JPH06510732A - 粉末形状の染料の自動重量計り分け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉末形状の染料の自動重量計り分は装置本発明は、自動重量計り分は装置におけ る粉末形状の染料の取り出し体の改良の実現に関する。

基本的な色から始まって特定の色を得るための染め作業混合物（ｄｙｅ　ｗｏｒ ｋｓ唱ｘｔｕｒｅｓ）の準備は、自動モードで作動する分配（ｄｏｓｉｎｇ）お よび重量計り分は装置によって実現できることが知られている。

例えば、染め作業混合物の準備のための自動分配および重量計り分は装置が知ら れており、それは、同じ発明者によるイタリア特許ｎ、１２１０５６７の目的で ある。それは、並んで配置され、それぞれが染料取り出し体（ｅｘｔｒａｃｔ　 ｉｏｎｇｒｏｕｐ）を備えた、染料を収容する複数のホッパからなる。それぞれ の取り出し体は、ホッパ内に配置された取り出しスクリューからなり、その前方 には、スクリューの回転によって運ばれた後にそれを通って粉末形状の染料が出 てくる穴のあいた表面を備えた放出ドアが存在する。放出ドアから流出する染料 は、はかりの上に配置されたコンテナ内に集められ、はかりは予め選択された重 量に達したときに自動的にスクリューを止め、その後、そのコンテナを異なる染 料を備えたコンテナの一部である他の取り出し体の下に配置する。

この種の分配装置の限界は、低い重量計り分は精度であり、それは、たとえ放出 ドアからの染料の取り出しを取り出しスクリューを低速で動かすことによって得 たとしても、一般的には±１／１０グラムよりも良くなることはできない。

この低精度は、染料が放出ドアの穴のあいた表面から出てくるときには、それは 粉末の形状ではなく、異なる大きさの粒子に凝集しており、その結果、均質な分 配ができず、高い重量計り分は精度が得られないという事実のためである。さら に、十分な精度、すなわちプラスまたはマイナス１０分の１グラムの許容値以内 、の重量計り分けを得るために、低い取り出し速度を実現すると、大量の染料を 重量計り分けしなければならないときには、準備時間の増大を引き起こすので、 費用がかかってしまう。

本発明の目的は、上述した不都合を、自動重量計り分は装置における粉末形状の 染料の取り出し体の改良の実現によって克服することにあり、その主目的は、非 常に高い重量計り分は精度にある。

本発明の他の目的は、高い取り出し速度とともに、従って高いスクリューの回転 速度とともに、高い重量計り分は精度を得ることにある。

上述した目的は、自動重量計り分は装置における粉末形状の染料の取り出し体の 改良の実現によって到達され、各取り出し体は、−染料保持のためのホッパ内に 配置され、ホッパの一つの側から突出し突出端にスクリュー回転ユニットへの接 続のためのクラッチを備える中空のシャフトを外部から包む、少なくとも−の取 り出しスクリューと、−スクリューの前方部に配置され、そして染料保持ポツパ ーに付設され、スクリューの回転によって運ばれた後にそれを通って粉末形状の 染料が出てくる穴のあいた表面を備えた染料放出ドアと、 −ドアの穴のあいた表面の前方に配置さね、そこがらロッドが、前記中空のシャ フト自体のクラッチに対応して、同軸的に突出するスクリューの中空のシャフト 内を通りその内部に配置されたロッドの端部に接続された、放出ドアを閉じるた 前記改良は、 それが、放出ドアの穴のあいた表面に付着しくａｄｈｅｒｅ）　、放出ドアと蓋 との間に配置されたこすり落とし要素がらなり、前記こすり落とし要素が、ドア それ自体の穴のあいた表面に対して滑動（ｓｌｉｄｅ）することによって、ドア から出てくる染料の微粉化を実現し、前記滑動はｎｊ４ａにすり落とし要素と前 記放出ドアの前記穴のあいた表面との間の相対的な動きによって引き起こされる 、ことを特徴とする。

有利なことには、本発明のこすり落とし要素によって、本発明のこすり落とし要 素がない同様な装置によって得られるよりも非常に高い重量計り分は精度を有し ながら、高い取り出し速度を持つことができる。

有利なことには、本発明のこすり落とし要素は、高い容量を持っただ一つのスク リユーによって、こすり落とし要素がない同様な装置によって得られるよりも非 常に高い許容度をもって重量計り分けを実現しながら、短時間に大量の染料の分 配を行なうことができる。

上述した目的および利点は、本発明の好ましい実施形態の記述からよりよく理解 されるであろう。しかし、これは単に例であって本発明の範囲を制限するつもり ではない。このようにして、図面の主張される表に示され、そこにおいて、図１ は、自動重量計り分は装置の底部を示し、本発明の改良が適用される取り出し体 の全体図であり、 図２は、図１において表されている取り出し体の放出ドアの内の一つを詳細に示 した図であり、蓋は開けられ、本発明のこすり落とし要素を備えており、図３は 、図１の取り出し体の部分縦断面図であり、図４は、閉じた位置における染料放 出ドアの縦断面を詳細に示した図であり、これにより、こすり落とし要素と、こ れによってそれが回転させられる通過口・ノドとの結合が観測でき、 図５は、図４の詳細を示した図であり、染料放出ドアは開いており、図６は、こ すり落とし要素の詳細を示した図である。

図２において見られるように、本発明の改良は、全体として２で示され図１に示 された取り出し体の放出ドア２１に付設され、全体として１で示されている、こ すり落とし要素からなる。

取り出し体２は、粉末形状の染料の自動重量計り分は装置の底部に配置されてお り、そのうち、図１は、取り出されるべき染料がその中に配置されるホ・戸で３ の一つを示している。

上述した図１、およびより詳細には図３は、取り出し体２が、ホ・ソバ３内に配 置され、ホッパ３自体の一つの側から突出する中空のシャフト５を外部から包む 取り出しスクリュー４からなることを示している。前記中空のシャフト５は、ク ラッチはめ歯（ｃｌｕｔｃｈｉｎｇ　ｃｏｇ、　）　７を備えたクラッチ６をそ の一端に備え、クラッチはめ歯７を介してクラッチはシャフト９に属する対応す るクラ・ソチはめ歯８に接続され、シャフト９は減速歯車ユニット１１を介して モータ１０によって回転させられる。

ビン１２はシャフト９と同軸的に配置され、前者はシャフト９内をその全長に渡 って通過しプーリ１３にキー止め（ｋｅｙｅｄ　）される。プーリ１３は、モー タ１７によって回転させられる他の減速歯車ユニツ目６によって、ベルト１５お よび他のプーリ１４によって、動かされる。

ビン１２は、プーリ１３とは反対側のその端部において、取り付は歯車１８を与 える。取り付は歯車１８は、中空シャフト５内に同軸的に配置されその全長にお いて通過するロッド２０の端部１９に係合している。

スクリューの前方部においては、より正確には中空シャフト５のクラッチ６とは 反対側の部分においては、図２により詳細に示すように、ホ・戸ぐ３に付設さ飄 スクリュー４の回転によって運ばれた後にそれを通って粉末形状の染料が出てく る穴のあいた表面２２を備えた放出ドア２１が存在する。放出ドア２１は、また 、ロッド２０によってその全長において軸方向に横切られており、口・ノド２０ はその端部においてそれに接続された蓋２３を与える。

放出ドア２１の前方において、そして放出ドアそれ自体と蓋２３との間に、上述 したこすり落とし要素１が存在し、こすり落とし要素１は、図６に示すように、 互いに一列に並び翼がその一部であるディスク５１の周辺に軸方向に配置された 一組の翼５０からなる。

こすり落とし要素１はねじ５２によってフランジ６１に固定されたディスク５１ を有し、フランジ自体はクラッチ６３の終端部を形成するビン６２に固定さね、 クラッチ６３はこすり落とし器１をロッド２０に結合するための継手６０を構成 する。

結合継手６０によって、こすり落とし器１は、結合継手６０を通過する軸方向の 穴６９内を軸方向に動くことができるロッド２０との滑動的なキー止めを実現し ている。さらに、ロッド２０が回転するようにされたときに、それに固定されそ して通過するビン６４のクラッチ６３の平面６５とのコントラスト（ｃｏｎｔｒ ａｓｔ）のために、それは回転において継手６０およびこすり落とし器１も引っ 張る。認められるように、クラッチ６３は、その中をロッド２０が滑動するその 軸方向の穴６９の一部を含み、好ましくはフライス削りによって実現される空洞 ６７をその中央部に備えた円筒状の穴あき体であり、前記クラ・ノチはその底部 にお０てそれに対してビン６４が作用するコントラスト面６５を実現する。さら （こ、ビン６２が軸受６６に固定的にキー止めされ（ｆｉｘｅｄｌｙ　ｋｅｙｅ ｄ　）　、次に軸受６６がスクリュー４の中空シャフト５内に固定的にキー止め されているから、こすり落とし器１は、また、穴のあいた表面２２および放出ド ア２１に関して安定した位置１こある。

こすり落とし要素１は、取り出し体２が作動するときに作動する。これは、アク チュエータ４０が、そのステム４１が、矢４２で示す方向に引かれることにより 、スクリュ４およびロッド２０の回転のための減速歯車ユニ・ｙ目１および１Ｇ 並びにモータ１０および１７を支持するスライド４３を同じ方向に移動させるよ うに作動したときに起こる。この方法で、スピン１２の取り付は歯車１８はロッ ド２０の端部１９と係合し、このようにして、ドア２１からの蓋２３の取り外し を、図３および図５に示された方向４４に従って、生じさせる。同時に、口・ノ ド２０は、矢４５で示された方向に従って回転させられ、これは、次（こ、上述 したように結合継手６０によってロッドにキー止めされているこすり落とし要素 １の回転を引き起こす。ビン６４の壁６８に対するコントラストは、図５に示す ように、ロッド２０の軸方向のストロークをとめ、このようにして、蓋２３の開 きを制限している。

その次に、シャフト９のクラッチはめ歯８がクラ・ノチ６の対応する番よめ歯７ と接触したときに、スクリュー４も回転させられて、放出ドア２１の穴４Ｇを通 って染料の流出を生じさせる。

染料の流出中に、こすり落とし要素１は、放出ドア２１の穴のあＧまた表面２２ に付着的に回転し、滑動効果によって、外に出てくる染料の微粉化を実現する機 械的動作を生じさせ、かたまりを粉々にする。次に、粉末状の材料の連続した流 れが放出ドアから流出し、より精密な重量計り分けをすることができる。

実験によれば、本発明のこすり落とし要素を適用することによって、同一の染料 てイ１勅している同じ装置が、従来の精度のプラスまたはマイナス１／ＸＯグラ ムに関して、プラスまたはマイナス１／１００グラムの精度を有する重量計り分 けを実現することができることを示している。さらに精密でドラフト保護された （ｃｌｒａｕｇｈｔ　ｐｒｏｔｅｃｔｅｄ　）はかりを使用すれば、この精度は ミリグラムまで上がることができる。

さらに、このようなこすり落とし要素を適用ずれば、混合物の準備時間を短縮す ることができる。事実、こすり落とし要素のない重量計り分は装置においては、 最後の段階において、多すぎる染料が偶発的に落ちて重量計り分けの劣った精度 を引き起こさないように、スクリューの速度は予め選択された重量に到達したと きに減少する。その代りに、本発明のこすり落とし要素を適用することによって 、染料の落下は制御下に保たれ、従って、スクリューは予め選択された重量に到 達したときであっても高速度で回転することができる。

以上述べたことから、本発明の改良は、所望の目的に到達することが理解される 。

本発明のこすり落とし要素、それは上述したように、互いに一列に並んだ一組の 翼５０からなるが、は異なる形状も採ることができる。翼は２以外でもよく、異 なった方法で配設されることもできるからである。

前記こすり落とし要素は、上述したものとは異なる方法で放出ドアの穴のあいた 表面に配置されることもできる。しかしながら、それが実現する微粉化動作は、 常にこすり落とし要素と放出ドアそれ自体の穴のあいた表面との間の相対的な滑 動によってなされなければならないということは理解される。

異なった実現方法においては、こすり落とし要素は固定されたままであり、そと に出てくる染料の微粉化効果は、放出ドアの回転による滑動によって実現するこ とができる。

しかしながら、すべての前記変更および修正は、本発明の範囲を越えるものでな いことは理解される。

国際調査報告　。、Ｔ／ｒＤ。９．。９．。つＰＣＴ／ＥＰ　９２１０２１９２ 「 ！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）自動重量計り分け装置における粉末形状の染料の取り出し体の改良であって 、各取り出し体が、 染料保持ホッパ（３）内に配置され、ホッパ（３）の一つの側から突出し突出端 にスクリュー（４）の回転体に接続されるべきクラッチ（６）を備える中空のシ ャフト（５）を外部から包む、少なくとも一の取り出しスクリュー（４）と、ス クリュー（４）の前方部に配置され、そして染料保持ホッパー（３）に付設され 、スクリュー（４）の回転によって運ばれた後にそれを通って粉末形状の染料が 出てくる穴のあいた表面（２２）を備えた染料放出ドア（２１）と、放出ドア（ ２１）それ自体の穴のあいた表面（２２）の前方に配置され、そこからそれが前 記中空のシャフト（５）のクラッチ（６）に対応して同軸的に延在するスクリュ ー（４）の中空のシャフト内を通るロッド（２０）の端部に接続された、放出ド ア（２１）を閉じるための蓋（２３）と、を備える自動重量計り分け装置におけ る粉末形状の染料の取り出し体の改良において、 それが、放出ドア（２１）の穴のあいた表面（２２）に付着的に配設され、放出 ドア（２１）と蓋（２３）との間に配置されたこすり落とし要素（１）からなり 、それによって、前記こすり落とし要素（１）が、ドアの穴のあいた表面（２２ ）に対して滑動することによって、ドアから出てくる染料の微粉化を実現し、前 記滑動は前記こすり落とし要素（１）と前記放出ドア（２１）の前記穴のあいた 表面（２２）との間の相対的な動きによって引き起こされる、ことを特徴とする 自動重量計り分け装置における粉末形状の染料の取り出し体の改良。 ２）前記こすり落とし要素（１）が、結合継手（６０）によって中空のシャフト （５）と同軸であるロッド（２０）に滑動的にキー止めされており、前記結合継 手（６０）の介在を介して前記ロッド（２０）の回転によって回転するようにさ れていることを特徴とする請求項１記載の改良。 ３）前記結合継手（６０）が、その中においてロッド２０が接続される軸方向の 穴（６９）を備えたクラッチ（６３）と、軸受（６６）の介在によってスクリュ ー（４）の中空のシャフト（５）内にそれを介して前記継手（６０）が総体をな す端ピン（６２）と、から構成され、前記クラッチ（６３）が、その中央部に、 軸方向の穴（６９）の一部を含む、空洞（６７）を与え、前記空洞（６７）の底 面が、ロッド（２０）内を軸方向に通過して固定されたピン（６４）に対してコ ントラストをなす平面（６５）であり、前記ピン（６４）が、継手（６３）自体 の平面（６５）に対するコントラストによって前記ロッド（２０）の回転をクラ ッチ（６３）に伝達することを特徴とする請求項２記載の改良。 ４）前記こすり落とし要素（１）が、互いに一列に並び、ディスク（５１）の周 辺に軸方向に固定された一組の翼（５０）からなり、前記ディスク（５１）が、 ねじ（５２）によってフランジ（６１）と同軸に固定され、フランジ（６１）が 、今度は、接合継手（６０）のピン（６２）に固定されていることを特徴とする 請求項３記載の改良。