JPH06510264A - 密封された可撓の小袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 密封された可撓の小袋およびその製造方法本発明は飲み物を作るための少なくと も一つの粉末物を収容している、圧力下で抽出されるようにされた、密封された 可撓の小袋（ｓａｃｈｅｔ）に関する。また本発明は前記小袋の製造方法に関す る。

エスブレッソタイプのコーヒーを準備するためひかれたコーヒーの予計量されて 予包装された一人前の如き部分（ｐｏｒ　ｔ　ｉ　ｏｎ）を使用することは、そ れがコーヒーの準備作業を容易にすると同時に製品の品質が比較的−貫している こと保証するという利点を有する。

これら−人前は現在三つの主な形式で提供されている。

第１の形式によれば、スイス特許明細書第６３６３１１号、米国特許明細書第５ ０１２６２９号および欧州特許明細書第０２７２４３２号に開示された前記−人 前は、それらの周囲に沿って密封されそしてひかれたコーヒーを詰められた２枚 のフィルター紙によって形成されている。この解決法は貯蔵量製品の酸化を防止 するため酸素防壁外包装が必要とされ、追加の費用と、所望のコーヒーが抽出さ れ得る前にそれを取り外さなくてはならない消費者にとっての補足的作業とを必 然的に伴うという欠点を有する。

特許願国際公開第９２１０７７７５号に開示された第２の形式によれば、前記− 人前は、変形および尖った部材による穿孔の後、抽出液体の導入の作用下でその 抽出装置内に開く密封されたカプセルによって形成される。

横壁および二つの壁、その一つはカートリッジのベースを形成し他の一つはカー トリッジの反対端を閉じている、を形成する密封された外包（ｅｎｖｅｌｏｐｅ ）によって形成されたこのカプセルは、異なる包装材料、その一部はそれらを半 剛性にするのに十分なほど厚くされなくてはならない、を使用しそして一方向に のみ、即ち完全に該カプセルおよびその配置に対して適応される抽出装置内にお いてキャップ面を上に向けて、のみ使用され得るという欠点を有する。

第３の形式によれば、米国特許明細書第３６０７２９７号は充填空洞および上面 上の平らなキャップを有するストリップの形式にされた飲み物を作るための小袋 を開示する。執筆者によれば、これら小袋は重力流れに適応されておりそしてそ の一つがばねによって押される複数の歯付きの板によって両面に穿孔されなくて はならない。

本発明の目的はひかれて炒られたコーヒーを収容している密封された可撓の小袋 であって飲み物を作るため圧力下で抽出されるようにされたものを提供すること であり、この小袋は外包装を必要とせずそしてそれは完全に一つまたは他の方向 に抽出されるようにされているから抽出システムは単に小袋に対し適応され小袋 の配置に対しては適応されない。

また、本発明は一人前の如き所定部分 （ｐｏｒｔｉｏｎ）の包装に必要な材料の量を最小限に制限することを目的とす る。

本発明は円形、楕円形または多角形の薄い同じシート（ｓｈｅｅｔ）であって互 いの間に粉末物のための空間を画成しそして小袋がその密封面に対して実質的に 対称的であるようにそれらの周縁に沿って密封されるものによって形成された個 別の一人前の形式にされた可撓の小袋に関する。前記可撓のシートのために使用 される材料は酸素および水蒸気を透過させない。

本発明の小袋は設けられた抽出装置内においてそのようなものとして使用される ようにされている。

本発明の小袋は対称的であるから、使用者は導入方向に注意を払うことなしにそ れを抽出システム内に挿入してよい。かつまた、前記小袋はすぐ使用するように 用意されており従って抽出システム内へ挿入する前に何らの事前準備を必要とし ない。

一変形として、製造に関する理由から、しかし、前記二つの可撓のシートは、そ れによって抽出のために必要とされる対称性を損なうことなしに形状および／ま たは材料に関して互いから少し異なってもよい。

本発明の小袋の抽出のために使用される方法および装置は欧州特許願ＥＰ９２１ ０７５４８．７号またはＥＰ９２１１２３６４号に開示されたタイプであること が有利である。小袋の上面は前記装置の上面下に設けられた一つまたは複数の穿 孔部材によって最初に開かれそして下面は単に抽出流体の注入間の圧力増加の作 用下で前記装置の下面に配置された切っていないまたは孔をあけていない隆起し た中空部分に対するその変形に続く局部的破れによって開かれる。従ってあらか じめ小袋を開きまたはその使用に先立ってそれから材料の一部分を除去する必要 はない。使用後、小袋は最小の廃棄物とともに容易に除去され得る。

しかし、利用できる抽出装置が上に説明された装置に関して部分的にすぎないと き、即ちそれが前記二つの面の一方または他方を開くための手段を存しないとき 、例えば在来のエスブレッソ機械のタイプのとき、この部分的抽出装置内に位置 決めする直前に、小袋の一面および／または他面に孔か設けられて、抽出流体の 通過を可能にする。

前記小袋の内径は好ましくは２５ｍｍから７０ｍｍの間でありそして密封された 縁は３ｍｍから１５ｍｍの幅を存する。いったん充填されると、小袋は好ましく はその中心において５ｍｍから２０ｍｍの間の厚さを有する。

それが収容する粉末物の量はその用途に応じて５ｇから２０ｇの間で異なり得る 。

前記小袋は飲み物を作るための粉末物を充填される。

この物は好ましくは炒られてひかれたコーヒーであるか、紅茶（ｔｅａ）、可溶 性コーヒー、ひかれたコーヒーと可溶性コーヒーとの混合物、チョコレートまた はその他の乾燥食物でもあり得る。

前記小袋の外形は好ましくは円形であるが、また楕円形またはできれば縁を丸め られた四つから十の辺を存する多角形であり得、またはこれら三要素の組合せで あり得る。その断面は好ましくは実質的に平らにされた六角形であるか、それは また両凸レンズ形状を存し得る。

図示されていない一変形によれば、前記小袋はその位置決めを容易にする少なく とも一つの横舌を設けられる。

この舌は小袋か切り抜かれるとき簡単に作られる。

第１の形態によれば、前記小袋はそれらの周縁に沿って密封された二つのシート によって形成され、シールは平らな表面として設けられる。

第１の製造変種によれば、前記二つのシートは、初めは平らである材料の体積膨 張によるランダムな皺を回避するために、ダイ・ピストン組立体内における圧縮 によ。

って、または、制御された温度を存する適当な形状の室内における内面の気体に よる加圧および／またはおそらく外面の吸引作用によって、あらかじめ伸ばされ （塑性区域における変形）、それにより前記シートはそれらの周縁において平ら に維持される。

第２の変種によれば、前記材料は上記二つの例の場合と同じように単に押し戻さ れるが、この場合においてはそれはその周縁において保持されずそして平らな表 面の体積膨張から生じる多少のランダムな皺を有する。

第２の形態によれば、前記二つのシートは三次元装置によって組織的なかつ制御 された方式で事前成形されそして、粉末物を充填した後に、密封が遂行される。

弾性または塑性の伸びを伴わない平らな表面の体積膨張は、前記材料の見掛直径 かその実直径に関して修正されることを意味する。この余剰材料はいかなるラン ダムな皺をも回避するために適当な幾何学的形状によって補正されなくてはなら ない。

この目的を達成するために、組織的なかつ制御された成形が、すべての場所にお いて、見掛展開直径および実直径の同等性の原理か保証される型内で行われる。

これは外方へ張り出す異なる高さの皺を生じさせることによって型内て達成され る。前記小袋のシートの中心部分においては、変形は存在しないまたは小さい。

何故ならばこれは基準面を含むからである。対照的に、それらか外径に向かって 発達するにつれて、これら皺は高さを増しそして張り開きになる。この皺は小袋 の直径と密閉区域の平面と小袋の中心区域におけるそれとの間の距離、即ち小袋 の高さの半分、との間の比に依存する。

前記小袋の二つのシートは同等量の膨張を生しさせられ、そして充填後、それら か互いに正しく重ねられるように密封間に位置決めされる。二つのシートの密封 区域はかくして波形にされた円形ストリップの形式にされる。

前記シートのこの成形はダイ・ピストン組立体内における圧縮によって、または 内面の気体による加圧および／または外面の吸引作用によって遂行される。両場 合において型は所望レリーフを有する。

第３の形態によれば、前記小袋は一つまたはそれより多い辺にガセットを存し得 る。前記シートの密封に先立つ折曲げから生じるこれらガセットは前記組立体に 比容積を与えることを可能にし、同時にランダムな皺を除去する。この後者の方 法を使用する小袋の製造は既知の様式で遂行され得る。

前記シートは５から４０μｍの厚さのアルミニウムまたはＰＥＴのごときプラス チックのような可撓材料からつくられ得る。これらシートは好ましくは従来の方 法による密封に適し、同時に酸素および水蒸気に対して製品を適切に保護する可 撓多層材料から作られる。材料の下記組合せか推奨される： 外層：ＰＥＴ（普通のもの、織られたものまたは織られていないもの）、ＰＥ、 ＰＰ、ＰＡ、ＰＳまたは紙高防壁中心層：５から２０μｍの厚さのアルミニウム 、ＥＶＯＨ，ＰＶＤＣ，ＰＥＴまたはＰＶＡ内層ニブラスチック、好ましくはＰ ＥまたはＰＰまたはＯＰＰ、次ぎの多層組合せが考えられ得る：　ＰＥＴ−ＥＶ ＯＨ−ＰＥまたはＰＥＴ−アルミニウム−ＰＥ０生物分解性または水溶性材料の 使用もまた単層としてまたはその他の材料と組合わせて可能である。

ＰＥＴが使用される場合においては、特にそれが酸化珪素の層を充填されている ならば、またはそれか金属化されているならば、それは外層と中心層とを結合す る単一層の形式を取り得る。

一変形によれば、熱封作業は食品接着剤またはプラスチック材料のコーティング のごとき中間材料を前記二つのシート間に挿入することによって容易にされる。

従ってこの材料は抽出間において完全な耐漏性を提供するために有利に使用され るさらなる厚さを形成し得る。

本発明の小袋は好ましくは一つまたはそれより多い片の形式にされた成形物を有 し、成形率は非成形物に対して１０％と６０％との間の体積の減少が生じるよう なそれである。この成形は二つの可撓シートと前記物との間の自由空間が前記可 撓シート間の全空間の１％と２０％との間を占めるように遂行される。この自由 空間は正しい抽出を可能にするため、抽出間、コーヒーが十分に膨張することを 許すのに必要とされる。

前記成形物はさらに、その表面の一つの上に、前記小袋の事前湿潤化およびその 抽出を向上させることを可能にする適当な形状（例えば十字形、円形）の水循環 溝を形成する凹所を有する。これら凹所の形状は使用される抽出装置に従って選 択される。

前記成形された材料はまた、その表面の少なくとも一つに、成形された状態を抽 出装置におけるその位置決め間に修正することを、必要な場合、可能にする凹面 または凸面形状を有し得る。

この形状は抽出室の配置に適応させられそして周縁注入区域、即ち抽出室の上面 と小袋の上シートとの同、における小袋の正しい耐漏性を保証するため有利に使 用され得る。

本発明はまた上に説明された小袋の製造方法において、酸素および水蒸気を透過 させない二つの可撓のシートが成形によってまたは伸ばしによって対称的様式で 変形され、粉末物の量が計量され、この物が変形された可撓のシートの一つの上 に配置されそして前記二つのシートがそれらの周縁に沿って密封される方法に関 する。

前記粉末物は製造過程間に従来のように成形される。

第１の実施例によれば、前記物はそれが計量送出されて前記小袋のシート間に配 置された後に成形され得る。

第２の好ましい実施例によれば、前記物は成形されそして次ぎに計量送出されて 前記小袋のシート間に配置される。成形物の片の形状および寸法に依存して、一 つまたは複数の片が所望の量を得るために使用される。

成形はローラによってまたはダイ・ピストン組立体によって、従来の方式で遂行 され、圧力、温度およびコーヒーの湿気レベルのごとき物理化学パラメータは成 形される物の性質に対して適応させられる。

−特定実施例によれば、前記成形物は前記小袋の閉鎖後に例えば振動によってま たは任意のその他の既知の機械的手段によって部分的にまたは完全に成形を解除 され得る。

適当な圧力におけるそして適当な形状への新規の成形もまた小袋の閉鎖後に遂行 され得る。

粉状物か酸化をこうむりやすいときは、製造作業は不活性で酸素を含有しない気 体の流れの防護下で、例えば窒素またはＣＯ２下で、遂行され得る。

幾つかのプラスチック材料は一時的に変形した後に実質的にそれらの初めの形状 に戻る性質を有する。本発明の小袋は、その抽出装置の適当な構成と相俟って、 この性質を利用する。小袋の穿孔された部分によって形成された開口のリップは 、従って、針のごとき先細穿孔部材のまわりに沿って閉じ、抽出間この部材の周 囲における所望の耐漏性を確実にする。抽出後、この性質はまた、抽出システム によって裂かれた部分を含む、小袋からのその移転間における排出を制限する。

形状および材料の見地における前記小袋の対称性、その可撓性および上に言及さ れた性質は水の導入および抽出の方法および場所を自由に変更することを可能に する。

両者は、例えば、同一表面においてまたは反対表面において同心であり得、目的 は水を最適通路に沿って運動させることである。

前記小袋の壁の可撓性はまた、抽出装置内において破れを生じないその変形によ って、それが収容するコーヒーの体積の変更を可能にするように有利に使用され る。

この制御された変形はコーヒー床内の流れの分配従って抽出の量を改善するよう に意図される。

かつまた、それに対して小袋か設計される抽出方法をれる材料の組合せによって 形成される。その材料の延伸による変形可能性は、上に説明された形の形成を許 すのに十分てなくてはならないが、それはまた、流体の圧力の作用下でかつ抽出 装置の隆起部分の位置において、その延伸か大きすぎることなしに小さな裂けの 形で破断じなくてはならない。

次ぎの説明は非制限的例として提供される添付図面を参照して為され、添付図面 において： 第１図は本発明の小袋の概略断面図である：第２図は第２の実施例による小袋の 概略断面図である：第３図は第２図の小袋のために使用される成形されたシート の斜視図である； 第４図は第３の実施例による小袋の平面図である：第５図は第４図の線Ａ−Ａ’ 　に沿った概略断面図である； 第６図は第４の実施例による小袋のシートの斜視図である： 第７図は包装されていない成形されたコーヒーの斜視図である。

円形の小袋１は飲み物を作るための成形されたひかれて炒られたコーヒー５を熱 封して収容することによってそれらの周縁４に沿って密封された可撓材料２およ び３の二つのシートを有する。成形されたコーヒーは凹面３５を有し、その断面 の全般形状は平らにされた六角形であるが、前記小袋のそれは六角形である。前 記成形物（Ｃａ　ｋ　ｅ）の円柱形の縁３８は密封区域における粒の望ましくな い存在を防止するように設計されている。

図面によると、前記小袋は１５ｃｍ’の全空間を前記二つのシートの間に育して おり、前記成形されたコーヒーの体積は１４ｃｍ”てありそして３０％の成形率 を有する。

二つの成形されたシート６．７から得られた第２図の小袋ＩＯは波形８．１２お よび１３を有し、該波形の振幅および互いからの距離は平面１１から密封縁９へ 向かって増している。この例においては、コーヒーの前記成形物は単一の凹面３ ５を有しそして正確に対称形ではないが、この相違は前記小袋の形状と関係を存 しない。

第３図は平らなベースｌｌおよび外縁が接近されるにつれてますます目立つよう にされている波形を有する成形されたシート７を示す。これら波形は突起部１４ およびくぼみ部１５を有する。

前記ひかれて炒られたコーヒーをベース１１上に配置した後、シート６はその突 起部かシート７のくぼみ部に、およびその逆に、面するように配置される。次い て、熱封が遂行される。

第４図および第５図において、小袋１８は方形であり、反対側に二つのガセット を有する。二つのシート２０および２２は二つのガセットに沿って１９．２３． ２４．２５においてかつ二つのシートが単に接続される縁２８．２７において封 着される。前記ガセットはランダムな皺を出現させることなしに前記小袋に比容 積を与えることを可能にする。

第６図は縁に波形３１を有するがベース３２にも波形を有するシート３０を示す 。製造は第２図の小袋の場合と同じ方式で行われる。

第７図は成形物３６のみを示す。少なくとも一つの表面において、それは一様の 予備湿潤化および抽出を可能にする溝の形式にされた水循環のための区域３７を 有する。

略語の手引き ＰＶＤＣポリ塩化ビニリデン ＥＶＯＨエチレンおよびビニルアルコール共重合体ＰＰ　ポリプロピレン ＰＥ　ポリエチレン ＰＥＴ　ポリエステル ＰＡ　ポリアミド ＰＶＡ　ポリビニル・アルコール ＯＰＰ　配向ポリプロピレン Ｆｉｇｕｒｅ　’Ｉ Ｆｉｇｕｒｅ　３ Ｆｉｇｕｒｅ　４ Ｆｉｇｕｒｅ５ Ｆｉｇｕｒｅ　７ フロントベージの続き （７２）発明者　ロシェ、ロラン スイス国１８１４　ラ　トウルードウーペルズ、アブニュ　ペロサズ　２ （７２）発明者　シャエフェ、ジャックスイス国１８０３　シャルドンヌ、シュ マンデ　ロシュ　１４ （７２）発明者　ヨアキム、アルフレッドスイス国１８１４　ラ　トウルードウ ーペルズ、アブニュ　デ　アルプ　６３

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．飲み物を作るための少なくとも一つの粉末物を収容している、圧力下で抽出 されるようにされた、個別の一人前の形式にされた閉鎖された可撓の小袋であっ て、それが円形、楕円形または多角形の二つの同一の可撓のシートによって形成 されており、前記シートが互いの間に前記粉末物のための空間を備えておりそし て前記小袋がその密封面に関して実質的に対称であるようにそれらの周縁に沿っ て密封されており、前記可撓のシートのために使用される材料がその貯蔵のため に酸素および水蒸気に対して非透過性でありそして前記小袋が、位置決めの間抽 出面と濡らし面とを区別する必要なしに、備えられた抽出装置内においてそのよ うなものとして使用されるように企画されていることを特徴とする閉鎖された可 撓の小袋。
2. ２．飲み物を作るための少なくとも一つの粉末物を収容している、圧力下で抽出 されるようにされた、個別の一人前の形式にされた閉鎖された可撓の小袋であっ て、それが円形、楕円形または多角形の二つの同一の可撓のシートによって形成 されており、前記シートが互いの間に前記粉末物のための空間を備えておりそし て前記小袋がその密封面に関して実質的に対称であるようにそれらの周縁に沿っ て密封されており、前記可撓のシートのために使用される材料が酸素および水蒸 気に対して非透過性でありそして前記小袋が備えられた抽出装置内においてその ようなものとして使用されるように企画されており、水導入および抽出が二つの 反対面においてまたは同時に同一面において起こり得ることを特徴とする閉鎖さ れた可撓の小袋。
3. ３．飲み物を作るための少なくとも一つの粉末物を収容している、圧力下で抽出 されるようにされた、個別の一人前の形式にされた閉鎖された可撓の小袋であっ て、それが円形、楕円形または多角形の二つの同一の可撓のシートによって形成 されており、前記シートが互いの間に前記粉末物のための空間を備えておりそし て前記小袋がその密封面に関して実質的に対称であるようにそれらの周縁に沿っ て密封されており、前記可撓、非透過性かつ変形可能のシートのために使用され る材料が、挿入間にそして抽出間の内圧の作用下で、抽出室の特定所望形状への 輪郭の再形成を可能にすることを特徴とする閉鎖された可撓の小袋。
4. ４．請求項１から３の何れか一つの項において請求される小袋であって、小袋の 縁を長くする少なくとも一つの舌の存在を特徴とする小袋。
5. ５．請求項１から４の何れか一つの項において請求された小袋であって、前記二 つのシートが折り重なることなしに体積の膨張を支持するため延伸されることを 特徴とする小袋。
6. ６．請求項１から４の何れか一つの項において請求された小袋であって、波形が 前記二つのシートに意図的かつ組織的に設けられることを特徴とする小袋。
7. ７．請求項１から３の何れか一つの項において請求された小袋であって、それが 一つまたは二つのガセットを有することを特徴とする小袋。
8. ８．請求項１から７の何れか一つの項において請求された小袋であって、抽出さ れるべき物が成形されて一つまたは複数の片の形式を取り、成形率が１０％と６ ０％との間の体積減少が起こるように選ばれていることを特徴とする小袋。
9. ９．請求項８において請求される小袋であって、前記二つの可撓のシートと前記 成形物との間の自由空間が前記可撓のシート間の全空間の１％と２０％との間を 表すことを特徴とする小袋。
10. １０．飲み物を作るための成形製品を有する閉鎖された可撓の小袋であって、周 縁空間に空の体積を画成する前記小袋の断面の概ね六角形と成形されたケークの 概ね八角形とを有し、前記空間が粉末に妨げられない密封を容易にすることを特 徴とする閉鎖された可撓の小袋。
11. １１．請求項１から１０の何れか一つの項において請求された小袋であって、前 記成形物がその表面の少なくとも一つに水の最適な分配を容易にするようにされ た凹所を有することを特徴とする小袋。
12. １２．請求項１から１１の何れか一つの項において請求された小袋であって、前 記成形物が少なくとも一つの凹面または凸面を有することを特徴とする小袋。
13. １３．請求項１から１２の何れか一つの項において請求された小袋であって、前 記粉末物がひかれて炒られたコーヒーであることを特徴とする小袋。
14. １４．請求項１から１３の何れか一つの項において請求された小袋であって、前 記可撓のシートのための材料がアルミニウム、ポリエステル、ポリエチレン、ポ リプロピレン、ポリアミド、ＰＳ、紙、エチレンおよびビニル・アルコール共重 合体、ポリ塩化ビニリデン、並びにポリビニル・アルコールから選ばれ、これら シートが単層または多層であることを特徴とする小袋。
15. １５．請求項１から１４の何れか一つの項において請求された小袋であって、前 記可撓のシートのための材料が、水導入手段に関して耐漏性を生じそして放出を 防止するため移転間に少なくとも部分的に再び閉じる特性を有することを特徴と する小袋。
16. １６．請求項１から１５の何れか一つの項において請求された小袋の製造のため の方法であって、酸素および水蒸気に対して非透過性である前記二つの可撓のシ ートが成形によってまたは延伸によって対称的様式で変形され、粉末物の量が計 量送出され、この物が前記変形された可撓のシートの一つの上に配置されそして 前記二つのシートがそれらの周縁に沿って密封されることを特徴とする小袋の製 造のための方法。
17. １７．請求項１６において請求された方法であって、前記粉末物が計量に先立っ て一つまたは複数の片に成形されることを特徴とする方法。
18. １８．請求項１７において請求された方法であって、前記粉末物が前記可撓のシ ートの一つの上に配置された後に成形されることを特徴とする方法。
19. １９．請求項１６から１８の何れか一つの項において請求された方法であって、 前記成形物が、例えば振動によってまたは任意のその他の既知の機械的手段によ って、製造過程間に前記小袋の閉鎖後に分解されることを特徴とする方法。
20. ２０．請求項１６から１８の何れか一つの項において請求された方法であって、 前記小袋の閉鎖に先立つ作業が不活性で酸素を含有していない気体の流れのもと で遂行されることを特徴とする方法。