JPH09142474A - 桁材とこれを用いたパレット、並びに桁材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】段ボール小片を重合した生産性の高い桁材と、
これを用いて容易に構成できるパレットと、桁材の製造
方法とを提供する。 【構成】波形板１０ａを重ねてなる波形層の表裏に第１
と第２のライナ１０ｂ，１０ｃを固着した両面段ボール
１０を、長手方向Ｒに延びる波形板１０ａの稜線Ｊとほ
ぼ直交する方向に沿い、かつ一定間隔Ｓで平行に延びる
複数の切開線１１で交互に表または裏から切開して、切
開部３０の第１または第２のライナ１０ｂ，１０ｃで連
なった段ボール小片２２を作成する。これを切開部３０
で蛇腹状に折り畳んで接合し、桁材３４を作成する。こ
の桁材３４を所定間隔で複数並置し、少なくとも上面に
平板４１を接合してパレット３７，６７を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両面段ボールを構成素
材として利用した桁材とこれを用いたパレット、並びに
前記桁材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、段ボールは、軽量である割には強度が大きく、ま
た、衝撃力を吸収することなどから、箱の他に、物品を
載せるパレットの上板および桁材の構成素材として用い
られている（実開昭６２−１４６７３号公報参照）。特
に、段ボールは、厚紙などと異なり、再生が極めて容易
であり、リサイクル性が優れているという利点を有す
る。

【０００３】パレットの桁材を段ボールで形成する従来
の第１の方法は、段ボールの大きなシートを、所定枚数
だけ重ねて糊付けし、これを鋸で所定寸法に切って、桁
材を作成している。この方法では、鋸による切断時に材
料のロスがでるのでコスト高となるうえに、材料の屑
が、桁材に付着したり、飛散して作業性を低下させたり
するおそれがある。第２の方法は、段ボールに折り目
（折れ線）を入れて、折り曲げて重合し、桁材を作成す
るものである。この方法では、折り曲げ工程が難しくな
ってコスト高を招くほか、寸法精度が低いために桁材の
高さが不均一になり、さらに、桁材の上下端面に段ボー
ルのライナが露出し、波形板の孔が露出しないために、
接着剤の付着がいまひとつ充分でなく、桁材と上板また
は下板との接着力が低下する問題がある。第３の方法
は、段ボールを同一長方形に切断して段ボール小片を多
数枚作成し、所定枚数の段ボール小片を一枚ずつ重ね合
わせて接着するものである。この方法では、段ボール小
片を一枚ずつ糊付けして接合する煩雑で非能率な工程を
経なければならず、極めて生産性が低い。

【０００４】そこで、本発明は、生産性に優れた桁材
と、この桁材を用いて容易に構成できるパレットと、桁
材を高い生産性で製造できる方法とを提供することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る桁材の製造方法は、波形板
を一層または複数層重ねてなる波形層の表裏に第１と第
２のライナを固着した両面段ボールを素材とし、この素
材から桁材を製造する方法であって、前記波形板の長手
方向に延びる稜線とほぼ直交する方向に沿い、かつ一定
間隔で平行に延びる複数の切開線で、前記第１のライナ
および波形層と、前記第２のライナおよび波形層とを切
開線ごとに交互に切開して、切開部の前記第１または第
２のライナで連なった複数の段ボール小片を作成し、複
数の前記段ボール小片を切開部で蛇腹状に折り畳んで重
合して接合する。

【０００６】本発明の請求項２に係る桁材の製造方法
は、請求項１において、前記両面段ボールの前記稜線と
ほぼ直交する方向に沿った両端における一方のライナの
表面に、前記切開線の間隔と同一またはこれよりも広い
幅の補強紙材を重ねて前記素材を造り、前記補強紙材を
折り畳まれた両端の前記段ボール小片の外面に位置させ
る。

【０００７】本発明の請求項３に係る桁材の製造方法
は、請求項１または２において、刃先に凹凸のあるのこ
刃を用いて前記両面段ボールを切開する。

【０００８】本発明の請求項４に係る桁材は、波形板を
一層または複数層重ねてなる波形層の表裏に第１と第２
のライナが固着された両面段ボールからなる桁材であっ
て、前記波形板の長手方向に延びる稜線とほぼ直交する
方向に沿い、かつ一定間隔で平行に延びる複数の切開線
ごとに、前記第１のライナおよび波形層と、前記第２の
ライナおよび波形層とが交互に切開されて、切開部の前
記第１または第２のライナで連なった複数の段ボール小
片を有し、これら段ボール小片が切開部で蛇腹状に折り
畳んで重合され、互いに接合されている。

【０００９】本発明の請求項５に係る桁材は、請求項４
において、少なくとも両端の前記段ボール小片の外側の
ライナに補強紙材が貼り合わされている。

【００１０】本発明の請求項６に係る桁材に用いる素材
は、波形板を一層または複数層重ねてなる波形層の表裏
に第１と第２のライナが固着された両面段ボールからな
る素材であって、少なくとも一方のライナの両端におけ
る表面に補強紙材が貼り合わされている。

【００１１】本発明の請求項７に係る桁材を用いたパレ
ットは、請求項４または５の桁材が所定間隔で複数並置
され、これら桁材の上面と下面のうちの少なくとも上面
に平板が接合されている。

【００１２】本発明の請求項８に係る桁材を用いたパレ
ットは、請求項７において、桁材と平板が接着されてお
り、平板の桁材への接合面に、接着剤が充填される複数
の補強孔が形成されている。

【００１３】

【作用および効果】請求項１または４の発明によれば、
予め作成すべき桁材の長さに等しい所定の幅に切断され
た両面段ボールに、その長手方向に延びる波形板の稜線
と直交する方向、つまり幅方向に沿い、かつ一定間隔で
平行に延びる複数の切開線を設定する。ここで、切開線
の間隔は、作成すべき桁材の高さとなる。切開線に沿っ
て両面段ボールを切開するに際しては、切開線ごとに交
互に両面段ボールの表側および裏側から切開する。表側
からは第１のライナおよび波形層を、裏側からは第２の
ライナおよび波形層をそれぞれ切断して、複数の段ボー
ル小片を形成する。したがって、各段ボール小片は、切
開部ごとに交互に表側および裏側に残存する第１および
第２のライナによって連なった状態で形成されることに
なる。つぎに、複数の段ボール小片の表，裏両面に接着
剤を塗布したのちに、複数の段ボール小片を切開部で蛇
腹状に折り畳むと、各段ボール小片が重合して接着剤で
互いに接合される。

【００１４】また、前記桁材は、切開部ごとに交互に表
側および裏側に残存する第１および第２のライナによっ
て連なった複数の段ボール小片が、切開部に残存する第
１または第２のライナを交互に反対方向に折り返すこと
により蛇腹状に折り畳んで重合され、かつ接合されてい
る。したがって、桁材の両端面は複数の段ボール小片の
各々の切開部によって形成されるが、隣接する二つの段
ボール小片の切開部は残存する第１または第２のライナ
により連結されているため、隣接する二つの段ボール小
片が荷重を受けた場合に剥離して開かないよう阻止され
る。

【００１５】上述のように、各段ボール小片を、切開部
ごとに交互に表側および裏側に残存する第１および第２
のライナによって連なった状態で形成するので、これら
連なった段ボール小片に対して互いに近接する方向に力
を加えるだけで、切開部に残存する第１のライナは裏側
方向に変位しながら屈曲されて折り返され、かつ第２の
ライナが表側方向に変位しながら屈曲されて折り返され
る。それにより、各段ボール小片が自動的に蛇腹状に折
り畳まれて重合され、かつ接着剤で接合される。このよ
うに、一つの桁材に対し部品点数が単一でよく、しか
も、複数の段ボール小片の重合および接着を、両側の段
ボール小片に対して互いに近接する方向に力を加えるだ
け自動的に行えることから、作業工数を大幅に低減で
き、また切断幅の材料のロスもないので、コストダウン
を達成できる。さらに、切断による材料の屑が生じない
ので、それが桁材に付着したり、飛散して作業性を低下
させたりするおそれもない。

【００１６】請求項２、５または６の発明によれば、前
記請求項１または４の発明による作用効果に加えて、両
端の前記段ボール小片の外側のライナに補強紙材が張り
合わされた桁材を容易に作製できる。また、この桁材
は、耐久性に優れ、特にこれをパレットに用いたとき
に、両外側の面が補強紙材で保護されているので、フォ
ークリフトの爪が当たっても、大きな損傷を受けること
がない。さらに、両外側の面が補強紙材により強度が大
きくなっているため、つまり、パレットの上板と下板が
横にずれようとするとき桁材の最も外側の部分に大きな
力がかかるがこの部分の強度が大きくなっているため、
この桁材をパレットに用いたときに、パレットが横揺れ
に強く、また圧縮や折り曲げにも強いものとなる。

【００１７】請求項３の発明によれば、刃先に凹凸のあ
るのこ刃で両面段ボールを切開するので、切開面が非常
に荒れた状態となる。各段ボール小片が切開部に残存す
る第１または第２のライナを折り返して重合することに
より桁材が形成されるから、この桁材の上下の端面は、
荒れた状態の各切開部により形成される。この桁材の両
端面の少なくとも一方に被支持部材、例えばパレットの
平板を接合する場合、その接合面が荒れた状態であるこ
とによって、接着剤が良好に付着し、桁材と被支持部材
との接着性が向上する。

【００１８】請求項７の桁材を用いたパレットによれ
ば、請求項４または５の桁材を所定間隔で複数並置し
て、これら桁材の少なくとも上面に平板を接合して構成
される。このとき、桁材の平板への接合面は、複数の段
ボール小片の各々の切開部によって形成される。この切
開部には、波形板とライナとで形成される孔状部分が露
出しているから、接着剤の保持力が大きいので、前記平
板との結合力が強くなる。

【００１９】請求項８の桁材を用いたパレットによれ
ば、前記請求項７のパレットによる作用効果に加えて、
平板の桁材への接合面に、接着剤が充填される補強孔が
複数形成されているので、接着剤の保持力がさらに大き
く、前記平板との結合力がいっそう強くなる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら詳細に説明する。まず、本発明の一実施
例に係る桁材の構成素材について説明する。桁材の構成
素材は、図３（ａ）に明示するように、波形板１０ａの
表，裏面に第１と第２のライナ（平坦な紙材）１０ｂ，
１０ｃを糊等の接着剤で固着してなる両面段ボール１０
からなる。本実施例では、さらに、図１１（ｂ）に示す
ように、第１のライナ１０ｂと波形板１０ａとを接着し
たものに、第２のライナ１０ｃを接着して両面段ボール
１０を構成する際に、同時に、第１のライナ１０ｂの両
端表面に保護用の厚紙４０を糊で貼り合わせたもの（図
１１（ａ）参照）を桁材の構成素材に用いる。この厚紙
４０としては、撥水性または耐水性のものが用いられて
おり、これによって内部の段ボール１０を保護する。な
お、両面段ボール１０において、波形板１０ａは一層に
限らず、複数層重ねて波形層としたもの（複両面段ボー
ル）でもよい。

【００２１】図１１（ａ）に示すように、厚紙４０は、
厚紙ロール５１から供給される。厚紙ロール５１は全体
の幅がＷ₂ で、その両端に位置して、幅Ｗ₁ の厚紙４０
を巻き付けた同幅（長さ）Ｗ₁ の厚紙芯筒８０と、その
１対の厚紙芯筒８０に挟まれ、厚紙芯筒８０と内外径が
共通する幅（長さ）Ｗ₃ のスペーサ芯筒８１と、厚紙芯
筒８０とスペーサ芯筒８１とを一体化させるべく、それ
らの内径にほぼ一致した外径をもちそれらの中に挿入さ
れた幅（長さ）がＷ₂ よりもやや短い鉄パイプ８２とを
備えている。

【００２２】厚紙ロール５１は、その両端から、先端が
略円錐状の軸である支持部材５２が挿入され、厚紙芯筒
８０およびスペーサ芯筒８１の中心軸の周りに回転自在
に支持されている。なお、厚紙芯筒８０およびスペーサ
芯筒はいずれも紙製であるが、厚紙芯筒８０の両端に
は、補強のため図示しない口金が装着されている。ここ
で、厚紙ロール５１の幅Ｗ₂ は、後述する両面段ボール
１０の長手方向Ｒに沿った一定長さＬ（図１）と同一で
あり、厚紙４０の幅Ｗ₁ は、後述する両面段ボール１０
において長手方向Ｒに配置された平行な複数の切開線１
１の一定間隔Ｓ（図１）と同一またはこれよりも広くす
ればよく、本実施例では２Ｓより若干広いものとする。

【００２３】厚紙４０は、厚紙ロール５１から、糊付け
装置Ｆに送られる。この送りに際して、それぞれの厚紙
４０にテンションをかけて同程度の張り具合とするか、
または、１対の厚紙芯筒８０を一体化させず別個に支持
してそれぞれのテンションを調整してもよい。この糊付
け装置Ｆは、図１１（ｂ）の側面図に示すように、上下
一対の糊付けローラ５３，５３によって厚紙４０を挟み
込んで搬送しながら、厚紙４０裏面に糊を塗布するもの
である。すなわち、糊付けローラ５３の下方に配置され
た図示しない糊容器から、糊２７が糊保持ローラ５４と
糊付けローラ５３との間に供給され、この糊付けローラ
５３により、厚紙４０の裏面に糊が塗布される。

【００２４】裏面に糊が塗布された厚紙４０の下方に
は、第１のライナ１０ｂと波形板１０ａとが接着され、
かつ下面（波形板１０ａ表面）に糊が塗布されたものが
搬送され、さらにその下方には、第２のライナ１０ｃが
搬送されている。これら３者が、固着装置Ｇに送られ
る。この固着装置Ｇは、前記３者を、駆動ローラ５６に
より駆動される圧接ベルト５８と熱板５９との間に挟み
込んで搬送し、複数の圧接ローラ５７で３者を圧接しつ
つ、熱板５９からの熱により塗布した糊を固化させるこ
とによって、３者を固着させ、第１のライナ１０ｂの両
端表面に保護用の厚紙４０を貼り合わせた両面段ボール
原材１０Ａを構成する。この両面段ボール原材１０Ａを
搬送方向と直交する方向に間隔Ｈでカットして、本実施
例での桁材の構成素材とする。

【００２５】ここで、両面段ボール原材１０Ａに保護用
の厚紙４０を貼り合わせるための設備、すなわち、糊付
け装置Ｆや固着装置Ｇは、通常の両面段ボール製造に用
いられるものであるから、設備の改変や増設等は不要で
ある。また、用いる厚紙４０は幅Ｗ₁ の狭いものである
から、製紙工場で廃材として出る、いわゆる端巻の落ち
を利用できる。したがって、両面段ボール原材１０Ａに
厚紙４０を貼り合わせることにより、特にコストがアッ
プするようなことはない。なお、本実施例では両面段ボ
ール原材１０Ａに保護用の厚紙４０を貼り合わせてカッ
トしたものを桁材の構成素材とするが、本発明における
桁材の構成素材としては、必ずしも保護用の厚紙４０を
貼り合わせてある必要はなく、両面段ボール原材１０Ａ
をそのままカットして用いることもできる。

【００２６】次に、前記構成素材を用いた桁材の製造方
法について、製造工程順に説明する。図１は桁材を製造
する装置を示す平面図、図２は同正面図、図３（ａ）は
図２のIII −III 線断面図である。図１に示す桁材の製
造装置は、搬入装置Ａ、切開装置Ｂ、糊付け装置Ｃ、搬
送装置Ｄ、折り畳み装置Ｐおよび圧縮装置Ｅを備えてい
る。桁材の製造に際しては、両面段ボール１０を、図１
に示すように、長手方向Ｒに沿って一定長さＬを持ち、
かつ製作すべき桁材の長さＨに相当する所定幅を持った
矩形状に予め切断しておく。このとき、両面段ボール１
０の長手方向Ｒを波形板１０ａの稜線Ｊに合致させてい
る。

【００２７】両面段ボール１０には、長手方向Ｒに直交
する幅方向に沿って延び、かつ長手方向Ｒに一定間隔Ｓ
で配置された平行な複数の切開線１１を設定する。この
一定間隔Ｓは、製作すべき桁材の高さに合致するよう設
定されている。この両面段ボール１０は、搬入装置Ａの
一対の搬送用アーム１２もしくは作業者の手により後部
を押され、または図示しないベルトコンベアに載せられ
て、図示しない床に固定した架台に設けられた搬入側台
板１３上を摺動し、これに支持された両側の搬入側ガイ
ド板１４により移動方向を規制されながら、搬送方向Ｕ
の切開装置Ｂへ一定速度で移送される。

【００２８】この切開装置Ｂは、架台に支持されて搬送
方向Ｕに直交して配設された上下一対の駆動軸１７を有
し、これら上下の駆動軸１７，１７に、切開線１１ごと
に交互に上下に位置して切開線１１に対向するのこ刃か
らなるカッタ１８が、同軸状に固定されており、さら
に、切開線１１ごとに交互に上下に位置してカッタ１８
に対向するウレタンからなる受け盤１９が同軸状に固着
されている。

【００２９】前記カッタ１８は、図３（ａ）に示すよう
に、刃先にのこぎり歯のような凹凸を有しており、上，
下における所定の高さ位置に配置されている。すなわ
ち、図２に示すように、上部のカッタ１８は、第２のラ
イナ１０ｃを残して第１のライナ１０ｂおよび波形板１
０ａを切開できる位置に設置されているとともに、下部
のカッタ１８は、第１のライナ１０ｂを残して第２のラ
イナ１０ｃおよび波形板１０ａを切開できる位置に配置
されている。このカッタ１８は、鋸のように被切断物に
対して相対移動して切断するのではなく、段ボール１０
（被切開物）の移送速度とほぼ同一の周速度で回転し
て、段ボール１０を押し破るようにして切開する。従っ
て、従来の第１の方法のように切断屑がでることはな
く、その分だけ材料の節約になるとともに、材料の屑が
桁材３４に付着する問題もなくなる。

【００３０】なお、前記のカッタ１８に代えて、図３
（ｂ）に示すように、刃先に波形の凹凸を有するカッタ
２１を用いてもよい。すなわち、カッタ１８，２１とし
ては、刃先に凹凸のあるのこ刃を用いるのが好ましく、
これによれば、カッタ１８，２１が、切開に際し残すべ
き第１または第２のライナ１０ｂ，１０ｃまで切り込ん
でも切断されず、むしろ後の折り畳みが容易になる点線
状の孔が形成される。ただし、凹凸のないカッタを用い
てもよい。この場合には、カッタが、切開に際し残すべ
き第１または第２のライナ１０ｂ，１０ｃまで切り込ま
ないよう、すなわち切断することのないように設定す
る。

【００３１】前記の両面段ボール１０の切開工程では、
予め一定長さＬ、所定幅Ｈに切断された両面段ボール１
０が、搬送用アーム１２により搬入側台板１３上を摺動
して搬送方向Ｕに一定速度で移送されながら、図３
（ａ）に示す回転方向Ｗに駆動軸１７により一体回転さ
れるカッタ１８で切開されていく。この切開時、両面段
ボール１０は受け盤１９で上下に支持されて、カッタ１
８の設置位置で設定した深さまで正確に切開される。す
なわち、両面段ボール１０は、切開線１１に沿って第１
のライナ１０ｂおよび波形板１０ａと、第２のライナ１
０ｃと波形板１０ａとが、切開線１１ごとに交互に切断
される。この切断によって、図５に明示するように、切
開線１１ごとに表側および裏側に交互に残存した第１お
よび第２のライナ１０ｂ、１０ｃで連なった複数（６個
を例示）の段ボール小片２２が形成される。

【００３２】つぎに、切開部３０ごとに上下に交互に残
存する第１および第２のライナ１０ｂ，１０ｃで連なっ
た各段ボール小片２２は、図１の左右の搬出側ガイド板
１４，１４により案内されて、糊付け装置Ｃに送られ
る。この糊付け装置Ｃは、図４（ａ）の正面図に示すよ
うに、架台に支持された上下一対の糊付けローラ２３，
２３によって段ボール１０を挟み込んで搬送しながら、
段ボール１０の表、裏両面に糊を塗布するものである。
すなわち、図４（ｂ）に示すように、糊付けローラ２３
の上方に配置された糊容器２４（下方の糊付けローラ２
３に対応する糊容器は図示省略）から、糊２７が糊保持
ローラ２８と糊付けローラ２３との間に供給され、この
糊付けローラ２３により、第１または第２のライナ１０
ｂ，１０ｃの表面に糊が塗布されていき、一つの桁材を
構成するのに必要な複数の段ボール小片２２に対して同
時に糊付けされる。

【００３３】ここで、上側の糊保持ローラ２８の軸方向
の長さおよび位置を適切に設定して、両端の段ボール小
片２２に接着された厚紙４０の表面には、糊が塗布され
ないようにすることが望ましい。この部分は、最終的に
桁材の外側になり、接合すべき相手がないからである。
以上のように、個々に完全に分離した各段ボール小片に
個々に糊付けする従来の第３の方法と比較して、各段ボ
ール小片２２の表，裏両面への糊付けを迅速に行なうこ
とができる。

【００３４】前記の糊付け工程が終了すると、段ボール
１０は、図１に示す搬送装置Ｄに移送される。この搬送
装置Ｄは、図６（ａ）の正面図に示すように、交互に段
ボール１０の上側および下側の切開部３０に、それぞれ
下方および上方から対応する複数のチェーン７０Ｕ，７
０Ｌを備え、段ボール１０を上下から挟んで支持する。
各チェーン７０Ｕ，７０Ｌは、図６（ｃ）の側面図に示
すように、ほぼ搬送方向Ｕに向かって延びるステー７１
の前端部および後端部に回転自在に設けられたスプロケ
ット７２ａ，７２ｂに噛合し、後端部のスプロケット７
２ｂは、上側および下側のチェーン７０Ｕ，７０Ｌにお
いてそれぞれ共通する図示しないモータ等により回転駆
動される。ステー７１は、後端部において、架台に固定
されている。これにより、チェーン７０Ｕ，７０Ｌに上
下から挟まれた段ボール１０は、搬送方向Ｕに搬送され
る。なお、チェーン７０Ｕ，７０Ｌは、糊が付着しにく
い金属のような材料からなっている。

【００３５】ここで、チェーン７０Ｕ，７０Ｌは、上下
方向の間隔が搬送方向Ｕに向かって徐々に小さくなり、
ついには側面からみて交差するように設置されている。
このため、糊付け装置Ｃから搬出され搬送装置Ｄに搬入
された直後の段ボール１０は、図６（ａ）の正面図に示
すように平坦であるが、搬送方向Ｕに進むにつれ、図６
（ｂ）の正面図に示すように、下面の切開部３０にて上
側のチェーン７０Ｕにより上から押し込まれるように圧
接され、上面の切開部３０にて下側のチェーン７０Ｌに
下から持ち上げられるように圧接される。

【００３６】これにより、段ボール１０は、上下両面の
切開部３０にて折り曲げられるが、チェーン７０Ｕ，７
０Ｌは、図１の平面図に示すように、横方向Ｖの間隔も
搬送方向Ｕに向かって徐々に小さくなるように、扇状に
設置されているため、段ボール１０は、図６（ｃ）の側
面図に示すように、搬送方向Ｕに進むにつれ、上下方向
および横方向Ｖに位置規制されながら切開部３０でより
鋭く折れ曲がっていく。ただし、この搬送装置Ｄによる
段ボール１０の折り畳みは、予備的なものであって、本
発明に必要ではなく、単に平坦なまま段ボール１０を搬
送するのみでもよい。この搬送工程は、段ボール１０の
後端部を、ステー７１前端部のスプロケット７２ａの位
置においてチェーン７０Ｕ，７０Ｌで挟持しつつ送り出
すことにより、段ボール１０を図１に示した次の折り畳
み装置Ｐにおける所望の位置に搬送して終了する。

【００３７】搬送された段ボール１０は、折り畳み装置
Ｐの２対のレール７３の上に載る。各レール７３は横方
向Ｖに延び、左右端部において架台に固定されており、
２本のレール７３が、送りバー７４を挟むようにして１
対をなしている。送りバー７４は、図７の正面図に示す
ように、レール７３よりも床からの背が高く、挟まれた
２本のレール７３の間を横方向Ｖに図示しない駆動装置
により移動自在である。レール７３の上に載った段ボー
ル１０は、当初レール７３右端の位置にあった送りバー
７４が左に移動する（図７に２点鎖線で表示）ことによ
り、押されて、上下１対の羽根車７５，７５の間に送り
込まれる。

【００３８】羽根車７５，７５は、前記搬送方向Ｕ（図
１）に延びる軸７６，７６に放射状均等に多数例えば１
２枚の板状の羽根を設けたもので、軸は上側と下側７
６，７６とにおいて、それぞれ図示しない駆動装置によ
り、上側の羽根と下側の羽根が噛み合うように回転駆動
される。これにより、送り込まれた段ボール１０は、左
へ進みつつ、上下の羽根に上下方向および横方向Ｖに位
置規制されながら切開部３０でさらに鋭く折れ曲がっ
て、段ボール小片２２が重なり合うように折り畳まれて
いく。図１に示すように、羽根車は搬送方向Ｕに分断さ
れており、その間に送りベルト７７が設けられている。
送りベルト７７は、図７に示すように、搬送方向Ｕに延
び横方向Ｖに並置された２本のプーリ７８，７８により
回転駆動される。折り畳まれた段ボール１０は、この送
りベルト７７の上に載り、さらに左のガイド板３５ａま
で移送され、折り畳み工程が終了する。ガイド板３５ａ
は、図１に示すように、搬送方向Ｕに延び、前後端部で
架台に固定されている。

【００３９】折り畳まれ、ガイド板３５ａまで移送され
た段ボール１０は、手動によりガイド板３５ａに沿って
搬送方向Ｕに進み、ガイド板３５ａとそれに対向するも
う一つのガイド板３５ｂの間を通って圧縮装置Ｅに送り
込まれる。この送り込みは、手動によらず、前述した送
りバー７４のようなものを用いてもよい。圧縮装置Ｅ
は、ベルトをプーリに掛け渡した一対の搬送ベルト機構
３６を対向させて配置したもので、両搬送ベルト機構３
６，３６により、折り畳まれた段ボール１０を側面から
圧縮しながら搬送して、桁材３４の形状を保持するよう
に成形する。

【００４０】このようにして、各段ボール小片２２が重
合され、かつ糊２７で互いに接合されて、図８に示すよ
うな桁材３４が出来上がる。このように、一つの桁材３
４に対して必要な枚数の段ボール小片２２を、切開部３
０に残存する第１および第２のライナ１０ｂ，１０ｃで
連なった単一の部品として取扱いでき、しかも、複数の
段ボール小片２２の重合を自動的に行えることから、作
業工数を大幅に低減して、コストダウンを達成できる。
なお、桁材３４は、その両側面において、撥水性または
耐水性を有する厚紙４０によって、内部の段ボール１０
を保護されているが、長さ方向の両端面については保護
されていないので、そこにも撥水性または耐水性を与え
るべく、適切な薬液を噴霧等してもよい。なお、桁材の
素材として、厚紙４０を貼り合わせていない両面段ボー
ル１０を用いた場合には、圧縮装置Ｅを出た桁材に対し
て、その両側面と長さ方向の両端部を覆うように、一対
の厚紙４０を一部重合させて糊で貼り付けることによ
り、同様の桁材を得ることができる。

【００４１】図９は、前記のような製造方法により作製
した桁材３４を用いて構成したパレット３７を示す。こ
のパレット３７は、前記の桁材３４を所定間隔で複数例
えば４個並置するとともに、これら桁材３４の上面と下
面に、複数枚の両面段ボール１０を重合して接合した平
板からなる上板４１および下板４２を接合して構成され
ており、図１０の側面部分断面図に示すように、上板４
１および下板４２の桁材３４への接合面には、接着剤６
６が充填される補強孔６５を複数形成してある。この上
板４１の上面に物品が載置される。

【００４２】ここで、図９に示すように、上板４１およ
び下板４２を形成する複数枚の両面段ボール１０の波形
板の稜線Ｋが、桁材３４の長手方向と直交するように構
成されている。これは、段ボール１０は、波形板の稜線
Ｋに沿った軸回りの曲げモーメントに対してよりも稜線
Ｋに直交する方向に沿った軸回りの曲げモーメントに対
しての方が強いことから、上板４１の上面に物品が載置
され桁材３４の長手方向に沿ってフォークリフトの爪が
挿入されて持ち上げられた際に、フォークリフトの爪に
沿って上板４１が折れ曲がらないようにするためであ
る。

【００４３】また、桁材３４における上板４１および下
板４２への接合面は、それぞれ段ボール小片２２の切開
部３０により形成されており、これら切開部３０は、図
３（ａ），（ｂ）に示したいずれのカッタ１８，２１で
切開した場合においても、カッタ１８，２１の刃先に凹
凸があることから荒れた状態になっている。そのため、
桁材３４の接合面は糊または他の接着剤が良好に付着し
て上板４１および下板４２に対して強固に接着する。こ
こで、桁材３４において段ボール小片２２が重ねられた
厚み（幅）は、桁材３４の強度に関しては後述するよう
に厚紙４０によって補強されるのでさほど必要ではない
が、前記強固な接着を実現する接合面を確保するために
は、十分な大きさが必要である。

【００４４】しかも、図９のパレット３７では、桁材３
４の上板４１および下板４２への接合面が波形板１０ａ
の稜線Ｊに対し直交方向に形成されているから、従来の
第２の方法の場合と異なり、接着剤が波形板１０ａと第
１または第２のライナ１０ｂ，１０ｃとで囲まれた孔状
部分３９に入り込み、接合強度がさらに向上する。さら
に、本実施例では、前述したように、上板４１および下
板４２の桁材３４への接合面に、接着剤６６が充填され
る補強孔６５（図１０）を複数形成してあるので、接着
剤６６の保持力がさらに大きく、桁材３４と上板４１お
よび下板４２との接合強度がいっそう高くなる。この補
強孔６５は、接着剤６６を上板４１および下板４２内部
に保持できるように貫通しない形状とするのが好ましい
が、その横断面積および深さは、状況に応じて適宜決め
ればよい。ここで、補強孔６５へ充填するものは接着剤
６６そのものに限らず、接着剤に、細かく粉砕された紙
片、おがくずまたは木材の小片などの充填材を混入させ
た接着充填材でもよい。

【００４５】さらに、図９に示すように、桁材３４の上
下の接合面は、隣接する２枚の段ボール小片２２の端部
が切開部３０に残存する第１または第２のライナ１０
ｂ，１０ｃで接続されているので、荷重を受けた場合に
容易に剥離して開くことがない。上述の良好な接着性を
得られることと、隣接する段ボール小片２２が各々の端
部をライナ１０ｂ，１０ｃで連結されて剥離するのを防
止されていることとにより、図９の上板４１および下板
４２に直接的に接合しても、強固な接合強度を得られ、
かつ損傷されることなく荷重を安定に受けることができ
る。

【００４６】また、このパレット３７は、桁材３４の側
面を厚紙４０で覆われているので、フォークリフトの爪
が当たっても、大きな損傷を受けることがない。さら
に、桁材３４の両外側である側面において厚紙４０によ
り強度が大きくなっているため、つまり、パレットの上
板４１と下板４２が横にずれようとするとき桁材３４の
最も外側の部分に大きな力がかかるがこの部分の強度が
大きくなっているため、パレット３７が横揺れに強く、
また上板４１に物品が載置された際の圧縮に対しても強
度が十分に大きい。

【００４７】したがって、桁材３４内部の第１および第
２のライナ１０ｂ，１０ｃならびに波形板１０ａの紙を
薄い安価なものとしても必要な強度を維持でき、桁材３
４ひいてはパレット３７を必要な強度を維持しつつ安価
なものとすることができる。さらに、前記パレット３７
は、桁材３４が上板４１および下板４２の幅とほぼ同じ
長さに設定してあるから、上板４１に比較的重い荷物が
載置された場合においてフォークリフトの爪がパレット
３７の途中までしか挿入されなかっても、荷重を各桁材
３４で支持するので、上板４１が途中で折れたりするこ
とがない。

【００４８】一方、下板４２の無いパレットを構成する
場合においても、桁材３４をこれに下端面の補強処理を
何ら施すことなく用いても、桁材３４の下端部は、隣接
する段ボール小片２２の端部が第１または第２のライナ
１０ｂ，１０ｃで連結されているから、荷重を受けても
容易に剥離して開かないので、支障が生じない。

【００４９】また、前記パレット３７は、桁材３４の長
手方向を、フォークリフトの爪が挿入される方向に一致
させて、桁材３４を並べて構成したものであるが、これ
に限らず、例えば、図１１に示すように、短い桁材３４
を所定間隔で複数例えば４つずつ並べたものをさらに所
定間隔で複数例えば４列並べて構成してもよい。このパ
レット６７によれば、前記パレット３７でフォークリフ
トの爪が挿入される方向のみならずそれと直交する方向
にも、フォークリフトの爪を挿入することができる。こ
のパレット６７の場合は、前記パレット３７の構成で述
べた理由から、上板４１および下板４２を形成する複数
枚の両面段ボール１０の波形板の稜線Ｍ，Ｎが、交互に
直交するように構成されている。

【００５０】なお、本発明による桁材は、パレットに用
いられるのみならず、スチロールに代わる建築用材とし
て、壁の中に入れて、断熱、防音効果を得ることもでき
る。また、本発明による桁材を複数並置し、これら桁材
の上下両面にベニヤ板を接合して、テーブル等に用いる
こともできる。また、以上の実施例では、両面段ボール
１０をカッタ１８，２１で切開する場合について説明し
たが、ミシン目のような間欠孔を、第１のライナ１０ｂ
および波形板１０ａと、第２のライナ１０ｃおよび波形
板１０ａとに形成するようにしても、この部分で折り曲
げることで一方のライナと波形板のみを切断して、上述
と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る桁材の製造方法を実行
する製造装置を示す平面図である。

【図２】同製造装置における切開装置を示す正面図であ
る。

【図３】（ａ）は図２の III−III 線断面図、（ｂ）は
のこ刃の変形例を示す側面図である。

【図４】同製造装置の糊付け装置を示す正面図、（ｂ）
は縦断面図である。

【図５】図２の切開装置により切開された段ボールを示
す正面図である。

【図６】（ａ）は同製造装置における搬送装置の上流部
を示す正面図、（ｂ）は同搬送装置の下流部を示す正面
図、（ｃ）は同搬送装置を示す側面図である。

【図７】同製造装置における折り畳み装置を示す正面図
である。

【図８】同製造装置により製造された桁材を示す斜視図
である。

【図９】同桁材を使用したパレットの一例を示す一部破
断した斜視図である。

【図１０】同桁材を使用したパレットの一例を示す一部
切断した側面図である。

【図１１】同桁材を使用したパレットの他の例を示す一
部破断した斜視図である。

【図１２】（ａ）は本発明の一実施例に係る桁材の素材
の製造装置を示す平面図、（ｂ）は同装置を示す側面図
である。

【符号の説明】

１０…両面段ボール、１０ａ…波形板、１０ｂ…第１の
ライナ、１０ｃ…第２のライナ、１１…切開線、１８，
２１…カッタ（のこ刃）、２２…段ボール小片、３０…
切開部、３４…桁材、３７，６７…パレット、４０…厚
紙（補強紙材）、４１…上板（平板）、４２…下板、６
５…補強孔、６６…接着剤、Ｒ…長手方向、Ｊ…波形板
の稜線、Ｓ…一定間隔。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波形板を一層または複数層重ねてなる波
   形層の表裏に第１と第２のライナを固着した両面段ボー
   ルを素材とし、この素材から桁材を製造する方法であっ
   て、 前記波形板の長手方向に延びる稜線とほぼ直交する方向
   に沿い、かつ一定間隔で平行に延びる複数の切開線で、
   前記第１のライナおよび波形層と、前記第２のライナお
   よび波形層とを切開線ごとに交互に切開して、 切開部の前記第１または第２のライナで連なった複数の
   段ボール小片を作成し、 複数の前記段ボール小片を切開部で蛇腹状に折り畳んで
   重合して接合する桁材の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記両面段ボールの
   前記稜線とほぼ直交する方向に沿った両端における一方
   のライナの表面に、前記切開線の間隔と同一またはこれ
   よりも広い幅の補強紙材を重ねて前記素材を造り、前記
   補強紙材を折り畳まれた両端の前記段ボール小片の外面
   に位置させる桁材の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、刃先に凹凸
   のあるのこ刃を用いて前記両面段ボールを切開する桁材
   の製造方法。
4. 【請求項４】 波形板を一層または複数層重ねてなる波
   形層の表裏に第１と第２のライナが固着された両面段ボ
   ールからなる桁材であって、 前記波形板の長手方向に延びる稜線とほぼ直交する方向
   に沿い、かつ一定間隔で平行に延びる複数の切開線ごと
   に、前記第１のライナおよび波形層と、前記第２のライ
   ナおよび波形層とが交互に切開されて、切開部の前記第
   １または第２のライナで連なった複数の段ボール小片を
   有し、 これら段ボール小片が切開部で蛇腹状に折り畳んで重合
   され、互いに接合されてなる桁材。
5. 【請求項５】 請求項４において、少なくとも両端の前
   記段ボール小片の外側のライナに補強紙材が貼り合わさ
   れた桁材。
6. 【請求項６】 波形板を一層または複数層重ねてなる波
   形層の表裏に第１と第２のライナが固着された両面段ボ
   ールからなる素材であって、少なくとも一方のライナの
   両端における表面に補強紙材が貼り合わされた素材。
7. 【請求項７】 請求項４または５の桁材が所定間隔で複
   数並置され、 これら桁材の上面と下面のうちの少なくとも上面に平板
   が接合されてなるパレット。
8. 【請求項８】 請求項７において、桁材と平板が接着さ
   れており、平板の桁材への接合面に、接着剤が充填され
   る複数の補強孔が形成されているパレット。