JPH0651370B2 - 生タイヤ成形装置 - Google Patents
生タイヤ成形装置Info
- Publication number
- JPH0651370B2 JPH0651370B2 JP2-514879A JP51487990A JPH0651370B2 JP H0651370 B2 JPH0651370 B2 JP H0651370B2 JP 51487990 A JP51487990 A JP 51487990A JP H0651370 B2 JPH0651370 B2 JP H0651370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- bladder
- segments
- elastic
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
背景技術
本発明は、タイヤの製造工程において生タイヤを成形す
るための装置に関するものである。
るための装置に関するものである。
従来、生タイヤを成形するための装置の1つとして、例
えば第4図に示されるようなシングルステージ成形機等
が知られている。図において、1はラバーフォーマー、
2はターンアップ用のブラダであり、このブラダ2が膨
らんでおらず、かつビードロック機構が作動していない
時には、このブラダ2によって上記ラバーフォーマー1
の円筒上外周面と略同一径の外周面が形成されるように
なっている。
えば第4図に示されるようなシングルステージ成形機等
が知られている。図において、1はラバーフォーマー、
2はターンアップ用のブラダであり、このブラダ2が膨
らんでおらず、かつビードロック機構が作動していない
時には、このブラダ2によって上記ラバーフォーマー1
の円筒上外周面と略同一径の外周面が形成されるように
なっている。
ラバーフォーマー1の両端(図では左端のみ示す)は、
クランプリング3,3′によって固定され、ブラダ2の
内方端12および外方端はラバーフォーマー1の両側に
それぞれ隣接した状態で固定されている。上記外方端に
はラバーソリッドバンド4′が一体に形成され、上記内
方端12の近傍にもラバーソリッドバンド4が一体に形
成されており、両ラバーソリッドバンド4,4′は、周
方向に並ぶ複数のメタルセグメント5の外周面に形成さ
れた凹部6に嵌入されている。上記メタルセグメント5
は、全体で環状体を形成しており、その内周面に接する
位置には環状のラバーバック7が設けられている。な
お、図中8はブラダサポートである。
クランプリング3,3′によって固定され、ブラダ2の
内方端12および外方端はラバーフォーマー1の両側に
それぞれ隣接した状態で固定されている。上記外方端に
はラバーソリッドバンド4′が一体に形成され、上記内
方端12の近傍にもラバーソリッドバンド4が一体に形
成されており、両ラバーソリッドバンド4,4′は、周
方向に並ぶ複数のメタルセグメント5の外周面に形成さ
れた凹部6に嵌入されている。上記メタルセグメント5
は、全体で環状体を形成しており、その内周面に接する
位置には環状のラバーバック7が設けられている。な
お、図中8はブラダサポートである。
この装置において、上記ラバーフォーマー1上にプライ
やチェーファ等のタイヤコンポーネントを巻付けてカー
カス9を作り、エーペックス11の付いた、またはエー
ペックスなしのビード10をセットした上でラバーバッ
ク7内に空気を供給してラバーバック7を脹らませる
と、第4図の状態、すなわち、ラバーバック7がメタル
セグメント5を外方(図では矢印A方向)へ押圧してラ
バーソリッドバンド4,4′を拡径させるとともに、カ
ーカス9においてビード10に接している部分9aをビ
ード10の内周へ押付けるビードロック状態となる。
やチェーファ等のタイヤコンポーネントを巻付けてカー
カス9を作り、エーペックス11の付いた、またはエー
ペックスなしのビード10をセットした上でラバーバッ
ク7内に空気を供給してラバーバック7を脹らませる
と、第4図の状態、すなわち、ラバーバック7がメタル
セグメント5を外方(図では矢印A方向)へ押圧してラ
バーソリッドバンド4,4′を拡径させるとともに、カ
ーカス9においてビード10に接している部分9aをビ
ード10の内周へ押付けるビードロック状態となる。
この状態でブラダ2内に空気を供給してブラダ2を脹ら
ませ、このブラダ2によりカーカス9の両側部9bをビ
ード10の回りで折返すとともに、ラバーフォーマー1
を脹らませながら、クランプリング3,3′、ビードロ
ック機構、およびプライターンアップ機構をドラム軸方
向内方(図の矢印B方向)に一定距離だけ移動させるこ
とによりカーカス9をトロイダル状にシェーピングし、
ブレーカおよびトレッド組立体を貼付けることにより、
生タイヤを完成することができる。
ませ、このブラダ2によりカーカス9の両側部9bをビ
ード10の回りで折返すとともに、ラバーフォーマー1
を脹らませながら、クランプリング3,3′、ビードロ
ック機構、およびプライターンアップ機構をドラム軸方
向内方(図の矢印B方向)に一定距離だけ移動させるこ
とによりカーカス9をトロイダル状にシェーピングし、
ブレーカおよびトレッド組立体を貼付けることにより、
生タイヤを完成することができる。
ところが、このような装置では、ラバーバック7の脹ら
みによってメタルセグメント5を外方に駆動しており、
しかも、このラバーバック7の発生内圧には限界がある
ので、ビード10に接するカーカス部分9aの拘束力が
不十分であった。このような不十分な拘束力では、ラバ
ーフォーマー1でのシェーピング中に上記カーカス部分
9aが引張られた時に、該部分がスリップしてドラム軸
方向にずれ、これによってコードパスが狂い、タイヤの
ユニフォーミティが悪化する不都合が生じる。
みによってメタルセグメント5を外方に駆動しており、
しかも、このラバーバック7の発生内圧には限界がある
ので、ビード10に接するカーカス部分9aの拘束力が
不十分であった。このような不十分な拘束力では、ラバ
ーフォーマー1でのシェーピング中に上記カーカス部分
9aが引張られた時に、該部分がスリップしてドラム軸
方向にずれ、これによってコードパスが狂い、タイヤの
ユニフォーミティが悪化する不都合が生じる。
さらに、この装置では、変形し易いラバーバック7を用
いているので、ドラム中心とビード中心とがずれて偏心
し易く、これもユニフォーミティ悪化の大きな要因とな
る。
いているので、ドラム中心とビード中心とがずれて偏心
し易く、これもユニフォーミティ悪化の大きな要因とな
る。
また一方、上記装置では、ブラダ2とラバーソリッドバ
ンド4,4′とが一体に形成されているので、ブラダ2
の加工およびその組付けが困難であり、さらに、ブラダ
のパンク時にはラバーバンドも一緒に交換しなければな
らないという無駄がある。
ンド4,4′とが一体に形成されているので、ブラダ2
の加工およびその組付けが困難であり、さらに、ブラダ
のパンク時にはラバーバンドも一緒に交換しなければな
らないという無駄がある。
発明の開示
上記問題点を解決するため、本発明は次のような構成を
採用した。
採用した。
すなわち、本発明にかかる生タイヤ成形装置は、成形ド
ラム本体両側のビードセット位置に成形ドラムの円周方
向に沿って配列され、かつ成形ドラムの半径方向に移動
可能に支持された複数個のビードロックセグメントと、
これらのビードロックセグメントの列の半径方向外側を
通って上記成形ドラム本体両端よりも軸方向外方の位置
まで延びる状態に配されたターンアップブラダと、上記
ビードロックセグメントの外周部に配された弾性環状部
材と、上記成形ドラムの軸方向に沿って移動可能な移動
部材と、この移動部材を駆動する駆動手段と、上記移動
部材の移動を各ビードロックセグメントのドラム半径方
向の移動に変換する駆動変換機構とを備えたものであ
る。
ラム本体両側のビードセット位置に成形ドラムの円周方
向に沿って配列され、かつ成形ドラムの半径方向に移動
可能に支持された複数個のビードロックセグメントと、
これらのビードロックセグメントの列の半径方向外側を
通って上記成形ドラム本体両端よりも軸方向外方の位置
まで延びる状態に配されたターンアップブラダと、上記
ビードロックセグメントの外周部に配された弾性環状部
材と、上記成形ドラムの軸方向に沿って移動可能な移動
部材と、この移動部材を駆動する駆動手段と、上記移動
部材の移動を各ビードロックセグメントのドラム半径方
向の移動に変換する駆動変換機構とを備えたものであ
る。
この構成において、タイヤコンポーネントを成形ドラム
上に巻付けてカーカスを形成し(このときカーカスの両
端部はターンアップブラダ上に配されている。)、ビー
ドをビードロック位置にセットし、駆動手段によって移
動部材を軸方向の所定の向きに移動させ、全ビードロッ
クセグメントを成形ドラムの半径方向外側に移動させる
ことにより、タイヤカーカスを弾性環状部材によってビ
ードの内周面へ押付けるビードロック状態とすることが
できる。この状態では、駆動手段の強い駆動力を受けた
各ビードロックセグメントがカーカスをビードの内周面
に押付けているので、シェーピングを行ってもカーカス
がビードロック位置からスリップすることはない。
上に巻付けてカーカスを形成し(このときカーカスの両
端部はターンアップブラダ上に配されている。)、ビー
ドをビードロック位置にセットし、駆動手段によって移
動部材を軸方向の所定の向きに移動させ、全ビードロッ
クセグメントを成形ドラムの半径方向外側に移動させる
ことにより、タイヤカーカスを弾性環状部材によってビ
ードの内周面へ押付けるビードロック状態とすることが
できる。この状態では、駆動手段の強い駆動力を受けた
各ビードロックセグメントがカーカスをビードの内周面
に押付けているので、シェーピングを行ってもカーカス
がビードロック位置からスリップすることはない。
また本発明装置は、成形ドラム本体両側のビードセット
位置に設けられ、外周部に外方に開口する凹溝を有し、
これらの溝がつながって環状溝を形成するように上記成
形ドラムの周方向に沿って配列され、かつ成形ドラムの
半径方向に移動可能に構成された複数個のビードロック
セグメントと、これらのビードロックセグメントの上記
環状溝内に収容される弾性環状部材と、この弾性環状部
材と別個に形成され、この弾性環状部材の半径方向外側
を通って上記成形ドラム本体両端よりも軸方向外方の位
置まで延びる状態に配されたターンアップブラダとを備
えたものである。
位置に設けられ、外周部に外方に開口する凹溝を有し、
これらの溝がつながって環状溝を形成するように上記成
形ドラムの周方向に沿って配列され、かつ成形ドラムの
半径方向に移動可能に構成された複数個のビードロック
セグメントと、これらのビードロックセグメントの上記
環状溝内に収容される弾性環状部材と、この弾性環状部
材と別個に形成され、この弾性環状部材の半径方向外側
を通って上記成形ドラム本体両端よりも軸方向外方の位
置まで延びる状態に配されたターンアップブラダとを備
えたものである。
この構成によれば、弾性環状部材とターンアップブラダ
が別個に形成されているので、例えばターンアップブラ
ダの交換は、上記弾性環状部材とは別個に行われる。
が別個に形成されているので、例えばターンアップブラ
ダの交換は、上記弾性環状部材とは別個に行われる。
図面の簡単な説明
第1図は本発明の一実施例における生タイヤ成形装置の
要部を示す断面正面図、第2図は同装置の要部を示す側
面図、第3図は同装置の要部を示す平面図、第4図は従
来の生タイヤ成形装置の要部を示す平面図である。
要部を示す断面正面図、第2図は同装置の要部を示す側
面図、第3図は同装置の要部を示す平面図、第4図は従
来の生タイヤ成形装置の要部を示す平面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の一実施例を第1図〜第3図に基づいて説明す
る。
る。
これらの図において、25は成形ドラム(この実施例で
はブラダレスフォーマーを示す)の本体であり、この成
形ドラム本体25の左右両側壁(第1図では左側壁のみ
示す)には駆動部(駆動手段)22が配されている。こ
の駆動部22は、内側側壁32および外側側壁36を有
しており、内側側壁32がボルト33によって上記成形
ドラム本体25の両側側壁に固定されるとともに、外側
側壁36の中央部分には環状のシリンダ部13が形成さ
れている。
はブラダレスフォーマーを示す)の本体であり、この成
形ドラム本体25の左右両側壁(第1図では左側壁のみ
示す)には駆動部(駆動手段)22が配されている。こ
の駆動部22は、内側側壁32および外側側壁36を有
しており、内側側壁32がボルト33によって上記成形
ドラム本体25の両側側壁に固定されるとともに、外側
側壁36の中央部分には環状のシリンダ部13が形成さ
れている。
両側壁32,36の間には、外方に開放された空間30
が形成され、この空間30内に、複数のビードロックセ
グメント20が上記成形ドラム本体25の周方向に環状
をなして並設されている。その取付構造としては、上記
内側側壁32および外側側壁36の内面に、成形ドラム
の半径方向に延びるガイドロッド27,28がそれぞれ
固定されているのに対し、各ビードロックセグメント2
0の内外両側面に上記ガイドロッド27,28と嵌合さ
れる溝20a,20bが各々形成されており、これらの
嵌合により、各ビードロックセグメント20は上記ガイ
ドロッド27,28に沿って移動可能となっている。
が形成され、この空間30内に、複数のビードロックセ
グメント20が上記成形ドラム本体25の周方向に環状
をなして並設されている。その取付構造としては、上記
内側側壁32および外側側壁36の内面に、成形ドラム
の半径方向に延びるガイドロッド27,28がそれぞれ
固定されているのに対し、各ビードロックセグメント2
0の内外両側面に上記ガイドロッド27,28と嵌合さ
れる溝20a,20bが各々形成されており、これらの
嵌合により、各ビードロックセグメント20は上記ガイ
ドロッド27,28に沿って移動可能となっている。
上記シリンダ部13内には、環状のピストン(移動部
材)29が設けられている。シリンダ部13の外側には
配管ブロック38が設けられ、この配管ブロック38お
よび通路39を通じて上記ビードロックセグメント20
の収納空間30内にエアが供給される一方、上記配管ブ
ロック38およびエア給排口40を通じて上記ピストン
29の後方にエアが供給されるようになっており、これ
によりピストン29が作動する。
材)29が設けられている。シリンダ部13の外側には
配管ブロック38が設けられ、この配管ブロック38お
よび通路39を通じて上記ビードロックセグメント20
の収納空間30内にエアが供給される一方、上記配管ブ
ロック38およびエア給排口40を通じて上記ピストン
29の後方にエアが供給されるようになっており、これ
によりピストン29が作動する。
このピストン29の軸方向内側端部(第1図では右側端
部)には、第2図にも示されるような二又状のリンク取
付部31が上記ビードロックセグメント20と同じ数だ
け形成されており、各リンク取付部31には、ピン34
を介して回動可能に駆動リンク23の一端部が取付けら
れている。各駆動リンク23の他端部は二又状に形成さ
れており、この端部がピン35を介して回動可能に各ビ
ードロックセグメント20の径方向内側端部(第1図で
は下側端部)に取付けられている。すなわち、上記ピス
トン29および各ビードロックセグメント20はそれぞ
れ駆動リンク23で連結されており、このようなリンク
機構によって、上記ピストン29の軸方向の移動が全ビ
ードロックセグメント20のドラム径方向の移動に変換
されるようになっている。
部)には、第2図にも示されるような二又状のリンク取
付部31が上記ビードロックセグメント20と同じ数だ
け形成されており、各リンク取付部31には、ピン34
を介して回動可能に駆動リンク23の一端部が取付けら
れている。各駆動リンク23の他端部は二又状に形成さ
れており、この端部がピン35を介して回動可能に各ビ
ードロックセグメント20の径方向内側端部(第1図で
は下側端部)に取付けられている。すなわち、上記ピス
トン29および各ビードロックセグメント20はそれぞ
れ駆動リンク23で連結されており、このようなリンク
機構によって、上記ピストン29の軸方向の移動が全ビ
ードロックセグメント20のドラム径方向の移動に変換
されるようになっている。
各ビードロックセグメント20の外周部には、径方向外
方(第1図では上方)に開口する溝26が形成されてお
り、これらの溝26がつながって全体として環状溝を形
成するように各ビードロックセグメント20が配されて
いる。そして、上記環状溝内に複数個(ここでは3個)
のソリッドゴムリングが重なった状態で嵌入されてお
り、これらによって環状のラバーバンド(弾性環状部
材)21が構成されている。なお、この実施例では、ラ
バーバンド21の外周面21aは傾斜面とされている
が、この傾斜角はビード10のタイヤに対する取付状態
によって適宜設定すればよく、場合によっては傾斜して
いないものでもよい。
方(第1図では上方)に開口する溝26が形成されてお
り、これらの溝26がつながって全体として環状溝を形
成するように各ビードロックセグメント20が配されて
いる。そして、上記環状溝内に複数個(ここでは3個)
のソリッドゴムリングが重なった状態で嵌入されてお
り、これらによって環状のラバーバンド(弾性環状部
材)21が構成されている。なお、この実施例では、ラ
バーバンド21の外周面21aは傾斜面とされている
が、この傾斜角はビード10のタイヤに対する取付状態
によって適宜設定すればよく、場合によっては傾斜して
いないものでもよい。
さらに、成形ドラム本体25の軸方向外側(第1図では
左側)で、かつ駆動部22の径方向外側(第1図では上
側)の位置には、上記ラバーバンド21と別個に形成さ
れたターンアップブラダ24が配設されている。このタ
ーンアップブラダ24は、その内方端24aが前記内側
側壁32と成形ドラム本体25の側壁との間に挟まれた
状態で固定されており、この内方端24aから上記ビー
ドロックセグメント20およびラバーバンド21の径方
向外側の位置を通って成形ドラム両端の軸方向外方へ円
筒状に延び、さらに途中で折返されて外方端24bが外
側側壁36と別の環状部材37との間に挟まれた状態で
固定されている。
左側)で、かつ駆動部22の径方向外側(第1図では上
側)の位置には、上記ラバーバンド21と別個に形成さ
れたターンアップブラダ24が配設されている。このタ
ーンアップブラダ24は、その内方端24aが前記内側
側壁32と成形ドラム本体25の側壁との間に挟まれた
状態で固定されており、この内方端24aから上記ビー
ドロックセグメント20およびラバーバンド21の径方
向外側の位置を通って成形ドラム両端の軸方向外方へ円
筒状に延び、さらに途中で折返されて外方端24bが外
側側壁36と別の環状部材37との間に挟まれた状態で
固定されている。
このターンアップブラダ24に対する空気の給排は配管
ブロック38を介して外部に接続する通路39、空間3
0、外側側壁36とビードロックセグメント20と内側
側壁32の間に隙間の形で形成された通路を通じて行わ
れる。図中40はエアシリンダに対する他方の空気給排
口、41はブラダサポート、50は成形ドラムのドラム
部である。
ブロック38を介して外部に接続する通路39、空間3
0、外側側壁36とビードロックセグメント20と内側
側壁32の間に隙間の形で形成された通路を通じて行わ
れる。図中40はエアシリンダに対する他方の空気給排
口、41はブラダサポート、50は成形ドラムのドラム
部である。
次に、この装置による生タイヤの成形工程を説明する。
まず、この装置の周囲にタイヤコンポーネントを巻付け
てカーカス9を作り、次いでビードロックセグメント2
0の配設位置と対応する位置、すなわちビードセット位
置に、エーペックス11の付いたビード10(エーペッ
クスなしでもよい)をセットする。この状態で、駆動部
22のシリンダ部13にエア給排口40を通じて圧縮空
気を供給し、ピストン29を第1図における右方向へ移
動させる。この移動は各駆動リンク23で構成された駆
動変換機構によって各ビードロックセグメント20の径
方向外側の移動に変換され、すなわち、傾斜状態の駆動
リンク23が直立状態に向かう方向に変位し、上記ビー
ドロックセグメント20の移動によってラバーバンド2
1が拡径される。この拡径されたラバーバンド21は、
第1図に二点鎖線で示すように、カーカス9のビード下
部分9aをビード10の内周面に押付け、これによって
ビードロック状態となる。
てカーカス9を作り、次いでビードロックセグメント2
0の配設位置と対応する位置、すなわちビードセット位
置に、エーペックス11の付いたビード10(エーペッ
クスなしでもよい)をセットする。この状態で、駆動部
22のシリンダ部13にエア給排口40を通じて圧縮空
気を供給し、ピストン29を第1図における右方向へ移
動させる。この移動は各駆動リンク23で構成された駆
動変換機構によって各ビードロックセグメント20の径
方向外側の移動に変換され、すなわち、傾斜状態の駆動
リンク23が直立状態に向かう方向に変位し、上記ビー
ドロックセグメント20の移動によってラバーバンド2
1が拡径される。この拡径されたラバーバンド21は、
第1図に二点鎖線で示すように、カーカス9のビード下
部分9aをビード10の内周面に押付け、これによって
ビードロック状態となる。
そして、この状態を維持したまま空間30内にもエアを
供給することにより、ターンアップブラダ24が脹んで
カーカス9の両端部をビード10回りに折返す。さら
に、ブラダレスフォーマー25にエアを供給してカーカ
ス9をトロイダル状にシェーピングし、ブレーカ、トレ
ッド組立体を貼付けることにより、生タイヤを完成する
ことができる。このとき、カーカス9は駆動部22の作
動による強い拘束力でロックされているので、シェーピ
ング中にもずれを起こすことがほとんどない。
供給することにより、ターンアップブラダ24が脹んで
カーカス9の両端部をビード10回りに折返す。さら
に、ブラダレスフォーマー25にエアを供給してカーカ
ス9をトロイダル状にシェーピングし、ブレーカ、トレ
ッド組立体を貼付けることにより、生タイヤを完成する
ことができる。このとき、カーカス9は駆動部22の作
動による強い拘束力でロックされているので、シェーピ
ング中にもずれを起こすことがほとんどない。
また、上記ターンアップブラダ24がパンクを起こす等
して交換を要することになった場合は、ラバーバンド2
1はそのままでターンアップブラダ24のみを交換する
ことができる。
して交換を要することになった場合は、ラバーバンド2
1はそのままでターンアップブラダ24のみを交換する
ことができる。
なお、本発明はこのような実施例に限定されるものでな
く、例として次のような態様をとることも可能である。
く、例として次のような態様をとることも可能である。
(1)上記実施例では、複数個のソリッドゴムリングによ
ってラバーバンド(本発明の環状弾性部材)21を構成
しているが、これを単一の弾性部材で構成してもよい。
ただし、上記のような多重構造とすることにより、ビー
ドロック作動時にラバーバンド21を比較的小さい圧力
で拡張することができ、また、拡張によるゲージ減少度
合も比較的小さく抑えることができる利点がある。
ってラバーバンド(本発明の環状弾性部材)21を構成
しているが、これを単一の弾性部材で構成してもよい。
ただし、上記のような多重構造とすることにより、ビー
ドロック作動時にラバーバンド21を比較的小さい圧力
で拡張することができ、また、拡張によるゲージ減少度
合も比較的小さく抑えることができる利点がある。
(2)上記実施例では、ピストン29の軸方向の移動をリ
ンク機構を介して各ビードロックセグメント20の移動
に変換しているが、この駆動変換機構の具体的な構成は
問わず、例えばピストン29の軸方向内側端部に先窄み
のカム部を設け、各ビードロックセグメント20に上記
カム部と接触するカムフォロアを設けるようにしても、
上記と同様の作用を得ることができる。
ンク機構を介して各ビードロックセグメント20の移動
に変換しているが、この駆動変換機構の具体的な構成は
問わず、例えばピストン29の軸方向内側端部に先窄み
のカム部を設け、各ビードロックセグメント20に上記
カム部と接触するカムフォロアを設けるようにしても、
上記と同様の作用を得ることができる。
(3)上記実施例では、ブラダレス(テレスコープ式)フ
ォーマーを備えたものを示したが、本発明はブラダフォ
ーマーを使用するものにも適用できることは言うまでも
ない。
ォーマーを備えたものを示したが、本発明はブラダフォ
ーマーを使用するものにも適用できることは言うまでも
ない。
産業上の利用可能性
以上のように本発明は、生タイヤを成形する装置として
非常に有用なものであり、駆動変換機構を介することに
より、単一の駆動手段の駆動力で各ビードロックセグメ
ントを半径方向に強い力で駆動することができ、強い拘
束力でビードロックを正確に行うことができるため、シ
ェーピング中でのカーカスとビードとの位置ずれやコー
ドパスの狂いを未然に防ぐことができ、タイヤのユニホ
ーミティの向上に寄与することができる。
非常に有用なものであり、駆動変換機構を介することに
より、単一の駆動手段の駆動力で各ビードロックセグメ
ントを半径方向に強い力で駆動することができ、強い拘
束力でビードロックを正確に行うことができるため、シ
ェーピング中でのカーカスとビードとの位置ずれやコー
ドパスの狂いを未然に防ぐことができ、タイヤのユニホ
ーミティの向上に寄与することができる。
また本発明は、ターンアップブラダと弾性環状部材とを
別個に形成し、弾性環状部材の外側にターンアップブラ
ダを配するようにしたものであるので、ブラダ加工を従
来よりも容易にし、また、ブラダのパンク時等における
ブラダの交換作業をより容易にすることができる。
別個に形成し、弾性環状部材の外側にターンアップブラ
ダを配するようにしたものであるので、ブラダ加工を従
来よりも容易にし、また、ブラダのパンク時等における
ブラダの交換作業をより容易にすることができる。
Claims (6)
- 【請求項1】成形ドラム本体両側のビードセット位置に
成形ドラムの周方向に沿って配列され、かつ成形ドラム
の径方向に移動可能に構成されたビードロックセグメン
トと、これらのビードロックセグメントの列の半径方向
外側を通って上記成形ドラム本体両端よりも軸方向外方
の位置まで延びる状態に配されたターンアップブラダ
と、上記ビードロックセグメントの外周部に配された弾
性環状部材と、上記成形ドラムの軸方向に沿って移動可
能な移動部材と、この移動部材を駆動する駆動手段と、
上記移動部材の移動を上記各ビードロックセグメントの
ドラム半径方向の移動に変換する駆動変換機構とを備え
たことを特徴とする生タイヤ成形装置。 - 【請求項2】成形ドラムの軸方向に移動可能に構成され
たピストンと、このピストンを作動させるシリンダと、
このピストンと各ビードロックセグメントとを連結し、
かつ上記ピストンの成形ドラム軸方向の移動を各ビード
ロックセグメントの成形ドラム半径方向の移動に変換す
るリンクとを備えたことを特徴とする請求の範囲1記載
の生タイヤ成形装置。 - 【請求項3】上記弾性環状部材を上記ターンアップブラ
ダと別個に形成し、この弾性環状部材の半径方向外側に
ターンアップブラダを配したことを特徴とする請求の範
囲1記載の生タイヤ成形装置。 - 【請求項4】成形ドラム本体両側のビードセット位置に
設けられ、外周部に外方に開口する凹溝を有し、これら
の溝がつながって環状溝を形成するように上記成形ドラ
ムの周方向に沿って配列され、かつ成形ドラムの径方向
に移動可能に構成されたビードロックセグメントと、こ
れらのビードロックセグメントの上記環状溝内に収容さ
れる弾性環状部材と、この弾性環状部材と別個に形成さ
れ、この弾性環状部材の半径方向外側を通って上記成形
ドラム本体両端よりも軸方向外方の位置まで延びる状態
に配されたターンアップブラダとを備えたことを特徴と
する生タイヤ成形装置。 - 【請求項5】上記環状弾性部材は、回転ドラム半径方向
に重ねられた複数の弾性部材からなることを特徴とする
請求の範囲3または4記載の生タイヤ成形装置。 - 【請求項6】上記環状弾性部材の外周面が傾斜面である
ことを特徴とする請求の範囲3または4記載の生タイヤ
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-514879A JPH0651370B2 (ja) | 1990-11-01 | 生タイヤ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-514879A JPH0651370B2 (ja) | 1990-11-01 | 生タイヤ成形装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO1992007708A1 JPWO1992007708A1 (ja) | 1992-10-01 |
| JPH0651370B1 JPH0651370B1 (ja) | 1994-07-06 |
| JPH0651370B2 true JPH0651370B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=18527529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2-514879A Expired - Lifetime JPH0651370B2 (ja) | 1990-11-01 | 生タイヤ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651370B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP2-514879A patent/JPH0651370B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651370B1 (ja) | 1994-07-06 |
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