JPH06511439A - シート状素材を折る方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シート状素材を折る方法および装置 本発明は、概括的には、少なくとも一部に折られたシート状素材からなる部分を 有する製品を製造するための方法および装置に関する。より詳しくは、本発明は 、上記シート状素材の部分を製造するための連続的方法および装置に関する。

本発明の一実施例は、縦けた部材（ｓ　ｔ　ｒ　ｉｎｇｅ　ｒ）と横けた部材と を製造し且つこれらを段ボールパレットに組み立てるための連続的方法および装 置に関する。

従来技術の説明 本発明は、１９８８年１２月２０日に発行された本出願による米国特許第４７９ ２３２５の「段ボールパレットの製造方法および装置」と題する発明の改良に関 する。

この従来技術による方法および装置は、製造されるパレットに何らの設計変更を も必要とされない場合には、きわめて満足すべき作用効果を発揮するものである 。しかしながら、再生可能な段ボールパレットが一般化しつつあり、ある場合に はかかる従来方法および装置が不満足な結果を示すことが明らかとなった。すな わち、この従来方法および装置によるときは対称的でなければならないパレット の縦けた部材を、緊密に折り畳んで、より強度の大きな部材とすることが困難で あった。また、縦けた部材は横けた部材に対して接着されておらず、したがって 振動が作用することによりこれらけた部材間の密着が緩み、場合によっては外れ ることがあった。

更に、パレット再生処理を可能にするためには、上記米国特許に記載の方法およ び装置に若干の変更を加えなければならなかった。パレット再生処理には、一般 に、その最初の工程として裁断処理が行われる。温間（ｈｏｔ　ｇｌｕｅ）を用 いた製品を裁断機（シュレッダ）に投入して裁断処理を行うと、熱によって該温 間が軟化し、裁断機に絡み付いて正常な運転を阻害する。このため、パレット等 の紙製品に冷間（ｃｏｌｄ　ｇｌｕｅ）を用いることが行われてきている。パレ ット製造技術の進展により、上記米国特許に記載の装置では、冷間を吹き付ける ことに成功している。

パレット製造に用いられる糊がすべて同一である場合には、パレットはより容易 に再生可能となる。段ボール紙（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ　ｃａｒｄｂｏａｒｄ） の製造に用いられる糊は冷間であるので、使い捨て型パレットの組立にも同様に 冷間を用いることが望ましい。製造に用いられる糊がすべて水性の冷間である場 合には、裁断処理および再生処理の工程中に該冷間は簡単に溶解する。非水性冷 間を用いて耐水性の段ボール構造体を製造する場合であっても、裁断機において 該冷間が軟化しないことは再生処理に有益である。すなわち、冷間を用いて製造 される使い捨て型段ボール紙パレットは、十分な強度を有し、今日的な設計のも のとなる。

このようなパレットを設計するに当たって幾つかの事項が見いだされた。第１に 、横けた部材を縦けた部材と異なる形状とすることによって、パレットの強度が 増大することが判明した。第２に、横けた部材を非対称形状とし、これを製造す るために用いられるブランクもまた非対称とすることが望ましいことが判明した 。第３に、かかる非対称形状のブランクについては、上記米国特許によって要求 されるように両側から同時に対称的に折り曲げる手法を取ることはできないこと が判明した。最後に、折り畳み処理中に段ボール紙を圧縮するプレス圧を維持す ることにより、より強度に優れた部材を製造することができることが判明した。

これらの事項は、従来技術においては認識されていなかったことである。

本願において「非対称的かつ非同期的」に折り曲げるとは、外側から同時に折り 曲げるのではな（、シート状素材よりなるブランクを一度には一方の側のみから 折り曲げることを意味する。また、「左右非対称」の語句は、縦けた部材または 横けた部材の断面形状が中心線に対して左右対称でないことを意味するために使 われている。

非対称的かつ非同期的な折り曲げ作業を、上記米国特許に記載されると同様の曲 線状ロッドを用いて行うことには問題がある。折り曲げのための圧力を一度には 一方の側から与えることになるので、上記従来技術において両側から同時に該折 り曲げ圧力を与える場合とは異なり、上記従来装置に用いたと同様の下降手段を 採用することは全く不適当である。このような下降手段を採用すると、ブランク がねじれる傾向にあり、装置の運転を妨げるおそれがある。

また、与えられる下降圧力が大きすぎる、この大きな下降圧力とロッド手段によ る摩擦力とが相俟って、ブランクを装置長さ方向に走行駆動させることができな くなる。装置の駆動能力を高めても、非対称的かつ非同期的な折り曲げ作業を行 うことによってもたらされる問題を解決することはできない。更に、従来装置で は。折り畳み作業中に部材を圧縮状態に維持するように設計することが困難であ る。

多くの実験の結果、従来装置に用いられた連続的ロッド手段は全く不適当であり 、ブランクが装置内を長さ方向に進行する間に該ブランクを折り曲げるだけでな く、更に、ブランクを装置内に走行駆動させるために用いられる駆動ベルトの手 助けとなり、且つ、必要であれば折り曲げ中に部材を圧縮状態に維持することの できる、多機能折り畳み手段を該連続的ロッド手段に代えて用いるべきであるこ とが判明した。これが達成されるならば、ブランクが左右対称であっても左右非 対称であっても、該ブランクを対称的かつ同期的に、あるいは非対称的かつ非同 期的に部材を折り曲げて、所望形状の部材を製造することが可能となる。この部 材を用いて組み立てることにより、容器その他の製品を製造することができる。

必要であれば、部材を圧縮状態の下に製造することができる。

発明の概要 本発明の方法および装置は、シート状素材よりなるブランクを複数の所定箇所に おいて切目線を形成し、および／または開口を形成し、および／または押しつぶ すことにより、該切目線に応じた折目線を該シート状素材に形成して複数パネル の部分に区画し、更に場合によっては開口および押しつぶし領域が形成される。

これにより、従来技術における問題が解決される。次いで、複数の多機能折り畳 み手段を通過させながらブランクを移動させることにより、ブランクを折目線に 沿って折り畳む。該多機能折り畳み手段は、ブランクが装置中を長さ方向に走行 駆動される間にその外側端を持ち上げる上昇手段を有する。これにより該外側端 が駆動ベルト手段等よりなる折り畳み駆動手段に係合せしめ、ブランクを同方向 に駆動すると共にブランクの一つのパネルを他のパネル上に折り畳んで重合する 。

パネル同士の重合は必要に応じて何度かにわたって繰り返し行われる。得られた 部品はステープルその他の定着手段によって所定形状に成形される。好適な実施 例では、ブランクが折り畳まれているときに接着剤をブランクに塗布し、所定形 状に成形する。接着剤は必要に応じてその後硬化される。

本発明の目的は、折り畳まれたシート状素材よりなる部品を少なくとも一つ有す る製品を製造するための改良された方法および装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、折り畳まれたシート状素材よりなる部品を連続処理によっ て製造するための改良された方法および装置を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、折り畳まれたシート状素材よりなる部品を製造するに 当たって、折り畳み、糊付けされ、硬化された後の部品を圧縮状態に維持するこ とのできる改良された方法および装置を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、左右対称あるいは左右非対称の縦けた部材および横け た部材を用いてファイバーボード製パレットを製造するための改良された方法お よび装置を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、連続処理を行うことのできる上記方法および装置を提 供することにある。

本発明の更に別の目的は、一般に入手可能な素材を用いて強度に優れた段ボール 紙製パレットを製造するための経済的方法を提供することにある。

本発明のその他の目的および利点は、下記明細書の記述および添付請求の範囲の 記載、並びに添付図面の参照によって、明らかにされる。図面において共通する 部分には同一の符号が付されている。

図面の簡単な説明 図１は、本発明によって組み立てられるカードボード製パレット（任意付加され るトップシートまたはボトムシートは省略）を示す斜視図である。

図２は、図１中２−２切断線による断面図である。

図３は、図１中３−３切断線による断面図である。

図４は、本発明によって折り畳まれる前のパレット横けた部材用ブランクを示す 平面図である。

図５は、本発明によって折り畳まれる前のパレット縦けた部材用ブランクを示す 平面図である。

図６は、本発明による多機能折り畳み装置の一構成例を示す斜視図である。

図７Ａは、本発明装置の前半部を示す側面図である。

図７Ｂは、本発明装置の後半部を示す側面図である。

図８は、図７Ａ中８−８切断線による断面図である。

図９は、図７Ａ中９−９切断線による断面図である。

図１０は、図７Ａ中１０−１０切断線による断面図である。

図１１は、図７Ａ中１１−１１切断線による断面図である。

図１２は、図７Ａ中１２−１２切断線による断面図である。

図１３は、図７Ａ中１３−１３切断線による断面図である。

図１３Ａは、図７Ａ中１３Ａ−１３Ａ切断線による断面図である。

図１４は、図７Ａ中１４−１４切断線による断面図である。

図１５は、図７Ａ中１５−１５切断線による断面図である。

図１５Ａは、図７Ｂ中１５Ａ−１５Ａ切断線による断面図である。

図１６は、図７Ｂ中１６−１６切断線による断面図である。

図１７は、図７Ｂ中１７−１７切断線による断面図である。

図１８は、図７Ｂ中１８−１８切断線による断面図である。

図１９は、図７Ｂ中１９−１９切断線による断面図である。

図１９Ａは、図７Ｂ中１９Ａ−１９Ａ切断線による断面図である。

図２０は、図７Ｂ中２０−２０切断線による断面図である。

図２１は、図７Ｂ中２１−２１切断線による断面図である。

図２２は、図７Ｂ中２２−２２切断線による断面図である。

図２３は、図７Ｂ中２３−２３切断線による断面図である。

図２３Ａは、図７Ｂ中２３Ａ−２３Ａ切断線による断面図である。

図２３Ｂは、図７Ｂ中２３Ｂ−２３Ｂ切断線による断面図である。

図２４は、図５のブランクを縦けた部材に加工するために必要とされる第１工程 を示す、図８と略近似する側面図である。

図２４Ａは、図２４に示す工程に引き続いて行われる工程を示す側面図である。

図２４Ｂは、図２４Ａ中２４　Ｂ−２４Ｂ切断線による断面図である。

図２５は、図２４Ｂに示す工程に引き続いて行われる工程を示す側面図である。

図２６は、引き続いて行われる次の工程を示す側面図である。

図２７は、図２６の次の工程を示す側面図である。

図２８は、図２７に引き続いて行われる工程を示し、図５のブランクの右側から の非対称的カリ非同期的折り曲げ工程の最後の折り曲げ工程を示す側面図である 。

図２９は、図２８に引き続いて行われる工程を示し、図５のブランクを左側がら 非対称的かつ非同期的に折り曲げる工程の最初の工程を示す側面図である。

図３０は、図２９に示す工程に引き続いて行われる工程を示す側面図である。

図３１は、図３０の次の工程を示す側面図である。

図３２は、図４または図５に示すブランクを形成するために本発明で用いられる 押しつぶし／折目線形成装置の一例を示す斜視図である。

図３３は、パレット組立装置を示す斜視図である。

図３４は、パレットの異なる部分であるコーナー支持体を作成するために用いら れるブランクを示す側面図である。

図３５は、図３４のブランクの両側パネル部分を折り曲げた状態を示す側面図で ある。

図３６は、図３５の状態から更に折り曲げて得られるコーナー支持体を示す側面 図である。

図３７は、図３６のコーナー支持体を用いて作成されるコーナー保護カバーを示 す側面図である。

図３８は、図３７のコーナー保護カバーを示す部分上面図である。

好適な実施例の説明 図１ないし図３を参照して、これら図には、ファイバーボードまたはカードボー ド（段ボール）のンート材料を用いて本発明方法および装置によって製造される バレッ１−４０が示されている。

このパレット４０は、王として、複数の縦けた部材４１と、該縦けた部材と同数 の横けた部材４２とから構成されている。各部けた部材４１には、フォークリフ トのフォークを受け入れるためのノツチないし開口４３が一対形成される。同様 に、容積けた部材４２にもフォークリフトのフォークを受け入れるための一対の ノツチないし開口４４が形成されるが、これら開口４４は、縦けた部材４１にお ける開口４３よりも大きな寸法を有している。

図３には、本発明により形成されるパレットの一実施例が示され、このパレット においては、縦けた部材４１は左右対称の形状を有している。しかしながら、図 ２に示されるように、横けた部材４２の形状は左右非対称である。

横けた部材４２を加工するために用いられるブランク５０が図４に示されている 。この横けた部材ブランク５０は、後述する押しつぶし／刻み目形成手段１５０ を通過した直後のものとして示されている。ブランク５０には、一対の第１のノ ツチ４６、第２のノツチ４７、正方形の開口４８および一対の長方形の開口４９ が予め形成され、あるいは押しつぶし／刻み目形成手段１５０に開口機能を付加 することにより形成される。ブランク５０の所定領域は押しつぶし／刻み目形成 手段１５０の圧縮部によって押しつぶされ、圧縮パネル５７．５９．６１を形成 している。また、ブランク５０は、その底面において線Ａ、ＣおよびＥに沿って 折目がつけられ、その上面においては線ＢおよびＤに沿って折目がつけられてい る。このようにして、折目線Ａ−Ｌがブランク５０に形成されており、同様に折 目線が形成されたブランク５１〜６３を作成する。ブランクは非対称的かつ非同 期的に折られる。すなわち、まず左側から折目線中心Ｃ０ＦＬに向けて折り、次 いで右側から折目線中心Ｃ０ＦＬに向けて折り、後述する方法によって図２に示 される横けた部材４２が得られる。図４中の折目線中心Ｃ０ＦＬは図２および図 ６中の折目線中心Ｃ０ＦＬと同一である。

図７Ａ〜図２３Ａに横けた部材の製造工程が示されている。まず、横けた部材を 製造するために準備されたブランク５０（矢印で図示）を押しつぶし／刻み目形 成手段１５０に通過させ、図４に示されるような形状および構成のブランクを得 る。図８に示すように、ブランク５０の大半部分はベルト１５１上に支持され、 装置内を図７Ａの矢印方向に走行すべく該ベルトによって駆動される。ブランク ５０の残部はプレート８３上に支持されている。ベルト１５１は、図７Ａの８− ８線で示される地点から１１−１１線で示される地点に至るまで一定の幅寸法を 有している。ブランク５０は、ベルト１５１と一連の圧接ローラ１５３との間に 挟持され、該ブランクを走行駆動するに十分な摩擦力が与えられる。ベルト１５ １上においてブランクが８−８線で示される地点に向けて進行すると、多機能折 り畳み装置１５５の一部をなす上昇手段１５７に遭遇する。該上昇手段１５７は 一対の直線ロッド１５８を有する。

ブランクが８−８地点から９−９地点に向けて進行する間、直線ロッド１５８は ブランク５０のパネル６２をプレート８３に圧接状態に維持しながら、パネル６ ３を約４５度の角度に上昇させて折り畳み駆動手段８４と係合させる。図６に示 されるように、折り畳み駆動手段８４は多機能折り畳み装置１５５の一部をなす ものとして構成することができる。本発明の図示実施例では、折り畳み駆動手段 ８４は、水平軸の回りを回転する駆動プーリ８５と、垂直軸の回りを回転する従 動プーリ８６とを有するものとして示されている。これら駆動プーリ８５と従動 プーリ８６はベルト８７で連結されている。横けた部材用ブランク５０が８−８ 地点から９−９地点へと進行すると、パネル６３の端部が一方の直線ロッド１５ ８により約４５度の角度に上昇せしめられる。そして、パネル６３は、ベルト８ ７に接触しながら更に鋭角に折り曲げられ、ロッド１５８の端部において、パネ ル６２上に折り畳まれた状態となる。

折り畳み駆動手段８４は必ずしも図６に示される構成でなくてもよく、たとえば 図１３に示される構成とすることができる。この構成においては、駆動プーリ８ ５と従動プーリ８６が間隔をおいて平行な垂直軸の回りを回転するように配置さ れ、これらブーり間に架は渡されるベルト８７が対角線方向に配置されている。

駆動プーリ８５、従動プーリ８６およびベルト８７の向きについては広範な範囲 で変形可能である。これらに要求される唯一の事項は、パネル６３を上昇させ、 折り曲げ、パネル６２上に折り畳む作用を果たすことである。

再び図６および図８を参照して、ブランク５０のパネル６３が図９の折り畳み駆 動手段８４に到達する前に、スプレーヘッド８８から接着剤がブランク上に吹き 付けられる。

ブランク５０が９−９地点から１０−１０地点に向けて進行すると、直線ロッド １５８を有する上昇手段１５６よりなる多機能折り畳み装置１５５の第１部分に 遭遇する。このとき、ブランク５０は、前記圧接ローラ１５３よりも幅狭の圧接 ローラ９０とベルト１５１との間に挟持されながら駆動される。ブランク５０が １０−１０地点を通過するとき、パネル６２とその上に折り畳まれたパネル６３ とが、ロッド１５８によって約４５度の角度に持ち上がられる。ブランク５０は 、１０−１０地点から１１−１１地点へと移動するときに、折り畳み駆動手段８ ４と遭遇し、図９に関連して既述したと同様の要領により、パネル６２および６ ３よりなるアセンブリがパネル６０上に折り畳まれる（図１１）。

ブランクが１１−１１地点から１２−１２地点に向けて移動する間に硬化手段９ １を通過し、ここでパネル６０．６１．６２および６３よりなるアセンブリがプ レスされる。一般に硬化手段９１は、前記した第２の圧接ローラ９０に見られる ように幅を異なるものとした一対の圧接ローラをフレーム９２（図７Ａ）に取り 付け、あるいは、ブーり間を走行するベルト９４をフレーム９２に取り付けた構 成とされる。また、図１２に示されるように、パネル６０．６１．６２および６ ３よりなるアセンブリに対して連続的にプレスするベルト９６を設けることによ り硬化手段９１をなすと同時に、ブランク５０の幅方向反対側において別の作業 を行うように構成することも可能である。

ブランク５０が１２−１２地点に近づくと、前記アセンブリは第２のベルト９４ の下方から離れ、第３のベルト９６の下方域に進入する。ここで該アセンブリの 折り畳み部に作用する圧力を維持し、接着剤を硬化させる。この１２−１２地点 においてブランク５０の左側からの折り畳み作業が完了し、右側からの折り畳み 作業が開始される。複数のナイフェツジガイド９７とプレート９８との協働によ りブランク５０のパネル５１〜５５よりなる右側部分が所定箇所において持ち上 げられ、あるいは押さえ付けられて、Ｗ字状に折り曲げられる。同時に、スプレ ーヘッド８８から接着剤が該パネル各部に吹き付けられる。

ブランク５０が１２−１２地点から１３−１３地点に向かうと、パネル６０〜６ ３からなる折り畳み部分が第３のベルト９６の下方域から離れ、第４のベルト９ ９の下方域に進入する。ブランクの裏面は、ブランク５０が１１−１１地点と１ ２−１２地点との間において硬化手段９１による接着剤硬化作業を受けるときか ら、第１の駆動ベルト１５１よりも幅狭の第２の駆動ベルト１００上に支持され ている。１３−１３地点において、ブランク５０は折り畳み駆動手段８４と遭遇 する。この折り畳み駆動手段８４は、間隔をおいて配置される垂直軸の回りを回 転する一対のプーリ８５．８６と、これらブーり間に架は渡されるベルト８７と を有してなり、Ｗ字状に折り畳まれたパネル５１〜５５を一括してロッド１５８ に押し付ける作用をなす。アセンブリが１３−１３地点から１３Ａ−１３Ａ地点 に向けて移動するとき、パネル５１〜５５よりなる折り畳み部分は、垂直軸の回 りを回転する複数のローラ１０１よりなる硬化手段９１の間を通過し、スプレー ヘッド８８により吹き付けられた接着剤をプレス硬化させる。

ブランクは次いで１３Ａ−１３Ａ地点から１４−１４地点に移動する。ブランク は第４のベルト９９の下方域を離脱して、更に別の硬化手段９１を構成する第５ のベルト１０２の下方域に進入する。第５のベルト１０２はプーリ１０３によっ て駆動され、パネル６０〜６３よりなる折り畳み部分をプレスして接着剤を乾燥 硬化させる。硬化手段９１の下方域を出たアセンブリは、同様の目的の下に設置 される第６のベルト１０４の下方域に進入する。アセンブリが第６のベルト１０ ４の下方域を進行する間、ロッド１５８とプレート８３．８３Ａとからなる上昇 手段１５６によって、パネル５１〜５５からなる折り畳み部分が約４５度の角度 に持ち上げられる。更に１５−１５地点に移動すると、該折り畳み部分は、折り 畳み駆動手段８４によってパネル５６上に重合される。

かくして得られたアセンブリは次いで、１５Ａ−１５Ａ地点に向かう間に、更に 別の硬化手段９１を通過する。１５Ａ−１５Ａ地点にはプレス硬化手段１０５が 設けられる。プレス硬化手段１０５は、パネル５１〜５６よりなる折り畳み部分 をプレスするための複数の圧接ローラ１０６を有し、該プレスの間に接着剤を硬 化させる。アセンブリが１５Ａ−１５Ａ地点から１６−１６地点に移動する間、 アセンブリは第７のベルト１１０の下方域に維持され、ロッド１５８と幅狭プレ ート８９とを有する上昇手段１５６と接触する。スプレーヘッド８８により接着 剤が吹き付けられる。

アセンブリは次いで１６−１６地点から１７−１７地点へと進行する。折り畳み 駆動手段８４により、パネル５１〜５６よりなるアセンブリが一括してパネル５ ７の上に折り重ねられる。更に１８−１８地点に向かう途中で、得られたアセン ブリは更に別の硬化手段９１の下方域を通過して接着剤の硬化がなされ、次いで 第８のベルト１１１の下方域に進入する。第８のベルト１１１は第７のベルト１ １０と同一のものであってよい。この段階で、折り畳み駆動手段８４はパネル５ １〜５７よりなるアセンブリを一括してパネル５８上に折り重ねる。

アセンブリが第８のベルト１１１の下方域を通過して２０−２０地点に向かう間 において、１９−１９地点において、更に別のプレス硬化手段１０５を通過する 。このプレス硬化手段１０５は複数のローラ１０６よりなり、アセンブリをプレ スして接着剤を乾燥硬化させる。

アセンブリが２０−２０地点に到達すると、ロッド１５８およびプレート７９と を有してなる上昇手段１５６に遭遇し、パネル５１〜５８よりなるアセンブリが パネル５９上に持ち上げられると同時に、スプレーヘッド８８から接着剤が吹き 付けられる（図２０）。次いで２０−２０地点から２１−２１地点に移動すると 、更に別の折り畳み駆動手段８４によりこれらパネル５１〜５８よりなるアセン ブリがパネル５９上に折り重ねられる（図２１）。

アセンブリは２１−２１地点から２２−２２地点に向けて更に移動する。パネル ６０〜６３よりなるアセンブリをローラ１１３に押し付けてプレスする第９のベ ルト１１２により、該アセンブリをプレスする。このプレス作業と並行して、パ ネル５１〜５９よりなるアセンブリが、ロッド１５８とプレート１０９とからな る上昇手段１５６によって持ち上げられ、同時にスプレーヘッド８８から接着剤 がパネル６０〜６３よりなるアセンブリ上に吹き付けられる（図２２）。

アセンブリが２２−２２地点から２３−２３地点へと更に移動する間に、アセン ブリは第９のベルト１１２の下方域から出て、第１０のベルト１１３の下方域に 進入する。第１０のベルト１１３は、アセンブリをローラ１１４に対して押し付 けると共に、折り畳み駆動手段８４がパネル５１〜５９よりなるアセンブリをパ ネル６０〜６３よりなるアセンブリの上に折り重ねる（図２３）。かくしてＬ字 状をなす横けた部材４２が得られる。

折り畳み駆動手段８４を通過した直後に、アセンブリは２３Ａ−２３Ａ地点に到 達して、スプリング懸架されたベルトアセンブリ１１８よりなる硬化手段９１に よりローラ１１３に対してプレスされる（図２３Ａ）。この直後、２３Ｂ−２３ Ｂ地点において、更に別のプレス硬化手段１０５により横方向のプレスを受ける （図２３Ｂ）。プレス硬化手段１０５を通過することにより、横けた部材４２（ 図２）の製造が完了する。

図５に示される縦けた部材用ブランク６５には、小さなノツチ６６、小さな正方 形の開口６７、小さな長方形の開口６８、大きな長方形の開口６９および大きな 長方形の開ロア０が予め形成されている。このブランク６５を押しつぶし／刻み 目形成手段１５０に通過させることにより、パネル７９および８１の部分を押し つぶすと同時に、折目線Ｍ−０を形成してパネル７５〜８２の各部分を形成する 。前記した横けた部材用ブランク５０の加工に用いられたと同様の設備が、縦け た部材用ブランク６５の加工にも用いられる。すなわち、押しつぶし／刻み目形 成手段１５０が必要とされる。図６に示される駆動ベルト１５１のような、異な るサイズの一連の駆動ベルトが必要とされる。同じ（図６に示される圧接ローラ ７８のような、異なる幅寸法を有する複数の圧接ローラが、ブランク６５を駆動 ベルトに圧接して駆動ベルトの回転と共に前進させるために必要とされる。前記 したと同様に、複数の多機能折り畳み装置１５５によってブランクは非対称的か つ非同期的に折り畳まれ、折り畳まれた後には複数の硬化手段９１またはプレス 硬化手段１０５によって接着剤が硬化される。ブランク６５を折り畳む工程は図 ２４ないし図２９に示されているが、実際に用いられる設備構成については当業 者には自明に理解されるので、図７Ａおよび図７Ｂに示されるような側面図はブ ランク６５の加工設備に関しては省略する。

図２４を参照して、ブランク６５は、ロッド１５８によって折目線Ｍ、Ｎおよび Ｏに沿ってＶ字状に折り曲げられると共に、スプレーヘッド８８から両面に接着 剤が吹き付けられる。次いで、図２４Ａに示されるように、折り畳み駆動手段８ ４によってパネル７５．７６および７７が重合状態に圧縮され、ローラ１０６よ りなるプレス硬化手段１０５（図２４Ｂ）を通過する間に接着剤が硬化される。

図２５に示されるように、別の折り畳み駆動手段８４によりパネル７５〜７７よ りなるアセンブリがパネル７８上に折り重ねられる。

図２６を参照して、図６に示されると同様であってロッド１５８とプレート１５ ８Ａとを有する上昇手段１５７によって、パネル７５〜７８よりなるアセンブリ が約９０度の角度にまで持ち上げられ、次いで接着剤がパネル８０上に吹き付け られる（図２７）。折り畳み駆動手段８４によって該アセンブリがパネル８０上 に折り重ねられる（図２８）。

パネル７５〜８０よりなるアセンブリ上に圧力を維持しつつ、上昇手段（図示せ ず）によりパネル８１および８２を約９０度の角度に折り曲げ（図２９）、更に 折り畳み駆動手段８４によりパネル８２をパネル７８上に重ねる（図３０）。

サイドベルト１１７および圧接ローラ１１８によりブランク６５にプレス圧を維 持し、接着剤が完全に乾燥するまでブランク６５を圧縮状態に維持する。以上に より、ブランク６５を折り曲げ加工して縦けた部材４１（図３）が得られる。

以上のようにして作成される縦けた部材４１および横けた部材４２を複数用いて パレット４０（図１）を組み立て、更に該パレットにトップシートを取り付ける ための組立装置の一例が図３３に示されている。この組立装置１２０は、横けた 部材４２を治具１２２に投入する前に該横けた部材に接着剤を塗布するための接 着剤塗布装置１２１を有する。複数の横けた部材４２が、接着剤塗布装置１２１ のテーブル上に固定され、縦けた部材４１が挿入されるノツチ（図４に示される ブランク５０のノツチ４８および開口４９によって形成される）に複数のスプレ ーヘッド８８から接着剤が吹き付けられる。これらの横けた部材４２は次いで治 具１２２に移送され、同数の縦けた部材４１を接着剤を塗布した上記ノツチに挿 入することにより組み立てる。次いでプレス板１２３を下降させ、接着剤の硬化 に十分な時間、組立体に所要の圧力を与える。

その後プレス板１２３を側方移動して、トップシート供給装置１２４上に位置さ せる。トップシート供給装置１２４には複数のトップシート１２５がストックさ れており、一度に一枚ずつ組立装置１２０上に供給するように構成されている。

この目的を達成するため、プレス板１２３上の把持手段（図示せず）がパレット ４０を把持し、この把持状態のままプレス板１２３を側方移動して、パレット４ ０をトップシート１２５上に供給する。この側方移動の間に、縦けた部材４１が トップシート１２５上に載置される領域に、プレス板１２３の前端に設けられる スプレーヘッド８８から、接着剤が吹き付けられる。プレス板１２３の側方移動 と共にパレット４０がトップシート１２５上の位置に到達したとき、プレス板１ ２３を下降させて、パレット４０とトップシート１２５との間に圧力を付与し、 接着剤を硬化させる。この作業が行われている間、接着剤塗布装置１２１により 新たな一連の横けた部材４２に接着剤を塗布し、これらを治具１２２に供給する 。

これにより作業効率に優れた連続処理がなされる。

トップシート１２５上において接着剤が硬化された後、完成したパレットは再度 プレス板１２３に把持されて、パレット堆積体１２７の最上部に堆積されるべく 移動される。

本発明の押しつぶし／刻み目形成手段１５０の一例が図３２に示されている。

この装置は、ブランクの上面および下面の両側から同時にブランクの所定箇所を 押しつぶし、切目線を入れ、必要な場合には開口を形成するように構成されてい る。装置１５０は、適当なフレーム（図示せず）に装着される一対の供給ローラ １２８．１２９を有している。一般に、下方ローラ１２８が駆動ローラであり、 上方ローラ１２９が下方ローラに従動して回転すると共に圧力を与えるものとし て構成されるが、かかる構成については必要に応じて異なる設計をすることが可 能である。

カードボードまたはファイバーボード類のブランクは、供給ローラ１２８．１２ ９間に挟まれて搬送された後、押しつぶし機１３０による処理を受ける。この押 しつぶし機１３０は、ブランク供給方向に対して横架される第１の駆動軸１３１ を有してなり、該駆動軸には複数の押しつぶしドラム１３２が装着されている。

ドラム１３２の個数および配置は、ブランクに形成すべき押しつぶし領域の個数 および配置に対応している。図４および図５を参照して、横けた部材４２用のブ ランク５０には押しつぶし領域５７．５９および６１が必要とされるため、これ ら領域を形成することができるような個数および配置のドラムが用いられる。一 方、縦けた部材４１用のブランク６５には押しつぶし領域７９および８１を形成 するために２つのドラムが用いられる。これらの押しつぶしドラム１３２は、下 方の供給ローラ１３３と密接して配置される。供給ローラ１３３は、第１の駆動 軸１３１と並行に配置され、したがってブランク供給方向に対して横架されてい る。供給ローラ１３３にはゴム製のブランケット１３４を巻き付けることができ る。

カードボード製のブランクは次いで、折目線形成機に移送される。この折目線形 成機は、ブランク搬送路上に横架される第二の軸１３５を有し、該軸には一対の 刃物１３６が装着されている。刃物１３６は、第２の軸１３５と間隔をおいて並 行に配置される供給ドラム１３７に密接して配置されている。刃物１３６とドラ ム１３７との間の間隔は、刃物１３６によって、ブランク５０の最下層を残して 他の上層部に切目を形成することができるように調整される。しかしながら、こ れは限定的ではな（、この間隔は場合によって適宜調整される。

押しつぶし領域および折目線の形成と同時に開口をブランク内に形成すべき場合 には、刃物１３６に代えて、スチール製の定規ダイスを有する切削ドラムを用い ることができる。しかしながら、ブランクに開口を形成する場合は、一般に、押 しつぶし／切目線形成装置１５０において開口を形成するよりも、これとは別に ダイスを用いて開口を形成した方が簡単であり、コストも低置である。

ブランク搬送路の前方には、該搬送路の下方に配置される第３の軸１３８を有す る第２の折目線形成機が設けられる。切目形成ホイール１３９が軸１３８に取り 付けられ、上記した刃物１３６がブランクの表面側から折目を形成すると同時に 、該ホイール１３９によってブランクの裏面側からも折目が形成される。この第 ２の折目線形成機における刃物は、第１の折目線形成機における刃物と同様のも のであってよい。すなわち、ブランク搬送路の上方に間隔をおいて第２のドラム １４０が配置され、該ドラム１４０と刃物ホイール１３９との間の間隔は、該刃 物ホイールによってブランクに切目を入れたときにブランクの最上層を少なくと も残すように調整される。前記したと同様に、形成される切目の深さは適宜調整 される。

ブランクの底面側から切目を入れる刃物ホイール１３９を通過した後、ブランク ５０は、第２の供給ローラ対をなす上方ローラ１４１と下方ローラ１４２との間 を通過する。

上記した折目線形成手段、押しつぶし手段および供給手段は、図７Ａに示される ように、加工設備の前方に配置することができる。

好適な実施例においては、押しつぶしドラム１３２を回転駆動する第１軸１３１ 、表面側折目形成刃物１３６を回転駆動する第２軸１３５および裏面側折目形成 ホイール１３９を回転駆動する第３軸１３８は、公知の手段によって一体的に回 転するものとして構成される。同様に、駆動供給ローラ１２８、下方ドラム１３ ７、上方ドラム１４０および第２の駆動供給ローラ１４２は同一速度で回転する ように駆動されることが好ましい。

既述したように、環境目的のために、製造すべき製品にかかわらず、折り畳み工 程のすべてにわたって冷間を接着剤として用いることが好ましい。しかしながら 、場合によっては経済的観点から、あるいは製造上の容易性から、温間を用いる ことができる。いずれのタイプの糊を用いるにしても、パイプと、保存タンクと 、保存タンク内の糊をパイプを介してスプレーヘッド８８に供給するための圧送 手段とを有する公知の供給手段が用いられる。ある場合には、吹き付は可能な糊 を用いずに本発明方法を実行することが可能である。この場合、スプレーヘッド ８８に代えて、糊付はヘッド（図示せず）をブランク搬送路に沿って設ける。

この手法はコストを増大させるが、折り畳むべき材料や折目の数あるいはサイズ によっては、この手法を採用することが好ましい場合がある。また、加熱ランプ を用いて糊や接着剤の硬化を促進させることができる。

本発明により、カードボードまたはファイバーボード製パレットの各部を形成す ることができる。たとえば、図３４に示されるコーナーブランク１５７から図３ ６に示されるコーナー支持体１８０を作成することができる。すなわち、既述し た図示実施例のような装置を用いて、コーナーブランク１５７を外側部分を内側 に折り畳む。すなわち、まずパネル１５９および１６６をそれぞれパネル１６０ および１６５上に折り畳んで糊付けし、次いでこれらの折り畳まれた部分をそれ ぞれ折り畳み部１６１および１６４で折り畳んでパネル１６２および１６３上に 折り畳んで糊付けしく図３５）、更にこれを中央で９０度の角度に折り曲げる（ 図３６）。かくして得られるコーナー支持体１８０を四隅に用いてその上面にト ップシート１９１を貼着することにより、コーナー保護カバー１９０が得られる （図３７および図３８）。

ＦＩＧ、３４ ＦＩＧ、３５　ＦＩＧ、３６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　折り畳まれたシート状素材よりなる部品を少なくとも１つ有する製品を製造 する方法であって、 ａ）下記工程により該部品を連続的に製造し、ｉ）シート状素材のブランクの複 数の所定箇所に刻み目を入れて該ブランクに複数の折目線を形成する工程、 ｉｉ）該ブランクの複数の所定領域を押しつぶして該ブランクに複数の押しつぶ されたパネル部分を形成する工程、およびｉｉｉ）該ブランクを複数の多機能折 り畳み手段を通過させることにより、該ブランクを該折目線で折り畳む工程、 ｂ）かくして製造された該部品を前記製品に組み立てる、ことを特徴とする方法 。 ２　更に、前記ブランクが折り畳まれているときに該ブランクの所定領域にに接 着剤を塗布する工程と、必要に応じて該接着剤を硬化させる工程とを含むことを 特徴とする請求項１の方法。 ３　更に、前記ブランクに刻み目を入れる前、あるいはその間、あるいはその後 に、該ブランクに開口を形成する工程を含むことを特徴とする請求項２の方法。 ４　更に、前記ブランクに刻み目を入れる前、あるいはその間、あるいはその後 に、該ブランクの一部を押しつぶす工程を含むことを特徴とする請求項２の方法 。 ５　前記ブランクを折り畳む工程が、上昇手段および折り畳み駆動手段とを有す る前記多機能折り畳み手段を通過させることにより該ブランクを非対称的かつ非 同期的に折り畳む工程を含むことを特徴とする請求項４の方法。 ６　折り畳まれたシート状素材よりなる部品を連続的処理により製造する方法で あって、 シート状素材のブランクの複数の所定箇所に刻み目を入れて該ブランクに複数の 折目線を形成する工程と、 該ブランクを複数の多機能折り畳み手段を通過させることにより、該ブランクを 該折目線で折り畳んで、該ブランクから前記部品を製作する工程と、該ブランク を該部品の形状に保持する工程と、を有してなることを特徴とする方法。 ７　更に、前記ブランクに刻み目を入れる前、あるいはその間、あるいはその後 に、該ブランクに開口を形成する工程を含むことを特徴とする請求項６の方法。 ８　更に、前記ブランクに刻み目を入れる前、あるいはその間、あるいはその後 に、該ブランクの一部を押しつぶす工程を含むことを特徴とする請求項６の方法 。 ９　前記ブランクを折り畳む工程が、上昇手段および折り畳み振動手段とを有す る前記多機能折り畳み手段を通過させることにより該ブランクを非対称的かつ非 同期的に折り畳んで該ブランクから前記部品を製作する工程を含むことを特徴と する請求項８の方法。 １０　折り畳まれたシート状素材よりなる部品を連続的処理により製造する方法 であって、 シート状素材のブランクの複数の所定箇所に刻み目を入れて該ブランクに複数の 折目線を形成する工程と、 該ブランクを複数の多機能折り畳み手段を通過させることにより、該ブランクを 該折目線で折り畳む工程と、 該ブランクが折り畳まれているときに該ブランクの所定領域に接着剤を塗布して 、該ブランクを該部品の形状に成形する工程と、該接着剤を必要に応じて硬化さ せる工程と、を有してなることを特徴とする方法。 １１　更に、前記ブランクに刻み目を入れる前、あるいはその間、あるいはその 後に、該ブランクに開口を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１０の方 法。 １２　更に、前記ブランクに刻み目を入れる前、あるいはその間、あるいはその 後に、該ブランクの一部を押しつぶす工程を含むことを特徴とする請求項１０の 方法。 １３　折り畳まれたシート状素材よりなる部品を連続的処理により製造する方法 であって、 シート状素材のブランクの複数の所定箇所に刻み目を入れると共に押しつぶして 該ブランクに複数の折目線と開口を形成する工程と、該ブランクを複数の多機能 折り畳み手段を通過させることにより、該ブランクを該折目線で折り畳む工程と 、 該ブランクが折り畳まれているときに該ブランクの所定領域に接着剤を塗布して 、該ブランクを該部品の形状に成形する工程と、該接着剤を必要に応じて硬化さ せる工程と、を有してなることを特徴とする方法。 １４　前記ブランクを折り畳む工程が、上昇手段および折り畳み駆動手段とを有 する前記多機能折り畳み手段を通過させることにより該ブランクを非対称的かつ 非同期的に折り畳んで該ブランクから前記部品を製作する工程を含むことを特徴 とする請求項１３の方法。 １５　段ポール紙製のパレットを製造する方法であって、ａ）下記工程を含む連 続処理により、縦けた部材を受け入れるためのノッチを有する横けた部材を複数 製作し、 ｉ）第１のブランクの複数の所定箇所に刻み目を入れて該ブランクに複数の折目 線を形成する工程、 ｉｉ）該第１のブランクの複数の所定領域を押しつぶして該ブランクに複数の押 しつぶされたパネル部分を形成する工程、ｉｉｉ）該第１のブランクを複数の多 機能折り畳み手段を通過させることにより、該ブランクを該折目線で折り畳む工 程、ｉｖ）該第１のブランクが折り畳まれているときに該ブランクの所定領域に 接着剤を塗布する工程、および ｖ）必要に応じて該接着剤を硬化させる工程、ｂ）下記工程を含む連続処理によ り、前記横けた部材に挿入すべき縦けた部材を複数製作し、 ｉ）第２のブランクの複数の所定箇所に刻み目を入れて該ブランクに複数の折目 線を形成する工程、 ｉｉ）該第２のブランクの複数の所定領域を押しつぶして該ブランクに複数の押 しつぶされたパネル部分を形成する工程、ｉｉｉ）該第２のブランクの複数の所 定箇所に穴をあけて該ブランクに複数の開口を形成する工程、 ｉｖ）該第２のブランクを複数の多機能折り畳み手段を通過させることにより、 該ブランクを該折目線で折り畳む工程、ｖ）該第２のブランクが折り畳まれてい るときに該ブランクの所定領域に接着剤を塗布する工程、および ｖｉ）必要に応じて該接着剤を硬化させる工程、ｃ）前記横けた部材を前記縦け た部材に挿入して前記段ボール紙製のパレットを得ることを特徴とする方法。 １６　更に、前記パレットにトップシートを被着する工程を含むことを特徴とす る請求項１５の方法。 １７　前記第１および第２のブランクを折り畳む工程が、上昇手段および折り畳 み駆動手段とを有する前記多機能折り畳み手段を通過させることにより該ブラン クを非対称的かつ非同期的に折り畳んで該ブランクから前記部品を製作する工程 を含むことを特徴とする請求項１７の方法。 １８　ファイバーボード紙製のパレットを製造する方法であって、ａ）下記工程 により複数の横けた部材を製作し、ｉ）刻み目を入れ、押しつぶし、穴をあける のに適した第１のファイバーボード製ブランクを準備する工程、 ｉｉ）該第１のブランクを、刻み目を入れ、押しつぶし、且つ穴をあける手段に 通過させて、該ブランクに長さ方向に延長する折目線と押しつぶされたパネル部 分とを形成し、且つ、該ブランクが折り畳まれたときに縦けた部材を受け入れる ためのノッチを形成するための開口を該ブランクに形成する工程、ｉｉｉ）該第 １のブランクを複数の多機能折り畳み手段を通過させることにより、該ブランク を該折目線で折り畳む工程、およびｉｖ）該第１のブランクが折り畳まれている ときに該ブランクの所定領域に接着剤を塗布し、必要に応じて該接着剤を硬化さ せて、複数の横けた部材を製作する工程、 ｂ）下記工程により複数の続けた部材を製作し、ｉ）刻み目を入れ、押しつぶし 、穴をあけるのに適した第２のファイバーボード製ブランクを準備する工程、 ｉｉ）該第２のブランクを、刻み目を入れ、押しつぶし、且つ穴をあける手段に 通過させて、該ブランクに長さ方向に延長する折目線と押しつぶされたパネル部 分とを形成し、且つ、該ブランクが折り畳まれたときに横けた部材を受け入れる ためのノッチを形成するための開口を該ブランクに形成する工程、ｉｉｉ）該第 ２のブランクを複数の多機能折り畳み手段を通過させることにより、該ブランク を該折目線で折り畳む工程、およびｉｖ）該第２のブランクが折り畳まれている ときに該ブランクの所定領域に接着剤を塗布し、必要に応じて該接着剤を硬化さ せて、複数の縦けた部材を製作する工程、 ｃ）前記横けた部材を前記縦けた部材に直交させて挿入して前記ファイバーボー ド紙製のパレットを得ることを特徴とする方法。 １９　更に、前記縦けた部材および横けた部材の上面にトップシートを被着する 工程を含むことを特徴とする請求項１８の方法。 ２０　更に、前記縦けた部材および横けた部材の下面にボトムシートを被着する 工程を含むことを特徴とする請求項１９の方法。 ２１　前記接着剤を塗布し硬化させる工程が、該工程の少なくとも一部の間、前 記縦けた部材および横けた部材に圧縮力を作用せしめ、これらけた部材を圧縮状 態の下に硬化させることを特徴とする請求項２０の方法。