JPH06509680A - 防湿性熱硬化性ケーブル外被 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 防湿性熱硬化性ケーブル外被 本発明は、防湿性ケーブル外被材料として有効な、実質的に鉛を含まない組成物 に関する。さらに詳細には、本発明は、防湿性ケーブル外被材料としての鉛を含 まない塩素化ポリオレフィンポリマー組成物及びその使用に関する。

ケーブル外被材料は、ワイヤー及びケーブル産業において、−次絶縁を摩擦、水 分、オイル、及び化学物質が原因となるダメージから保護するため用いられてい る。従って、ケーブル外被自身は典型的には耐磨耗性及び防湿性の要求を満たし 、かつ高い引張強度、切断抵抗、耐油性及び耐薬品性を示すべきである。これら の理由のため、ケーブル外被は通常塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリ エチレン、クロロブレン、エチレンプロピレンジェンターボリマー、及びエチレ ンプロピレン材料を含む硬化性ポリマー材料より製造されている。クロロスルホ ン化ポリエチレン、クロロブレン、及びＥＰＤＭ炭化水素ゴムをベースとするケ ーブル外被材料の例は、”　Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　ｗｉｒｅ　ａ ｎｄ　ｃａｂｌｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ″８２１０１゜Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｌ　Ｅｌａｓｔｍｅｒｓ、ＤｕＰｏｎｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｐｏｌｙｍｅｒ　 Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｄｅｐｔ、。

Ｅｌａｓｔｍｅｒｓ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ、　Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、　ＤＥ　１ ９８９８に示されている。

防湿性は、ケーブル絶縁材に吸収された水が導線から離れる電気の流れ用の媒体 を与えるため必要である。この電気の漏れは材料の絶縁性を低下させ、電気ショ ックの危険性をもたらす。従来、水分抑制剤として機能する塩素化ポリマーを含 むケーブル外被組成物に熱安定剤として酸化鉛、フタル酸二塩基鉛、亜すン酸二 塩基鉛及びモノ及びジステアリン酸鉛のような鉛塩を用いることが公知である。

しかし、ある廃棄手段において鉛含有物質が適合しないため、実質的に鉛を含ま ない防湿性ケーブル外被を製造することが必要である。

本発明はケーブル外被材料の必要な特性を維持しつつ、この要求をみたすもので ある。

本発明の目的は、防湿性ケーブル外被の製造において有効な実質的に鉛を含まな い組成物を提供することである。本発明の他の目的は、防湿性の、環境上許容さ れるケーブル外被を提供することである。これら及び他の目的は、硬化性、押出 可能な）Ｓロゲン化ポリマー、エポキシ化合物、１種以上の充填材、１種以上の 相溶性可塑剤、ハロゲン化ポリマーの架橋手段、及び架橋剤用の促進剤を含む実 質的に鉛を含まない組成物を提供することにより達成される。滑剤、顔料、加工 助剤、抗酸化剤、オゾン亀裂防止剤、他のポリマー、例えばＥＰＤＭ３級コポリ フコポリマー加安定剤のような他の添加剤も用いてよい。ここで用いる［実質的 に鉛を含まない」とは、組成物に鉛含有物質を加えないということを意味する。

防湿性ケーブル外被の製造において有効な実質的に鉛を含まない組成物は、塩素 化ポリオレフィン樹脂、特に塩素化ポリエチレン樹脂（ＣＰＥ）、及び好ましく は２５〜４５パーセントの塩素含量を有する塩素化ポリエチレン樹脂をベースと するものである。最も好ましくは、そのような樹脂の塩素含量は３２〜３８パー セントである。ＴｈｅＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙより市販入手 可能な、３６％Ｃ１，を含むＴｙｒｉｎ５６６塩素化ポリエチレンが最も好まし いＣＰＥの例である。塩素化ポリエチレン樹脂は、ペルオキシド／促進剤系、メ ルカプトチアジアゾール法により提供される硫黄結合、及び電子ビーム硬化の従 来の方法により容易に架橋される。

本発明において、架橋法は、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、 ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ビス−（ジブチルペルオキシ）バレレート、ビス −（ｔ−ブチル（ペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、及び２，５−ビス−（ ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサンによるペルオキシド硬化を 用いることが好ましい。最も好ましいものは、ビス＝（ジブチルペルオキシ）バ レレートである。安全性及び取扱い性のため、ペルオキシドは通常与えられた濃 度のペルオキシドでクレーに製造者により吸収され提供される。例えば、ビス− （ジブチルペルオキシ）バレレートは、Ｒ，Ｔ、Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ　［ｎｃ 、より商品名Ｖｕｌｃｕｐ　４０ＫＢとして、カオリンに吸収された４０％活性 ペルオキシドとして供給される。架橋法の促進において多くの促進剤が有効であ ることが見出され、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジ アリルフタレート、ポリブタジェン、及びアクリルエステルが全体のペルオキシ ド硬化密度を高めることが見出された。これらのうち、アクリルエステルが特に 有効であり、アルキルアクリレートが好ましく、Ｓａｒｔｏｍｅｒ　Ｃｏｒｐｏ ｒａｔｉｏｎより入手可能な５ａｒｅｔ　５１７のようなトリメチロールプロパ ントリメタクリレートが最も好ましい。

本発明は、塩素を含むポリマーを含む組成物に関する。高温加工及び硬化並びに その後の約１００°Ｃ（２１２°Ｆ）〜約２００°Ｃ（３９２°Ｆ）もしくはそ れ以上、約２２０°Ｃ（４２８°Ｆ）における物理特性の低下温度までの範囲の 高い操作温度において提供される間に脱塩酸に対しポリマーを保護することが必 要である。通常、加工の前及び後に本発明に熱安定性を与える市販入手可能な熱 安定剤を用いてよい。エポキシ化植物油を含むエポキシ化合物は塩素化ポリマー を含む組成物において酸促進剤として機能する（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　 Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ。

Ｔｈｅｏｒｙ　ａｎｄ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ、Ｊｏｈｎ　Ｔ、Ｌｕｔｚ、Ｊｒ、編 、Ｍａｒｃｅｌ　ＤｅｋｋｅｒＩｎｃ、、　２７０　Ｍａｄｉｓｏｎ　Ａｖｅｎ ｕｅ、　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ、　ＮＹ　１００＋６）　ｏ　（ａ）カルボン酸のグ リシジルエステル、（ｂｌグリシジルエーテル、（Ｃｌエピクロロヒドリンど２ ．２−ヒス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロノ々ンとの縮合生成物、及び（ｄ ｉエポキシ環式脂肪族エステル及びエーテルのようなエポキシ化合物が特に有効 であることが見出された。好ましい化合物は、エポキシ化大豆油及びエポキシ化 綿実油を含む。

多くの理由のためケーブル外被ポリマー組成物に可塑剤が含まれる。その理由の 一つは、この組成物より形成された生成物の柔軟性を維持することである。これ は充填材を含むポリマー組成物におＬＮて特に重要である。他の理由は、絶縁も し７くは未絶縁導体上のケーブル外被材料のクロスへラドダイ押出品におけるよ うな最終製品にハロ上する組成物の加工性を促進することである。これも充填材 を含むポリマー組成物において重要である。塩素化ポリマー組成物に対す−る正 確な可塑材の選択は、硬化した塩素化ポリオレフィン材料の相溶性、加工性、コ ス］−１及び所望の物理特性によってきまる。芳香族化合物（これは通常塩素化 ポリマーと相溶性てあり、安価である）はペルオキシド開始剤のラジカル硬化メ カニズムを阻害し、通常用いられない。エステル可塑剤、特にフタレートエステ ルは相溶性、性能及びコス１−の良好なバランスを与え、一方ポリマー液体可塑 剤は顕著な耐熱性を示すが高価である。ジイソノニルフタレートは塩素化ポリマ ーを用いるケーブル外被組成物用の好ましい可塑剤である。

耐磨耗性のような物理特性を高めるため、ケーブル外被組成物において通常充填 材が用いられる。充填材はまた、本発明の組成物の経済性に影響を匂え、加工性 に悪影響を与える。好ましい組成物は、悪影響を打ち消し７、そして加工性を回 復するため１種以上の可塑剤をも含む。ポリマーシステムにおいて用いられる充 填材は典型的には大部分アルミニウムシリケートを含むクレー、主にマグネシウ ム’−ｉリケードであるタルク、炭酸カルシウムのようなカーボネート、及び種 々のタイプのカーボンブラックより選ばれる。防湿性ケーブル外被において典型 的に用いられるクレー製品は、好ましくはクレーによる水分吸収を防ぐもしくは 減少させるためアミノシランにより処理されるか又はアミノシランを含む。着色 したケーブル外被のように必要なければカーボンブラックを使用しなくてもよい が、最も好ましい実施態様は塩素化ポリエチレン組成物における防湿性のためカ ーボンブラックを含む。

上記のように、可塑剤は充填付人リポリマーシステムにおける加工性を保つため に用いられる。芳香族オイルはペルオキシド／促進材架橋系メカニズムを阻害す るため脂肪族システムか好ましい。

ジイソノニルフタレートのような物質が適していることが見出された。塩素化パ ラフィンも有利に用いられる。

他のポリマー材料、例えば炭化水素ゴム、例えばＥＰＳＹＮブランドエチレンプ ロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムもしくはそれより製造された３成分コ ポリマー（Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより製造）も、他の ポリマーに一部代えて、オイル及び薬品耐性が必要でないケーブル外被用途に用 いてよい。

ケーブル外被材料にするに適する本発明の組成物は、ＦａｒｒｅｌＣｏｒｐ、　 Ａｎｓｏｎｉａ、　Ｃｏｎｎｅｔｉｃｕｔより入手可能なりａｎｂｕｒｙ　ミキ サーのような密閉式ミキサー内で種々の成分を混合することにより製造される。

一実施態様において、すべての材料をミキサーに入れ、これを冷却し低ローター 速度で操作する。あらかしめ決めた素材温度において、混合した成分を密閉式ミ キサーから冷却した２軸ミルに移し、そこで混合物をシート形状のスラブ材に加 工する。混合温度は架橋剤の分解温度以下に保つ。５ｔｒａｉｎｅｒ押出機を用 い、密閉式ミキサーから排出した材料を受けてもよい。

他の実施態様において、混合を「アップサイドダウン」法と呼ばれる方法で行う 。ここで、ポリマーを除くすべての乾燥成分をＢａｎｂｕｒ＼・２キサ−のよう な密閉式ミキサーに入れ、冷却しながら低ローター速度で操作する。次いてすへ ′ての液体＋４料を加え、次いてポリマーを加える。Ｂａｎｂｕ＋〜ｙミギナー のラムを下げ、混合を開始する。典型的には、全体積の７５％が目標とされる。

７０〜７５°Ｃ（１６０〜１７０″Ｆ）の素材温度において、ラムを上げ、ミキ サーをきれいにし、ここで混合チャンバーに入っていないすへての材料をチャン バーに押し流す。ラムを再び下げ、９９〜ｉｉｏ″Ｃ（２１０＝２３０°Ｆ）の 溶融温度に達するまで混合を続ける。次いでこの混合物を冷２軸ロールミル上に 乗せ、そこで冷却し、スラブ材形状にする。次いでこのスラブ材をシート形状の ２軸ロールミルから取り出す。このスラブ材を２０５’Ｃ（４００°Ｆ）で２分 間、加圧下で加熱することにより架橋を行う。

「アップサイド」法を用いる好ましい実施態様において、３０部のＴＲＡＮＳＬ ＩＮＫ　３７（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製の処理したアルミ ニウムシリケート）、５部のＶＵＬＣＵＰ　４０にＥ（Ｒ，Ｔ、Ｖａｎｄｅｒｂ ｉｌｔ　ｌｎｃ、製の４０％含有電気グレートカオリンクレーとして供給されて いるビス−（ジブチルペルオキシ）バレレート、５部の５ＡＲＥＴ　５１７（Ｓ ａｒｔｏｍｅｒ　Ｃｏｒｐ製のメタクリレート樹脂硬化剤）、及び６部のＨＡ８ ５（Ｗｙｒｏｕｇｈ　ａｎｄ　Ｌｏｓｅｒ製の酸化アンチモン）（部は塩素化ポ リエチレンの１００重量部あたりの部を意味する）を３３ｎｂｕｒｙ　ミキサー に入れ、冷却し２４ＲＰＭのローター速度て操作した。次いで１５部のジイソノ ニルフタレート（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ製）及び５部の ＤＲＡＰＥＸ　６．８　（Ａｒｇｕｓ　ＣｈｅｍｉｃａｌＤｉｖｉｓｉｏｎ　ｏ ｆ　ｗｉｔｃｏ　Ｃｏｒｐ製のエポキシ化大豆油）を加え、最後に１００部のＴ ＹＲ［Ｎ　５６６（Ｔｈｅ　Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ製の３ ６％塩素を含む塩素化ポリエチレン）を加えた。混合は１６５°Ｆの素材温度に 達するまで続け、その時点てＢａｎｂｕｒｙミキサーのラムを上げ、Ｂａｎｂｕ ｒＶ　ミキサーのシュートに残っている材料を混合チャンバーに送り出す。次い てラムを下げ、１０５°Ｃ（２２０°Ｆ）の素材温度に達するまで混合を続けた 。次いで混合した材料をＢａｎｂｕｒｙ　ミキサーから落とし、冷却した２軸ロ ールミルに移し、そこで冷却し、その後シート形状で取り出した。このシー　） 化した材料を２ＯＡ　”Ｃ（４００°Ｆ）の温度に４６いて加圧下で架橋させた 。

上記のような組成物をワ、イヤー導体上に押し出し、それにより絶縁カバーを形 成し、又はぞのような絶縁導体上に押し出し、それにより絶縁導体用の外被を形 成し、でもよい。ワイヤー及びケ゛−プル産業において典型的に用いられる押出 機は２，０もしくはそれ以下の圧縮比を有する低［Ｅ縮−軸押出機である。導体 もしくは絶縁された導体をコートするためクロスへラドコーティングダイを用い ることが都合がよい。

以下の例は本発明の説明であるが、その範囲を限定するものではない。この組成 物は１０５°Ｃ（２２０°Ｆ）のドロップ温度まで１６００ｃｃのＢａｎｂｕｒ ｙ　ミキサー内で［アップサイドダウン」法で混合することにより製造された。

水分吸収テストは２０４°Ｃ（４００°Ｆ）で２分間硬化させた素材においてＡ ＳＴＭ　０４７０により行った。水分吸収テストは７０°Ｃ（１５８°Ｆ）にお いて７日間行い、サンプルの重量増加を記録した。ワイヤー及びケーブル産業仕 様、例えばＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ’ｓ　ＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓＵＬ４４は 、２．３ｍｇ／ｃｍ”（１５，Ｏｍｇ／ｉｎ”）の最大増加が高電圧コントロー ルケーブルに許容される最大であるとしている。この結果を表Ｉ及び■に示す。

比較のため、４０ｐｈｒのＴ（ＨＲＬ）０９０（酸化鉛のブランド）を含むもの を比較例１において評価した。７　ｐｈｒのＴ（）ＩＲＬ）　０９０は、本発明 の例である例４．５．６．７．８．９、ｌ０１１１．１５．１６、＋７及び１８ と同じ基準て比較例２．３．１２．１３及び１４において評価した。

例及びテスト 例１〜６ 表１ ＣＰＥ　１００　１００　７０　７０　７０　７０　Ｔｙｒｉｎ５６６ＥＰＤＭ 　−−３０３０３０３０Ｅｐｓｙｎ７０Ａ鉛　４０　７　７　−　−　−　Ｔ（ ＨＲＬ）０９０エポキシ　−　−−５５５Ｄｒａｐｅｘ６．８充填材　６０　６ ０　６０　６０　６０　６０　ＭＶＴａｌｃ可塑剤　２０　２０　−　−　−　 １０　ＤＩＮＰペルオキシド　５　５　５　５　５　５　Ｖｕｌｃｕｐ４０ＫＥ 促進剤　５　５　５　５　５　５　５ａｒｅｔ５１７抗酸化剤　−一−−０，２ ０，２Ａｇｅｒｉｔｅ　Ｄ水分吸収　７．６　２４．３　１４．８　１３．７　 ＋２．６　１２．９鉛を含まない組成物（例４．５及び６）は、ＬＩＬ　４４及 びＡＳＴＭ　Ｄ４７０によるワイヤー及びケーブル産業仕様を満たす。比較例１ 及び３は水分吸収についてワイヤー及びケーブル産業仕様を満たすが、例１及び ３は添加された鉛安定剤塩を含み、環境上許容されない。

例及びテスト 例７〜１４ 例７〜ＩＩにおける、エポキシ安定化系での塩素化ポリエチレンの一部置換とし てのＥＰＤＭの混入も、鉛塩を使用せず、ＵＬ−４４及びＡＳＴＭＤ４７０によ り、許容される水分吸収値を与える。

例及びテスト 例１５〜１８ 表■ ＣＰＥ　１００　１００　１００　１００　Ｔｙｒｉｎ５６６エボキシ　５　５ 　５　５　Ｄｒａｐｅｘ６．８充填材（ａｔ　２５　２５　−　−　Ｂｌａｃｋ Ｎ５５０充填材（ｂｌ　−−６０６０Ｔｒａｎｓｌｉｎｋ３７可塑剤　＋５　１ ５　１０　１０　０ＩＮＦペルオキシド　５　５　５　５　Ｖｕｌｃｕｐ４０Ｋ Ｅ促進剤　５　５　８　８　５ａｒｅｔ５１７抗酸化剤　−−１，５１，５［ｒ ｇａｎｏｘ　１０３５充填材（Ｃ）　６　６　５ｂＪｔ 水分吸収　１２．０　１１．３　１２．７　１１．３これらの例は、ＵＬ　４４ 及びＡＳＴＭ　Ｄ４７０による耐水分吸収性の基準をみたす。

成分 子ｙｒｉｎ　５６６　塩素化ポリエチレン　Ｔｈｅ　Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｅｐｓｙｎ　７０Ａ　ｘチレンブロビレンノエンモノ７−　Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ 　ＲｕｂｂｅｒＴ（ＨＲＬ）Ｄ９０　ポリマーキャリヤー上の　Ｗｙｒｏｕｇｈ 　ａｎｄ　Ｌｏｓｅｒ９０％酸化鉛 Ｄｒａｐｅｘ　６．８　エポキシ化大豆油　Ａｒｇｕｓ　ＣｈｅｍｉｃａｌＭＶ 　Ｔａ１ｅ　？グネシウムシリケート　Ｃｙｐｒｅｓｓ　ＭｉｎｅｒａｌｓＤ［ ＮＰ　ジイソノニルフタレート　Ｅｘｘｏｎ　Ｃｏｒｐ。

Ｖｕｌｃｕｐ　４０ＫＥ　カオリンクレー上の４０％ビス−（ノブチルペルオキ ハバレレート　Ｒ，Ｔ、Ｖａｎｄｅｒｂｉ　ｌ　ｔＳａｒｅｔ　５１７　）リメ チロールブロハントリメタク１ルート　Ｓａｒｔｏｍｅｒ　Ｃｏｒｐ。

Ａｇｅｒｉｔｅ　Ｄ　重合したトリメチルノ辷ドａキノリ７　Ｒ，Ｔ、Ｖａｎｄ ｅｒｂｉｌｔＢｌａｃｋ　Ｎ４４０　Ｆｕｒｎａｃｅ　ｈ−ポンプラック　Ｃａ ｂｏｔ　Ｃｏｒｐ［ｒｇａｎｏｘ　１０３５　ヒンダードフェノール　Ｃｉｂａ −ＧｅｉｇｙＴｒａｎｓｌｉｎｋ　３７　処理したアルミニウム　Ｅｎｇｅｌｈ ａｒｄ　ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＳｂｚＯｓ　酸化アンチモン　Ｗｙｒｏｕｇｈ　 ａｎｄ　Ｌｏｓｅｒ国際調査報告　ｏｒｒｔｎｃ　０１１０ｎ＋＋Ｍフロントペ ージの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、 　ＭＲ，ＮＥ、　ＳＮ。

ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ。

ＣＨ，ＣＺ、　ＤＥ、　ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＲ ，ＬＫ、　ＬＵ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　ＮＯ、ＮＺ、ＰＬ、ＰＴ 、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ、ＳＫ。

Ａ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．ａ）塩素化ポリオレフィンポリマー、ｂ）エポキシ化合物、 ｃ）充填材、 ｄ）可塑剤、及び ｅ）前記ポリマーを架橋する手段 を含む、防湿性ケーブル外被に用いるための硬化性、加工性、実質的に鉛を含ま ないブレンド組成物。
2. ２．前記ポリマーが塩素化ポリエチレンである、請求項１記載の組成物。
3. ３．前記塩素化ポリエチレンの塩素含量が２５〜４５パーセントである、請求項 ２記載の組成物。
4. ４．前記塩素化ポリエチレンの塩素含量が３２〜３８パーセントである、請求項 ３記載の組成物。
5. ５．前記エポキシ化合物がグリシジルエステル、グリシジルエーテル基、炭素環 内のエポキシ基、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、請求項１記載の 組成物。
6. ６．前記エポキシ化合物がエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化 タル油、及びエポキシ化綿実油からなる群より選ばれる、請求項１記載の組成物 。
7. ７．前記エポキシ化合物がエポキシ化大豆油である、請求項６記載の組成物。
8. ８．前記充填材が珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、及びカーボンブラック からなる群より選ばれる、請求項１記載の組成物。
9. ９．前記充填材が珪酸アルミニウムである、請求項８記載の組成物。
10. １０．前記可塑剤がエステル可塑剤、塩素化ペラフィン可塑剤、及びエポキシ化 植物油可塑剤からなる群より選ばれる、請求項１記載の組成物。
11. １１．前記可塑剤がエステル可塑剤である、請求項１０記載の組成物。
12. １２．前記エステル可塑剤がジイソノニルフタレートである、請求項１１記載の 組成物。
13. １３．前記架橋手段が、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ジ− ｔ−ブチルペルオキシド、ビス−（ジブチルペルオキシ）バレレート、ビス−（ ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、及び２，５−ビス−（ｔ−ブ チルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサンからなる第一の群並びにポリブタ ジエン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタ レート、及びアクリルエステルからなる第二の群より選ばれる、請求項１記載の 組成物。
14. １４．前記第一の架橋手段がビス−（ジブチルペルオキシ）バレレートである、 請求項１３記載の組成物。
15. １５．前記第二の架橋手段がアクリルエステルである、請求項１４記載の組成物 。
16. １６．炭化水素ゴムの添加をさらに含む、請求項１記載の組成物。
17. １７．前記炭化水素ゴムがエチレンプロピレンジエン三成分コポリマーである、 請求項１６記載の組成物。
18. １８．前記エチレンプロピレンジエン三成分コポリマーのレベルが前記塩素化ポ リオレフィンポリマーの１００部あたり５〜３０部である、請求項１７記載の組 成物。
19. １９．請求項１記載の組成物より加工された実質的に鉛を含まない防湿性ケーブ ル外被。
20. ２０．請求項１記載の組成物をワイヤー導体上に押し出すことを含む、実質的に 鉛を含まない防湿性ケーブル外被の加工方法。
21. ２１．前記ワイヤー導体が絶縁ワイヤー導体である、請求項２０記載の方法。