JPH0323255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多ストランド型水平連続鋳造装置に
関する。

第１図を参照して、或る先行技術では、タンデ
イシユ１とモールド２とを一体的に結合して、地
上に固定している。レードル３からスライデイン
グゲート４を介してタンデイシユ１内に流し込ま
れた溶鋼は、モールド２によつて冷却、成型され
て、ピンチロール５によつて水平方向に間欠的に
引き抜かれ、切断装置６によつて所望の長さに切
断される。この先行技術では、モールド２から切
断装置までの重い鋳片７を間欠的に引き抜き駆動
するために、比較的大なる駆動力が必要となる。
また切断装置６を間欠的に走行移動させなければ
ならない。さらに、鋳片７が間欠引き抜き駆動さ
れるため、本件先行技術を直接圧延方式に適用す
ることはできない。

上述のごとき間欠引き抜き駆動方式の欠点を解
消するための、連続引き抜き駆動方式を用いた他
の先行技術は第２図に示される。この第２図の先
行技術では、モールド２内の鋳片７と鋳型との焼
付を防止するために、一体化されたタンデイシユ
１とモールド２とを、引き抜き方向８に沿つて移
動自在として、振動装置９によつて振動させてお
り、鋳片７をピンチロール５によつて連続的に引
き抜くことを可能としている。この第２図の先行
技術では、重いタンデイシユ１およびモールド２
を一体的に振動させるので、振動させるための動
力が大である。また、モールド２を複数列配置し
た多ストランド型の水平連続鋳造装置では、全ス
トランドを共通に振動駆動させるので、一部のス
トランドを補修する際には、他の全てのストラン
ドにおける連続鋳造運転を停止しなければなら
ず、各ストランドを個別に運転することはできな
かつた。また、多ストランド型の水平連続鋳造装
置ではモールド取付面の変形等により各ストラン
ドのモールドの軸芯と引き抜き方向とを完全に一
致させることは困難であり、モールド内の不均等
な冷却を生じ、良好な鋳片を得ることができない
という問題があつた。

本発明は、上述の技術的課題を解決し、各スト
ランドを独立に取付・運転することを可能にした
多ストランド型水平連続鋳造装置を提供すること
を目的とする。

本発明は、タンデイシユの底部に形成された流
出孔の下方に、複数の各ストランド毎に、前記流
出孔に対応した流入口を上部に有しかつ下部側方
にはモールドの流通路に接続される開放端を有し
モールドと一体的に結合される湯導管が配置さ
れ、湯導管の流入口は、タンデイシユの流出口か
ら水平面内で偏心して配置され、モールドと湯導
管とを一体構造として各ストランド毎の振動架台
に設置し、振動架台を引き抜き方向に個別的に往
復振動させ、該振動架台は、各々のストランドの
鋳造方向に平行して敷設されたレールに設けられ
た移動台車上に駆動手段を介して設置され、かつ
モールド冷却水は振動架台を介して供給され、前
記湯導管に外囲する溶鋼を回転用の電磁コイルが
少なくともモールドの近傍に設けられ、この電磁
コイルの電磁力によつて湯導管内の溶鋼が湯導管
の軸線まわりに回転され、各鋳片は連続的に引き
抜きされることを特徴とする多ストランド型水平
連続鋳造装置である。

以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。

第３図は、本発明の基礎となる構成を示す一部
切欠き断面図である。レードル１０からタンデイ
シユ１１に流下した溶鋼１２は、さらにタンデイ
シユ１１の底部１３に形成された流出孔１４から
流下し、湯導管１５を介してモールド１６内に導
かれ、矢符１７で示す引き抜き方向に連続的に引
き抜かれる。

タンデイシユ１１の下方には、引き抜き方向１
７に沿つて延びるレール１８が敷設されており、
このレール１８上を移動自在に移動台車１９が設
けられる。この移動台車１９上には、車輪２０，
２１を備える振動架台２２が引き抜き方向１７に
沿つて往復移動自在に乗載される。振動架台２２
上には、一体化された湯導管１５およびモールド
１６が固定的に支持される。

第４図は第３図の湯導管１５およびモールド１
６の左側面図であり、第５図は第３図の切断面線
−から見た断面図である。湯導管１５は、上
下に延びる円筒状のケーシング２３の内面に耐火
材２４を内張して構成される。この湯導管１５に
は、上部開放端から下部開放端に至る略Ｌ字状の
湯導管２５が形成される。湯導管２５の湯導管下
部側方に形成されている下部開放端２６には、耐
火物で形成されたノズル２７が固定されており、
このノズル２７はモールドリング２８を介してモ
ールド１６の流通路２９に固定的に接続される。
モールド１６内には、冷却水が入口３０から供給
され、出口３１から排出される。

湯導管１５の上部における側部には、オーバフ
ロー樋３２が形成されており、このオーバフロー
樋３２の流出端の下方には、オーバフローパン３
３が移動台車１９に固定的に設けられる。

また移動台車１９には、振動架台２２を振動さ
せるための駆動手段３４が設けられる。この駆動
手段３４は、たとえば、引き抜き方向１７に直角
で水平な軸線を有する出力軸３５を備えるモータ
３６と、出力軸３５に固定されたスプロケツトホ
イル３７と、スプロケツトホイル３７と平行な回
転軸線を有するスプロケツトホイル３８と、両ス
プロケツトホイル３７，３８間にかけわたされる
無端状チエン３９と、一端部がスプロケツトホイ
ル３８の偏心位置にピン枢支されかつ他端部が振
動架台２２にピン結合された連結杆４０とを含
む。このような駆動手段３４においてモータ３６
を駆動すると、振動架台２２は、引き抜き方向１
７に沿つて往復移動し、したがつて湯導管１５お
よびモールド１６は引き抜き方向１７に沿つて振
動される。

なお、移動台車１９には、モールド１６から引
き抜かれる鋳片４１を案内するためのガイドロー
ラ４２を軸支するスタンド４３が立設される。

連続鋳造を行うにあたつては、移動台車１９を
移動して、湯導管１５の上部流入口４４がタンデ
イシユ１１の流出孔１４の直下方に位置されて、
移動台車１９を固定する。この状態でレードル１
０の底部に設けられたスライデイングゲート４５
を操作することにより、レードル１０から溶鋼１
２が流量制御されながらタンデイシユ１１に注が
れる。タンデイシユ１１内において、溶鋼１２は
鎮静化され、ガスや非金属介在物が浮上する。タ
ンデイシユ１１内の底部１３の流出孔１４からは
溶鋼１２が流下して湯導管１５の流入口４４に注
がれる。なお、タンデイシユ１１からの溶鋼１２
の流下量は、流出孔１４の径および溶鋼深さｈに
よつて定まる。

湯導管１５およびモールド１６は駆動手段３４
によつて一体的に振動されており、湯導管１５内
に流入した溶鋼１２はモールド１６に導かれて冷
却される。凝固した鋳片４１はガイドローラ４２
によつて案内されながら、図示しないピンチロー
ラによつて引き抜き方向１７に連続的に引き抜か
れる。

ここで湯導管１５およびモールド１６の振動態
様としては、次の(1)〜(3)のような態様が考えられ
る。(1)引き抜き方向１７に沿つて連続的な往復振
動。(2)引き抜き方向１７に沿う左右の一端もしく
は両端で一旦停止する往復振動。(3)サインカーブ
のような移動速度を変化させながらの往復振動。

上述のごとく、タンデイシユ１１とモールド１
６とは分離されており、小重量の湯導管１５とモ
ールド１６とを振動させるので、駆動手段３４の
動力は比較的小さくすむ。

なお、湯導管１５、モールド１６、移動台車１
９、振動架台２２、オーバーフローパン３３、駆
動手段３４およびガイドローラ４２などを１ユニ
ツトとして、第３図の紙面に垂直な方向に沿つて
複数ユニツトを設けて、多ストランドの水平連続
鋳造を行う。この場合、各ストランド独立に湯導
管１５およびモールド１６を振動させることがで
きる。そのため、ブレークアウトなどの事故が生
じた場合に、その事故が生じたストランドのみの
溶鋼の注入を停止して修理、交換を行うことがで
きる。さらに、モールドの振動方向と引き抜き方
向を各ストランド独立に容易に一致させることが
できるため、良好な鋳片を得ることができる。

第６図は本発明の一実施例の一部切欠き断面図
であり、第３図〜第５図の構成に対応する部分に
は同一の参照符を付す。この実施例では、湯導管
４６の上部における流入口４７が上方に向けて拡
開される。また湯導管４８はモールド１６の流通
路２９と同等かあるいは小さい流通断面積を有す
るように構成される。さらに、湯導管４６の外方
には、湯導管４６を同心に外囲する電磁コイル４
９，５０が配置される。さらに湯導管４６の流入
口４７は、タンデイシユ１１の流出孔１４から水
平面内で偏心して配置される。

この実施例では、電磁コイル４９，５０の電磁
力によつて湯導管４８内の溶鋼１２に湯導管４８
の軸線まわりに矢符５１で示す方向の回転力が与
えられる。この溶鋼１２の回転動作によつて、溶
鋼１２内のガスや非金属介在物の浮上が容易とな
る。また電磁コイル５０の働きによつてモールド
１６内の溶鋼にも回転力が与えられ、それによつ
て前述のガスや非金属介在物の浮上作用が助成さ
れる。それとともに、モールドの振動により鋳片
表面に発生する振動マークの深さを軽減すること
ができる。この振動マークについて述べると、振
動架台２２が引き抜き方向１７に沿つて、駆動手
段３４によつて往復駆動されるとき、擬似メニス
カス（すなわち凝固開始点）を作るためにノズル
２７とモールド１６との間に、耐火物から成るモ
ールドリング２８が設けられているので、このモ
ールドリング２８と凝固鋳片との間で相対的な動
きがある。したがつて先に凝固したシエルとモー
ルドリング２８との間に流入した溶鋼は、先に凝
固したシエルと完全に溶着せずにそのところに表
面横割れであるクラツクが生じることがあり、あ
るいはこのクラツクにならないまでも、鋳片の表
面から見ると湯じわが観察される。この湯じわ
は、振動マークと呼ばれ、あるいはコールドシヤ
ツトマーク、ウイツトネスマークなどとも呼ばれ
る。本発明では電磁コイル４９，５０は、湯導管
４８を外囲し、しかも少なくともモールド１６の
近傍に設けられているので、モールド１６内の溶
鋼にも回転力が与えられる。そのためモールドリ
ング２８付近で溶鋼が回転しており、したがつて
湯じわである振動マークが軽減されることになる
のである。

しかもこの実施例によれば、流出孔１４と流入
口４７との軸線が水平面内でずれているので、ガ
スや非金属介在物の巻込み量が減少するととも
に、浮上したガスが抜けやすくなる。

上述のごとく本発明によれば、タンデイシユあ
るいはレードルとモールドとが分離され、湯導管
とモールドとが一体的に振動されるので、駆動力
が小となる。また本件水平連続鋳造装置は多スト
ランドに構成するので、各ストランドを独立して
取付・運転することが可能となる。また、鋳片の
引き抜きが連続であるため、ピンチロールからの
鋳片を直接圧延する直接圧延に有効である。さら
に、本件水平連続鋳造装置は、前述のごとく駆動
力が小であるので、大型断面のスラブを連続鋳造
する装置として特に有効である。

また本発明によれば、複数の各ストランド毎
に、モールドと湯導管とを一体構造として振動架
台に設置し、この振動架台を引き抜き方向に個別
的に往復振動させるようにしたので、一部のスト
ランドを補修することができ、このとき他の全て
のストランドにおける連続鋳造運転を続行するこ
とができ、作業能率の低下を防ぐことができる。

また本発明では、このように各ストランド毎に
モールドと湯導管とを設けているので、各ストラ
ンドのモールドの軸芯と引き抜き方向とを完全に
一致させることができるようになる。これによつ
てモールド内で鋳片の均一な冷却を行うことがで
き、品質の向上を図ることができる。

さらに本発明では、湯導管を外囲する電磁コイ
ルが設けられ、その電磁力によつて湯導管内の溶
鋼が湯導管の軸線まわりに回転される。しかも、
湯導管の流入口は、タンデイシユの流出口から水
平面内で偏心して配置される。したがつて溶鋼か
らの非金属介在物の浮上作用を極めて助長するこ
とができるようになり、また鋳片表面に発生する
振動マークの深さを軽減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は先行技術をそれぞれ示す
正面図、第３図は本発明の基礎となる構成を示す
一部切欠き断面図、第４図は第３図の湯導管１５
およびモールド１６の左側面図、第５図は第３図
の切断面線−から見た断面図、第６図は本発
明の一実施例の一部切欠き断面図である。 １０……レードル、１１……タンデイシユ、１
４……流出孔、１５，４６……湯導管、１６……
モールド、１７……引き抜き方向、２６……下部
開放端、３４……駆動手段、４４，４７……流入
口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タンデイシユの底部に形成された流出孔の下
   方に、複数の各ストランド毎に、前記流出孔に対
   応した流入口を上部に有しかつ下部側方にはモー
   ルドの流通路に接続される開放端を有しモールド
   と一体的に結合される湯導管が配置され、湯導管
   の流入口は、タンデイシユの流出口から水平面内
   で偏心して配置され、モールドと湯導管とを一体
   構造として各ストランド毎の振動架台に設置し、
   振動架台を引き抜き方向に個別的に往復振動さ
   せ、該振動架台は、各々のストランドの鋳造方向
   に平行して敷設されたレールに設けられた移動台
   車上に駆動手段を介して設置され、かつモールド
   冷却水は振動架台を介して供給され、前記湯導管
   に外囲する溶鋼回転用の電磁コイルが少なくとも
   モールドの近傍に設けられ、この電磁コイルの電
   磁力によつて湯導管内の溶鋼が湯導管の軸線まわ
   りに回転され、各鋳片は連続的に引き抜きされる
   ことを特徴とする多ストランド型水平連続鋳造装
   置。