JPH0651139A - 光ファイバプリフォームの製造方法 - Google Patents
光ファイバプリフォームの製造方法Info
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- JPH0651139A JPH0651139A JP20565492A JP20565492A JPH0651139A JP H0651139 A JPH0651139 A JP H0651139A JP 20565492 A JP20565492 A JP 20565492A JP 20565492 A JP20565492 A JP 20565492A JP H0651139 A JPH0651139 A JP H0651139A
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】光ファイバプリフォームを高い歩留りで製造す
る。 【構成】少なくともその中央部が光ファイバのコア用ガ
ラス１となる棒状体３をその両端が成形型４，５ａ，５
ｂ，７ａ，７ｂ内の石英系ガラス粉末又はその造粒粉末
６充填部から突出するように該成形型４，５ａ，５ｂ，
７ａ，７ｂ内に設置し、かつ前記成形型４，５ａ，５
ｂ，７ａ，７ｂ内の前記粉末６に液圧を加えて成形体と
する成形工程をその棒状体３突出部の端面及び側面に液
圧が加わるように行なう。
る。 【構成】少なくともその中央部が光ファイバのコア用ガ
ラス１となる棒状体３をその両端が成形型４，５ａ，５
ｂ，７ａ，７ｂ内の石英系ガラス粉末又はその造粒粉末
６充填部から突出するように該成形型４，５ａ，５ｂ，
７ａ，７ｂ内に設置し、かつ前記成形型４，５ａ，５
ｂ，７ａ，７ｂ内の前記粉末６に液圧を加えて成形体と
する成形工程をその棒状体３突出部の端面及び側面に液
圧が加わるように行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバプリフォーム
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバコア用ロッドの製造方
法としては、光学物質の粉末をプラスチック製容器内に
充填かつ密閉し、これを液圧により加圧成形して成形体
を作製した後、プラス容器より取り出された成型体を透
明ガラス化することにより、光ファイバコア用ロッドを
製造する方法が知られている（特開昭５９−１９８９１
号）。
法としては、光学物質の粉末をプラスチック製容器内に
充填かつ密閉し、これを液圧により加圧成形して成形体
を作製した後、プラス容器より取り出された成型体を透
明ガラス化することにより、光ファイバコア用ロッドを
製造する方法が知られている（特開昭５９−１９８９１
号）。
【０００３】また、光ファイバプリフォームの製造方法
としては、伸縮性のあるプラスチック型内に所定の屈折
率を有する石英ガラス棒を配置し、この石英ガラス棒の
周囲にシリカ微粒子を充填し、これを液圧により加圧成
形して成形体を作製した後、この成形体から光ファイバ
プリフォームを製造する方法が知られている（特開昭６
１−２５６９３７号）。
としては、伸縮性のあるプラスチック型内に所定の屈折
率を有する石英ガラス棒を配置し、この石英ガラス棒の
周囲にシリカ微粒子を充填し、これを液圧により加圧成
形して成形体を作製した後、この成形体から光ファイバ
プリフォームを製造する方法が知られている（特開昭６
１−２５６９３７号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、静水圧加圧
装置の内部に設置される成形型内の中心に光ファイバの
コア用ガラス棒を設置し、この成形型内のガラス棒の周
囲に石英系ガラス粉末又はその造粒粉末を充填した後、
この粉末に液圧を加えて加圧成形し、更に得られた成形
体を焼結して光ファイバプリフォームを製造する方法で
は、加圧成形の際、コア用ガラス棒が位置ずれ（偏心）
したり、或いはコア用ガラス棒が粉末充填部の内部や境
界面（表面）に位置する部分で破断することが多い。こ
のようなことが光ファイバプリフォーム製造の歩留りを
低下させる原因となっている。
装置の内部に設置される成形型内の中心に光ファイバの
コア用ガラス棒を設置し、この成形型内のガラス棒の周
囲に石英系ガラス粉末又はその造粒粉末を充填した後、
この粉末に液圧を加えて加圧成形し、更に得られた成形
体を焼結して光ファイバプリフォームを製造する方法で
は、加圧成形の際、コア用ガラス棒が位置ずれ（偏心）
したり、或いはコア用ガラス棒が粉末充填部の内部や境
界面（表面）に位置する部分で破断することが多い。こ
のようなことが光ファイバプリフォーム製造の歩留りを
低下させる原因となっている。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、光ファイバプリフォームを高い歩留りで製造し得
る方法を提供することを目的とする。
ので、光ファイバプリフォームを高い歩留りで製造し得
る方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、静水圧加圧装
置の内部に設置される成形型内の中心に、少なくともそ
の中央部が光ファイバのコア用ガラスとなる棒状体を設
置する工程と、前記成形型内の前記棒状体の周囲に石英
系ガラス粉末又はその造粒粉末を充填する工程と、静水
圧加圧装置の内部において前記成形型内の前記粉末に液
圧を加えて成形体とする成形工程と、前記成形体を焼結
する工程とを具備する光ファイバプリフォームの製造方
法であって、前記棒状体はその両端が前記成形型内の粉
末充填部から突出するように前記成形型内に設置され、
かつ前記成形工程はその棒状体突出部の端面及び側面に
液圧が加わるように行なわれることを特徴とする光ファ
イバプリフォームの製造方法である。
置の内部に設置される成形型内の中心に、少なくともそ
の中央部が光ファイバのコア用ガラスとなる棒状体を設
置する工程と、前記成形型内の前記棒状体の周囲に石英
系ガラス粉末又はその造粒粉末を充填する工程と、静水
圧加圧装置の内部において前記成形型内の前記粉末に液
圧を加えて成形体とする成形工程と、前記成形体を焼結
する工程とを具備する光ファイバプリフォームの製造方
法であって、前記棒状体はその両端が前記成形型内の粉
末充填部から突出するように前記成形型内に設置され、
かつ前記成形工程はその棒状体突出部の端面及び側面に
液圧が加わるように行なわれることを特徴とする光ファ
イバプリフォームの製造方法である。
【０００７】前記成形型としては、冷間静水圧加圧装置
（ＣＩＰ装置）に設置する成形型を好適に用いることが
でき、具体的には、弾性体からなる上下蓋（棒状体の支
持部材を含む）と外側に金属製支持管が配置された円筒
状の成形ゴム型との組み合わせからなる湿式タイプのＣ
ＩＰ成形型、或いは弾性体からなる上下蓋（棒状体の支
持部材を含む）と円筒状の成形ゴム型との組み合わせか
らなる湿式タイプの成形型を挙げることができる。
（ＣＩＰ装置）に設置する成形型を好適に用いることが
でき、具体的には、弾性体からなる上下蓋（棒状体の支
持部材を含む）と外側に金属製支持管が配置された円筒
状の成形ゴム型との組み合わせからなる湿式タイプのＣ
ＩＰ成形型、或いは弾性体からなる上下蓋（棒状体の支
持部材を含む）と円筒状の成形ゴム型との組み合わせか
らなる湿式タイプの成形型を挙げることができる。
【０００８】前記成形型の上下蓋及び円筒状成形ゴム型
を形成する材料としては、高い弾性率を有するプラスチ
ックスやゴムが望ましい。
を形成する材料としては、高い弾性率を有するプラスチ
ックスやゴムが望ましい。
【０００９】前記石英系ガラス粉末又はその造粒粉末と
しては、四塩化珪素等の火炎加水分解法や金属珪素の直
接酸化法によって得られる粉末、又はこの粉末を造粒し
た粒子を用いることが望ましく、また、アルコキシ珪素
化合物の加水分解法や水ガラス法によって得られる粉末
を用いることもできる。
しては、四塩化珪素等の火炎加水分解法や金属珪素の直
接酸化法によって得られる粉末、又はこの粉末を造粒し
た粒子を用いることが望ましく、また、アルコキシ珪素
化合物の加水分解法や水ガラス法によって得られる粉末
を用いることもできる。
【００１０】前記石英系ガラス粉末又はその造粒粉末と
しては、純石英ガラスを用いてもよいし、光ファイバ用
のドープ剤が配合された石英系ガラスを用いてもよい。
しては、純石英ガラスを用いてもよいし、光ファイバ用
のドープ剤が配合された石英系ガラスを用いてもよい。
【００１１】
【作用】本発明の製造方法によれば、棒状体をその両端
が成形型内の粉末充填部から突出するように成形型内に
設置し、かつ成形型内の粉末に液圧を加えて成形体とす
る成形工程をその棒状体突出部の端面及び側面にも液圧
が加わるように行なう。これにより、成形工程中、予め
位置決めされている棒状体には等方向の均一な圧力が加
わるため、該棒状体と粉末充填部との同心軸上のズレ
（棒状体の偏心）が抑えられると共に該棒状体への不均
一な応力も抑えられる。その結果、棒状体が偏心（位置
ずれ）したり、破断するのを防止でき、更に棒状体の位
置ずれ，破断等に伴って成形体の粉末部分に破損が生じ
るのも防止できる。従って、光ファイバプリフォームを
高い歩留りで製造することができる。
が成形型内の粉末充填部から突出するように成形型内に
設置し、かつ成形型内の粉末に液圧を加えて成形体とす
る成形工程をその棒状体突出部の端面及び側面にも液圧
が加わるように行なう。これにより、成形工程中、予め
位置決めされている棒状体には等方向の均一な圧力が加
わるため、該棒状体と粉末充填部との同心軸上のズレ
（棒状体の偏心）が抑えられると共に該棒状体への不均
一な応力も抑えられる。その結果、棒状体が偏心（位置
ずれ）したり、破断するのを防止でき、更に棒状体の位
置ずれ，破断等に伴って成形体の粉末部分に破損が生じ
るのも防止できる。従って、光ファイバプリフォームを
高い歩留りで製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】実施例１ まず、図１（ａ）に示すように直径１４ｍｍ、長さ５０
０ｍｍの光ファイバのコア用ガラス棒１の両端に該ガラ
ス棒１よりも太径の支持用ガラス棒２を取り付けた棒状
体３を作製した。コア用ガラス棒１は、気相法の一つで
あるＶＡＤ法により作製されたものであり、断面積比が
コア：クラッド＝１：３で、かつ屈折率差（（コア−ク
ラッド）／コア）が０．３５％である。
０ｍｍの光ファイバのコア用ガラス棒１の両端に該ガラ
ス棒１よりも太径の支持用ガラス棒２を取り付けた棒状
体３を作製した。コア用ガラス棒１は、気相法の一つで
あるＶＡＤ法により作製されたものであり、断面積比が
コア：クラッド＝１：３で、かつ屈折率差（（コア−ク
ラッド）／コア）が０．３５％である。
【００１４】次いで、図１（ｂ）に示すように内径１１
０ｍｍの円筒状の成形ゴム型４の下方開口端に中心部に
穴を有する下ゴム蓋５ａを嵌合し、この下ゴム蓋５ａの
穴に中心部に穴を有する防水用の下ゴム蓋５ｂを嵌合
し、更にこの下ゴム蓋５ｂの穴に棒状体３の一端部であ
る支持用ガラス棒２を挿入した。これにより、成形ゴム
型４内の中心軸上に棒状体３を設置した。
０ｍｍの円筒状の成形ゴム型４の下方開口端に中心部に
穴を有する下ゴム蓋５ａを嵌合し、この下ゴム蓋５ａの
穴に中心部に穴を有する防水用の下ゴム蓋５ｂを嵌合
し、更にこの下ゴム蓋５ｂの穴に棒状体３の一端部であ
る支持用ガラス棒２を挿入した。これにより、成形ゴム
型４内の中心軸上に棒状体３を設置した。
【００１５】次いで、図１（ｃ）に示すように成形ゴム
型４内に平均粒径約８０μｍのシリカ造粒粉末６を投入
し、振動を加えながら充填した後、成形ゴム型４の上方
開口端に中心部に穴を有する上ゴム蓋７ａを嵌合し、こ
の上ゴム蓋７ａの穴に中心部に穴を有する防水用の上ゴ
ム蓋７ｂを嵌合し、更にこの上ゴム蓋７ｂの穴に棒状体
３の他端部である支持用ガラス棒２を挿入した。これに
より、棒状体３を、その両端が成形ゴム型４、下ゴム蓋
５ａ，５ｂ及び上ゴム蓋７ａ，７ｂからなる成形型内に
充填されたシリカ造粒粉末６から突出するように設置し
た。この場合、棒状体３の両端面を、それぞれ下ゴム蓋
５ａ，５ｂの下面及び上ゴム蓋７ａ，７ｂの上面と一致
させた。
型４内に平均粒径約８０μｍのシリカ造粒粉末６を投入
し、振動を加えながら充填した後、成形ゴム型４の上方
開口端に中心部に穴を有する上ゴム蓋７ａを嵌合し、こ
の上ゴム蓋７ａの穴に中心部に穴を有する防水用の上ゴ
ム蓋７ｂを嵌合し、更にこの上ゴム蓋７ｂの穴に棒状体
３の他端部である支持用ガラス棒２を挿入した。これに
より、棒状体３を、その両端が成形ゴム型４、下ゴム蓋
５ａ，５ｂ及び上ゴム蓋７ａ，７ｂからなる成形型内に
充填されたシリカ造粒粉末６から突出するように設置し
た。この場合、棒状体３の両端面を、それぞれ下ゴム蓋
５ａ，５ｂの下面及び上ゴム蓋７ａ，７ｂの上面と一致
させた。
【００１６】次いで、図１（ｄ）に示すように成形型
４，５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ、棒状体３及びシリカ造粒
粉末６を、ＣＩＰ装置の圧力容器８内の圧力媒体９中に
入れた。圧力媒体９としては水を用いた。なお、圧力媒
体９としては、水以外の液体，例えば潤滑油などの油を
用いてもよい。つづいて、圧力容器８内の圧力を上昇さ
せて成形圧力１０００ｋｇ／ｃｍ2 で約１分間保持した
後、減圧を約３分間費やして除々に行なった。このよう
に減圧した理由は、２００ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧領域
では成形型４，５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂとシリカ造粒粉
末６との離脱により該シリカ造粒粉末６部分に亀裂が生
じることがあるので、これを防止するためである。これ
により、棒状体３のコア用ガラス棒１の周囲に加圧成形
されたシリカ造粒粉末６が配置された直径約９０ｍｍの
成形体を形成した。
４，５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ、棒状体３及びシリカ造粒
粉末６を、ＣＩＰ装置の圧力容器８内の圧力媒体９中に
入れた。圧力媒体９としては水を用いた。なお、圧力媒
体９としては、水以外の液体，例えば潤滑油などの油を
用いてもよい。つづいて、圧力容器８内の圧力を上昇さ
せて成形圧力１０００ｋｇ／ｃｍ2 で約１分間保持した
後、減圧を約３分間費やして除々に行なった。このよう
に減圧した理由は、２００ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧領域
では成形型４，５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂとシリカ造粒粉
末６との離脱により該シリカ造粒粉末６部分に亀裂が生
じることがあるので、これを防止するためである。これ
により、棒状体３のコア用ガラス棒１の周囲に加圧成形
されたシリカ造粒粉末６が配置された直径約９０ｍｍの
成形体を形成した。
【００１７】こうして得られた成形体は、棒状体３のコ
ア用ガラス棒１の折れやシリカ造粒粉末６部分の破損，
クラック等が皆無であり、また、棒状体３のコア用ガラ
ス棒１の偏心率が０．５％以内であった。これは、成形
体を形成する際、棒状体３には等方向の均一な圧力が加
わるため、該棒状体１と粉末６充填部との同心軸上のズ
レが抑えられていると共に該棒状体１への不均一な応力
も抑えられていることによるものである。
ア用ガラス棒１の折れやシリカ造粒粉末６部分の破損，
クラック等が皆無であり、また、棒状体３のコア用ガラ
ス棒１の偏心率が０．５％以内であった。これは、成形
体を形成する際、棒状体３には等方向の均一な圧力が加
わるため、該棒状体１と粉末６充填部との同心軸上のズ
レが抑えられていると共に該棒状体１への不均一な応力
も抑えられていることによるものである。
【００１８】得られた成形体を大気中の温度６００℃下
で脱脂した後、ヘリウムに対して塩素が約１０体積％含
まれる雰囲気中の温度１２５０℃下で精製，脱水し、更
にヘリウム雰囲気中の温度１６００℃下で焼結してシリ
カ造粒粉末６部分を透明ガラス化することにより、光フ
ァイバプリフォームを製造した。この光ファイバプリフ
ォームのコア用ガラス棒１部分の界面付近には気泡等の
欠陥が皆無であった。その後、この光ファイバプリフォ
ームを通常の方法により線引きして光ファイバを製造し
たところ、得られた光ファイバは気相法により製造した
シングルモードの光ファイバと同等の特性を有してい
た。
で脱脂した後、ヘリウムに対して塩素が約１０体積％含
まれる雰囲気中の温度１２５０℃下で精製，脱水し、更
にヘリウム雰囲気中の温度１６００℃下で焼結してシリ
カ造粒粉末６部分を透明ガラス化することにより、光フ
ァイバプリフォームを製造した。この光ファイバプリフ
ォームのコア用ガラス棒１部分の界面付近には気泡等の
欠陥が皆無であった。その後、この光ファイバプリフォ
ームを通常の方法により線引きして光ファイバを製造し
たところ、得られた光ファイバは気相法により製造した
シングルモードの光ファイバと同等の特性を有してい
た。
【００１９】実施例２ 図２（ａ）に示すように円筒状の成形ゴム型４と、成形
ゴム型４の下方開口端に嵌合され、かつ棒状体３の一端
部である支持用ガラス棒２を挿入する穴を中心部に有す
る下ゴム蓋１１と、成形ゴム型４の上方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体３の他端部である支持用ガラス棒２を挿
入する穴を中心部に有する上ゴム蓋１２とからなる成形
型を用いた。この場合、棒状体３の両端面をそれぞれ下
ゴム蓋１１及び上ゴム蓋１２の穴の途中に位置させ、こ
の下ゴム蓋１１及び上ゴム蓋１２の穴をそれぞれ埋める
ためのゴム栓１３を用いた。これ以外は、実施例１と同
様に行なったところ、この場合もゴム栓１３、下ゴム蓋
１１、上ゴム蓋１２等を介して棒状体３の端面及び側面
に等方向の均一な圧力が加わり、実施例１と同様な結果
が得られた。
ゴム型４の下方開口端に嵌合され、かつ棒状体３の一端
部である支持用ガラス棒２を挿入する穴を中心部に有す
る下ゴム蓋１１と、成形ゴム型４の上方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体３の他端部である支持用ガラス棒２を挿
入する穴を中心部に有する上ゴム蓋１２とからなる成形
型を用いた。この場合、棒状体３の両端面をそれぞれ下
ゴム蓋１１及び上ゴム蓋１２の穴の途中に位置させ、こ
の下ゴム蓋１１及び上ゴム蓋１２の穴をそれぞれ埋める
ためのゴム栓１３を用いた。これ以外は、実施例１と同
様に行なったところ、この場合もゴム栓１３、下ゴム蓋
１１、上ゴム蓋１２等を介して棒状体３の端面及び側面
に等方向の均一な圧力が加わり、実施例１と同様な結果
が得られた。
【００２０】実施例３ 図２（ｂ）に示すように円筒状の成形ゴム型４と、成形
ゴム型４の下方開口端に嵌合され、かつ棒状体３の一端
部である支持用ガラス棒２を挿入する穴を中心部に有す
る下ゴム蓋１４と、成形ゴム型４の上方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体３の他端部である支持用ガラス棒２を挿
入する穴を中心部に有する上ゴム蓋１５とからなる成形
型を用いた。この場合、棒状体３の両端面をそれぞれ下
ゴム蓋１４の下面及び上ゴム蓋１５の上面より突出さ
せ、この棒状体３の両突出部をそれぞれ覆うように防水
用のゴムシート１６を用いた。これ以外は、実施例１と
同様に行なったところ、やはり棒状体３の端面及び側面
に等方向の均一な圧力が加わり、実施例１と同様な結果
が得られた。
ゴム型４の下方開口端に嵌合され、かつ棒状体３の一端
部である支持用ガラス棒２を挿入する穴を中心部に有す
る下ゴム蓋１４と、成形ゴム型４の上方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体３の他端部である支持用ガラス棒２を挿
入する穴を中心部に有する上ゴム蓋１５とからなる成形
型を用いた。この場合、棒状体３の両端面をそれぞれ下
ゴム蓋１４の下面及び上ゴム蓋１５の上面より突出さ
せ、この棒状体３の両突出部をそれぞれ覆うように防水
用のゴムシート１６を用いた。これ以外は、実施例１と
同様に行なったところ、やはり棒状体３の端面及び側面
に等方向の均一な圧力が加わり、実施例１と同様な結果
が得られた。
【００２１】実施例４ 図２（ｃ）に示すように実施例１と同様なコア用ガラス
棒１の両端に該ガラス棒１と同径の支持用ガラス棒１７
を溶接により取り付けた棒状体１８を用いた。
棒１の両端に該ガラス棒１と同径の支持用ガラス棒１７
を溶接により取り付けた棒状体１８を用いた。
【００２２】また、同図２（ｃ）に示すように円筒状の
成形ゴム型４と、成形ゴム型４の下方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体１８の一端部である支持用ガラス棒１７
を挿入する穴を中心部に有する下ゴム蓋１９と、成形ゴ
ム型４の上方開口端に嵌合され、かつ棒状体１８の他端
部である支持用ガラス棒１７を挿入する穴を中心部に有
する上ゴム蓋２０とからなる成形型を用いた。この場
合、棒状体１８の両端面を、それぞれ下ゴム蓋１９の下
面及び上ゴム蓋２０の上面と一致させた。
成形ゴム型４と、成形ゴム型４の下方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体１８の一端部である支持用ガラス棒１７
を挿入する穴を中心部に有する下ゴム蓋１９と、成形ゴ
ム型４の上方開口端に嵌合され、かつ棒状体１８の他端
部である支持用ガラス棒１７を挿入する穴を中心部に有
する上ゴム蓋２０とからなる成形型を用いた。この場
合、棒状体１８の両端面を、それぞれ下ゴム蓋１９の下
面及び上ゴム蓋２０の上面と一致させた。
【００２３】これ以外は、実施例１と同様に行なったと
ころ、実施例１と同様な結果が得られた。
ころ、実施例１と同様な結果が得られた。
【００２４】比較例１ 図３に示すように実施例１と同様なコア用ガラス棒１の
両端に該ガラス棒１と同径の支持用ガラス棒１７を溶接
により取り付けた棒状体１８を用いた。
両端に該ガラス棒１と同径の支持用ガラス棒１７を溶接
により取り付けた棒状体１８を用いた。
【００２５】また、同図３に示すように円筒状の成形ゴ
ム型４と、成形ゴム型４の外側に配置され、かつ圧力媒
体を通す穴を有する補助用の円筒状の金属製管２１と、
成形ゴム型４及び金属製管２１の下方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体１８の一端部である支持用ガラス棒１７
を挿入する窪みを中心部に有する金属製の下蓋２２と、
成形ゴム型４及び金属製管２１の上方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体１８の他端部である支持用ガラス棒１７
を挿入する窪みを中心部に有する金属製の上蓋２３とか
らなる成形型を用いた。
ム型４と、成形ゴム型４の外側に配置され、かつ圧力媒
体を通す穴を有する補助用の円筒状の金属製管２１と、
成形ゴム型４及び金属製管２１の下方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体１８の一端部である支持用ガラス棒１７
を挿入する窪みを中心部に有する金属製の下蓋２２と、
成形ゴム型４及び金属製管２１の上方開口端に嵌合さ
れ、かつ棒状体１８の他端部である支持用ガラス棒１７
を挿入する窪みを中心部に有する金属製の上蓋２３とか
らなる成形型を用いた。
【００２６】これ以外は、実施例１と同様にして成型体
の形成を試みたところ、棒状体３のコア用ガラス棒１の
折れ、及びそれに伴うシリカ造粒粉末６部分の破損を生
じた成形体の割合は７０％以上と高かった。その理由
は、下蓋２２と上蓋２３とが金属製のため棒状体１８の
両端面及び両端面近傍の側面に等方向の均一な圧力が加
わらなかったためと推定される。この内の得られた成形
体を用いて実施例１と同様に光ファイバプリフォームを
製造したところ、コア用ガラス棒１部分の界面には気泡
が多数発生していた。更に、この光ファイバプリフォー
ムを通常の方法により線引きして光ファイバを製造した
ところ、得られた光ファイバは気相法により製造したシ
ングルモードの光ファイバよりも特性が劣っていた。
の形成を試みたところ、棒状体３のコア用ガラス棒１の
折れ、及びそれに伴うシリカ造粒粉末６部分の破損を生
じた成形体の割合は７０％以上と高かった。その理由
は、下蓋２２と上蓋２３とが金属製のため棒状体１８の
両端面及び両端面近傍の側面に等方向の均一な圧力が加
わらなかったためと推定される。この内の得られた成形
体を用いて実施例１と同様に光ファイバプリフォームを
製造したところ、コア用ガラス棒１部分の界面には気泡
が多数発生していた。更に、この光ファイバプリフォー
ムを通常の方法により線引きして光ファイバを製造した
ところ、得られた光ファイバは気相法により製造したシ
ングルモードの光ファイバよりも特性が劣っていた。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば光フ
ァイバプリフォームを高い歩留りで製造し得る方法が提
供される。かかる方法は、高品質で大型の光ファイバプ
リフォームを製造する場合に特に有効である。
ァイバプリフォームを高い歩留りで製造し得る方法が提
供される。かかる方法は、高品質で大型の光ファイバプ
リフォームを製造する場合に特に有効である。
【図１】実施例１の光ファイバプリフォームの製造工程
を示す説明図。
を示す説明図。
【図２】実施例２〜４で用いた成形型及び棒状体の状態
を示す説明図。
を示す説明図。
【図３】比較例１で用いた成形型及び棒状体の状態を示
す説明図。
す説明図。
１…光ファイバのコア用ガラス棒、２，１７…支持用ガ
ラス棒、３，１８…棒状体、４…成形型（円筒状の成形
ゴム型）、５ａ，５ｂ，１１，１４，１９…成形型（下
ゴム蓋）、６…石英系ガラス粉末の造粒粉末（シリカ造
粒粉末）、７ａ，７ｂ，１２，１５，２０…成形型（上
ゴム蓋）、８…圧力容器、９…圧力媒体、１３…ゴム
栓、１６…ゴムシート。
ラス棒、３，１８…棒状体、４…成形型（円筒状の成形
ゴム型）、５ａ，５ｂ，１１，１４，１９…成形型（下
ゴム蓋）、６…石英系ガラス粉末の造粒粉末（シリカ造
粒粉末）、７ａ，７ｂ，１２，１５，２０…成形型（上
ゴム蓋）、８…圧力容器、９…圧力媒体、１３…ゴム
栓、１６…ゴムシート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 継男 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 吉田 和昭 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 静水圧加圧装置の内部に設置される成形
型内の中心に、少なくともその中央部が光ファイバのコ
ア用ガラスとなる棒状体を設置する工程と、前記成形型
内の前記棒状体の周囲に石英系ガラス粉末又はその造粒
粉末を充填する工程と、静水圧加圧装置の内部において
前記成形型内の前記粉末に液圧を加えて成形体とする成
形工程と、前記成形体を焼結する工程とを具備する光フ
ァイバプリフォームの製造方法であって、 前記棒状体はその両端が前記成形型内の粉末充填部から
突出するように前記成形型内に設置され、かつ前記成形
工程はその棒状体突出部の端面及び側面に液圧が加わる
ように行なわれることを特徴とする光ファイバプリフォ
ームの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20565492A JP3177308B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 光ファイバプリフォームの製造方法 |
| CA002088238A CA2088238C (en) | 1992-01-30 | 1993-01-27 | Method of manufacturing optical fiber preform |
| MYPI93000123A MY107768A (en) | 1992-01-30 | 1993-01-28 | Method of manufacturing optical fiber preform |
| US08/010,670 US5352259A (en) | 1992-01-30 | 1993-01-28 | Method of manufacturing optical fiber preform |
| DE69312104T DE69312104T2 (de) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | Verfahren zum Herstellen einer Vorform für optische Fasern |
| CN93102370A CN1078309A (zh) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | 光纤预制件的制造方法 |
| BR9300385A BR9300385A (pt) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | Metodo de fabricar uma pre-forma de-fibra otica |
| EP93101433A EP0553868B1 (en) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | Method of manufacturing optical fiber preform |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20565492A JP3177308B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 光ファイバプリフォームの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651139A true JPH0651139A (ja) | 1994-02-25 |
| JP3177308B2 JP3177308B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16510476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20565492A Expired - Fee Related JP3177308B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-07-31 | 光ファイバプリフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177308B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378595B1 (ko) * | 2000-08-22 | 2003-03-31 | 한국전자통신연구원 | 용융법을 통한 광섬유 모재 제조용 클래드 몰드 및 그몰드를 이용한 광섬유 모재 제조 방법 |
| KR100390329B1 (ko) * | 2001-08-06 | 2003-07-04 | 한국전자통신연구원 | 광섬유 제조 방법 |
| JP2019172492A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ製造方法 |
| US11292649B2 (en) | 2015-12-11 | 2022-04-05 | Toppan Printing Co., Ltd. | Packaging bag |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20565492A patent/JP3177308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378595B1 (ko) * | 2000-08-22 | 2003-03-31 | 한국전자통신연구원 | 용융법을 통한 광섬유 모재 제조용 클래드 몰드 및 그몰드를 이용한 광섬유 모재 제조 방법 |
| KR100390329B1 (ko) * | 2001-08-06 | 2003-07-04 | 한국전자통신연구원 | 광섬유 제조 방법 |
| US11292649B2 (en) | 2015-12-11 | 2022-04-05 | Toppan Printing Co., Ltd. | Packaging bag |
| JP2019172492A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3177308B2 (ja) | 2001-06-18 |
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