JPH06510939A - 固定ヘッド型使い捨てカミソリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 載のひげそり装置。

２４、　前記ひげそりヘッド組立体は、キャップ部材と、プラットフォーム部材 と、複数の支柱部材とを有し、前記刃部材の前記切断縁は、前記支柱部材と前記 刃部材の開口の位置決め面との係合によって互いに関して、また前記ガード構造 及び前記キャップ部材に関して配置される請求項２２に記載のひげそり装置。

２５、　前記キャップ部材に固定されたひげそり補助剤を有する請求項２４に記 載のひげそり装置。

２６、　前記１つの刃部材は、約２４°の刃の正接角と、約１．５ミリメートル の幅と、約０．０２ミリメートルの露出とを有する請求項２５に記載の装置。

２７、　前記切断縁にほぼ垂直な方向に及び前記刃部材の本体に平行に前記刃部 材の間に伸びる間隔を置いた複数の通路を形成する複数のスペーサ部材を有し、 各前記洗浄通路は、約０．５ミリメートルの深さと少なくとも１つの約４ミリメ ートルの幅を有する請求項２６に記載のひげそり装置。

複数の支柱部材を有する１つの部材と、平坦な本体及び固定ヘッド型使い捨てカ ミソリ 本発明は、ひげそり装置に関し、特に湿式ひげそり型の安全カミソリに関する。

公知のひげそり装置は、ひげそり中に、切断する毛に対して連続的に作用するよ うに互いに間隔を置いて平行に配置された２つまたはそれ以上の刃部材を有して いる。

ひげ片のような種々のタイプのくずが次第に連続した切断刃の間の領域にたまっ てつまり、ひげそり装置のひげそり特性に悪影響を及ぼす傾向がある。このよう なくずを取り除くために種々の押し出し構成が提案された。

また、ひげそり装置において、カミソリの構造全体を使用できる寿命の最後に廃 棄することができるように、ひげそりヘッドをハンドル部分に固定することが望 ましい。ハンドルとひげそりヘッドの間の結合機構は、成形技術によってカミソ リ部品を経済的に、あるいは、その経済性と矛盾しないように製造してハンドル とひげそりヘッドとの間の機械的に丈夫な相互結合を行うことが望ましい。

本発明の１つの観点によれば、支持面及び支持面の前方に配置されたガード構造 を有するプラットフォーム部材と、キャップ部材と、他の部材の開口部に配置さ れる切断縁を有する第１の刃部材と、平坦な本体及び切断縁を有する第２の刃部 材と、第１と第２の刃部材の間で、前記支柱部材に配置された複数の別々のスペ ーサ部材とを有し、各刃部材は、複数の開口部と、前記支柱部材に係合して位置 決めするため間隔をおいた位置決め面を有する、少なくとも２つの前記開口部と を有するひげそり装置が提供される。支柱部材は、刃部材の開口部を通って延び ており、スペーサ及び他の部材は、好ましくは、切断縁を有する第１と第２の刃 部材を固定されたひげそり形態に間隔を置いた平行な関係に固定するために機械 的に変形される。スペーサ部材は刃部材の間隔を空け、第１と第２の刃部材の切 断縁の間に所定の垂直方向の間隙を維持し、支柱エレメントは、ガード部材に関 して第１と第２の刃部材の刃の縁部の所定の横方向の間隙を維持する。好ましく は、スペーサ部材は、切断縁にほぼ垂直な方向に及び刃部材の平面にほぼ平行な 方向に延びている複数の間隔を置いた洗浄通路を形成し、特定の実施例における 各洗浄通路は、約０．５ミリメートルの深さ及び少なくとも約４ミリメートルの 幅である。支柱部材は、好ましくは、キャップ部材から垂下し、所望のひげそり 形態に刃部材の切断縁を位置決めするために刃部材の開口部の位置決め面に係合 することが好ましく、特定の実施例において、第１の刃は、約２０°の刃の正接 角、約１．５ミリメートルの間隔及び約０．０２ミリメートルの露出を有する。

好ましい実施例において、ひげそり補助材料が、キャップ部材に固定されている 。

本発明の他の観点において、ハンドル部材と、ガード構造に隣接して配置された 切断縁を備えた少なくとも１つの刃部材を有するひげそりヘッド組立体とを有す るひげそり装置が提供される。このひげそりヘッド組立体は、対向するように間 隔を置いた面を有するソケット部分と、１つの表面に形成されたラッチ構造及び ラッチ構造に対向する他の表面に形成された固定縁部構造とを有する。

ハンドル部分は、グリッド部分と、ひげそりヘッド組立体のソケット部分に挿入 する突出したフォーク状部分とを有する。フォーク状部分は、本体部分及び一方 の側から突出するラッチ突出部分を有する先端部分と、ソケット部分とフォーク 状部分の係合面がしっかりと係合して固定されるようにラッチ突出部と固定縁部 構造に係合する先端部分の反対側のラッチ部分とを有する。

好ましくは、フォーク状部分は、ソケット部分の内面のシート表面に協働するシ ート表面を有し、補完的に軸線方向に延びる案内面は、ソケット及びフォーク状 部分に設けられている。

上にラッチの突出部を咬み合わせるために固定縁部構造において隣接するソケッ ト部分にカム面が設けられており、ソケット部分は、シート面を越えてその下に 伸びているスカート部分を含み、ソケット部分の軸線に対して傾斜角度で配置さ れる（約１５０°）。ひげそりヘッド組立体とハンドル部分の間の遷移部分は、 ガード構造が遷移部分の軸線の０．５センチメートル前方にまたグリップ部分の 約１センチメートル前方に配置されるように、刃部材の平面に対して約１５０° の角度で配置された軸線を有する。

本発明の他の特徴及び利点は、次の図面を参照して特定の実施例の次の説明が進 むにつれて分かるであろう。

第１図は、本発明によるカミソリ組立体の斜視図である。

第２図は、第１図に示すカミソリ組立体の側面図である。

第３図は、第１図のカミソリ組立体に使用されるひげそりヘッドの部材の分解斜 視図である。

第４図は、第２図の線４−４によって示される方向に見た第１図のカミソリ組立 体のひげそりヘッドの前面図である。

第５図は、一部を破断した第４図のひげそりヘッドの平面図である。

第６図は、第５図の線６−６に沿って切った断面図である。

第７図は、第５図の線７−７に沿って切った断面図である。

第８図は、（ソケットの一部を破断した）第１図に示すカミソリ組立体のひげそ りヘッド及びハンドル部材の分解斜視図である。

第９図は、第７図の線９−９に沿って切った断面図である。

好ましい実施例の説明 第１図及び第２図に示すカミソリ組立体１０は、ハンドル部材１２と、湾曲遷移 部分１６に接続されたひげそりヘッド部材１４とを有する。／％ンドル部材１２ は、高衝撃ポリスチレンによって成形され、約８センチメートルの長さ及び約１ センチメートルの幅、及び１センチメートルの厚み及び軸線２０を有するグリ・ ツブ部分１８を有する。遷移部分１６は、軸線２０に対して１５５°の角度でひ げそりヘッド１４の刃の平面２４に垂直な軸線を形成し、軸線２０に沿って約１ ．５センチメートルの長さと、軸線２０からひげそりヘッド１４の基部まで軸線 ２２に沿って約１．５センチメートルの長さを有する。

ひげそりヘッド１４は、高衝撃ポリスチレンで成形されたプラットフォーム部材 ３０と、高衝撃ポリスチレンで成形されたキャップ部材４４とを有する。ガード 面３４は、遷移軸２２の約６ミリメードル前方（寸法Ａ）及びグリップ軸２０の 約１センチメートル前方（寸法Ｂ）に配置されている。

ひげそりヘッド１４及び遷移部分１６の詳細は、第３図の分解図を参照してさら によく理解される。ひげそりヘッド１４は、一体的なソケット構造３２と、横方 向に伸びるガード構造３４と、スチール製の第１の刃部材３８が配置されている 平坦部分３６と、別々のアルミニウム製のスペーサディスク４２Ａ乃至りによっ て間隔を置いた関係に維持される鋼製の第２の刃部材４０とを含む基部すなわち プラットフォーム部材３０を有している。

この実施例において、刃部材及びスペーサ部材は、キャップ部材４４によってプ ラットフォーム部材に固定され、刃部材３８．４０は、互いに平行に及び第２図 の平面２４に平行に配置される。

平坦な支持面３６には、約１センチメートル離れて配置された一連の衝突緩衝部 、すなわちクラッシュバンブ４８及び４つの固定開口部５０Ａ乃至りが形成され ている。前方に伸びる端壁部分５２と支持ウェブ５４は、プラットフォーム３０ の前方縁面５８とガード部分３４との間に流れ溝５６を形成している。

各刃部材３８．４０は、平行な前縁及び後縁を有し、各刃部材の前縁は、鋭く、 切断縁６０を形成している。

各月は、約４センチメートルの所定の長さを有し、第１の刃３８は、約７ミリメ ードルの幅を、第２の刃は、約５．５ミリメートルの幅を有する。各月には４つ の一連の矩形の開口部６２Ａ乃至りが形成されている。各矩形の中間開口部６２ Ｂ及び６２Ｃは、約３．５ミリメートルの長さと、約２．７５ミリメートルの幅 とを有し、外側の開口部６２Ａ及び６２Ｄは、各々が中間開口部６２Ｂ及び６２ Ｃと同様な形状のベース部分と、約２ミリメートルの幅及び約２ミリメートルの 長さを有する位置決め延長部分６４とを有する。第１の刃３８の配置部分６４Ｐ の中心線は、切断縁６０Ｐから４．８ミリメートル離れており、第２の刃４０の 配置部分６４Ｓの中心線は、切断縁６０Ｓから３．３ミリメートル離れている。

刃３８及び４０の間にはアルミニウム製のスペーサディスク４２Ａ乃至りがあり 、その各々は、約０．５ミリメートルの厚さ、約５ミリメートルの外径及び約２ ．１ミリメートルの直径の開口部６６が設けられている。

キャップ部材４４は、前方に伸びる端部部分７２゜７４の間に配置された横に伸 びる部分７ｏを有している。

支柱７６Ａ乃至Ｄ（各々が約２ミリメートルの直径及び約４ミリメートルの長さ ）は、横方向に伸びる部分がら下方に伸び、プラットフォーム、刃及びスペーサ 部材の穴５０，６２．６４及び６６に整合することができる。

支柱７６は、装着を容易にするためにその自由端が中空である。部分７０の上面 は、ポリエチレンオキシドを含むひげそり補助材料の成形挿入体８０を有してい る。

第４図乃至第６図の正面、平面及び断面図を参照して分かるように、組み立てら れたひげそりヘッド１４において第１の刃３８の切断縁６０Ｐは、プラットフォ ーム３０の前壁５８とガード３４の後面との間の溝にわたって伸びており、第２ の刃４０の切断縁６０Ｓは、支柱７６Ａ及び７６Ｄによって位置決めされるよう に第１の刃３８の縁部６０Ｐの後方１．５ミリメートル及びその上方約０．５ミ リメートルに配置され、支柱７６Ａ乃至７６Ｄは、刃３８及び４０、プラットフ ォーム開口部５０、スペーサ４２Ａ乃至りに係合するように配置されている。支 柱７６は、ガード３４及びキャップ４４に関して所定位置に刃部材３８及び４０ のひげそり縁部６０Ｐ及び６０Ｓを固定し、スペーサ４２は、安定した支持を行 い、ひげそり縁部６０の垂直方向の間隙を形成する。刃の間からひげそり（ずの 洗い流しが第４．５及び７図における矢印８２によって示されたスペーサ４２の 間の流れ通路に沿って容易に行われる。第６図及び第７図に示すように結果とし ての刃の形状は、約２４．５０の第１の刃の正接角、約２２°の第２の刃の正接 角、約０．０２ミリメートルの各月の露出、約１．３ミリメートルの第１の刃の 幅及び約１．６ミリメードルの第２の刃の幅を形成する。

ハンドル１２とひげそりヘッド１４との間の遷移部分１６の結合は、第３図及び 第７図乃至第９図に関連して理解される。結合は、プラットフォーム部材３０の ソケット部分３２と、ハンドル１２の結合フォーク状部分９０を有する。結合フ ォーク状部分９０は、傾斜面９２から伸びており、間隔を置いた案内ウェブ９４ を有しく第３図参照）、この案内ウェブ９４は、平行な案内面９５を有し、約４ ミリメートルの長さ及び約０．５ミリメートルの深さのシート面９６を有する溝 を形成し、またフォーク状部分９０の両側に約２ミリメートルの長さで表面９５ に平行に伸びる案内面１００を有する補助案内ウェブ９８がある。フォーク状部 分９０は、傾斜面９２の中心から約７ミリメードルの長さと、約５．５ミリメー トルの幅とを有する。表面９２から離れた端部のラッチ突出部１０２は、約１／ ３ミリメートルの半径を有するシート面９６から４．７５ミリメートルのフォー ク状面１０４上の点から約０．７ミリメードル前方に伸びている。ラッチ溝１０ ６は、フォーク状部分９０の後面１０８に形成されている。

ソケット３２は、第３図、８図及び９図に示すように、楕円形状の垂下スリーブ 部分を有し、後方の内側面１１４及び前方の内側面１１６を有する。楕円形の端 面１１２は、約３ミリメートルの深さと、約８ミリメートルの幅とを有する。後 面１１６は、２°の角度で傾斜し、前面１１４は、ソケット３２の軸線に関して 約５°の角度で傾斜している。カム面１１８（図７参照）は、面の上端で表面１ １４に対して約４５°の角度に配置されている。前面１１６の上端にはカム面１ １８がら約１．５ミリメートルの間隔をおいたラッチショルダ１２０が形成され ている。垂直壁１２２は、カム面１１８から上方に伸びており、フォーク状部分 のラッチ溝１０６に係合可能なラッチ縁部突出部１２４を形成する。ソケットの 前方の壁１１６には、下方の基準面１２８を備えた突出隆起部１２６が形成され ており、基準面１２８は、ラッチショルダ１２０から約４．７５ミリメートルで あり、フォーク状部分の溝表面９６に当接している。内側のソケットの側壁１３ ０上には第９図に示すようにフォーク状部分の案内面１００に係合する案内面１ ３４を有する突出部１３２がある。スカート部分１３６は、面１２８から端面１ １２に伸びている。

組み立てにおいて、フォーク状部分９０は、スリーブ１１０に挿入され、その前 方端面は、隆起部１２６のようなカム面１１８に沿って案内され、側方の案内面 １００及び１３４は、ソケットの隆起基準面１２８がフォーク状溝面９６に当接 するまで、面９５に係合しそれによって案内される。その結果、ラッチ突出部１ ０２は、ラッチショルダ１２０と溝１０６を越えて摺動し、ラッチ縁部１２４は 、ひげそりヘッド１４を固定するように係合し、ハンドル１２にしっかりと固定 するように配置され、かみ合い面９６及び１２８は、ラッチ突出部１０２とラッ チショルダ１２０によって弾性的に相互作用することによって維持される。

その結果得られる丈夫なカミソリ組立体は、優れたひげそり結果を得ることがで きる。

本発明の特定の実施例を示し説明したが、その変更は、当業者にとって明らかで あり、その結果、本発明を開示した実施例に、及びその詳細に制限するものでな く、本発明の精神及び範囲内で変更が行われる。

ＦＩＧ、３ 手　続　補　正　書 ψ 平成　６　年　６　月　７　日 特　許　庁　長　官　殿 ２　発明の名称 固定ヘッド型使い捨てカミソリ ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ザ、ジレット、カンパニー ５　補正命令の日付 発送日　平成　年　月　日 ６　補正により声？する請求項の数　１（。

７　補正の対象 請求の範囲 請　求　の　範　囲 １、　支持面及びそれと一体であり、前記支持面の前方に配置されたガード構造 を有するプラットフォーム部材と、キャップ部材と、平坦な本体及び切断縁を有 する第１の刃部材と、平坦な本体及び切断縁を有する第２の刃部材と、を有する ひげそり装置において、前記プラットフォーム及びキャップ部材の一方は、複数 の開口部を有し、前記プラットフ・オーム及びキャップ部材の他方は、前記一方 の前記開口部に配置される複数の支柱部材を有し、前記各刃部材は、複数の開口 部と、前記支柱部材に係合して位置決めするため間隔をおいた位置決め面を有す る、少なくとも２つの前記開口部とを有し、複数の別々のスペーサ部材は、スペ ーサ部材が前記第１の刃部材の切断縁と前記第２の刃部材との間の垂直方向の所 定の間隙を維持すると共に前記支柱部材が前記ガード構造に関して第１と第２の 刃部材の刃の縁部の所定の横方向の間隙を維持するように前記刃部材の間隔を開 けるように前記第１と第２の刃部材の間で、前記支柱部材に配置され、前記支柱 部材は、前記一方の部材の前記開口部を通って伸び、前記切断縁を有する第１と 第２の刃部材を固定されたひげそり形態に間隔を置いた平行な関係に固定し、前 記スペーサ部材は、前記切断縁にほぼ垂直な方向にまた前記刃部材の本体に平行 な方向に前記刃部材の間に伸びる間隔を置いた複数の洗浄通路を形成することを 特徴とするひげそり装置。

２、　ガード構造に隣接して配置された切断縁を有する少なくとも１つの刃部材 を含むひげそりヘッド組立体と、ハンドル部分とを有するひげそり装置において 、ひげそりヘッド組立体は、対向するように配置された表面を有する前記一方の 面に形成されたラッチ構造及び前記ラッチ構造に対向する前記面の他方に形成さ れた固定縁部構造を有するソケット部分を有し、前記ハンドル部分は、グリップ 部分と、前記ひげそりヘッド組立体の前記ソケット部分に挿入する突出したフォ ーク状部分とを有し、前記フォーク状部分は、本体部分と、先端部分とを有し、 前記先端部分は、前記先端部分の一方の側から突出するラッチ突出部分と、前記 ソケット部分及び前記フォーク状部分のかみ合い面がしっかりと係合するように 、前記ラッチ突出部と前記固定縁部構造に係合する前記先端部分の反対側のラッ チ溝とを有することを特徴とするひげそり装置。

３、　前記シート面は、前記フォーク状部に設けられ、共に作用するシート面は 、上記フォーク状部分のシート面にかみ合い係合するように前記ソケット部分の 内面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のひげそり装置。

４、　前記ソケット部分及び前記フォーク状部分の各々は、側面に沿って軸線方 向に伸びる案内面を有することを特徴とする請求項３に記載のひげそり装置。

５、　各前記案内面構造は、横方向に伸びるシート面を有することを特徴とする 請求項４に記載のひげそり面。

６、　前記ラッチ構造で前記ラッチ突出部とかみ合う前記固定縁部構造面に隣接 した前記ソケット部分のカム面を特徴とする請求項２に記載のひげそり装置。

７、　前記ソケット部分は、前記シート面を越えて延びるスカート部分を有し、 前記スカート部分は、前記ソケット部分の軸に対しである傾斜角で配置された端 面を有することを特徴とする請求項２に記載のひげそり装置。

８、　前記ひげそりヘッド組立体は、連続的にひげそり係合を行う２つの刃部材 を有し、前記ガード部材は、前記グリップ部分の軸の前方に配置されていること を特徴とする請求項２に記載のひげそり装置。

９、　前記切断縁にほぼ垂直な方向に及び前記刃部材の本体に平行に前記刃部材 の間に伸びる間隔を置いた複数の通路を形成する複数のスペーサ部材を特徴とす る請求項８に記載のひげそり装置。

１０、　前記ひげそりヘッド組立体は、キャップ部材と、プラットフォーム部材 と、複数の支柱部材とを有し、前記刃部材の前記切断縁は、前記支柱部材と前記 刃部材の開口の位置決め面との係合によって互いに関して、また前記ガード構造 及び前記キャップ部材に関して配置されることを特徴とする請求項９に記載のひ げそり装置。

１１．　前記ひげそりヘッド組立体と前記ハンドル部分との間に配置された遷移 部分であって、前記ガード構造が前記遷移部分の軸線の約０．５センチメートル 前方及び前記グリップ部分の軸線の約１センチメートル前方に配置されるように 前記刃部材の平面に対して約１５００の角度で配置された軸線を有する遷移部分 を特徴とする請求項２に記載のひげそり装置。

フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＲ，ＧＢ、　ＧＲ，ＩＥ、　ＩＴ、　ＬＵ、　ＭＣ，ＮＬ、 　ＰＴ、　ＳＥ）、　０Ａ（ＢＦ、　ＢＪ、　ＣＦ、　ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、 　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、　ＭＲ，ＮＥ、　ＳＮ。

ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＢＹ。

ＣＡ、　ＣＨ，ＣＺ、　ＤＥ、　ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、　Ｊ Ｐ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＫＺ、　ＬＫ、　ＬＵ、　ＬＶ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ 、　ＮＬ、　Ｎｏ、　ＮＺ、　ＰＬ、　ＰＴ、　ＲＯ。

ＲｌＪ、ＳＤ、ＳＥ、ＳＫ、ＵＡ、ＵＺ、ＶＮ

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. １．支持面及びそれと一体であり、前記支持面の前方に配置されたガード構造を 有するプラットフォーム部材と、 キャップ部材であって、前記プラント及びキャップ部材の一方が複数の開口部を 有し、前記プラントとキャップ部材の他方が前記１つの部材の前記開口部におい て複数の支柱エレメントを有するキャップ部材と、平坦な本体及び切断縁を有す る第１の刃部材と、平坦な本体及び切断縁を有する第２の刃部材であって、前記 各刃部材は、複数の開口部と、前記支柱部材に係合して位置決めするため間隔を おいた位置決め面を有する、第２の刃部材と、 複数のスペーサ部材であって、スペーサ部材が前記第１の刃部材の切断縁と前記 第２の刃部材との間の垂直方向の所定の間隙を維持すると共に前記支柱部材が前 記ガード構造に関して第１と第２の刃部材の刃の縁部の所定の横方向の間隙を維 持するように前記刃部材の間隔を開けるように前記第１と第２の刃部材の間で、 前記支柱部材に配置されたスペーサ部材とを有し、前記支柱部材は、前記一方の 部材の前記開口部を通って伸び、前記切断縁を有する第１と第２の刃部材を、固 定されたひげそり形態に間隔を置いた平行な関係に固定するひげそり装置。
2. ２．前記切断縁にほぼ垂直な方向に及び前記刃部材の本体に平行な方向に前記刃 部材の間で伸びる複数の間隔を置いた洗浄通路を形成する請求項１に記載の装置 。
3. ３．各前記洗浄通路は、約０．５ミリメートルの深さと少なくとも約４ミリメー トルの幅である請求項２に記載の装置。
4. ４．前記刃部材の切断縁は、前記刃部材の前記開口部の配置面を有する支柱エレ メントの係合によって互いに関して及び前記ガード構造及び前記キャップ部材に 関して位置決めされる請求項１に記載の装置。
5. ５．前記第１の刃は、約２４°の刃の正接角と、約１．５ミリメートルの幅と、 約０．０２ミリメートルの露出とを有する請求項１に記載の装置。
6. ６．前記キャップ部材に固定されたひげそり補助剤を含む請求項１に記載のひげ そり装置。
7. ７．前記刃部材の切断縁は、前記刃部材の前記開口部の位置決め面と前記支柱部 材の係合によって前記ガード構造及び前記キャップ部材に、また互いに関して位 置決めされ、前記第１の刃は、約２４同様の正接角、約１．５ミリメートルの幅 及び約０．０２ミリメートルの露出を有する請求項１に記載の装置。
8. ８．前記支柱エレメントは、前記キャップ部材から垂下している請求項７に記載 の装置。
9. ９．前記スペーサ部材は、前記切断縁にほぼ垂直で前記刃部材の本体に平行に前 記刃部材の間に伸びている複数の間隔を置いた洗浄通路を形成し、各前記洗浄通 路は、０．５ミリメートルの深さと少なくとも１つの約４ミリメートルの幅を有 する請求項８に記載の装置。
10. １０．ガード構造に隣接して配置された切断縁を有する少なくとも１つの刃部材 を含むひげそりヘッド組立体と、ハンドル部分とを有するひげそり装置であって 、ひげそりヘッド組立体は、対向するように配置された表面を有する前記一方の 面に形成されたラッチ構造及び前記ラッチ構造に対向する前記面の他方に形成さ れた固定縁部構造を有するソケット部分を有し、前記ハンドル部分は、グリップ 部分と、前記ひげそりヘッド組立体の前記ソケット部分に挿入する突出したフォ ーク状部分とを有し、前記フォーク状部分は、本体部分と、先端部分とを有し、 前記先端部分は、前記先端部分の一方の側から突出するラッチ突出部分と、前記 ソケット部分及び前記フォーク状部分のかみ合い面がしっかりと係合するように 、前記ラッチ突出部と前記固定縁部構造に係合する前記先端部分の反対側のラッ チ溝とを含むひげそり装置。
11. １１．前記フォーク状面に配置されたシート面と、前記フォーク状部分のシート 面にかみ合い係合するように前記ソケット部分の内面に配置されている共に作用 するシート面と有する請求項１０に記載のひげそり装置。
12. １２．前記ソケット部分及び前記フォーク状部分の各々は、側面に沿って軸線方 向に伸びる案内面を有することを特徴とする請求項１０に記載のひげそり装置。
13. １３．各前記案内面構造は、横方向に伸びるシート面を含むことを特徴とする請 求項１２に記載のひげそり面。
14. １４．前記ラッチ構造で前記ラッチ突出部とかみ合う前記固定縁部構造面に隣接 した前記ソケット部分のカム面を特徴とする請求項１０に記載のひげそり装置。
15. １５．前記ソケット部分は、前記シート面を越えて延びるスカート部分を含み、 前記スカート部分は、前記ソケット部分の軸に対してある傾斜角で配置された端 面を有する請求項１０に記載のひげそり装置。
16. １６．前記ひげそりヘッド組立体は、連続的にひげそり係合を行う２つの刃部材 を含み、前記ガード部材は、前記グリップ部分の軸の前方に配置されている請求 項１０に記載のひげそり装置。
17. １７．前記切断縁にほぼ垂直な方向に及び前記刃部材の本体に平行に前記刃部材 の間に伸びる間隔を置いた複数の通路を形成する複数のスペーサ部材を有する請 求項１６に記載のひげそり装置。
18. １８．各前記洗浄通路は、約０．５ミリメートルの深さであり、少なくとも１つ の約４ミリメートルの幅である請求項１７に記載の装置。
19. １９．前記ひげそりヘッド組立体は、キャップ部材と、プラットフォーム部材と 、複数の支柱部材とを有し、前記刃部材の前記切断縁は、前記支柱部材と前記刃 部材の開口の位置決め面との係合によって互いに関して、また前記ガード構造及 び前記キャップ部材に関して配置される請求項１８に記載のひげそり装置。
20. ２０．前記１つの刃部材は、約２４°の刃の正接角と、約１．５ミリメートルの 幅と、約０．０２ミリメートルの露出とを有する請求項１９に記載の装置。
21. ２１．前記キャップ部材に固定されたひげそり補助剤を有する請求項２０に記載 のひげそり装置。
22. ２２．前記ひげそりヘッド組立体と前記ハンドル部分との間に配置された遷移部 分であって、前記ガード構造が前記遷移部分の軸線の約０．５センチメートル前 方及び前記グリップ部分の軸線の約１センチメートル前方に配置されるように前 記刃部材の平面に対して約１５０°の角度で配置された軸線を有する遷移部分を 特徴とする請求項１０に記載のひげそり装置。
23. ２３．前記切断縁にほぼ垂直な方向に及び前記刃部材の本体に平行に前記刃部材 の間に伸びる間隔を置いた複数の通路を形成する複数のスペーサ部材を有し、各 前記洗浄通路は、約０．５ミリメートルの深さと少なくとも１つの約４ミリメー トルの幅を有する請求項２２に記載のひげそり装置。
24. ２４．前記ひげそりヘッド組立体は、キャップ部材と、プラットフォーム部材と 、複数の支柱部材とを有し、前記刃部材の前記切断縁は、前記支柱部材と前記刃 部材の開口の位置決め面との係合によって互いに関して、また前記ガード構造及 び前記キャップ部材に関して配置される請求項２２に記載のひげそり装置。
25. ２５．前記キャップ部材に固定されたひげそり補助剤を有する請求項２４に記載 のひげそり装置。
26. ２６．前記１つの刃部材は、約２４°の刃の正接角と、約１．５ミリメートルの 幅と、約０．０２ミリメートルの露出とを有する請求項２５に記載の装置。
27. ２７．前記切断縁にほぼ垂直な方向に及び前記刃部材の本体に平行に前記刃部材 の間に伸びる間隔を置いた複数の通路を形成する複数のスペーサ部材を有し、各 前記洗浄通路は、約０．５ミリメートルの深さと少なくとも１つの約４ミリメー トルの幅を有する請求項２６に記載のひげそり装置。