JPH0542613A - 積層成形品を製造するための方法と装置 - Google Patents

積層成形品を製造するための方法と装置

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JPH0542613A
JPH0542613A JP486592A JP486592A JPH0542613A JP H0542613 A JPH0542613 A JP H0542613A JP 486592 A JP486592 A JP 486592A JP 486592 A JP486592 A JP 486592A JP H0542613 A JPH0542613 A JP H0542613A
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injection
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injection molding
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シユペツツル マルクス
Erwin Buerkle
ビユルクレ エルヴイン
Konrad Zweig
ツヴアイク コンラート
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Krauss Maffei AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 特にカバーに層側とは反対側の裏面において
高い形状精度を有する積層成形品の製造を可能にする方
法と装置とを提供する。 【構成】 本発明による方法は、第１工程を射出成形法
として実施し、この工程で下型（５）を金型上部部分
（７）と一緒にして閉じた射出成形用金型を形成し、そ
のキャビテイ内へ熱可塑性材料を射出して最終的な形状
の下面を有するブランク（１１）を形成し、次いで下型
をブランクと一緒に金型上部部分から分離し、かつ第２
工程のためにプレス成形用金型の上型と一緒にすること
より成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性材料から成る
ベース層と撓み性の材料から成るカバー層少なくとも１
つとを有する積層成形品を上型と下型とを有するプレス
成形用金型を用いて、第１工程でベース層の形成のため
に熱可塑性材料を流動状態で下型へ導入し、次いで第２
工程でベース層が完全に硬化する前に上型を少なくとも
１つのカバー層と一緒に下型に対してプレスし、このよ
うにしてカバー層をベース層と結合することによって製
造するための方法に関する。
【０００２】
【従来技術】上記の形式の方法はＵＳ−ＰＳ４８７３０
４５から公知である。しかし本発明に関連する方法は有
利には専ら自動車の内装、例えばドアの内張り、計器パ
ネル化粧張り等の製作のためのものではない。成形品に
所望の、安定な立体計状を与えるベース層は所望の形状
に硬化した熱可塑性材料から成る。カバー層は任意の撓
み性の材料、例えば織物、皮革、人造皮革、すなわち皮
革の型押し模様を持つたプラスチック材料、フォームシ
ート等から製作することができる。皮革様のプラスチッ
クシートから成る上側のカバー層と柔軟な材料、例えば
フォーム材料から成る下側のカバー層またはクッション
層とを有する構成が特に有利である。まだ硬化していな
い、すなわち少なくとも表面は依然として流動性であ
る、材料または熱可塑性材料とプレスすることによって
１層または複層のカバー層は分離不可にベース層と結合
される。
【０００３】ＵＳ−ＰＳ４８７３０４５による公知の方
法では下型へのベース層の導入は押出により行われ、押
出機に接続された、下型上方を走行せしめられるスリッ
トノズルを用いて所望の肉厚に相当する熱可塑性材料の
層が下型上へ装入される。押出されたこの層は可塑性と
重力の作用に基いて下型の輪郭に比較的大まかに従うに
すぎない。引続く第２工程において（この工程で上型が
カバー層と一緒に下型に対してプレスされるのだが）押
出された、硬化していないベース層が付加的に下型の輪
郭に対してプレスされる。しかしカバー層の性質によっ
てはカバー層は限られた圧力しか負荷されない。多くの
場合この圧力は未だ硬化していないベース層を十分に完
全に、かつ下型の輪郭に対して十分に精確に成形せしめ
るには不十分なことがあり、したがってベース層の、カ
バー層側ではない下面の形状精度には問題が残る。下型
のプロフィールの凹凸がきわめて大きい場合にはこのプ
ロフィールに押出されたベース層がプレスされたときに
特に制御されない、局所的な肉厚の減少を招くことがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、特に
カバー層側とは反対側の裏面において高い形状精度を有
する積層成形品の製造を可能にする、上記形式の方法と
この方法を実施するための装置を見出すことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の方法の手段は、第１工程を射出成形法とし
て実施し、この工程で下型を金型上部部分と一緒にして
閉じた射出成形用金型を形成し、そのキャビテイ内へ熱
可塑性材料を射出して最終的な形状の下面を有するブラ
ンクを形成し、次いで下型をブランクと一緒に金型上部
部分から分離し、かつ第２工程のためにプレス成形用金
型の上型と一緒にすることである。
【０００６】
【発明の効果】本発明にとっては、同一の下型が連続す
る２つの方法工程において２つの異なる機能を引受ける
こと、すなわち１つは閉じられた射出成形用金型の下部
部分として用いられ、かつ第２工程ではプレス成形用金
型の下型を形成することが重要である。
【０００７】第１の方法工程を射出成形法で実施するた
めにきわめて型に忠実な、きわめて複雑な形状の裏面を
有する成形品を製造することもできる。
【０００８】更に本発明によればブランク全体が下型内
に残ることを保証するためにまだ完全には硬化していな
いブランクの上面から射出成形用金型の金型上部部分を
完全に分離するための特別な手段が使用されている。当
業者には、例えば適切な離型剤、例えばシリコーンオイ
ル等を金型上部部分へ塗布すめかまたは金型上部部分に
付着性を低下させる物質、例えばテフロン、炭素等を被
覆することにより適切な手段が使用できる。射出成形用
金型の金型上部部分全体を小さな表面付着を有する材
料、例えば特別な構造の炭素から製作することもでき
る。あるいは、またはこれに加えて射出された、まだ硬
化していないブランクを射出成形用金型を開いたときに
下型に固定保持するための手段、例えば特にスプルーの
領域に形成されるアンダカットの形のものを下型に設け
ることができる。
【０００９】第１の方法工程での射出成形実施の正しい
形式は詳しくは製造すべき成形品、したがって射出すべ
きブランクの形状と寸法に左右される。比較的小さな寸
法のブランクではごく一般的な射出成形過程を特別な措
置を講じずに唯一のランナーを介して実施することがで
きる。大きな表面寸法、しかしきわめて小さな肉厚のブ
ランクの場合には、例えば中央のスプルーに供給され
た、キャビテイ内へ分配されるべきプラスチック材料が
キャビテイの縁領域に到達する前に硬化してしまうおそ
れがある。この場合には材料がキャビテイ内で早期に硬
化するのを阻止するために特別な手段を使用しなければ
ならない。１つの方法は、材料を１つ以上の過熱された
ランナー、いわゆるホットランナーを介してキャビテイ
へ供給することである。もう１つの方法は、射出成形過
程をいわゆる射出型押し（Ｓｐｒｉｔｚ ｐｒａｅｇｅ
ｎ）として実施することである。この場合にはプランジ
ャピストン様に構成された金型の両金型半部が先ず最終
的な相互間隔よりも大きな相互間隔に調節されており、
そのために先ずは最終的な肉厚よりも大きな肉厚を有す
るブランクが射出成形される。引続き両金型半部を完全
に互いにプレスして射出成形ブランクを最終的な、より
小さな肉厚に仕上げ成形する。このような方法経過は当
業者には公知であり、かつ本発明によれば“射出成形”
の概念に包含されるものである。
【００１０】本発明による方法を実施するための装置
は、下型と上型とを備えたプレス成形用金型と、熱可塑
性プラスチックを下型へ導入するための装置と、カバー
層を間にはさんで下型上へ上型をプレスするためのプレ
ス装置とを備えた形式のものであり、本発明によれば下
型が金型上部部分と一緒に閉じられた射出成形用金型を
形成しており、熱可塑性材料を導入するための装置が射
出成形機として構成されていて、該射出成形機の射出ヘ
ッドが射出成形用金型に接続可能であり、かつ金型上部
部分の分離後に下型がプレス成形用金型の上型と一緒に
案内可能である。
【００１１】
【実施例】図１に射出成形機１が示されているが、この
射出成形機は一般的な構造のものであり、詳説しない。
射出成形機１の射出ヘッド３は射出成形用金型へ接続可
能である。射出成形用金型は下型５と昇降可能な金型上
部部分７とから成り、金型上部部分はガイドコラム９に
沿って案内され、かつ駆動装置２３でもって昇降可能で
ある。閉じられた状態で下型５と金型上部部分７とは閉
じたキャビテイを形成し、所望の形状を有するブランク
１１を製造するためにこのキャビテイ内へ射出ヘッド３
を用いて熱可塑性プラスチックを注入可能である。図示
の実施例ではブランク１１はほぼ一様な肉厚を持ってい
る。しかし本発明による方法の特別な利点は、ベース
層、すなわち射出成形によって製作されるブランク１１
が局所的に異なる肉厚を有している、特に下面に突出
部、ウエブ等が形成されたものの成形品も製造可能であ
ることにある。
【００１２】熱可塑性プラスチックがそこを通って射出
ヘッド３からキャビテイ内へ達するランナーは図１には
示されていない、それというのもかかるランナーの配設
は当業者には公知であるからである。ランナーは下型５
と金型上部部分との間の分離継ぎ目内に延びていてよい
が、または下型５か金型上部部分７内に形成されてもよ
い。
【００１３】ブランク１１の射出成形終了後射出ヘッド
７は金型から引離され、かつ図２に示されているように
金型上部部分７は特上げられる。金型のこの開放の際に
ブランク１１は下型５内に残る。下型５は回転テーブル
１３上に配置されており、回転テーブルには鉛直軸線１
５を中心にして回転可能である。１８０°の回転により
下型は内部の、まだ硬化してないブランク１１と一緒に
図２の位置５′へもたらされる。この位置で下型は上型
１７の下方にあり、かつこれと一緒にプレス成形用金型
を形成する。この位置でブランク１１の上に撓み性の材
料から成るカバー層１９が載せられる。カバー層は原則
的には任意の撓み性の材料、例えば織物、皮革または人
造皮革、フォーム材料等またはかかる材料から成る２層
以上の組合せであってよい。カバー層１９はブランク１
１の上に置く代わりに適当な方法で上型１７の下面に固
定してもよい。
【００１４】駆動装置２１を用いて上型１７を降下させ
ると、カバー層１９はまだ硬化していないブランク１１
の上面に対してプレスされ、かつこれと結合される（図
１の左側参照）。
【００１５】図示されているように回転テーブル１３上
に２つの同一の下型５，５′が配置されていると有利で
ある。これらの下型の１つが金型上部部分７とともに射
出成形用金型を形成し、他方において同時に他方の下型
５′がプレス成形用金型の上型と協働する。このように
して機械の各作業周期において射出成形によりブランク
１１が成形され、同時に先行の周期で成形されたブラン
ク１１がカバー層１９とプレスされる。
【００１６】上型１７の下面の金型輪郭１７ａは金型上
部部分７の輪郭７ａによって形成されたブランク１１の
上面に対して積層すべきカバー層１９の厚さに相当する
分だけ引っ込んでいなければならない。カバー層がきわ
めて薄く、したがってブランク１１と積層された最終成
形品との間の厚さの差がきわめて小さい場合には、射出
成形用金型の金型上部部分７をプレス成形用金型の上型
として積層に使用することも考えられる。この場合には
装置は下型５と金型上部部分７と備えていればよく、第
２の下型５′と上型１７とは省略することができる。
【００１７】記述したように有利には金型上部部分７を
まだ硬化していないブランク１１から完全に分離し、か
つブランクが下型５内に完全に残留することを保証する
ために特別な手段を設けることができる。このような手
段は当業者には公知である。離型剤を金型上部部分７の
表面に塗布するかまたはこの表面を付着性を低下させる
物質、例えばテフロン、炭素等で被覆しておくかまたは
金型上部部分７全体を適切な材料、例えば炭素繊維強化
炭素から製作することができる。これに付加的な、また
はこの代わりの、ブランクを下型５内に固定保持するた
めの手段は、キャビテイおよび(または)ランナーに適当
なアンダカットを設けることである。ブランクを下型５
内に一時的に保持するために真空を使用することも可能
である。
【００１８】ブランクがこの上に積層されたカバー層１
９とともに完全に硬化の後最終成形品を下型５から放出
するために下型５が一般的な突出し装置（図示せず）を
備えていることはもちろんであり、この場合アンダカッ
トされたランナ等は破壊することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】断面して示された射出成形用金型およびプレス
成形用金型が閉じられた状態の装置の側面図である。
【図２】図１と同様の側面図、ただし射出成形用金型と
プレス成形用金型は開かれた状態にある。
【図３】図１，図２による装置の下型の平面図である。
【符号の説明】
１ 射出成形機 ３ 射出ヘッド ５ 下型 ５′ 位置 ７ 金型上部部分 ９ ガイドコラム １１ ブランク １３ 回転テーブル １５ 軸線 １７ 上型 １９ カバー層 ２１ 駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 エルヴイン ビユルクレ ドイツ連邦共和国 ビヒル アム ビユー エル ３ (72)発明者 コンラート ツヴアイク ドイツ連邦共和国 アウグスブルク ゲル メルスハイマーシユトラーセ ５

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性材料から成るベース層と撓み性
    の材料から成るカバー層少なくとも１つを有する積層成
    形品を上型と下型とを有するプレス成形用金型を用い
    て、ベース層の形成のために熱可塑性材料を流動状態で
    下型へ導入し、次いで第２工程でベース層が完全に硬化
    する前に上型を少なくとも１つのカバー層と一緒に下型
    に対してプレスし、このようにしてカバー層をベース層
    と結合することによって製造するための方法において、
    第１工程を射出成形法として実施し、この工程で下型
    （５）を金型上部部分（７）と一緒にして閉じた射出成
    形用金型を形成し、そのキャビテイ内へ熱可塑性材料を
    射出して最終的な形状の下面を有するブランク（１１）
    を形成し、次いで下型（５）をブランク（１１）と一緒
    に金型上部部分（７）から分離し、かつ第２工程のため
    にプレス成形用金型の上型と一緒にすることを特徴とす
    る、積層成形品を製造するための方法。
  2. 【請求項２】 まだ完全には硬化していないブランク
    (１１)の上面から金型上部部分(７)を完全に分離するた
    めの手段を使用する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 射出成形を射出型押し過程として実施
    し、この過程で下型（５）と金型上部部分（７）とを熱
    可塑性材料注入中は完全には接触しない程度に近接させ
    るか、かつ（または）完全な型締め圧力はまだ負荷せ
    ず、注入終了後最終的な型締め圧力で互いに押圧する、
    請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか１項によ
    る方法を実施するための装置であって、下型（５）と上
    型（１７）とから成るプレス成形用金型と、熱可塑性プ
    ラスチックを下型（５）へ導入するための装置と、下型
    （５）に対してカバー層（１９）を間にはさんで上型
    （１７）を押圧するためのプレス装置（２１）とを備え
    た形式のものにおいて、下型（５）が金型上部部分
    （７）と一緒に閉じられた射出成形用金型を形成してお
    り、熱可塑性材料を導入するための装置が射出成形機
    （１）として構成されていて、該射出成形機の射出ヘッ
    ド（３）が射出成形用金型に接続可能であり、かつ金型
    上部部分（７）分離後に下型（５）がプレス成形用金型
    の上型（７）と一緒に案内可能であることを特徴とす
    る、装置。
  5. 【請求項５】 ２つの下型（５，５′）が移動可能なキ
    ャリヤ上に配置されており、キャリヤが２つの位置間で
    移動可能であり、これらの位置で１つの下型（５）が射
    出成形用金型の金型上部部分（７）と、かつ同時に他の
    下型（５′）がプレス成形用金型の上型（１７）と協働
    するか、またはその逆である、請求項４記載の装置。
JP486592A 1991-01-16 1992-01-14 積層成形品を製造するための方法と装置 Pending JPH0542613A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914101106 DE4101106A1 (de) 1991-01-16 1991-01-16 Verfahren und vorrichtung zum herstellen laminierter formteile
DE4101106.6 1991-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0542613A true JPH0542613A (ja) 1993-02-23

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ID=6423113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP486592A Pending JPH0542613A (ja) 1991-01-16 1992-01-14 積層成形品を製造するための方法と装置

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Country Link
US (1) US5474134A (ja)
EP (1) EP0495219A3 (ja)
JP (1) JPH0542613A (ja)
DE (1) DE4101106A1 (ja)

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JPH11198159A (ja) * 1997-03-31 1999-07-27 Toshiba Mach Co Ltd 多層シート成形製品の製造方法および装置
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