JPH06511052A - ウエブ乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 名称：ウェブ乾燥装置 関連出願の引照 本出願は以下の米国特許出願の一部継続出願である。即ち、１９９０年２月２７ 日出願で現在係属中の米国特許出願第０７／４８５．６８１号、１９８８年２月 １１日出願で現在係属中の米国特許出願第０７／１６７、６７２号、１９８８年 ６月２日出願で現在出願中の米国特許出願第０７／２０１．７０５号、１９８８ 年８月１０日出願で現在係属中の米国特許出願第０７／２３０゜６２７号、１９ ８８年８月２３日出願で現在係属中の米国特許出願第０７／２３５．３９４号、 １９８８年９月９日出願で現在係属中の米国特許出願第０７／２４３．７４２号 、１９８８年９月１４日出願で現在係属中の米国特許出願第０７／２４４．７７ ４号、１９８９年１０月５日出願で現在係属中の米国特許出願第０７／４１７． ９７８号の一部継続出願である。これらの出願は全部、１９８７年２月１３日に 出願された米国特許出願第０７１０１４，５６９号で、現在米国特許第４．９３ ４，０６７号の一部継続出願である０本出願はまた、１９８９年１１月３日出願 で現在係属中の米国特許出願第０７／４３１，９６１号の一部継続出願であり゛ 、その出願はまた、１９８９年１０月２６日出願の現在係属中の米国特許出願第 ０７／４２９，７３０号の一部継続出願であり、その出願は、１９８７年２月１ ３日出願で、現在米国特許第４．９３４．０６７号となっている米国特許出願第 ０７１０１４，５６９号の継続出願である。前述の係属中の特許出願の開示は全 て、ここに参考として包含される。

発明Ω背量 技衡分野 本発明は製紙機械のプレス部から出てくる祇ウェブを乾燥する装置に関する。

特に、本発明はドライヤ部とドライヤ部との間にオーブンドローなしでウェブが 移送されるようにし、それによって、紙通しロープを使わないでウェブを通すこ とができ、フェルトによりウェブを連続的に牽引しながらそのウェブの両側を乾 燥することのできるウェブ乾燥装置に関する。

背五技術 製紙機械の操作速度が高速となるにつれて紙ウェブ、即ちシートがドライヤ部を 通過する時、はためく傾向があるという点で、重大な問題が生してきた。そのよ うなシートのはためきは、ウェブがこれらの隣接部間をオープンドローで送られ る時、シートが連続するドライヤ部間を送られる時に、特に強く生しる。そのよ うなシートのはためきは、ウェブとフェルトがそれぞれの上部シリンダと下部シ リンダとの間を一緒に送られるように一本のフェルトを使うことによって最少限 に抑えることができた。しかしながら、そのような一本のフェルトの形態は、前 述のようなシートのはためき問題を減退させるけれども、他にいくつかの欠点を 伴う。これらの欠点の中には、第１に、湿潤ウェブがシリンダと直接接触しない ために、下側シリンダからの熱移動が寓質的に減るという問題がある。その場合 、ウェブとそれぞれのシリンダの乾燥面との間にフェルトが介在する。第２に、 ウェブが下側シリンダへ接近し、そこをまわってそのシリンダら離反移動する時 、ウェブがフェルトから離反する傾向があることである。

前述の単一フェルトの問題は、いわゆるベルラン（ＢｅｌＲｕｎ）ドライヤ部を 取り入れることによって一部解決することができた。　Ｂｅ１Ｒｕｎはベロイト コーポレーションの登録商標である。このＢｅ１Ｒｕｎシステムにおいて、下側 の非作動ドライヤは、ウェブを１個のシリンダから次のシリンダへ確実に運ぶ真 空ロールに置き換えられている。最近、この型のドライヤ部が設備されるように なったということは、ウェブの走行性に悪影響を与えることなしに、多数個のド ライヤを包含するところまでＢｅ１Ｒｕｎの考えを広めることができることを示 している。このような走行性は、シートの引っばりやドライヤ部のドロ一点を必 要とすることなしに、フェルトで支持されたスパンに沿って真空ロールがウェブ を運ぶことができることによって生ずる。

単一のＢｅｌＲｕｎ部で操作する場合、ウェブの乾燥時、そのウェブに応力が生 じる傾向がある。そのような応力は、乾燥した紙が゛カール”する傾向を与える 。

“カール”は１９８６年出版０、ジゴン・アール・ラビン（Ｊｏｈｎ　Ｒ，Ｌａ ｖｉｇｎｅ）著の”バルブ及び紙の辞書”によれば、“一様な内部湿潤及び調節 の結果、シート全体にわたって歪みや応力の不均等な分布により生じる紙又は厚 紙の変形”として定義づけられている。そのような好ましくないカール効果は、 両側からウェブを乾燥することによって最少限に抑えられるか、或いは防止され るが、両側乾燥には、ウェブが片方のフェルトから他方のフェルトへ移される移 送点が必要となる。本発明の場合、ウェブは上段列ドライヤ部で、それから下段 列ドライヤ部で交互に乾燥されねばならない。上段列ドライヤ部は、ウェブの下 面がドライヤと接触するドライヤ群として定義づけられる。下段列ドライヤ部は 逆に、それに対応して、ウェブの上面がドライヤと接触するドライヤ群として定 義づけられる。

ウェブを１つのドライヤ部から次のドライヤ部へ有効に移送するために、積極的 な移送配置が使用される。先行技術において、ウェブを１つのドライヤ部から次 のドライヤ部へ移送するそのような手段はオープンドローを取り込む必要があり 、従って、シートのはためき等の問題が伴った。

現在の祇乾燥機においては、毎分１０，０００フィート以上のウェブ速度が考え られている。その結果、そのようなオープンドローを取り入れることは、シート のはためきの問題や多くのウェブの破断という重大な問題につながる。そこで、 本発明は先行技術の装置の前述の欠点を克服し、そして紙の乾燥技術に対して重 要かつ自明でない貢献をするような乾燥装置を提供する。

本発明のもうひとつの目的は、ウェブがオープンドローなしに第１ドライヤ部と 第２ドライヤ部との間で移さネヘそれによって紙通しロープを使用しないでウェ ブを通すことができ、ウェブの両側を乾燥させることのできるような、製紙機械 のプレス部から出る紙ウェブを乾燥させる装置を提供することである０本発明の もうひとつの目的は、完全にオープンドローの必要をなくした紙ウェブの乾燥装 置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、ノート、即ちウェブのオープンドローをなくした 祇ウェブの乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、ブローボックスを必要としない紙ウエブ乾燥装置 を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、シリンダ、及び真空ロールによって形成されるポ ケットの換気が改善さ担それによって、ウェブの乾燥率も改善されるような、ウ ェブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、ギヤケースのリークを防止し、損紙を除去し易（ したウェブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、より少数の蒸気管取付けしか必要とせず、ドライ ヤはどれひとつ余分なものはなく、それによってブロースルー率を減らしたウェ ブ乾燥装置を提供することであるゆ 本発明のもうひとつの目的は、フレームが対称的であり、ベースフレームが等し い負荷を受け、それによって、振動及びそれに付随するノイズレベルを減らすよ うな丈夫な低輪郭のフレームとした紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、シリンダを駆動するのに必要な力が少（てすみ、 ドライヤのレイアウトと形態とにより、そのような配置自体、低輪郭フードを生 しさせるような紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、乾燥装置の走行性を増大させ、各ドライヤにドク ターを装着することができるようにしだ紙ウエブ乾燥装置を提供することである 。

本発明のもうひとつの目的は、尾部とそれに続くウェブが乾燥装置を通って自動 的に紙通しができるようにしだ紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、ドライヤ及び真空ロールへオーブンアクセスが可 能であり、各真空ロールを通って空気が均等に供給されるようにしたウェブ乾燥 装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、湿った排気を処理するため真空ロールに隣接して その上方にフードを備え、大規模な排気フード構造体は必要としない祇ウェブ乾 燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、これらのフードの選択された移送部分から排気を 除去することによってウェブを輪郭づけるためにそのような真空ロールフードを 備えることのできる祇ウェブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、軽量級から重い厚紙までのウェブを乾燥させるウ ェブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、典型的な２重フェルト型ドライヤ部に関連する閉 鎖ポケットを無くすることによって湿気を減少させるようにした祇ウェブ乾燥装 置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、従来のドライヤ部より機器の数が少くてすむよう な紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、オープンドローをなくすことによって走行性を改 善した紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、フェルトで支持されたドローを最少限に減らした 紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、真空を直接がけることによってシートのコントロ ールと制限を行うようにした紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、シートが移送ロールに巻きつく時、そのシート力 慎空によって完全に支持されてシートをフェルトに対して保持するために更にシ ートの引っばりを必要としないような紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

通常のＵｎｏ−Ｒｕｎ　ドライヤ部では、ノートが下側ドライヤにがぶさる時、 シートを保持するようにシートに引っばりを生しさせるために、ドローを必要と する。シートがフェルトから離れないようにするためにブローボックスを使用す ることができるけれども、これらのボックスによって生じる真空は非常に小さく て、０．０５〜０．１インチ−〇（水柱）しかない。さらに、その真空は下側ド ライヤのまわりに広がらず、それは一般に、遠心力に逆ってシートを保持するに は不十分であり、従って、シートをフェルトに対して保持するには、更にシート の引っばりを必要とする。

本発明に従った配置において、移送ロールの真空はそれほど制限されることはな く、典型的には、ウェブに４インチ水柱の真空がかけられる。これはシートの支 持に必要なレベルの４倍以上の力である。

ドライヤ部の走行性に対してはあまり明瞭な因子ではないが、本発明のもうひと つの目的は、ドライヤ表面の速度の均一性である。そのような均一性は、ドライ ヤカ噛車列ではなくて、フェルトによって駆動されるために得られる。−緒に歯 車で動かされるドライヤは等しい回転速度で動くように仕組まれる。恐らく、製 造上のトレランスやスチーム圧及び温度の差により、ドライヤの直径かわずがで も異る場合、そのような差によって、ドライヤ表面の速度が不均一となる。これ らの差は、駆動負荷を増すばかりでなく、シートの走行性の問題をも生じさせる 。

本発明のもうひとつの目的は、装置の祇通しを簡単化した祇ウェブ乾燥装置を提 供することである。

特に、通常のＵｎｏ−Ｒｕｎシステムにおいては、尾部がマシンを下降する時、 それが下側ドライヤとのフェルトから離反して、クロスマシン方向へそれる傾向 がある０本発明に従ったドライヤ部では、真空移送ロールは前側紙通しチェンバ に真空を集中させるため内部ダンパーを備えている。これらのダンパーが閉鎖す る時、紙通しチェンバの真空は４インチ−Ｃから１０〜１２インチ讐Ｃまで上昇 する。

そのような真空は尾部をしっかりとフェルトに保持し、その尾部がフェルトから それないようにし、紙通し操作全体を安定させる。

さらに、本発明に従った装置がドライヤ部全体を通して走行される時、尾部はロ ーブを使用することなしに紙通しが可能である０尾部がフェルトに従動し、真空 ロールによって移送されることを保証するために、各ドライヤの辺縁近くに、特 殊なエアノズルが配置される。これらのエアノズルは、紙通しローブ、紙通し装 置及び保守の必要を排除する。さらに、前述の紙通し装置は本発明の乾燥装置の 安全操作を保証する。

また、ローブをこの装置から排除する時、シートの辺縁をフェルト上にさらに安 定化させるために、もっと幅広のフェルトを使用することもできる。本発明に従 った対称的オーブンフレーム型にすることにより、損紙の除去、ドライヤへのア クセス、及びドライヤの可視性が非常に改善される。さらに、本発明の要件では ないけれども、ドライヤの各々には、ドクターを容易に取付けることができる。

そのようなドクターは必要であれば、エアシリンダで自動的に脱負荷される。

本発明の従った装置は、設計製品を充足するのに必要な製紙機械を相当に減らす ことができる。ドライヤ、フェルトロール及びガイドの数を凍らした上に、蒸気 管取付ｉ−１の数もそれに対応して減少し、ブローボックスも、ポケット換気ダ クトも使用しない。また、本発明はドライヤの枠組みを簡単化できる。

“サイレントドライブ”　（Ｓｉｌｅｎｔ　Ｄｒｉｖｅ）ドライヤーシステム（ Ｓｉｌｅｎｔ　Ｄｒｉｖｅはベロイトコーポレーションの登録商標）を使用し、 さらに、本発明の枠組みのレイアウトによって生じる低輪郭を使用することによ り、ドライヤ部のノイズと振動は最低限に減退する。さらに、典型的なＵｎｏ− Ｒｕｎシステムに利用される下側ドライヤを使用しないためにドライヤ部の慣性 が減るという事実により一層小型の駆動モータを備えることができる。さらに、 ドライヤフードは低輪郭構造を有し、その機械の前部と同様に後部にも、フード ・ドア・リフトが備えられる。

本発明のもうひとつの目的は、この装置のエネルギ効率を改善した祇ウェブ乾燥 装置を提供することである。

特に、本発明のドライヤ部は次の３つの点で改善されたエネルギ効率を提供する 。第１に、ドライヤの数を減らし、壕気管取付部の抗力も小さくすることによっ て駆動負荷が減少する。第２に、ドライヤの数を最少限にすることによって、ブ ロースルー蒸気の量が減少する。第３に、通常のＩＪｎｏ−Ｒｕｎ型ドライヤ部 の下側ドライヤに関連した多量のブロースルー蒸気を全く必要としない。

本発明のもうひとつの目的は、シートの品質が改善される祇ウェブ乾燥装置を提 供することである。

特に、本発明に従ったドライヤ部は、以下のようなシート特性に影響を与える可 能性を有する。第１に、ウェブのマシン方向への引っばり強度とストレッチが改 善される。第２に、ウェブのクロスマシン方向への引っばり強度と伸びが改善さ れる。第３に、シートがカールする傾向が減る。第４に、辺縁のコツクルを生じ させる傾向も減る。ジッン・アール・ラビンによる前述の“バルブ及び紙の辞書 ”によれば、“コツクル”は“不均等な乾燥又は不均等なシートの形成による不 均等な収縮によって生じるしわとして現われる紙の欠陥”として定義づけられて いる。さらに、′コンクリングは１さざ波状欠陥を生じさせるプロセス、即ち、 最低限の引っばり状態でシートのコントロールされた不均等な乾燥によってこの 型の紙面を意図的に生しさせるプロセス”として定義づけられている。

シートが一旦、プレス部を離れると、マシン方向の引っばりとストレッチは、第 １にプレス部のドローにより影響され、第２に、ドライヤ部とドライヤ部との間 のドローによって影響される。通常のドライヤ部において、これらのドライヤの ドローは普通、できるだけ小さく設定されるが、走行性とシートのコントロール によって最低のドローが生じる。しかしながら、本発明に従ったドライヤ部では 、走行性のために最低ドロー要件はない。それにも拘らず、マシン方向の特性は 、それが望ましい場合には、ドライヤ部とドライヤ部との間のドローを引っばる ことによって普通のやり方で影響される。

クロシマシン方向の引っばりとストレッチは幾分同様の方法で、クロスマシン方 向のノートの制限によって影響される。オーブンドローでは、そのような制限は ないので、シートは自由に収縮する（この収縮は辺縁部で最も大きい）。典型的 なＬｌｎｏ−Ｒｕｎ型ドライヤ部の操作において、トリムの増大と辺縁のコノク ルの減少とによって明らかなように、成る程度のウェブの制限がある。

本発明に従ったドライヤ部において、シートの抑止は、典型的なＵｎｏ−Ｒｕｎ システムによって与えられる場合より一層積極的である。これは辺縁のコノクル が生しる傾向をさらに減少させる。本発明によって提供される改善された抑止に より、クロスマシン方向の引っばりがわずかに増大し、クロスマシン方向のスト レッチが減る。クロスマシン方向のストレッチの減少は、シートの抑止が普通、 最小となるような辺縁部で最も大となる。従って、本発明に従った正味の効果は クロスマシン方向へ一層均等な特性をもつシートとなることである。

カールする傾向は次のような３つの要素によって生しる。第１に、繊維の方位で あり、第２に、微小物質とフィラー（接着剤）との分布であり、第３に、繊維の 残留応力である。

ドライヤ部は繊維の応力にのみ影響する。カールは普通、上側及び下側ドライヤ の謂気圧の別々のコントロールによりシートの各側からの乾燥を調整することに よってコントロールされる。

従って、本発明に従ったドライヤ部において、そのようなコントロールは次のド ライヤ部の謂気圧を調整することによって与えられる。

本発明のもうひとつの特に重要な目的は、方向性が重要とされる薄い紙の等級を 乾燥させる装置を提供することである。特に、ウェブの制限された乾燥は、それ がシートの中心部よりシートの辺縁部がより多く収縮するのを許さない点で、本 発明の重要な特徴である。シートがフェルトとドライヤドラムとの間に保持され ていない時、シートを保持するキーは、ドライヤ部とドライヤ部との間でウェブ を移送するための隣接ドラムと真空手段との下方での移送ロール、または回転ロ ールにおける真空である。

シートは前述のように、１〜１０インチ−Ｃ（水柱）以内、好ましくは約４イン チ−〇の真空をかけることによって制限される。

本発明のもうひとつの目的は、ドライヤフェルトのドローに対してウェブがはた めく傾向を防止した紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明のもうひとつの目的はマシン方向及びクロスマシン方向の収縮を減少させ る、紙ウエブ乾燥装置を提供することである。

本発明の他の目的及び効果は、添付図面に関連して説明した次の詳細な説明から この技術に熟達した人にとって明らかとなるであろう。

詳細な説明及び添付図面は本発明の好ましい実施例を記載し、図示しているけれ ども、本発明の多くの変形や修正が、請求項により限定される本発明の本旨と範 囲内に包含されることは、この技術に熟達した人によって認められるべきである 。

余所Ω開示 この明細書を通して使用されているように、”単一列“又は“単一列ドライヤ部 ”とは、ドライヤが連続列をなし、各列のドライヤの回転軸が共通面に位置する ようなドライヤ部を指していう。

また、本文で使用されているように、“フェルトの合同走路”という言葉は、ウ ェブのはためきを最少限にしながら、ウェブを片方のフェルトから他方のフェル トへ移送させるためにそれらのフェルトが互いに十分に接近して配置されるよう なフェルトの通路を意味する。この合同走路ではフェルトが平行に走行する必要 はない。

本発明はウェブを乾燥させる単一列ドライヤ部に関する。そのドライヤ部はドラ イヤを有し、さらに、ウェブの第１側を乾燥させるためにウェブがドライヤとフ ェルトとの間に配置されるようにドライヤのまわりを案内されるフェルトを有す る。そのドライヤの下流に、もうひとつのドライヤ部が配置され、ウェブがその 第２側を乾燥させるためにもうひとつのドライヤともうひとつのフェルトとの間 に配置されるようにもうひとつのフェルトがもうひとつのドライヤをまわって案 内される。

ドライヤ移送手段がドライヤ部からもうひとつのドライヤ部ヘウェブを移送する 。ドライヤ移送手段はウェブをオーブンドローなしに、ドライヤ部からもうひと つのドライヤ部へ移送する。この移送手段はまた、フェルトともうひとつのフェ ルトの合同走路を有するので、ウェブはその合同走路を通る間、フェルトによっ てもうひとつのフェルトへ接近するように運ばれる０合同走路の下流に、真空手 段が配置され、フェルトともうひとつのフェルトが合同走路の下流で互いに分れ る時、前記真空手段は、ウェブをもうひとつのフェルトと接近状態に保持する。

そのフェルトは、それともうひとつのフェルトとが合同走路を通る間、ウェブか らみてそれとは反対側のフェルト側に抑止手段がない。

また、ウェブを乾燥する単一列ドライヤ部は、ウェブの第１側を乾燥するための 第１の複数のドライヤシリンダを有する。各真空ロールが第１の複数のドライヤ シリンダの隣接するシリンダの下に配置さ九かつそれらのシリンダ間に介在する ように第１の複数の真空ロールが配設される。

ウェブをフェルトとドライヤシリンダとの間にはさみこんだ状態で、第１の複数 のドライヤシリンダの上をまわって、また、ウェブと真空ロールとの間にフェル トをはさんだ状態で第１の複数の真空ロールの下をまわって曲りくねった通路に 沿ってループ型フェルト手段がウェブを運ぶ、第１の複数のドライヤシリンダと 第１の複数の真空ロールの各真空ロールとそれに対応するドライヤシリンダとの 間のフェルトドローが最短となるようにこの真空ロールはそれに対応して隣接す るドライヤシリンダに接近して配置される。その配置はドライヤフェルトのドロ ーに対してウェブがはためく傾向を防止するように仕組まれている。

フェルトドローの各々は抑止から解放されており、第２の複数のドライヤシリン ダがウェブの第２側を乾燥させる。

第２の複数の真空ロールが第２の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシ リンダ間に介在し、その上方に配置される。

もうひとつのループ型ドライヤフェルトが、第２の複数のドライヤシリンダの下 で、第２の複数の真空ロールをまわってウェブを曲りくねった通路に沿って運ぶ 、各真空ロールと第２の複数のドライヤシリンダのそれに対応するドライヤシリ ンダとの間にもうひとつのフェルトドローが最短となるように真空ロールはそれ に隣接して対応するドライヤシリンダに接近して配置される。この構成はそのも うひとつのドライヤフェルトドローに対してウェブがはためく傾向を防止するよ うに仕組まれている。

もうひとつのフェルトドローの各々は抑止から解放されており、第１の複数のド ライヤシリンダは事実上水平に、連続して配置される。

第２の複数のドライヤシリンダは、第１の複数のドライヤシリンダに後続して事 実上水平に連続して配置される。

ウェブをフェルト手段からもうひとつのフェルトへ、オーブンドローなしに移送 するために、第１と第２の複数のドライヤシリンダ間に、移送手段が配置されて いる。

この移送手段は、もうひとつのフェルトに関連した少くとも１個の真空ロールを 有する。この真空ロールは、ループ型ドライヤフェルト手段からウェブを外して もうひとつのフェルトへ移動させるように位置づけられた内部吸引口を有する。

本発明はまた、製紙機械のプレス部から出る紙ウェブを乾燥する方法を含む。

この方法は、ウェブをプレス部から乾燥装置の単−列第１ドライヤ部へ移送する 手段を有する。

ウェブが第１ドライヤ部を通過する間、そのウェブの第１側の乾燥が始まる。

ウェブは第１ドライヤ部と第２ドライヤ部との間をオーブンドローなしに送られ る。そのウェブの移送は、ウェブが第２ドライヤ部を通過する間、ウェブの第２ 側の乾燥が始まるように、ウェブを逆転して行われる。ウェブの第２側はウェブ の第１側とは反対である。

この方法はまた、ウェブの第１及び第２側が後続のドライヤ部の乾燥効果に交互 に、連続して当てられるように、ウェブを後続のドライヤ部間でオーブンドロー なしに移送するもうひとつの工程を含む。

ウェブはマシン方向とクロスマシン方向の収縮を減らすためにドライヤ部を通過 する間、抑止される。

本発明はまた、ウェブを乾燥させる単一列ドライヤ部を含む、このドライヤ部は 第１の複数のドライヤシリンダと、第１の複数の真空ロールとを有し、その各真 空ロールは、第１の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダの下で それらの間に配置され、しかもそれに接近して配置される。

第２の複数のドライヤシリンダは、第１の複数のドライヤシリンダの下流に配置 される。

第２の複数の真空ロールは、その第２の複数の真空ロールの各真空ロールが第２ の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダの上方でかつそれらの間 に、しかもそれに接近して配置されている。

第１の複数のドライヤシリンダは、成る一つの面でほぼ水平に伸長する回転軸を 存する。

第２の複数のドライヤシリンダは、もうひとつの面でほぼ水平に伸長する回転軸 を有する。前記面ともうひとつの面は高さが異る。

特に、前記面はもうひとつの面より上方にある。

さらに、第１及び第２の複数の真空ロールの各ロールの直径は、第１及び第２の 複数のドライヤシリンダの直径より小さい。

また、ウェブの第１側及び第２側を乾燥させる製紙機械の乾燥装置は、ウェブの 第１側だけを乾燥させる第１ドライヤ部を有する。

その第１ドライヤ部は、ウェブの第１側を乾燥させるために第１の複数のドライ ヤシリンダを有する。第１の複数のドライヤシリンダの各ドライヤシリンダは、 第１面に回転軸を有する。

第１の複数の真空ロールは、その第１の複数の真空ロールの各真空ロールが第１ の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間で接近して配置されて いる。第１の複数の真空ロールの各真空ロールは、第２面に配置される。

第２ドライヤ部はウェブの第２側のみを乾燥し、第２ドライヤ部はウェブの第２ 側を乾燥させるために第２の複数のドライヤシリンダを有する。この第２の複数 のドライヤシリンダは、第１のドライヤ部のすぐ下流に配置される。第２の複数 のドライヤシリンダの各ドライヤシリンダは第３面に回転軸を有する。

第２の複数の真空ロールの各真空ロールが第２の複数のドライヤシリンダの隣接 するドライヤシリンダ間に近接して配置されるように、第２の複数の真空ロール が配置される。第２の複数の真空ロールの各真空ロールは、第４面に配置される 。

第４面は第１面と第２面との間に配置される。

さらに、第１及び第２の複数の真空ロールの少くとも１個の真空ロールの直径は 、第１及び第２のドライヤ部のドライヤシリンダの直径より小さい。

第１及び第２の複数の真空ロールの少くとも１個の直径は、第１及び第２の複数 の真空ロールの残りの真空ロールの少くとも１個の直径より大きい。

第１の複数のドライヤシリンダは単一列に配置さべ第２の複数のドライヤシリン ダはもうひとつの単一列として配置される。

さらに、この乾燥装置は、ウェブの第１側を乾燥させるためフェルトとドライヤ シリンダとの間にウェブが配置されるように、第１ドライヤ部の各ドライヤシリ ンダと共働するドライヤフェルトを有する。そのフェルトは、それがウェブと各 真空ロールとの間に配置されるように複数の真空ロールの各真空ロールと各ドラ イヤシリンダとを交互にまわって、曲りくねった通路をなして走行する。

もうひとつのドライヤフェルトが、ウェブの第２側を乾燥するためウェブがもう ひとつのフェルトと第２ドライヤ部のドライヤシリンダとの間に配置されるよう に、第２ドライヤ部のドライヤシリンダの各々と共働する。そのもうひとつのフ ェルトは、それがウェブと第２の複数の各真空ロールとの間に配置されるように 、第２の複数の真空ロールの各真空ロールと第２ドライヤ部の各ドライヤシリン ダとを交互にまわって曲りくねった通路に沿って走行する。

特に、第１．第２．第３．第４面は事実上水平に配置される。

さらに、ウェブの第１及び第２側を乾燥する製紙機械の乾燥装置は、ウェブの第 １側だけを乾燥させるため第１の単一列ドライヤ部を存する。第１ドライヤ部は 、ウェブの第１側を乾燥するため第１の複数のドライヤシリンダを有する。

第１の複数の真空ロールは、その第１の複数の真空ロールの各々が第１の複数の ドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間に接近して配置される。

第２単一列ドライヤ部は、ウェブの第２側だけを乾燥させる。第２ドライヤ部は 、ウェブの第２側を乾燥させるため第２の複数のドライヤシリンダを有する。

第２の複数のドライヤシリンダは、第１ドライヤ部のすぐ下流に配置される。

第２の複数の真空ロールは、その第２の複数の真空ロールの各真空ロールが第２ の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間に近接して配置される 。

第１及び第２ドライヤ部の真空ロールの少くとも１個の直径は、第１及び第２の ドライヤ部のドライヤシリンダの直径より小さい。

第２ドライヤ部は、第１ドライヤ部を下流へ転位した鏡像である。

また、ウェブの第１及び第２側を乾燥させる単一列ドライヤ部装置は、ウェブの 第１側を乾燥させるため単一列のドライヤシリンダを有する。各ドライヤシリン ダは第１面に回転軸を有する。

複数の真空ロールは、各真空ロールが単一列のドライヤシリンダの隣接ドライヤ シリンダ間に接近して配置される。複数の真空ロールの各真空ロールは、第２面 に配置される。

もうひとつの単一列のドライヤシリンダはウェブの第２側を乾燥させるため単一 列のドライヤシリンダのすぐ下流に配置される。もうひとつの単一列の各ドライ ヤシリンダは、第３面に回転軸を有する。

もうひとつの複数の真空ロールは、もうひとつの複数の真空ロールの各真空ロー ルが、もうひとつの単一列のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間に 接近して配置される。もうひとつの複数の真空ロールの各真空ロールは、第４面 に配置される。第２面と第４面は共通面であり、第２面と第４面は第１面と第３ 面の間に、そこから間隔をおいて、しかもそれに平行に配！される。

特に、第１面、第３面、第４面は実質的に水平に配置される。

さらに、ウェブの第１側と第２側を乾燥させる単一列ドライヤ部装置は、ウェブ の第１側を乾燥させる単一列ドライヤシリンダを有する。

各真空ロールは単一列のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間に接近 して配置される。？ｊ［数の真空ロールの各真空ロールは、第２面に配置される 。

もうひとつの単一列のドライヤシリンダは、ウェブの第２側を乾燥されるため、 単一列のドライヤシリンダのすぐ下流に配置される。もうひとつの単一列の各ド ライヤシリンダは、その面に回転軸を有する。

もうひとつの複数の真空ロールは、そのもうひとつの複数の真空ロールの各真空 ロールが、もうひとつの単一列のドライヤシリンダの隣接ドライヤシリンダ間に 接近して配置される。第１面と第３面は共通面であり、第１面と第３面は第２面 と第４面との間に、しかもそれと平行に配置される。

本発明の典型的な実施例について、以下の詳細な説明の中で説明しているけれど も、この技術に熟達した人は、本発明がそのような配置に制限されないことは理 解されるであろう。請求の範囲によって限定された本発明はむしろ、種々の変形 が可能であり、例えば、図示のように、第１及び第２フエルトを使用する代わり に、第１及び第２ドライヤ部のドライヤをまわって１本のフェルトを伸長させる こともできる。さらに、本発明は第１．第２．第３．第４．第５ドライヤ部手段 を備えた乾燥装置を示しているけれども、本発明はそのような配置に制限される ものではなく、オーブンドローを取り入れないでドライヤ部全体の長さを短縮す るために種々のドライヤ部手段を互い違いにしたり、その他工夫することができ る。

ウェブを逆転させて、ウェブを１個のドライヤ部から次のドライヤ部へ移送させ る種々の方法がこの技術に熟達した人にとって明らかであるが、そのような全て の配置の重要な特徴は、ウェブが１つのドライヤ部から次のドライヤ部へ移行す る時、そのウェブが抑制状態に保持されるということである。

凹皿□□□旦単ｌ説朋 図１は本発明に従った装置の側面図であって、プレス部と、第１移送手段と、第 １ドライヤ部手段と、第２ドライヤ部手段と、第１ドライヤ移送手段とを示す。

図２は図１の拡大部分図であって、プレス部を示し、特に、ウェブをプレス部か ら第１ドライヤ部へ移送する第１移送手段を示す。

図３は図１の拡大部分図であって、第１ドライヤ部と第２ドライヤ部とを含む第 １ドライヤ部手段を示す。

図４は図１の拡大部分図であって、第２ドライヤ部手段を示す。

図５は第３ドライヤ部手段の拡大部分図である。

図６は図１の拡大部分図であって、第４ドライヤ部手段を示す。

図７は図１の拡大部分図であって、第５ドライヤ部手段を示す。

図８は本発明の側面図であって、真空ロールのうち２個のロールを示す。

図９は本発明の一実施例の側面図であって、１つのドライヤから次のドライヤヘ ラニブの尾部を案内するエアノズル手段を示す。

図１０は本発明のもうひとつの実施例の側面図であって、収斂するニップによる 移送を示す。

図１１は本発明のもうひとつの実施例の側面図であって、移送ボックスを示す。

図１２はフェルトの合同走行を最少限にした本発明のもうひとつの実施例の側面 図である。

図１３は本発明の第５実施例の概略図である。

図１４は図１３に示す図の類似図であるが、本発明の第６実施例を示す。

図１５は図１３に示す図の類似図であるが、本発明の第７実施例を示す。

図１６は図１３に示す図の類似図であるが、本発明の第８実施例を示す。

図１７は図１３に示す図の類似図であるが、本発明の第９実施例を示す。

図１８は図１３の類似図であるが、本発明の第１０実施例を示す。

本発明の種々の実施例を通して同一符号は同一部品を示す。

Ｈる　の） 図１は製紙機械において、全体を符号１４で示すプレス部から出てきた祇ウェブ １２を乾燥させる装置１０を示す側面図である。装置１０はウェブ１２の第１側 １８の乾燥を開始するための全体を符号１６で示す第１ドライヤ部手段を有する 。

全体を符号２０で示す第１移送手段はウェブ１２をプレス部１４から第１ドライ ヤ部手段１６へ送る。

全体を符号２２で示す第２ドライヤ部手段は第１ドライヤ部手段１６の下流に配 置されている。この第２ドライヤ部手段２２はウェブ１２の第２側２４の乾燥を 開始する。

ウェブ１２の第２側２４は第１側１８の反対側である。

全体を符号２５で示す第１ドライヤ移送手段は第１ドライヤ部手段１６と第２ド ライヤ部手段２２との間にオーブンドローを有しないでウェブ１２を移送する。

第１ドライヤ移送手段２５は、紙通しローブを使わないでウェブ１２の祇通しを 可能にし、ウェブ１２の両側１８．２４の乾燥を可能にする。

図２は第１移送手段２０の詳細を示し、それについては後文で詳しく説明する。

図３は第１ドライヤ部手段１６を詳細に示す。この第１ドライヤ部手段１６は、 ウェブ１２の第１側１８の乾燥を開始するため全体を符号２６で示す第１ドライ ヤ部を有する。第１ドライヤ部手段１６はまた、全体を符号２８で示す第２ドラ イヤ部を有し、第２ドライヤ部２８は第１ドライヤ部２６の下流に配置され、ウ ェブ１２の第１側１８の乾燥を継続する。全体を符号３０で示す第２ドライヤ移 送手段は、第１ドライヤ部２６と第２ドライヤ部２８との間でオーブンドローな しにウェブ１２を移送する。

特に、図３を参照すれば、第１ドライヤ部２６はまた、第１の複数のドライヤ３ ２゜３４．３６，３８，４０．４２を有する。第１ドライヤ部２６はまた、第１ の複数の真空ロール４４゜４６、４８．５０．５２．５４を存する。第１の複数 の真空ロール４４．４６．４８．５０．５２．５４は第１の複数のドライヤ３２ ，３４，３６．３８，４０．４２にそれぞれ対応してその近くに配置されている ので、ウェブ１２は各真空ロール４４，４６，４８，５０，５２．５４とドライ ヤ３２．３４．３６．３８．４０゜４２を通って交互に曲りくねった形で走行す る。

第１フエルト５６が第１の複数のドライヤ３２，３４，３６，３８，４０．４２ と、第１の複数の真空ロール４４．４６．４８．５０．５２．５４をまわってウ ェブ１２に接近して走行する。

第２ドライヤ部２８はまた、第２の複数のドライヤ５８．５９．６０．６１．６ ２．６３を有する。

第２ドライヤ部２８はまた、第２の複数の真空ロール６４．６５．６６、６７． ６８．６９．７０を有する。真空ロール６４〜７０は第２の複数のドライヤ５８ 〜６３の対応するドライヤに隣接して配置されるので、ウェブ１２は各真空ロー ル６４〜７０とドライヤ５８〜６３を通って曲りくねった形で交互に走行する。

第２フエルト７２が第２の複数のドライヤ５８〜６３と真空ロール６４〜７０と をまわって走行するので、その第２フエルト７２はウェブ１２に接近してそれに 沿って配置される。

第２フエルト７２と前記第１ドライヤ３２．３４．３６．３８．４０．４２の下 流ドライヤ４２のフェルトで支持されない部分７４は、全体を符号７６で示すピ ックアップ部分を構成し、それはフェルトなし部分７４からウェブ１２を第２フ エルト７２上へ移送するので、ウェブ１２は第１ドライヤ部２６から第２ドライ ヤ部２８へドローなしに移送されるように仕組まれている。

第１及び第２ドライヤ部２６〜２８の各真空ロールは、その各真空ロールとそれ らの対応するドライヤとの間のフェルトのドローが最少となるように対応する隣 接ドライヤに接近して配置され、それによって、ウェブが支持フェル１−５６． ７２に対してはためく傾向を防止する。

図３に示すように、装置１０はまた、第１及び第２の複数のドライヤの軸が図３ に示すように第１面８０に配置されるように、第１及び第２の複数のドライヤを 回転自在に支持するヘースフレーム７８を有する。

さらに、フレーム７８は、第１及び第２の複数の真空ロールの軸が図３に示され る第２面８２に配置されるように、第１及び第２の複数の真空ロール１００〜１ ０６を回転自在に支持する。第１面８０は図３に示すように、第２面８２の上方 に配置される。

図３に示すように、装置１０は第２の複数の真空ロールの上流真空ロール６４を 有し、この真空ロール６４は第１ドライヤ部２６の下流ドライヤ４２のフェルト で支持されない部分７４に接近して配置される。

第１フエルトロール８４がベース・フレーム７８によって回転自在に支持され、 第２フエルト７２を下流ドライヤ４２のフェルトで支持されない部分７４をこえ てそれに沿って案内され、その後、第２ドライヤ部２８の上流真空ロール６４を まわって案内されるので、ウェブ１２はフェルトで支持されない部分７４からオ ープンドローなしに第２フエルト７２へ送られる。

前述の図２に示すように、装置１０はウェブ１２をプレス部１４から第１ドライ ヤ部手段１６へ移送するため第１移送手段２０を存する。この第１移送手段２０ はさらに、リードインロール８６を有し、そのリードインロール８６はプレス部 １４のすぐ近くに配設される。第１フエルト５６はこのリードインロール８６の まわりを走行し、ウェブ１２をプレス部１４から第１ドライヤ部手段１６へ移送 する。

リードインロール８６と第１ドライヤ部手段１６との間にガイドロール８８が配 置され、プレス部１４から第１ドライヤ部手段１６へ向うウェブ１２の移送を助 ける。

移送フェルト９０が、ウェブ１２をプレス部１４から第１ドライヤ部手段１６へ 向って移送するために、移送フェルト９０と第１フエルト５６とがそれらの間に 移送部を形成するように、ガイドロール８８のまわりを走行する。

さらに、図２を参照すれば、第１移送手段２０はさらに、前記第１ドライヤ部手 段１６の上流真空ロール４４を有する。この上流真空ロール４４は第１フエルト ５６及び移送フェルト９０と共働するので、移送部９２はガイドロール８８から 上流真空ロール４４まで伸び、その結果、移送部９２から出てくるウェブ１２が 上流真空ロール４４のまわりをまわって第１ドライヤ部手段１６へと案内される 。

図４を参照すれば、第２ドライヤ部手段２２もまた、第３の複数のドライヤ９４ ，９５゜９６．９７．９８．９９を有し、その第３の複数のドライヤは第１ドラ イヤ部手段１６の下流に配置される。

第３の複数の真空ロール１００．１０１．１０２．１０３．１０４．１０５．１ ０６が第３の複数の対応ドライヤのすぐ近くに配置され、ウェブ１２は第２ドラ イヤ部手段２２の各真空ロールとドライヤとを通って交互に、曲りくねった形態 で走行する。

図４に示すように、ベースフレーム７８は、ドライヤの軸が第３面１０７に配置 されるように第３の複数のドライヤの各ドライヤを回転自在に支持する。

ベースフレーム７８はまた、第３の複数の真空ロールの各真空ロールの軸が第４ 面１０８に配置されるように各真空ロールを回転自在に支持する。その第４面は 第３面より上方に配！される。

第３フエル）　１１０が第２ドライヤ部手段２２を通ってウェブを支持するよう に、第３フエルト１１０は第３の複数のドライヤ９４〜９９と真空ロール１００ −１０６を通って走行する。ウェブの第２側２４は、第３の複数のドライヤ９４ 〜９９の各ドライヤに沿って第３フエルト１１０により押圧される。

図４に示すように、第１ドライヤ移送手段２５は第１ドライヤ部手段１６の下流 真空ロール７０と第１ドライヤ部手段１６の下流フェルトロール１１２とを有す る。

第１ドライヤ部手段１６の第２フエルト７２は下流真空ロール７ｏと下流フェル トロール１１２との間を走行する。第２フエルト７２は、ウェブ１２が第２フエ ルト７２と第２ドライヤ部手段２２との間を運ばれ、そこに配置されるようにウ ェブ１２を支持する。

第１ドライヤ移送手段２５もまた、上流真空ロール１００と上流フェルトロール １１４とを有する。第３フエルト１１０と第２フエルト７２がそれらの間に第１ ドライヤ移送手段部１１６を構成し、ウェブをオープンドローなしに第２フエル ト７２から第３フエルト１１０へ移送するように、第３フエルト１１ｏが第２ド ライヤ部手段２２の上流フェルトロール１１４と上流真空ロール１００との間を 走行する。

第３フエルト１１０は、ウェブの第２側２４が第３の複数のドライヤ９４〜９９ の各ドライヤに沿ってプレスさａＳそれによってウェブの第２側が乾燥するよう にウェブに当接する。

図５．　６．　７ハソレｆａ、第３．第４．第５ドライヤ部手段１１８．１２０ ．１２２を示し、さらに、ウェブが乾燥装置を通って前進する時、ウェブを移送 し、逆転させるための、第３．第４．第５ドライヤ移送手段１２４．１２６．１ ２８をそれぞれ示す、第１、第３．第４．第５ドライヤ移送手段２５．１２４． １２６．１．２８は、ウェブをそれぞれのドライヤ部手段１６，２２．１１８． １２０．１２２間でオープンドローなしに移送することができるので、ウェブの 第１及び第２側は、そのウェブがその装置を通って走行し、連続するドライヤ部 手段をこえて走行する時、交互に乾燥される。

図８は真空ロール４６．４８を詳細に示す。このロールにおいて、シール、卯ち 圧力シール１３０がロール４６に関して示す位置からロール４８に関して示す位 置まで勅かさねヘラニブ１２がフェルト５６から離れる）項部を防ぐ。

さらに図８に示すように、真空ロール４６．４８の近くに、エアノズル１３６， １３８が配置される。各ドライヤの辺縁部近（に、特殊なエアノズル１３６，１ ３８が配置さ枳ウェブの尾部がフェルト５６に従動し、真空ロール４６．４８に よって移送される。これらのエアノズル１３６．１３８は各真空ロールの各々の 近くに配置されるので、紙通しローブ、紙通し装置及び保守の必要性を排除する 。

本発明の一実施例において、図１〜９に示すように、ウェブを乾燥するための、 全体を符号１６で示す単一段ドライヤ部手段は、ウェブ１２の第１側１８を乾燥 するためウェブがドライヤ６３とフェルト７２との間に配！されるように、ドラ イヤ６３のまわりを案内されるフェルト７２とドライヤ６３との結合体を存して いる。ドライヤ６３の下流には、もうひとつのドライヤ９４が配置され、ウェブ の第２側２４を乾燥するため、ウェブがもうひとつのドライヤ９４ともうひとつ のフェルト１１０との間に位置づけられるように、もうひとつのフェルト１１０ はもうひとつのドライヤ９４のまわりを案内される。ドライヤ移送手段２５はウ ェブをオープンドローなしに、ドライヤ６３からもうひとつのドライヤ９４まで 移送する。

特に、第１ドライヤ移送手段部１１６はウェブをオープンドローなしにドライヤ ６３からもうひとつのドライヤ９４へ移送する。

さらに、ドライヤ移送手段部１１６はフェルト７２ともうひとつのフェルト１１ ０の合同走路を含むので、ウェブは合同走路を通過する間、フェルト７２ともう ひとつのフェルト１１０との間に配置される。

また、ドライヤ移送手段部１１６はさらに、フェルト７２ともうひとつのフェル ト１１０とが合同走路の下流で互いに対して拡開する時、ウェブ１２をもうひと つのフェルト１１０に近接状態に確実に保持するため合同走路の下流に配置され た真空手段１００を有する。

本発明の実施例において、真空手段１００は真空ロールである。

好ましくは、単一段ドライヤ部はプレス部１４から図７に示すカレンダ一部１４ ０まで、或いはサイズプレス（図示せず）まで、或いはドライヤ部全体を通って 延びている。単一段ドライヤ部は多数の単一段小区分、１６，２２，１１８，１ ２０．１２２を存する。ドライヤ移送手段部１１６は複数の移送機構１２４．１ ２６．１２８に沿って反復される。

移送機構、又はドライヤ移送手段２５，１２４，１２６，１２８の各々は隣接す る小区分間に配置されるので、ウェブが連続する小区分１６，２２，１１８，１ ２０，１２２を通って前進する時、ウェブの両側が交互に乾燥される。

ウェブが小区分１６．２２．１１８．１２０．１２２を通って前進する時、ウェ ブの両側１８．２４が交互に連続して乾燥されるようになっている。

さらに、小区分１６．２２．１１８．１２０．１２２は互いに異る高さに配置さ ネヘ好ましくはひとつおきの小区分１６．１１８．１２２及び２２と１２０は互 いに同じ高さに配置される。

特に、図９に示すように、ドライヤ移送手段部１１６はまた、ウェブをドライヤ ６３からもうひとつのドライヤ９４まで案内するエアノズル手段１３２を存する 。

図１Ｏに示すもうひとつの実施例において、ウェブ１２Ａはフェルト７２Ａとド ライヤ６３Ａとの間にはさまれ、そのウェブ１２Ａの第１側１８Ａが乾燥される 。フェルト７２Ａによって支持されるウェブ１２Ａはすぐに真空ロール７０Ａの まわりを案内されるので、そのフェルト７２Ａはウェブ１２Ａと真空ロール７０ Ａとの間にはさまれ、マシン方向及びクロスマシン方向へ収縮しないようにウェ ブ１２Ａを制限する。制限されたウェブ１２Ａはその後、フェルト７２Ａによっ て支持さ瓢箪１ドライヤ移送手段部１１６Ａを通って走行する。フェル）Ｔ２Ａ はその後、ガイドロール１１２Ａをまわって案内される。

もうひとつのフェルト１１０Ａがガイドロール１１４Ａのまわりを案内されてい る。フェルト１１０Ａはガイドロール１１４Ａからフェルト７２Ａのすぐ近くに 配置された真空ロール１００Ａへ向ってそのまわりを走行し、フェルト？２Ａと ｌｌ０Ａとの間に収斂ニップ１４２が形成される。ウェブ１２が真空ロール７０ Ａから真空ロール１００Ａへ向って移動される時、ウェブ１２Ａは収斂ニップ１ ４２へ向って移動する。真空ロール１００Ａ内の真空は、フェルト１１０Ａがフ ェルト７２Ａから離反する時、ウェブをフェルト１１０Ａに従わせる。フェルト ７２Ａ、　ｌｌ０Ａは、フェルト１１０Ａがフェルト７２Ａから離れる地点の近 くには固定抑止手段を有しない。

この明細書で、固定抑止手段を有しないという用語は、真空ボックス等を有しな いということを意味する。

図１１に示す本発明のもうひとつの実施例において、移送機構は、溝付き方向転 換ロール１００Ｂの近くに移送ボックス１３４を有する。この移送ボックス１３ ４は、ウェブがロール１００Ｂに従うようにウェブを移送させるコアンダ（Ｃｏ ａｎｄａ）効果ノズルを有する真空ボックス、或いはブローボックスである。

図１２は本発明のさらにもうひとつの実施例の側面図であって、移送機構は、フ ェルト７２Ｃ及び１１０Ｃの合同走路が最短となるように互いに接近して配Ｉさ れた真空ロール７０Ｃと真空ロール１００Ｃとを有する。

各実施例において、真空ロール又は移送ロールの直径とドライヤ又はもうひとつ のドライヤ或いは上流または下流ドライヤの直径の比率は１：２〜１：４である 。

以上説明した装置の操作において、ウェブはプレス部１４からその装置の第１ド ライヤ部手段１６へ移される。ウェブの第１側１８の乾燥は、ウェブが第１ドラ イヤ部手段１６を通って通過する間に始まる。ウェブは第１ドライヤ部手段１６ と下流の第２ドライヤ部手段２２との間でオーブンドローなしに移送され、その ウェブの移送は、ウェブが第２ドライヤ部手段２２を通過する間にウェブの第２ 側２４の乾燥が開始するようにウェブは逆転されて送られる。

この乾燥装置の操作において、ウェブの第１側１８及び第２側２４が後続するド ライヤ部の乾燥効果に連続して交互に当てられるように、ウェブは連続するドラ イヤ部手段１１８．１２０．１２２間をオーブンドローなしに移送される。

図１〜１２に示すように、ウェブを乾燥する単一列ドライヤ部２８はドライヤ６ ３と、そのドライヤ６３のまわりを案内されるフェルト７２とを有するので、ウ ェブは図９に点線で示すように、ウェブの第１側１８を乾燥するようドライヤ６ ３とフェルト７２との間に配置される。

もうひとつのドライヤ９４が図９．ＩＯに示すように、ドライヤ６３の下流に配 置されている。

ウェブの第２側２４を乾燥するため、ウェブがもうひとつのドライヤ９４ともう ひとつのフェルト１０との間に位置づけられるようにもうひとつのフェルト１１ ０が、もうひとつのドライヤ９４のまわりに案内される。

全体を符号２５で示すドライヤ移送手段は、ウェブをドライヤ６３からもうひと つのドライヤ９４へ移送する。

ドライヤ移送手段２５はウェブをオーブンドローなしに、ドライヤ６３からもう ひとつのドライヤ９４へ移送する。

ドライヤ移送手段２５はさらに、ウェブが合同走路を通過する間、フェルト７２ によってもうひとつのフェルト１１０のすぐ近くに運ばれるよう図９〜１１に示 すように、フェルト７２及びもうひとつのフェルト１１０の合同走路１１６．１ １６Ａ、　１１６Ｂを有する。

図９〜１２に示す真空手段１００．１００Ａ、　１００Ｂ、　１３４．１００Ｃ が合同走路の下流に配置され、フェルト７２及びもうひとつのフェルト１１０が 合同走路の下流で互いに拡開する時、ウェブをもうひとつのフェルト１１０に一 致した状態に保持する。

フェルト７２は、フェルト７２ともうひとつのフェルト１１０が合同走路を通過 する間、ウェブとは反対側に抑止手段を育しない。

さらに、図３に示すように、ウェブを乾燥させるための単一段ドライヤ部２８は ウェブの第１側を乾燥させるための第１の複数のドライヤシリンダ５８〜６３を 有する。

第１の複数の真空ロール６５〜６９は第１の複数のドライヤシリンダの隣接する ドライヤシリンダの下方に配置さ娠それらの間に介在する。

ループをなすドライヤフェルト手段７２は、ウェブを曲りくねった通路を通して 第１の複数のドライヤシリンダ５８〜６３をまわって運び、ウェブはフェルト７ ２とドライヤシリンダとの間にあって、そのウェブはウェブと真空ロールとの間 に配置されたフェルトと共に、第１の複数の真空ロール６５〜６９の下を通って 送られる。

真空ロールはそれに隣接して対応するドライヤシリンダに接近して配置されるの で、真空ロールと第１の複数のドライヤシリンダ５８〜６３の対応するドライヤ シリンダと、第１の複数の真空ロール６５〜６９の各々間のフェルトドローが最 短に保持さ娠それによって、ウェブがドライヤフェルトのドローに対してはため く傾向を抑制するように仕組まれている。

フェルトドローの各々は抑止から解放されており、第２の複数のドライヤシリン ダ９４〜９９はウェブの第２側を乾燥させる。

第２の複数の真空ロール１０１〜１０５は、その各真空ロールが第２の複数のド ライヤシリンダ９４〜９９の隣接するドライヤシリンダの上方に配置され、かつ それらの間に介在するように配置される。

ループをなすもうひとつのドライヤフェルト１１０がウェブを曲りくねった通路 を通して第２の複数のドライヤシリンダ９４〜９９の下でしかも第２の複数の真 空ロール１０１〜１０５をまわって運ぶ。各真空ロールと第２の複数のドライヤ シリンダの対応するドライヤシリンダとの間のもうひとつのフェルトドローが最 短となるように、真空ロールはそれに隣接し対応するドライヤシリンダのすぐ近 くに配設され、それによって、ウェブがもうひとつのドライヤフェルトドローに 関してはためく傾向が防止される。

もうひとつのフェルトドローの各々は抑止から解放されている。

図３に示す第１の複数のドライヤシリンダ５８〜６３は連続して実質的に水平に 配置される。

また、図４に示す第２の複数のドライヤシリンダ９４〜９９は、第１の複数のド ライヤシリンダに続いて連続して実質的に水平に配置される。

ウェブをフェルト手段７２からオーブンドローなしにもうひとつのフェルト１１ ０へ移送するために、第１と第２の複数のドライヤシリンダ間に、移送手段２５ が配置されている。その移送手段２５はもうひとつのフェルｌ−１１０に接続す る少くとも１個の真空ロール１００を有し、この真空ロール１００はウェブをル ープ型ドライヤフェルト７２からもうひとつのフェルト１１０へ移すように配置 された内部吸引ロール、又は圧力ソール１３０を有する。

さらに、図１〜１２に示すように、製紙機械のプレス部から出てくる祇ウェブを 乾燥させる方法は、図３に示すように、ウェブをプレス部からドライヤ装置の単 一段第１ドライヤ部２６へ送る工程を含む。

ウェブが第１ドライヤ部２６を通過する間、ウェブの第１側の乾燥が始まる。

図１に示すように、第１ドライヤ部手段１６と第２ドライヤ部手段２２との間で ウェブはオーブンドローな乙に移送される。ウェブが第２ドライヤ部手段２２を 通過する間に、ウェブの第２側の乾燥が始まるように、ウェブは逆転して移送さ れる。

ウェブの第２側はウェブの第１側とは反対側である。

この方法は、ウェブの第１側と第２側が交互に、後続するドライヤ部の乾燥効果 に連続的に当てられるように、後続するドライヤ部手段１１８．１２０．１２２ 間でオーブンドローなしにウェブを移送する工程と、マシン方向とクロスマシン 方向の収縮を減らすためドライヤ部手段２２．１１８．１２０．１２２を通過す る間、ウェブを制限する工程とを更に含む。

さらに、図３に示すように、ウェブを乾燥させる単一段ドライヤ部２８は、第１ の複数の乾燥シリンダ５８〜６３を含む。

図３に示すように、第１の複数の真空ロール６５〜６９が備えられ、この複数の 真空ロールの各真空ロールは第１の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤ シリンダ間でその下方に配！され、それに接近して配置される。

第２の複数のドライヤシリンダ９４〜９９は、図４に示すように、第１の複数の ドライヤシリンダより下流に配置される。

図４に示すように、第２の複数の真空ロール１０１〜１０５は第２の複数のドラ イヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間で、その上方に配置さ演しかもそれ に接近して配置される。

第１の複数のドライヤシリンダ５８〜６３は、図３に示すように、面８０をほぼ 水平に伸びる回転軸を有する。

第２の複数のドライヤシリンダ９４〜９９は、図４に示すように、もうひとつの 面１０７をほぼ水平に伸びる回転軸を有する０面８０ともうひとつの面１０７は 高さが異る。

特に、図３，４に示すように、面８０は面１０７の上方に配置される。

第１及び第２の複数の真空ロールの各真空ロールの直径は、第１及び第２の複数 のドライヤシリンダ５８〜６３及び９４〜９９の直径より小さい。

さらに、ウェブの第１側と第２側を乾燥させる製紙機械の乾燥装置は、図３に示 すように、ウェブの第１側だけを乾燥させる第２ドライヤ部２日を有する。その 第２ドライヤ部２８は、ウェブの第１側を乾燥させるため第１の複数のドライヤ シリンダ５８〜６３を存する。各ドライヤシリンダ５８〜６３は第１面８０に配 置された回転軸を有する。

第１の複数の真空ロール６５〜６９は、それらが第１の複数のドライヤシリンダ ５８〜６３の隣接するドライヤシリンダ間に近接して配置される。第１の複数の 真空ロール６５〜６９の各真空ロールは、図３に示すように、第２面８２に配置 される。

図１に示す第２ドライヤ部手段２２は、ウェブの第２側のみを乾燥させる０図４ にもっと詳しく示す第２ドライヤ部手段２２は、ウェブの第２側を乾燥させるた めに、第２の複数のドライヤシリンダ９４〜９９を有する。第２の複数のドライ ヤシリンダ９４〜９９は図３に示すように、第２ドライヤ部２８のすぐ下流に配 置される。各ドライヤシリンダ９４〜９９は、図４に示すように、第３面１０７ に配置された回転軸を有する。

第２の複数の真空ロール１０１〜１０５は、各真空ロールが第２の複数のドライ ヤシリンダ９４〜９９の隣接するドライヤシリンダ間に接近して配置さ娠その各 真空ロールは図４に示すように、第４面１０８に配置される。

第４面１０８は図３に示すように、第１面８０と第２面８２との間に配置さねへ 真空ロールの少くとも１個の直径は、第１及び第２ドライヤ部２８〜第２ドライ ヤ部手段２２のドライヤシリンダの直径より小さい。

さらに、第１及び第２の複数の真空ロールのうち、少くとも１個の真空ロールの 直径は、第１及び第２の複数の真空ロールの残りのロールの少くとも１個の直径 より大きい。第１の複数のドライヤシリンダ５８〜６３は、単一列として配置さ れ、第２の複数のドライヤシリンダ９４〜９９はもうひとつの単一列として配置 される。

特に、この乾燥装置は、ウェブの第１側を乾燥させるためウェブがフェルト７２ とドライヤシリンダ５８〜６３との間に配置されるように、ドライヤシリンダ５ ８〜６３の各々と共働するドライヤフェルト７２を有する。フェルト７２は、そ のフェルト７２がウェブと真空ロールの各々との間に配置されるように、各ドラ イヤシリンダと各真空ロール６５〜６９とを交互にまわって曲りくねった形で走 行する。

図４に示すもうひとつのドライヤフェルト１１０は、ウェブがもうひとつのフェ ルト１１０とドライヤシリンダ９４〜９９との間に配置されるように、第２乾燥 部２２のドライヤシリンダ９４〜９９の各々と共働する。もうひとつのフェルト １１０は、それがウェブと各真空ロール１０１〜１０５との間に配置されるよう に、各ドライヤシリンダ及び各真空ロールを交互にまわって、曲りくねった形で 走行する。

特に、第１．第２．第３．第４面は全て、実質的に水平に配置される。

図１３〜１８は本発明の種々の実施例、即ち、第５〜第１０の実施例を概略図で 示す。

図１３〜１８において、第１の複数のドライヤシリンダ６１０．Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ ，１〜６３［１，Ｅ、　Ｆ。

Ｇ、）Ｉ、　Ｉは、図３に示される８ｏに対応する第１面■に配置される。

第１の複数の真空ロール６８Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、）１．１〜６９Ｄ、Ｅ、Ｆ、ＧＪ ｌ、　Ｉは図３に示される８２に対応する第２面■に配置される。

第２の複数のドライヤシリンダ９４Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ，１〜９６Ｄ、Ｅ、　Ｆ 、Ｇ、）Ｉ、　Ｉは図４に示される１０７に対応する第３面■に配置される。

第２の複数の真空ロール１０１０．Ｅ、　Ｆ、Ｇ、Ｈ，１〜１０２［１，Ｅ、Ｆ 、Ｇ、Ｈ，Ｉは、図４に示される１０８に対応する第４面■に配置される。

図１３．１４において、面■は面Ｉと面■との間に配置されるようになっている 。

図１５．１６において、面■と■は共通面であり、面■と■との間に配置される 。

図１７．１８において、面■と■は共通面であり、面■と■との間に配置される 。

図１３〜１８に示す各実施例において、図１３に示す第２ドライヤシリンダ９４ Ｄ〜９６Ｄ及び１０１Ｄ〜１０２Ｄと、図１４〜１８に示されるそれに対応した エレメントは、図１３の第１ドライヤシリンダ６１Ｄ〜６３Ｄ及び６８Ｄ〜６９ ０と、図１４〜１８のそれに対応したエレメントを下流へ転位した鏡像である。

この技術に熟達した人々は、ウェブを直接抑止することなしに、フェルトに対す るウェブの親和性を増大させるような、例えばブローボックスのような他の手段 により、或いは前述のような、ドライヤシェルと隣接する真空ロールとの間の距 離を最短にすることによってウェブの抑止が達成できることは理解できるであろ う。

本発明は、その種々の部間にオープンドローが存在しないので、非常に高速で操 作することのできるドライヤ部を提供する。さらに、本発明は紙通しローブを使 用しないでドライヤ部の祇通しを可能にする。さらに、ウェブは、マシン方向と クロスマシン方向の収縮をしないように抑止されながら乾燥さｆｌ−それによっ て、仕上りウェブにカールの発生を減退させる。

ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、　８ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　１２ ＦＩＧ、　１３ ＦＩＧ、旧 補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）平成６年５月１０日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ドライヤ（６３）と、 ウエブ（１２）の第１側（１８）を乾燥させるため前記ドライヤ（６３）とフェ ルト（７２）との間にウエブ（１２）が配置されるように、前記ドライヤ（６３ ）のまわりに案内されたフェルト（７２）と、 前記ドライヤ（６３）の下流に配置されたもうひとつのドライヤ（９４）と、ウ エブ（１２）の第２側（２４）を乾燥させるため前記もうひとつのドライヤ（９ ４）ともうひとつのフェルト（１１０）との間にウエブ（１２）が配置されるよ うに、前記もうひとつのドライヤ（９４）のまわりに案内されるもうひとつのフ ェルト（１１０）と、ウエブ（１２）を前記ドライヤ（６３）から前記もうひと つのドライヤ（９４）まで移送するドライヤ移送手段（１１２，１００，７０， １１４）であって、そのドライヤ移送手段はウエブ（１２）をオープンドローな しに前記ドライヤ（６３）から前記もうひとつのドライヤ（９４）へ移送し、そ のドライヤ移送手段はさらに、前記フェルト（７２）と前記もうひとつのフェル ト（１１０）との合同走路（１１６，１１６Ａ，１１６Ｂ）を有しており、その ために、前記ウエブ（１２）は前記合同走路を通過する間、前記もうひとつのフ ェルト（１１０）の近くへ前記フェルト（７２）によって運ばれるように仕組ま れているドライヤ移送手段と、前記フェルト（７２）ともうひとつのフェルト（ １１０）とが前記合同走路の下流で互いに離反する時、ウエブ（１２）を前記も うひとつのフェルト（１１０）に一致して確実に保持するために前記合同走路の 下流に配置される真空手段（１００）を有し、前記フェルト（７２）は、そのフ ェルト（７２）ともうひとつのフェルト（１１０）とが前記合同走路を通過する 間、ウエブ（１２）とは反対のフェルト（７２）側に抑制手段を使用していない 事からなる、ウエブ（１２）を乾燥させる単一列の乾燥部（１０）。 ２．ウエブ（１２）の第１側（１８）を乾燥させるための第１の複数のドライヤ シリンダ（５８〜６３）と、 第１の複数の真空ロール（６５〜６９）であって、その各真空ロールは、前記第 １の複数のドライヤシリンダの隣接ドライヤシリンダの下方に配置され、かつそ れらのシリンダ間に介在されている第１の複数の真空ロール（６５〜６９）と、 ウエブをフェルト（７２）と前記ドライヤシリンダとの間にはさんで、前記第１ の複数のドライヤシリンダをまわり、フェルト（７２）をウエブ（１２）と真空 ロール（６５〜６９）との間にはさんで前記第１の複数の真空ロールの下を通し てウエブを曲りくねった通路を運ぶループ型をドライヤフェルト手段（７２）と 、前記第１の複数のドライヤシリンダ及び前記第１の複数の真空ロールの各真空 ロールとそれに対応するドライヤシリンダとの間にフェルトドローが最短となる ように前記真空ロールはそれに隣接し対応するドライヤシリンダの近くに配置さ れており、それによってドライヤのフェルトドローに対してウエブのはためく傾 向を防止し、 前記フェルトドローの各々は抑止から解放されており、ウエブ（１２）の第２側 （２４）を乾燥する第２の複数のドライヤシリンダ（９４，９９）と、第２の複 数の真空ロール（１０１〜１０５）であって、その各真空ロールは前記第２の複 数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダの上方に配置されかつそれら のシリンダ間に介在されている第２の複数の真空ロールと、前記第２の複数のド ライヤシリンダの下をまわり、前記第２の複数の真空ロールの上をまわって曲り くねった通路をなしてウエブ（１２）を運ぶループ型のもうひとつのドライヤフ ェルト（１１０）と、前記各真空ロールと前記第２の複数のドライヤシリンダの 対応するドライヤシリンダとの間のもうひとつのフェルトドローが最短となるよ うに前記真空ロールはそれに隣接し対応するドライヤシリンダに接近して配置さ れており、それによって、前記もうひとつのドライヤフェルトに対してウエブの はためく傾向を防止され、 前記もうひとつのフェルトドローの各々は抑止から解放されており、前記第１の 複数のドライヤシリンダ（５８〜６３）は実質的に水平に連続して配置されてお り、 前記第２の複数のドライヤシリンダ（９４〜９９）は、前記第１の複数のドライ ヤシリンダに後続して事実上水平に連続して配置されており、ウエブ（１２）を 前記フェルト手段（７２）から前記もうひとつのフェルト（１１０）までオープ ンドローなしに移送するため前記第１及び第２の複数のドライヤシリンダ間に配 置れた移送手段（１１２，１００，７０，１１４）であって、その移送手段は前 記もうひとつのフェルト（１１０）に関連した少くとも１個の真空ロール（１０ ０）を有し、このロールはウエブ（１２）を前記ループ型ドライヤフェルト手段 （７２）から前記もうひとつのフェルト（１１０）へ移すために位置づけられた 内部吸込み口を有する事とで成る、ウエブの乾燥用単一列乾燥部。 ３．ウエブ（１２）をプレス部（１４）からドライヤ装置の単一列第１ドライヤ 部（１６）へ移送する工程と、 ウエブ（１２）が前記第１ドライヤ部（１６）を通過する間、ウエブの第１側（ １８）の乾燥を開始させる工程と、 前記第１ドライヤ部（１６）と前記第２ドライヤ部（２２）との間でオープンド ローなしにウエブ（１２）を移送する工程であって、そのウエブ（１２）の移送 は、そのウエブ（１２）が逆転し、ウエブ（１２）が前記第２ドライヤ部（２２ ）を通過する間、ウエブ（１２）の第２側（２４）の乾燥が開始されるようにな っており、ウエブ（１２）の第２側（２４）はウエブ（１２）の第１側とは反対 側であり、 ウエブの第１側と第２側が、後続する乾燥部の乾燥効果に交互に連続して当るよ うに後続するドライヤ部（１１８，１２０，１２２）間でオープンドローなしに ウエブを移送させる工程と、 マシン方向及びクロスマシン方向の収縮を減らすためウエブが乾燥部を通過する 間、ウエブの抑止を最大にする工程を有する、製紙機械のプレス部から出てくる 紙ウエブを乾燥させる方法。 ４．第１の複数の乾燥シリンダ（５８〜６３）と、第１の複数の真空ロール（６ ５〜６９）と、前記複数の真空ロールの各真空ロールは前記第１の複数の乾燥シ リンダの隣接する乾燥シリンダの下方に配置され、それらのシリンダ間に配置さ れ、そして、それと近接して配置されており、前記第１の複数の乾燥シリンダの 下流に配置れた第２の複数の乾燥シリンダ（９４〜９９）と、 第２の複数の真空ロール（１０１〜１０５）であって、その第２の複数の真空ロ ールの各々は、前記第２の複数の乾燥シリンダの隣接する乾燥シリンダの上方で 、しかもそれらのシリンダ間で、かつそれらのシリンダに接近して配置されてお り、前記第１の複数の乾燥シリンダ（５８〜６３）は面（８０）をほぼ水平に伸 長する回転軸を有しており、 前記第２の複数の乾燥シリンダは、もうひとつの面（１０７）をほぼ水平に伸長 する回転軸を有しており、 前記面（８０）ともうひとつの面（１０７）は高さが異る事からなる、ウェブを 乾燥させる単一列乾燥部。 ５．前記面（８０）は前記もうひとつの面（１０７）の上方にある、請求の範囲 ４に記載の単一列乾燥部。 ６．前記第１及び第２の複数の真空ロールの前記各真空ロールの直径が、前記第 １及び第２の複数のドライヤシリンダの直径より小さい、請求の範囲４に記載の 単一列ドライヤ部。 ７．ウェブ（１２）の第１側（１８）を乾燥させる第１の複数のドライヤシリン ダ（５８〜６３）であって、その第１の複数のドライヤシリンダの各ドライヤシ リンダは第１面に回転軸を有している第１の複数のドライヤシリンダと；第１の 複数の真空ロール（６５〜６９）であって、その第１の複数の真空ロールの各真 空ロールは、前記第１の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間 に接近して配置され、かつ、その第１の複数の真空ロールの各真空ロールは第２ 面（８２，ＩＩ）に配置されている第１の複数の真空ロールと；を有する、ウエ ブの第１面（１８）のみを乾燥させる第１乾燥部（１６）；ウエブ（１２）の第 ２側（２４）を乾燥させる第２の複数のドライヤシリンダ（９４〜９９）であっ て、その第２の複数のドライヤシリンダは、前記第１の乾燥部のすぐ下流に配置 され、かつ、その複数のドライヤシリンダの各ドライヤシリンダは第３面（１０ ７，ＩＩＩ）に回転軸を有している第２の複数のドライヤシリンダと；第２の複 数の真空ロール（１０２〜１０５）であって、その第２の複数の真空ロールの各 真空ロールは、前記第２の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ 間に近接して配置され、かつ、その第２の複数の真空ロールの各真空ロールは、 第４面（１０８，ＩＶ）に配置されている第２の複数の真空ロールと；を有する 、ウエブの第２面（２４）のみを乾燥させる第２乾燥部（２２）：を有し、前記 第４面は前記第１面（８０，Ｉ）と第２面（８２，ＩＩ）との間に配置されてい る、ウエブ（１２）の第１側（１８）と第２側（２４）を乾燥させる製紙機械の 乾燥装置。 ８．前記第１（６５〜６９）及び第２（１０１〜１０５）の複数の真空ロールの 少くとも１個の前記真空ロールの直径が、前記第１（５８〜６３）及び第２（９ ４〜９９）の乾燥部の前記ドライヤシリンダの直径より小さく、前記第１及び第 ２の複数の真空ロールの少くとも１個の直径が、前記第１及び第２の複数の真空 ロールの残りの真空ロールの少くとも１個の直径より大きい、請求の範囲７に記 載の製紙機械の乾燥装置。 ９．ウエブの第１側を乾燥させるため、ウエブが前記フェルトと前記ドライヤシ リンダとの間に配置されるように、前記第１の乾燥部の前記各ドライヤシリンダ と共働するドライヤフェルト（７２）であって、そのフェルトは、それがウエブ と前記各真空ロールとの間に配置されるように、前記各ドライヤシリンダと、前 記複数の真空ロールの各真空ロールとを交互にまわって、曲りくねった形で走行 するドライヤフェルトと； ウエブの第２側を乾燥させるためウエブが前記もうひとつのフェルトと前記第２ の乾燥部の前記ドライヤシリンダとの間に配置されるように前記第２の乾燥部の 前記ドライヤシリンダと共働するもうひとつのドライヤフェルト（１１０）であ って、そのもうひとつのフェルトは、それがウエブと前記第２の複数の真空ロー ルの前記各真空ロールとの間に配置されるように、前記第２の乾燥部の各ドライ ヤシリンダと、前記第２の複数の真空ロールの各真空ロールを交互にまわって曲 りくねった形で走行するもうひとつのドライヤフェルト；を有する、請求の範囲 ７に記載の乾燥装置。 １０．前記第１（８０，Ｉ）、第２（８２，ＩＩ）、第３（１０７，ＩＩＩ）、 第４（１０８，ＩＶ）の面は実質的に水平に配置されている、請求の範囲７に記 載の乾燥部の装置。 １１．ウエブの第１側（１８）のみを乾燥する第１単一列乾燥部であって、その 乾燥部は次のものを含む、即ち、 ウエブの第１側を乾燥させる第１の複数のドライヤシリンダ（５８〜６３）と、 第１の複数の真空ロール（６５〜６９）であって、その第１の複数の真空ロール の各真空ロールは、前記第１の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリ ンダ間に近接して配置され、 ウエブの第２側のみを乾燥する第２の単一列乾燥部であって、その第２乾燥部は 次のものを含む、即ち、 ウエブの第２側を乾燥させる第２の複数のドライヤシリンダ（９４〜９９）であ って、その第２の複数のドライヤシリンダは、前記第１の乾燥部のすぐ下流に配 置されており、 第２の複数の真空ロール（１０１〜１０５）であって、その第２の複数の真空ロ ールの各真空ロールは前記第２の複数のドライヤシリンダの隣接するドライヤシ リンダ間に接近して配置されており、 前記第１及び第２乾燥部の前記真空ロールの少くとも１つは、その直径が前記第 １及び第２乾燥部の前記ドライヤシリンダのどの直径より小さく、前記第２の乾 燥部は前記第１の乾燥部の下流へ転位した鏡像であることからなる、ウエブ（１ ２）の第１側（１８）及び第２側（２４）を乾燥させる製紙機械の乾燥装置。 １２．各ドライヤシリンダが第１面（８０，Ｉ）に回転軸を配設されていて、ウ エブの第１側を乾燥させる単一列のドライヤシリンダと；各真空ロールが前記単 一列のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間に近接状態で配置され、 かつ各真空ロールが第２面（８２，ＩＩ）に配設されている複数の真空ロールと ； ウエブの第２側を乾燥させるため前記単一列のドライヤシリンダのすぐ下流に配 置され、各ドライヤシリンダが第３面（１０７，ＩＩＩ）に回転軸を配設された もうひとつの単一列のドライヤシリンダと； もうひとつの複数の真空ロールであって、そのもうひとつの複数の真空ロールの 各真空ロールは、前記もうひとつの単一列のドライヤシリンダの隣接するドライ ヤシリンダ間に接近して配置されており、かつ、そのもうひとつの複数の真空ロ ールの各真空ロールは第４面（１０８，ＩＶ）に配置されており、前記第２（８ ２，ＩＩ）面、及び第４（１０８，ＩＶ）面は共通軸をなし、前記第２（８２， ＩＩ）面と第４（１０８，ＩＶ）面は、前記第１（８０，Ｉ）面と第３（１０７ ，ＩＩＩ）面との間で、そこから間隔をおいて配置され、しかもそれに平行に配 置されている、もうひとつの複数の真空ロール；を有するウエブの第１及び第２ 側を乾燥させる単一列乾燥部装置。 １３．前記第１（８０，Ｉ）面、第２（８２，ＩＩ）面、第３（１０７，ＩＩＩ ）面及び第４（１０８，ｌＶ）面は事実上、水平に配置されている、請求の範囲 １２に記載の単一列乾燥部装置。 １４．各ドライヤシリンダが第１面（８０，Ｉ）に回転軸を有し、ウエブの第１ 側を乾燥する単一列のドライヤシリンダと、各真空ロールが、前記単一列のドラ イヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間に近接して配置されており、かつ、 その各真空ロールが第２面（８２，ＩＩ）に配置されている、複数の真空ロール と； ウエブの第２側を乾燥するため前記単一列のドライヤシリンダのすぐ下流に配置 されたもうひとつの単一列のドライヤシリンダであって、そのもうひとつの単一 列のドライヤシリンダの各ドライヤシリンダは、第３面（１０７，ＩＩＩ）に回 転軸を有する、もうひとつの単一列のドライヤシリンダと；もうひとつの複数の 真空ロールであって、そのもうひとつの複数の真空ロールの各真空ロールは前記 もうひとつの単一列のドライヤシリンダの隣接するドライヤシリンダ間に近接し て配置され、かつ、その各真空ロールは第４面（ＩＶ）に配置され、前記第１面 （８０，Ｉ）と第３面（１０７，ＩＩＩ）は共通面であり、前記第１面（８０， Ｉ）と第３面（１０７，ＩＩＩ）は前記第２面（８２，ＩＩ）と第４面（１０８ ，ＩＶ）との間にあって、それと平行に配置されている、もうひとつの複数の真 空ロール；を有する、ウエブの第１及び第２側を乾燥させる単一列乾燥部装置。