JPH0651217B2 - 多ストランド型水平連続鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多ストランド型水平連
続鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１を参照して、或る先行技術では、タ
ンディシュ１とモールド２とは一体的に結合されて、地
上に固定されている。レードル３からスライディングゲ
ート４を介してタンディシュ１内に流し込まれた溶鋼
は、モールド２によって冷却、成型されて、ピンチロー
ル５によって水平方向に間欠的に引き抜かれ、切断装置
６によって所望の長さに切断される。この先行技術で
は、モールド２から切断装置までの重い鋳片７を間欠的
に引き抜き駆動するために、比較的大なる駆動力が必要
となる。また切断装置６を間欠的に走行移動させなけれ
ばならない。さらに、鋳片７が間欠引き抜き駆動される
ため、本件先行技術を直接圧延方式に適用することはで
きない。

【０００３】上述のごとき間欠引き抜き駆動方式の欠点
を解消するための連続引き抜き駆動方式を用いた他の先
行技術は図２に示される。この図２の先行技術では、モ
ールド２内の鋳片７と鋳型との焼付を防止するために、
一体化されたタンディシュ１とモールド２とを、引き抜
き方向８に沿って移動自在として、振動装置９によって
振動させており、鋳片７をピンチロール５によって連続
的に引き抜くことを可能としている。この図２の先行技
術では、重いタンディシュ１およびモールド２を一体的
に振動させるので、振動させるための動力が大である。
また、モールド２を複数列配置した多ストランド型の水
平連続鋳造装置では、全ストランドを共通に振動駆動さ
せるので、一部のストランドを補修する際には、他の全
てのストランドにおける連続鋳造運転を停止しなければ
ならず、各ストランドを個別に運転することはできなか
った。また、多ストランド型の水平連続鋳造装置ではモ
ールド取付面の変形等により各ストランドのモールドの
軸芯と引き抜き方向とを完全に一致させることは困難で
あり、モールド内の不均等な冷却を生じ、良好な鋳片を
得ることができないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の技術
的課題を解決し、各ストランドを独立に取付・運転する
ことを可能にした多ストランド型水平連続鋳造装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、タンディシュ
１１の底部１３に、複数の各ストランド毎の流出孔１４
が設けられ、タンディシュ１１の底部１３の下部には、
横方向に移動して流出孔１４を開閉するスライディング
ゲート５５が設けられ、スライディングゲート５５の下
部には、溶湯を導くための垂下して延びるイマージョン
ノズル５４が接続され、イマージョンノズル５４の下方
には、流入口を上部に有しかつ下部側方にはモールド１
６の流通路２９に接続される開放端を有しモールド１６
と一体的に結合される各ストランド毎の湯導管１５が配
置され、イマージョンノズル５４の下部は、湯導管１５
の前記流入口から湯導管１５内の溶湯内に挿入され、前
記流入口の上方から潤滑パウダ５２を供給する手段５３
が設けられ、モールド１６と湯導管１５とを一体構造と
して各ストランド毎の振動架台２２に設置し、振動架台
２２を引き抜き方向に個別的に往復振動させ、該振動架
台２２は、各々のストランドの鋳造方向に平行して敷設
されたレール１８に設けられた移動台車１９上に、モー
ルド１６を振動する駆動手段３４を介して設置され、か
つモールド冷却水は振動架台２２を介して供給され、各
鋳片４１は連続的に引き抜きされ、移動台車１９には、
モールド１６よりも鋳片４１の引き抜き方向下流側でモ
ールド１６の近傍にスタンド４３が立設され、そのスタ
ンド４３の上部に鋳片４１の下部を支持するガイドロー
ラ４２が軸支されることを特徴とする多ストランド型水
平鋳造装置である。

【０００６】

【作用】本発明に従えば、タンディシュの下方には、複
数の各ストランド毎に、湯導管が配置され、この湯導管
とモールドとは一体構造として各ストランド毎の振動架
台に設置されており、振動架台は、移動台車上で、モー
ルドを振動する駆動手段を介して設置され、振動架台は
引き抜き方向に個別的に往復振動されるので、一部のス
トランドのための湯導管およびモールドの補修を行うこ
とができ、このとき他の全てのストランドにおける連続
鋳造運転を続行することができる。

【０００７】タンディシュ１１の底部１３の流出孔１４
からの溶湯は、スライディングゲート５５およびイマー
ジョンノズル５４を経て、湯導管１５の流入口に供給さ
れ、この湯導管１５の流入口の上方からは、潤滑パウダ
５２が潤滑パウダ供給手段５３によって供給され、した
がってこの潤滑パウダ５２の働きによってモールド１６
の内面と凝固シェルとが焼付くことが防止され、また溶
湯が空気に触れることなく、その溶湯の酸化が防止され
る。

【０００８】モールド１６から引き抜かれる鋳片４１
は、スタンド４３の上部に設けられるガイドロール４２
によって支持されるので、モールド１６に不所望な力が
作用することはなく、したがってモールド１６によって
鋳片４１が確実に冷却され、モールド１６の変形が防が
れ、鋳片４１を円滑に引き抜くことが可能である。

【０００９】

【実施例】図３は、本発明の一実施例の一部切欠き断面
図である。レードル１０からタンディシュ１１に流下し
た溶鋼１２は、さらにタンディシュ１１の底部１３に形
成された流出孔１４から流下し、湯導管１５を介してモ
ールド１６内に導かれ、矢符１７で示す引き抜き方向に
連続的に引き抜かれる。

【００１０】タンディシュ１１の下方には、引き抜き方
向１７に沿って延びるレール１８が敷設されており、こ
のレール１８上を移動自在に移動台車１９が設けられ
る。この移動台車１９上には、車輪２０，２１を備える
振動架台２２が引き抜き方向１７に沿って往復移動自在
に乗載される。振動架台２２上には、一体化された湯導
管１５およびモールド１６が固定的に支持される。

【００１１】湯導管１５は、上下に延びる円筒状のケー
シング２３の内面に耐火材２４を内張して構成される。
耐火材２４は、溶鋼との濡れ性が低く、非孔質であるこ
とが望ましい。この湯導管１５には、上部開放端から下
部開放端に至る略Ｌ字状の湯道２５が形成される。湯道
２５の下部開放端２６には、耐火物で形成されたノズル
２７が固定されており、このノズル２７はモールドリン
グ２８を介してモールド１６の流通路２９に固定的に接
続される。モールド１６内には、冷却水が入口３０から
供給され、出口３１から排出される。

【００１２】湯導管１５の上部における側部には、オー
バフロー樋３２が形成されており、このオーバフロー樋
３２の流出端の下方には、オーバフローパン３３が移動
台車１９に固定的に設けられる。

【００１３】また移動台車１９には、振動架台２２を振
動させるための駆動手段３４が設けられる。この駆動手
段３４は、たとえば引き抜き方向１７に直角で水平な軸
線を有する出力軸３５を備えるモータ３６と、出力軸３
５に固定されたスプロケットホイル３７と、スプロケッ
トホイル３７と平行な回転軸線を有するスプロケットホ
イル３８と、両スプロケットホイル３７，３８間にかけ
わたされる無端状チェン３９と、一端部がスプロケット
ホイル３８の偏心位置にピン枢支されかつ他端部が振動
架台２２にピン結合された連結杆４０とを含む。このよ
うな駆動手段３４においてモータ３６を駆動すると、振
動架台２２は、引き抜き方向１７に沿って往復移動し、
したがって湯導管１５およびモールド１６は引き抜き方
向１７に沿って振動される。

【００１４】移動台車１９には、モールド１６から引き
抜かれる鋳片４１を案内するためのガイドローラ４２を
軸支するスタンド４３が立設される。このスタンド４３
は、モールド１６よりも鋳片４１の引き抜き方向下流側
（図３の右方）でモールド１６の近傍に配置される。ガ
イドローラ４２は、スタンド４３の上部に軸支され、こ
のガイドローラ４２によって鋳片４１の下部を支持す
る。

【００１５】湯導管１５の底は、モールド１６の流通路
２９に向うにつれて低くなるように湾曲して形成され
る。

【００１６】注目すべき湯導管１５の流入口４４に潤滑
パウダ５２を供給するための潤滑パウダ供給手段５３が
設けられる。さらに、ダンディシュ１１の流出孔１４に
は、スライディングゲート５５を介してイマージョンノ
ズル５４が接続されており、タンディシュ１１からの溶
鋼はイマージョンノズル５４を介して流入口４４に供給
される。この実施例によれば、潤滑パウダ５２によって
モールド１６の内面と凝固シェルとが焼付くことが防止
される。さらに、イマージョンノズル５４によって溶鋼
が空気に触れることが防止され、したがって溶鋼の酸化
が防止される。

【００１７】モールドの振動に従って湯導管１５あるい
は４６内の溶鋼面が変動する。タンディシュ用スライデ
ィングゲート５５を設けて、その駆動方法により溶鋼面
の変動を補償することは有効である。

【００１８】連続鋳造を行うにあたっては、移動台車１
９を移動して、湯導管１５の上部流入口４４がタンディ
シュ１１の流出孔１４の直下方に位置されて、移動台車
１９を固定する。この状態でレードル１０の底部に設け
られたスライディングゲート４５を操作することによ
り、レードル１０から溶鋼１２が流量制御されながら、
タンディシュ１１に注がれる。タンディシュ１１内にお
いて、溶鋼１２は鎮静化され、ガスや非金属介在物が浮
上する。タンディシュ１１内の底部１３の流出孔１４か
らは溶鋼１２が流下して湯導管１５の流入口４４に注が
れる。なお、タンディシュ１１からの溶鋼１２の流下量
は、流出孔１４の径および溶鋼深さｈによって決まる。

【００１９】湯導管１５およびモールド１６は駆動手段
３４によって一体的に振動されており、湯導管１５内に
流入した溶鋼１２はモールド１６に導かれて冷却され
る。凝固した鋳片４１はガイドローラ４２によって案内
されながら、図示しないピンチローラによって引き抜き
方向１７に連続的に引き抜かれる。

【００２０】ここで湯導管１５およびモールド１６の振
動態様としては、次の（１）〜（３）のような態様が考
えられる。（１）引き抜き方向１７に沿って連続的な往
復振動。（２）引き抜き方向１７に沿う左右の一端もし
くは両端で一旦停止する往復振動。（３）サインカーブ
のように移動速度を変化させながらの往復振動。

【００２１】上述のごとく、タンディシュ１１とモール
ド１６とは分離されており、小重量の湯導管１５とモー
ルド１６とを振動させるので、駆動手段３４の動力は比
較的小さくてすむ。

【００２２】湯導管１５、モールド１６、移動台車１
９、振動架台２２、オーバフローパン３３、駆動手段３
４およびガイドローラ４２などを１ユニットとして、図
３の紙面に垂直な方向に沿って複数ユニットを設けて、
多ストランドの水平連続鋳造を行う。この場合、各スト
ランド独立に湯導管１５およびモールド１６を振動させ
ることができる。そのため、ブレークアウトなどの事故
が生じた場合に、その事故が生じたストランドのみの溶
鋼の注入を停止して修理、交換を行うことができる。さ
らに、モールドの振動方向と引き抜き方向を各ストラン
ド独立に容易に一致させることができるため、良好な鋳
片を得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】上述のごとく本発明によれば、タンディ
シュとモールドとが分離され、湯導管とモールドとが一
体的に振動されるので、駆動力が小となる。また本件水
平連続鋳造装置は多ストランドに構成するので、各スト
ランドを独立して取付・運転することが可能となる。ま
た、鋳片の引き抜きが連続であるため、ピンチローラか
らの鋳片を直接圧延する直接圧延に有効である。さら
に、本件水平連続鋳造装置は、前述のごとく駆動力が小
であるので、大型断面のスラブを連続鋳造する装置とし
て特に有効である。

【００２４】また本発明によれば、複数の各ストランド
毎に、モールドと湯導管とを一体構造として振動架台に
設置し、この振動架台を引き抜き方向に個別的に往復振
動させるようにしたので、一部のストランドを補修する
ことができ、このとき他の全てのストランドにおける連
続鋳造運転を続行することができ、作業能率の低下を防
ぐことができる。

【００２５】また本発明では、このように各ストランド
毎にモールドと湯導管とを設けているので、各ストラン
ドのモールドの軸芯と引き抜き方向とを完全に一致させ
ることができるようになる。これによってモールド内で
鋳片の均一な冷却を行うことができ、品質の向上を図る
ことができる。

【００２６】また本発明によれば、タンデイシュ１１の
流出孔１４からの溶湯は、スライディングゲート５５お
よびイマージョンノズル５４を経て湯導管１５に供給さ
れ、このイマージョンノズル５４の下部に湯導管１５内
の溶湯内に挿入され、湯導管１５の流入口の上方からは
潤滑パウダ５２が供給されるので、モールド１６の内面
と凝固シェルとが焼付くことが防止され、また溶湯が空
気に触れることが防止され、したがって溶湯の酸化が防
止される。

【００２７】タンディシュ１１は、複数の各ストランド
に共通に設けられており、各ストランド毎に流出孔１４
が設けられ、その流出孔１４を開閉するためのスライデ
ィングゲート５５が設けられるので、各ストランド毎に
独立してメンテナンスおよび運転を行うことができると
ともに、このスライディングゲート５５の下部にはイマ
ージョンノズル５４が接続される構成になっており、し
たがってスライディングゲート５５には圧縮力が作用す
ることはなく、このスライディングゲート５５を円滑に
開閉操作することができ、したがって溶湯の閉め切りを
確実に行うことができるという優れた効果もまた、達成
される。

【００２８】さらに本発明によれば、移動台車１９には
モールド１６よりも鋳片４１の引き抜き方向下流側でモ
ールド１６の近傍にスタンド４３が立設され、そのスタ
ンド４３の上部に鋳片４１の下部を支持するガイドロー
ラ４２が軸支されているので、鋳片４１を損傷すること
なく、その鋳片４１を支持し、したがってモールド１６
から鋳片４１を円滑に引き抜くことができ、これによっ
てモールド１６による鋳片４１の冷却を上首尾に行うこ
とができ、またモールド１６が鋳片４１によって変形し
てしまうことはなく、さらにまたモールド１６から鋳片
４１の引き抜き動作を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】先行技術を示す正面図である。

【図２】先行技術を示す正面図である。

【図３】本発明の一実施例の一部切欠き断面図である。

【符号の説明】

１０ レードル １１ タンディシュ １４ 流出孔 １５，４６ 湯導管 １６ モールド １７ 引き抜き方向 ２６ 下部開放端 ３４ 駆動手段 ４４，４７ 流入口 ５２ 潤滑パウダ ５３ 潤滑パウダ供給手段 ５４ イマージョンノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タンディシュ１１の底部１３に、複数の各
   ストランド毎の流出孔１４が設けられ、 タンディシュ１１の底部１３の下部には、横方向に移動
   して流出孔１４を開閉するスライディングゲート５５が
   設けられ、 スライディングゲート５５の下部には、溶湯を導くため
   の垂下して延びるイマージョンノズル５４が接続され、 イマージョンノズル５４の下方には、流入口を上部に有
   しかつ下部側方にはモールド１６の流通路２９に接続さ
   れる開放端を有しモールド１６と一体的に結合される各
   ストランド毎の湯導管１５が配置され、 イマージョンノズル５４の下部は、湯導管１５の前記流
   入口から湯導管１５内の溶湯内に挿入され、 前記流入口の上方から潤滑パウダ５２を供給する手段５
   ３が設けられ、 モールド１６と湯導管１５とを一体構造として各ストラ
   ンド毎の振動架台２２に設置し、 振動架台２２を引き抜き方向に個別的に往復振動させ、 該振動架台２２は、各々のストランドの鋳造方向に平行
   して敷設されたレール１８に設けられた移動台車１９上
   に、モールド１６を振動する駆動手段３４を介して設置
   され、かつモールド冷却水は振動架台２２を介して供給
   され、 各鋳片４１は連続的に引き抜きされ、 移動台車１９には、モールド１６よりも鋳片４１の引き
   抜き方向下流側でモールド１６の近傍にスタンド４３が
   立設され、 そのスタンド４３の上部に鋳片４１の下部を支持するガ
   イドローラ４２が軸支されることを特徴とする多ストラ
   ンド型水平鋳造装置。