JPH065135Y2 - 成形型構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、表皮の裏面側に樹脂が成形されてなる成形品
を成形するための成形型構造に関する。

（従来の技術） 前記の成形品を製造する場合、表皮の表面に塗装を施す
前処理として表皮を洗浄する必要があるが、成形後に表
皮を洗浄すると、洗浄時に洗浄液が発泡成形品の内部に
侵入してしまうことがある。

このため、表皮を洗浄してから該表皮の表面に塗装を施
し、しかる後、成形型によって該表皮の裏面側に樹脂を
成形するのが通常である。

ところが、上型と下型とよりなる成形型を用い、下型の
キャビティ面に沿って表皮を載置した後、該表皮の裏面
側に樹脂を供給して表皮と樹脂とを一体に成形する場
合、成形品の形状によっては、成形品に邪魔されて上型
の型開きができないことがある。

そこで、このような場合には、実開昭５８−４５０２５
号公報に例示されるように、上型と、下型と、該上型と
下型との間に設けられた入子とからなる成形型構造が知
られている。

（考案が解決しようとする課題） しかるに、この成形型構造によると、複雑な形状の成形
品を得ることはできるが、表皮の固定手段がないため成
形用樹脂としてポリウレタン発泡樹脂等のように発泡性
樹脂を用いたり、或いはキャビティに供給する成形用樹
脂の量が多過ぎたりすると、成形用樹脂が表皮と下型の
キャビティ面との間に侵入して、表皮の表面に付着する
場合がある。そして、表皮の表面に樹脂が付着すると、
成形用樹脂は通常接着性を有しているため表皮の表面か
ら剥離し難いので、製品不良の原因になってしまう。

前記に鑑みて、本考案は、下型のキャビティ面に沿って
表皮を載置した後、キャビティ内における表皮の裏面側
に樹脂を供給して成形するにも拘らず、樹脂が表皮の表
面側に侵入するのを防止することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成するため、本考案は、入子と下型のキ
ャビティ面とで表皮の端縁部を挟持して下型のキャビテ
ィ面と表皮の表面とを圧接状態にさせるものである。

具体的に本考案の講じた解決手段は、上型と、下型と、
該上型と下型との間に設けられた入子とからなり、前記
下型のキャビティ面に沿って載置された表皮の裏面側に
供給される樹脂を成形するための成形型の構造を対象と
し、前記入子は前記下型のキャビティ面とで前記下型の
キャビティ面と前記表皮の表面とが圧接状態になるよう
前記表皮の端縁部を挟持する挟持部を有すると共に、前
記入子を前記キャビティに臨む閉位置と前記キャビティ
から退避した開位置との間で回動させる回動手段と、前
記閉位置の入子をその挟持部が前記表皮の端縁部を挟持
する位置に対して進退動させる進退動手段とを備えてい
る構成とするものである。

（作用） 前記の構成により、回動手段を作動させて入子をキャビ
ティに臨む閉位置に回動させると共に、進退動手段を作
動させて、入子をその挟持部が前記表皮の端縁部を挟持
する位置に進出させると、入子の挟持部と下型のキャビ
ティ面とで表皮の端縁部を挟持するので、下型のキャビ
ティ面と表皮の表面とが圧接状態になる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の第１実施例に係る成形型１の断面構造
を示し、限定されるものではないが、該成形型１は、硬
質プラスチックよりなる表皮３の裏面側に衝撃エネルギ
ーを吸収するためのウレタンフォーム５が一体に成形さ
れてなる成形品としてのバンパを成形するためのもので
ある。

成形型１は、固定型としての下型１０と、可動型として
の上型１２と、上型１０と下型１２との間に配置され、
これら両型１０，１２により形成されるキャビティ１４
に対して左右両側から進退自在に設けられた入子１６と
からなり、下型１０はベース１８の上面に固定されてい
る。

上型１２の上部周方には矩形状の上型支持枠２０が配設
されており、上型支持枠２０は、前後方向に架設された
シリンダ支持板２２を介して上型上下動用シリンダ２４
のシリンダチューブ２４ａを支持する一方、該上型上下
動用シリンダ２４のピストンロッド２４ｂは上型１２の
上面を支持している。また、下型１０及び上型支持枠２
０の第１図における右側側面同志は、Ｌ字状の下側ヒン
ジ部材２６ａ、逆Ｌ字状の上側ヒンジ部材２６ｂ及びヒ
ンジピン２６ｃよりなるヒンジ２６によって結合されて
いると共に、上型支持枠２０の前後両側面には、ベース
１８に回動自在に支持された上型回動用シリンダ２８の
ピストンロッド２８ａが取り付けられている。このよう
にすることにより、上型１２は、上型上下動用シリンダ
２４の作動により下型１０に対して上下動可能であると
共に、上型回動用シリンダ２８の作動により下型に対し
て回動可能である。

左右両入子１６の各外側面は、進退動手段としての入子
スライド用シリンダ３０のピストンロッド３０ａに支持
されていると共に、該入子スライド用シリンダ３０のピ
ストンチューブ３０ｂは下型１２の左右両側面に固定さ
れたＬ字状のシリンダ支持部材３２により回動自在に支
持されている。また、入子スライド用シリンダ３０のヘ
ッド側は、回動手段としての入子回動用シリンダ３４の
ピストンロッド３４ａに回動自在に結合されており、該
入子回動用シリンダ３４のヘッド側はベース１８に回動
自在に支持されている。

このようにすることにより、入子回動用シリンダ３４
は、入子１６をキャビティ１４に臨む閉位置とキャビテ
ィ１４から退避した開位置との間で回動させることがで
き、また、入力スライド用シリンダ３０は、前記閉位置
の入子１６を下型１０のキャビティ面１０ａに対してス
ライドさせることができる。

また、左右両入子１６の下端部には、下型１０のキャビ
ティ面１０ａ側へ突出する挟持部１６ａが設けられてお
り、該挟持部１６ａは、入子１６の左右方向のスライド
運動に伴って下型１０のキャビティ面１０ａに対して進
退動する。従って、入子１６が下型１０のキャビティ面
１０ａに対して進出することにより、入子１６の挟持部
１６ａと下型１０のキャビティ面１０ａとで、該キャビ
ティ面１０ａと表皮３の表面とが圧接状態になるよう表
皮１の端縁部を挟持するすることができる。このように
してキャビティ面１０ａと表皮３の表面とを圧接状態に
させると、成形用樹脂として発泡性樹脂を用いたり或い
はキャビティ１４に供給する樹脂量が多過ぎても、成形
用樹脂がキャビティ面１０ａと表皮３の表面との間に侵
入することがない。

以下、前記成形型１を用いて、表皮３の裏面側に樹脂が
成形されてなる成形品を成形する方法を第２図〜第１１
図に基づいて説明する。

まず、成形が完了すると、第２図に示すように、上型上
下動用シリンダ２４を駆動して上型１２を上動させた
後、この状態で第３図に示すように、上型回動用シリン
ダ２８を駆動して上型１２を回動させる。

次に、第４図に示すように、入子スライド用シリンダ３
０を駆動して入子１６を内方へスライドさせ、その挟持
部１６ａを表皮３から退却させる。

次に、入子１６を内方へスライドさせた状態で第５図に
示すように、入子回動用シリンダ３４を駆動して入子１
６を閉位置へ回動させ、キャビティ１４を開放して成形
品を取り出す。

次に、第６図及び第７図に示すように、真空成形法等に
より所定の形状に成形された表皮３を、下型１０のキャ
ビティ面１０ａに沿うようセットする。

次に、第８図に示すように、左右両側の入子回動用シリ
ンダ３４を駆動して両側の入子１６を閉位置へ回動させ
る。その後、入子スライド用シリンダ３０を駆動して入
子１６を外方へスライドさせ、入子１６の挟持部１６ａ
とキャビティ面１０ａとで、キャビティ面１０ａと表皮
３の表面とが圧接状態になるよう表皮１の端縁部を挟持
する。

次に、第９図に示すように、樹脂注入用ヘッド３６から
発泡性樹脂例えばポリウレタン発泡樹脂を表皮３の裏面
側に注入した後、第１０図に示すように、上型回動用シ
リンダ２８（同図においては図示していない）及び上型
上下動用シリンダ２４を駆動してキャビティ１４を閉塞
する。その後、成形型１を加熱して、第１１図に示すよ
うにポリウレタン発泡樹脂を発泡させると共にキュアさ
せ、成形品を得る。

第１２図は本考案の第２実施例に係る成形型構造を示
し、前記第１実施例における入子スライダー用シリンダ
３０の代わりに、次のような進退動手段が設けられてい
る。すなわち、左右両入子１６の各外側面は、短円筒状
の筒状部材３８の中空部に摺動自在に挿入されたシャフ
ト４０の一端に支持されていると共に、筒状部材３８は
下型１２の左右両側面に固定されたＬ字状のシャフト支
持部材４２により回動自在に支持されている。また、入
子１６の外側面と筒状部材３８との間におけるシャフト
４０にはコイルスプリング４４が縮装されており、該コ
イルスプリング４４は入子１６を内方へ付勢している。
以上説明した筒状部材３８、シャフト４０及びコイルス
プリング４４により進退動手段４６が構成されており、
該進退動手段４６は次のように作動する。すなわち、上
型１２が下動すると、上型１２の斜面１２ａが入子１６
の斜面１６ｂを外方へ押圧して、入子１６の挟持部１６
ａが下型１２のキャビティ面１０ａとで表皮３の端縁部
を挟持し、また、上型１２が上動すると、コイルスプリ
ング４４の付勢力により入子１６が内方へ移動して、入
子１６の挟持部１６ａが表皮３の端縁部を開放する。

また、この第２実施例においては、シャフト４０の他端
が入子回動用シリンダ３４のピストンロッド３４ａに回
動自在に結合されており、入子１６は前記同様、入子回
動用シリンダ３４の駆動により閉位置と開位置とで回動
することができる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案に係る成形型構造による
と、入子が表皮の端縁部を挟持する挟持部を有している
と共に、閉位置の入子をその挟持部が表皮の端縁部を挟
持する位置に対して進退動させる進退動手段を備えてい
るため、下型のキャビティ面と入子の挟持部とで表皮の
端縁部を挟持することにより、下型のキャビティ面と表
皮の表面とを圧接状態にできるので、成形用の樹脂が表
皮の表面側に侵入するのを確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例である成形型構造の断面
図、第２図〜第１１図は各々前記成形型構造により成形
する方法の各工程を示す断面図、第１２図は本考案の第
２実施例である成形型構造の断面図である。 １……成形型 ３……表皮 １０……下型 １０ａ……キャビティ面 １２……上型 １４……キャビティ １６……入子 １６ａ……挟持部 ３０……入子スライド用シリンダ （進退動手段） ３４……入子回動用シリンダ （回動手段） ３８……筒状部材 ４０……シャフト ４４……コイルスプリング ４６……進退動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上型と、下型と、該上型と下型の間に設け
   られた入子とからなり、前記下型のキャビティ面に沿っ
   て載置された表皮の裏面側に供給される樹脂を成形する
   ための成形型の構造であって、前記入子は前記下型のキ
   ャビティ面とで前記下型のキャビティ面と前記表皮の表
   面とが圧接状態になるよう前記表皮の端縁部を挟持する
   挟持部を有すると共に、前記入子を前記キャビティに臨
   む閉位置と前記キャビティから退避した開位置との間で
   回動させる回動手段と、前記閉位置の入子をその挟持部
   が前記表皮の端縁部を挟持する位置に対して進退動させ
   る進退動手段とを備えていることを特徴とする成形型構
   造。