JPH0651220B2 - Spinning wire winding method - Google Patents
Spinning wire winding methodInfo
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- JPH0651220B2 JPH0651220B2 JP60023027A JP2302785A JPH0651220B2 JP H0651220 B2 JPH0651220 B2 JP H0651220B2 JP 60023027 A JP60023027 A JP 60023027A JP 2302785 A JP2302785 A JP 2302785A JP H0651220 B2 JPH0651220 B2 JP H0651220B2
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、たとえば金属もしくは合金を溶融させ、溶
融材料を冷却流体中にて凝固させる工程を備える製線方
法における紡糸線の巻取方法の改良に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for winding a spun wire in a wire making method including a step of melting a metal or an alloy and solidifying the molten material in a cooling fluid. Regarding improvement.
［従来の技術］ 特公昭５９−２６６８５号は、固体金属を溶融しジェッ
ト流として噴出し、該ジェット流を冷却流体中に導入
し、ジェット流を凝固させることにより金属細線を得る
製線方法を開示している。この種の溶融紡糸法によれ
ば、金属の極細線を容易にかつ安価に得ることが可能で
あるが、溶融材料の速度すなわちジェット流の速度と、
冷却流体の速度とを微妙に調整しなければ、紡糸された
細線に張力が付加されることになり、所望の形状を得る
ことができない。したがって、特公昭５９−２６６８５
号では、冷却流体を、ジェット流と実質的に同一の速度
で流すことにより、所望の形状を得ている。[Prior Art] Japanese Examined Patent Publication No. 59-26685 discloses a wire-making method in which a solid metal is melted and jetted as a jet stream, the jet stream is introduced into a cooling fluid, and the jet stream is solidified to obtain fine metal wires. Disclosure. According to this kind of melt spinning method, it is possible to easily and inexpensively obtain a metal ultrafine wire, but the speed of the molten material, that is, the speed of the jet stream,
Unless the speed of the cooling fluid is finely adjusted, tension is applied to the spun thin wire, and the desired shape cannot be obtained. Therefore, Japanese Examined Japanese Patent Publication 59-26685
No. 5,962,697, the cooling fluid is flowed at substantially the same velocity as the jet stream to obtain the desired shape.
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、特公昭５９−２６６８５号に開示された
方法では、冷却流体をジェット流と実質的に同一の速度
で流すことにより所望形状の金属細線を得ることこそ可
能であるが、紡糸された細線を巻取る方法については何
ら開示されておらず、単に冷却流体中に紡糸された細線
を放置する工程のみが開示されているにすぎない。これ
は、冷却流体の速度と同一速度で紡糸線を巻取ることが
現実には極めて難しいことによるものと考えられる。す
なわち、上記したように所望形状の細線を得るには、溶
融ジェット流と実質的に同一の速度で流されねばならな
いが、この条件を満すには巻取に際しても冷却流体とほ
ぼ等しい速度で巻取を行なわねばならない。しかしなが
ら、巻取作業を、冷却流体の速度すなわち紡糸された線
材の流れる速度と一致させることは、現実には極めて困
難であった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-26685, it is necessary to obtain a thin metal wire having a desired shape by causing the cooling fluid to flow at substantially the same speed as the jet flow. Although possible, there is no disclosure of a method of winding the spun fine wire, only the step of leaving the spun fine wire in the cooling fluid. It is considered that this is because it is actually very difficult to wind the spinning wire at the same speed as the cooling fluid. That is, as described above, in order to obtain a thin wire of a desired shape, it has to flow at substantially the same speed as the molten jet flow, but in order to satisfy this condition, even at the time of winding, it is almost the same speed as the cooling fluid. You have to wind up. However, it was actually extremely difficult to match the winding operation with the speed of the cooling fluid, that is, the flowing speed of the spun wire.
それゆえに、従来、特公昭５９−２６６８５号に示され
ているように、溶融紡糸により得られた線材を、冷却流
体中に放置しておき、一定量の製線が終了した後に、冷
却流体中より取出さざるを得ず、極めて煩雑な作業が強
いられていた。Therefore, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-26685, a wire obtained by melt spinning is left in a cooling fluid, and after a certain amount of wire production is completed, the wire is cooled in the cooling fluid. There was no choice but to take it out, and extremely complicated work was forced.
それゆえに、この発明の目的は、溶融紡糸法と称されて
いる製線方法において、凝固した紡糸線を紡糸線の形状
に変化を与えることなく確実に巻取るための方法を提供
することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for reliably winding a solidified spinning wire without changing the shape of the spinning wire in a wire-making method called a melt spinning method. .
［問題点を解決するための手段］ この発明は、上記したように、所定の方向に所定の速度
で流れる冷却流体中にて、溶融材料を所定の方向と同一
方向に、かつ所定の速度と実質的に同一の速度となるよ
うに噴出して凝固させる工程を備える製線方法におい
て、凝固した紡糸線を巻取るための巻取部材を、溶融材
料と実質的に同一速度で流れる冷却流体にて駆動し、そ
れによって冷却流体の速度に合わせて巻取を行なうこと
を特徴とする紡糸線の巻取方法である。[Means for Solving the Problems] As described above, according to the present invention, in the cooling fluid flowing at a predetermined speed in a predetermined direction, the molten material is kept in the same direction as the predetermined direction at a predetermined speed. In a wire manufacturing method including a step of jetting and solidifying at substantially the same speed, a winding member for winding the solidified spinning wire is cooled by a cooling fluid flowing at substantially the same speed as the molten material. The winding method of the spinning wire is characterized in that the winding is performed in accordance with the speed of the cooling fluid.
巻取部材の駆動は、溶融材料を凝固させるための流路内
で行なわれてもよく、あるいは溶融材料の凝固のための
流路と異なる流路に冷却流体を流し、該流路内で巻取部
材を駆動するようにしてもよい。The winding member may be driven in a channel for solidifying the molten material, or a cooling fluid may be caused to flow in a channel different from the channel for solidifying the molten material, and the winding member may be wound in the channel. You may make it drive a taking member.
また、この発明の紡糸線の巻取方法は、たとえば回転液
中紡糸法のように、溶融紡糸法と称されている製線方法
一般に適用され得るものである。The spinning wire winding method of the present invention can be applied to a general wire-making method called a melt-spinning method, such as a rotating submerged spinning method.
［作用］ この発明では、巻取部材の駆動が、溶融材料と実質的に
同一の速度で流れる冷却流体にて行なわれるため、巻取
速度が、冷却流体の速度とほぼ等しくされている。[Operation] In the present invention, the winding member is driven by the cooling fluid that flows at substantially the same speed as the molten material, so that the winding speed is substantially equal to the speed of the cooling fluid.
［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例を実施するための装置の
側面断面図である。第１図に示した装置では、金属もし
くは合金がその内部で溶融されるるつぼ１の先端に設け
られたノズル１ａから溶融ジェット流が噴出される。る
つぼ１の下方には、冷却液槽２が配置されており、該冷
却液槽２の上端から斜め下方に向けて流路３が設けられ
ている。流路３の傾斜は、ノズル１ａから噴出される溶
融ジェット流の速度と、該流路３内を流れる冷却流体４
の速度とをほぼ等しくし得る範囲に定められている。し
たがって、ノズル１ａから噴出された溶融ジェット流５
は、該溶融ジェット流５と実質的に同一の速度で流れる
冷却流体４により冷却され、凝固される。Description of Embodiments FIG. 1 is a side sectional view of an apparatus for carrying out an embodiment of the present invention. In the apparatus shown in FIG. 1, a molten jet flow is ejected from a nozzle 1a provided at the tip of a crucible 1 in which a metal or an alloy is melted. A cooling liquid tank 2 is arranged below the crucible 1, and a flow path 3 is provided obliquely downward from the upper end of the cooling liquid tank 2. The inclination of the flow path 3 depends on the velocity of the molten jet flow ejected from the nozzle 1 a and the cooling fluid 4 flowing in the flow path 3.
The speed is set to a range that can be made substantially equal. Therefore, the molten jet flow 5 ejected from the nozzle 1a
Are cooled and solidified by a cooling fluid 4 flowing at substantially the same rate as the melt jet stream 5.
流路３の下方には、巻取部材としての巻取リール６が配
置されている。巻取リール６の両側面には、複数の羽根
７，７が設けられている。該羽根７，７は、冷却流体４
により巻取リール６を回転駆動させるためのものであ
る。したがって、巻取リール６は、冷却流体４の速度に
応じた速度で第１図の矢印Ａ方向に回転される。巻取リ
ール６は、第２図に平面図で示すように、巻取軸８の両
側に巻取軸８とともに回転するように取付けられた複数
の羽根７，７を有する。したがって、羽根７，７が冷却
流体４により移動されるに伴ない、巻取軸８が回転し、
それによって凝固された紡糸線が巻取軸８の外周に巻取
られるように構成されている。A take-up reel 6 as a take-up member is arranged below the flow path 3. A plurality of blades 7, 7 are provided on both side surfaces of the take-up reel 6. The blades 7, 7 are provided with a cooling fluid 4
To drive the take-up reel 6 to rotate. Therefore, the take-up reel 6 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 1 at a speed corresponding to the speed of the cooling fluid 4. As shown in a plan view in FIG. 2, the take-up reel 6 has a plurality of blades 7, 7 mounted on both sides of the take-up shaft 8 so as to rotate together with the take-up shaft 8. Therefore, as the blades 7, 7 are moved by the cooling fluid 4, the winding shaft 8 rotates,
The spinning wire solidified thereby is wound around the outer circumference of the winding shaft 8.
この発明の第１の実施例では、第１図に示した製線装置
において、まず流路３内に冷却流体４を流す。しかる
後、冷却流体４の速度とほぼ等しい速度でジェット流５
が噴出するようにノズル１ａにおけるガス圧を調整し、
溶融ジェット流５を噴出する。次に、流路３内で凝固し
た紡糸細線９を、巻取リール６により巻取る。この際、
巻取リール６は、上記のように冷却流体４と同一速度で
回転駆動されるため、紡糸線９の巻取に際し、紡糸線９
に不要な張力が付加されることがなく、したがって紡糸
線９の断面形状に変化を与えないことがわかる。In the first embodiment of the present invention, in the wire manufacturing device shown in FIG. Then, the jet stream 5 is flowed at a speed almost equal to that of the cooling fluid 4.
Adjust the gas pressure in the nozzle 1a so that
The molten jet stream 5 is ejected. Next, the spinning fine wire 9 solidified in the flow path 3 is wound by the winding reel 6. On this occasion,
Since the take-up reel 6 is rotationally driven at the same speed as the cooling fluid 4 as described above, when the take-up reel 9 is taken up, the take-up reel 9
It can be seen that no unnecessary tension is applied to the fiber and therefore the cross-sectional shape of the spinning wire 9 is not changed.
なお、第３図に部分切欠平面図で示すように、巻取に際
しては、るつぼ１およびノズル１ａを、第３図の矢印Ｂ
方向に移動させることにより、巻取リール６の巻取軸８
の外周に紡糸線を整然と巻回することが可能となる。As shown in the partially cutaway plan view of FIG. 3, when winding, the crucible 1 and the nozzle 1a are connected by the arrow B in FIG.
By moving the take-up reel 6 in the direction
It is possible to wind the spinning wire around the outer circumference of the material in an orderly manner.
また、巻取リール６としては、第４図に平面図で示すよ
うに、巻取軸８の外周に複数の爪８ａを有するものを用
いれば、紡糸線９の巻回はより容易となり、また線が乱
れないので回収作業も容易となる。If the take-up reel 6 has a plurality of claws 8a on the outer periphery of the take-up shaft 8 as shown in the plan view of FIG. 4, the winding of the spinning wire 9 becomes easier, and Since the line is not disturbed, collection work is easy.
次に、第１図に示した製線装置を用いた具体的実験結果
につき説明する。冷却流体４として冷水を用いて、０．
３mm径の細孔を有するノズル１ａから溶融状態のＢを噴
出させ、流路３内で凝固させ、巻取リール６により巻取
ったところ、所望形状のＰｂ線が整然と巻取られた。Next, concrete experimental results using the wire making apparatus shown in FIG. 1 will be described. When cold water is used as the cooling fluid 4, 0.
When B in a molten state was jetted from the nozzle 1a having pores with a diameter of 3 mm, solidified in the flow path 3, and wound by the winding reel 6, the Pb wire having a desired shape was wound up in an orderly manner.
第５図および第６図は、この発明の第２の実施例を実施
するための製線装置の部分切欠正面断面図および第５図
のVI-VI線に沿う断面図である。5 and 6 are a partially cutaway front sectional view of a wire manufacturing apparatus for carrying out a second embodiment of the present invention and a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
第５図に示す製線装置では、回転ドラム１１の内周壁に
遠心力により冷却液層１２が形成されている。ここで
は、回転ドラム１１の内側に配置されたるつぼ１３の先
端ノズル１３ａから溶融ジェット流１４が冷却液層１２
に噴出される。この製線装置においても、溶融ジェット
流１４の噴出速度と、冷却液層１２の回転する速度とが
ほぼ同一となるように調整され、冷却液層１２内で所望
径の紡糸線１５が形成される。第５図に示した装置で
は、さらに紡糸線１５を巻取るための巻取部材としての
巻取リール１６（想像線で示す）が回転ドラム１１内に
配置される。該巻取リール１６は、第２図および第４図
に示した巻取リール６と同様に両側に複数の羽根を有す
る。よって、回転する冷却液層１２により回転駆動され
る。In the wire production apparatus shown in FIG. 5, the cooling liquid layer 12 is formed on the inner peripheral wall of the rotary drum 11 by centrifugal force. Here, the molten jet stream 14 is supplied from the tip nozzle 13 a of the crucible 13 arranged inside the rotating drum 11 to the cooling liquid layer 12.
Erupted into. Also in this wire-making apparatus, the jet speed of the molten jet stream 14 and the rotating speed of the cooling liquid layer 12 are adjusted to be substantially the same, and the spinning wire 15 having a desired diameter is formed in the cooling liquid layer 12. It In the apparatus shown in FIG. 5, a take-up reel 16 (shown by an imaginary line) as a take-up member for taking up the spinning wire 15 is further arranged in the rotary drum 11. The take-up reel 16 has a plurality of blades on both sides like the take-up reel 6 shown in FIGS. 2 and 4. Therefore, it is rotationally driven by the rotating cooling liquid layer 12.
もっとも、第６図に示されているように、回転ドラム１
１の内周壁には、中央に延びる環状壁１１ａ，１１ｂ，
１１ｃが設けられている。したがって、回転ドラム１１
の主壁１１ｄと、これらの環状壁１１ａ，１１ｂおよび
１１ｃにより、３個の環状流路１８，１９，２０が形成
されている。よって、各流路１８，１９，２０内に独立
に冷却液層が形成されることになる。もっとも、各流路
１８，１９，２０内の冷却流体は、回転ドラム１１の回
転により冷却液層として形成されるものであるため、各
流路１８，１９，２０内の冷却液層の回転速度は等しく
されている。However, as shown in FIG. 6, the rotary drum 1
In the inner peripheral wall of 1, the annular walls 11a, 11b extending in the center,
11c is provided. Therefore, the rotating drum 11
The main wall 11d and the annular walls 11a, 11b and 11c form three annular flow paths 18, 19, 20. Therefore, the cooling liquid layer is independently formed in each of the flow paths 18, 19, 20. However, since the cooling fluid in each of the flow paths 18, 19 and 20 is formed as a cooling liquid layer by the rotation of the rotary drum 11, the rotation speed of the cooling liquid layer in each of the flow paths 18, 19, 20 is increased. Are equal.
巻取リール１６では、巻取軸２１の外周面が流路１９内
の冷却液層に浸るように配置されており、また羽根１
７，１７は流路１８，２０内の冷却液層に浸漬される。
なお、第６図において２２は中心軸を示し、巻取リール
１６に挿通されており、かつ支持部材２３に回転可能に
取付けられている。よって、巻取リール１６は中心軸２
２のまわりに回転可能とされている。In the take-up reel 16, the outer peripheral surface of the take-up shaft 21 is arranged so as to be immersed in the cooling liquid layer in the flow path 19, and the blade 1
7, 17 are immersed in the cooling liquid layer in the flow paths 18, 20.
In FIG. 6, reference numeral 22 denotes a central axis, which is inserted into the take-up reel 16 and is rotatably attached to the support member 23. Therefore, the take-up reel 16 has the central shaft 2
It can be rotated around 2.
第５図および第６図に示した製線装置を用いた場合に
は、まず回転ドラム１１を回転しそれによって流路１
８，１９，２０内に冷却液層を形成する。しかる後ノズ
ル１３ａから溶融ジェット流１４を噴出させ、該溶融ジ
ェット流１４を流路１９内の冷却液層に導入し凝固させ
る。しかる後、流路１８，２０内を流れる冷却液により
回転駆動されている巻取リール１６の巻取軸２１に、紡
糸線１５を巻付け、巻取を行なう。したがって、第１図
に示した製線装置の場合と同様に、冷却流体の速度とほ
ぼ等しい速度で紡糸線１５が巻取られることがわかる。When the wire making apparatus shown in FIGS. 5 and 6 is used, first, the rotary drum 11 is rotated to move the flow path 1
A cooling liquid layer is formed in 8, 19, 20. Thereafter, the melt jet stream 14 is ejected from the nozzle 13a, and the melt jet stream 14 is introduced into the cooling liquid layer in the flow path 19 and solidified. Then, the spinning wire 15 is wound around the winding shaft 21 of the winding reel 16 which is rotationally driven by the cooling liquid flowing in the flow paths 18 and 20, and the winding is performed. Therefore, similarly to the case of the wire making apparatus shown in FIG. 1, it is understood that the spinning wire 15 is wound at a speed substantially equal to the speed of the cooling fluid.
第５図および第６図に示した製線装置を用いて、冷却液
として水を用い、ＦｅＳｉＢの０．１mm径の線を製線
し、巻取リール１６にて巻取ったところ、断線を生じ
ず、整然と巻取ることができた。Using the wire making apparatus shown in FIGS. 5 and 6, water was used as the cooling liquid to make a wire of FeSiB having a diameter of 0.1 mm, and the wire was wound on the winding reel 16. It did not occur and could be wound up in an orderly manner.
なお、第５図および第６図に示した装置を用いる場合に
おいても、矢印Ｄ方向に巻取リール１６を移動させるこ
とにより、紡糸線１５を巻取軸２１の外周に整然と巻回
することが可能である。Even when the apparatus shown in FIGS. 5 and 6 is used, by moving the take-up reel 16 in the direction of arrow D, the spinning wire 15 can be wound around the take-up shaft 21 in an orderly manner. It is possible.
［発明の効果］ この発明によれば、凝固した紡糸線を巻取るための巻取
部材を、溶融材料と実質的に同一速度で流れる冷却流体
にて駆動し、それによって冷却流体の速度に合わせて巻
取を行なうものであるため、従来極めて困難であった溶
融防止により得られた細線の巻取を、特に複雑な制御機
構を設けずとも、したがって制御のタイムラグを起こす
ことなく、容易に行なうことが可能となる。したがっ
て、溶融紡糸法による製線作業全体を能率良くかつ安価
に実施することが可能となる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the winding member for winding the solidified spinning wire is driven by the cooling fluid flowing at substantially the same speed as the molten material, thereby matching the speed of the cooling fluid. Since the winding is performed by winding, the winding of the thin wire obtained by the melting prevention, which has been extremely difficult in the past, can be easily performed without providing a complicated control mechanism and without causing a control time lag. It becomes possible. Therefore, it becomes possible to efficiently and inexpensively perform the entire wire-making operation by the melt spinning method.
この発明は、金属、合金、有機材料、無機材料もしくは
アモルファス材料など種々の材料の細線の製造に応用し
得るものであることを指摘しておく。It should be pointed out that the present invention can be applied to the production of thin wires of various materials such as metals, alloys, organic materials, inorganic materials or amorphous materials.
第１図は、この発明の第１の実施例を実施するための製
線装置の側面断面図である。第２図は、第１図に示した
装置に用いられる巻取部材としての巻取リールを示す平
面図である。第３図は、第１図に示した装置の略図的部
分切欠平面図である。第４図は、巻取部材としての巻取
リールの他の例を示す平面図である。第５図は、この発
明の第２の実施例を実施するための製線装置の略図的部
分正面断面図である。第６図は、第５図のVI-VI線に沿
う断面図である。 図において、１ａはノズル、２は冷却液槽、３は流路、
４は冷却流体、５は溶融ジェット流、６は巻取部材とし
ての巻取リール、９は紡糸線、１３ａはノズル、１４は
溶融ジェット流、１５は紡糸線、１６は巻取リール、１
８，１９，２０は流路を示す。FIG. 1 is a side sectional view of a wire manufacturing apparatus for carrying out a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a take-up reel as a take-up member used in the apparatus shown in FIG. FIG. 3 is a schematic partial cutaway plan view of the apparatus shown in FIG. FIG. 4 is a plan view showing another example of a take-up reel as a take-up member. FIG. 5 is a schematic partial front sectional view of a wire manufacturing apparatus for carrying out the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. In the figure, 1a is a nozzle, 2 is a cooling liquid tank, 3 is a flow path,
4 is a cooling fluid, 5 is a melt jet stream, 6 is a take-up reel as a take-up member, 9 is a spinning wire, 13a is a nozzle, 14 is a melt jet stream, 15 is a spinning wire, 16 is a take-up reel, 1
Reference numerals 8, 19, and 20 denote flow channels.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤野 和正 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (56)参考文献 特開 昭57−75253（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−119440（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazumasa Fujino 1-3-1, Shimaya, Konohana-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Sumitomo Electric Industries, Ltd. (56) Reference JP-A-57-75253 (JP, A) ) JP-A-58-119440 (JP, A)
Claims (3)
中にて、溶融材料を前記所定の方向と同一方向に、かつ
前記所定の速度と実質的に同一の速度となるように噴出
して凝固させる工程を備える製線方法において、凝固し
た紡糸線を巻取るための方法であって、 前記凝固した紡糸線を巻取るための巻取部材を、溶融材
料と実質的に同一速度で流れる前記冷却流体にて駆動
し、それによって冷却流体の速度に合わせて巻取を行な
うことを特徴とする、紡糸線の巻取方法。1. A molten material is jetted in a cooling fluid flowing at a predetermined speed in a predetermined direction so as to be in the same direction as the predetermined direction and at a speed substantially the same as the predetermined speed. A method for winding a solidified spinning wire in a wire making method comprising the step of solidifying the solidified spinning wire, wherein the winding member for winding the solidified spinning wire flows at substantially the same speed as the molten material. A method for winding a spinning wire, characterized in that it is driven by the cooling fluid, and thereby winding is performed according to the speed of the cooling fluid.
せるための流路と異なる流路を流れる冷却流体により行
なわれる、特許請求の範囲第１項記載の紡糸線の巻取方
法。2. The method for winding a spinning wire according to claim 1, wherein the winding member is driven by a cooling fluid flowing in a flow passage different from a flow passage for solidifying the molten material.
特許請求の範囲第１項または第２項記載の紡糸線の巻取
方法。3. The spinning method is a spinning submerged spinning method,
The method for winding a spun wire according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023027A JPH0651220B2 (en) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Spinning wire winding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023027A JPH0651220B2 (en) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Spinning wire winding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182851A JPS61182851A (en) | 1986-08-15 |
| JPH0651220B2 true JPH0651220B2 (en) | 1994-07-06 |
Family
ID=12098988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60023027A Expired - Lifetime JPH0651220B2 (en) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Spinning wire winding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651220B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039452B2 (en) * | 1980-10-29 | 1985-09-06 | 大塚化学薬品株式会社 | Manufacturing method of amorphous inorganic material and equipment used therein |
| JPS58119440A (en) * | 1982-01-08 | 1983-07-15 | Takeshi Masumoto | Production of fine metallic wire |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP60023027A patent/JPH0651220B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61182851A (en) | 1986-08-15 |
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