JPH0651385U - パイプクランプ取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コ形クランプ１とパイプクランプ２との組み
合わせから成るパイプクランプ取付け装置に於いて、パ
イプクランプの位置切り換えが簡単容易に行え、しかも
構造が簡単で安価に実施し得るようにすること。 【構成】 コ形クランプ１に於けるコ形本体６の一方の
側壁部３と連結壁部５との間のコーナー部には貫通孔９
が形成され、パイプクランプ２は、前記貫通孔９を貫通
する棒状体１６の外端に取付けられ、前記棒状体１６に
は、前記コーナー部の内側面に近接する抜け止め用ピン
１９が突設され、この棒状体１６を、被挟持部材（フラ
ンジ部Ｆ）の端面とこれに対面する前記連結壁部５との
間で挟持固定される第一姿勢Ａと、前記一方の側壁部３
とこれに対面する被挟持部材（フランジ部Ｆ）の側面と
の間で挟持固定される第二姿勢Ｂとに揺動切り換え可能
にした構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨のフランジ部などに足場用パイプや足場に付設される手摺用パ イプなどの各種仮設用パイプ（鋼管）を取付けるのに使用されるパイプクランプ 用取付け装置に関し、特に、前記フランジなどの被挟持部材を挟持するコ形クラ ンプと、パイプを抱持固定するパイプクランプとの組み合わせから成るパイプク ランプ取付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

この種のクランプ装置として、使用に際して、パイプクランプの取付け位置を コ形クランプに於ける直角２側面の何れかに任意に選択し得るように構成したも のが知られている。このようなパイプクランプ取付け位置変更可能な取付け装置 は、パイプクランプで抱持固定されるパイプの向きを、水平向きと垂直向きの何 れかに任意に選択することが出来るので、パイプクランプで抱持固定されるパイ プの向きが水平向きとなる取付け装置と、パイプクランプで抱持固定されるパイ プの向きが垂直向きとなる取付け装置とを兼用させることが出来る利点があるが 、従来のこの種の取付け装置では、パイプクランプの取付け位置変更に手間がか かり、構造も複雑であったため、実用的ではなかった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記のような従来の問題点を解決するために成されたものであって、 その特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本考案のパイプクランプ 取付け装置は、コ形クランプ１とパイプクランプ２との組み合わせから成り、コ 形クランプ１は、コ形本体６と、このコ形本体の一方の側壁部３との間で被挟持 部材（フランジ部Ｆ）を挟持固定する締結用螺軸７とから成り、当該コ形本体６ の前記一方の側壁部３と連結壁部５との間のコーナー部には貫通孔９が形成され 、前記パイプクランプ２は、前記貫通孔９を貫通する棒状体１６の外端に取付け られ、前記棒状体１６には、前記コーナー部の内側面に近接する抜け止め用ピン １９が突設され、この棒状体１６を、被挟持部材（フランジ部Ｆ）の端面とこれ に対面する前記連結壁部５との間で挟持固定される第一姿勢Ａと、前記一方の側 壁部３とこれに対面する被挟持部材（フランジ部Ｆ）の側面との間で挟持固定さ れる第二姿勢Ｂとに揺動切り換え可能に構成されている点に特徴を有する。

【０００４】 また、請求項２に係る本考案では、前記棒状体１６の外端には角軸部１７と螺 軸部１８とがこの順に一体形成され、前記角軸部１７にはパイプクランプ取付け 板２１が回転不能に嵌合され、前記螺軸部１８に嵌合したパイプクランプ２の底 部と前記パイプクランプ取付け板２１とには、互いに嵌合してパイプクランプ２ の回転を止める凹凸嵌合部２４，２５が形成され、前記螺軸部１８に螺嵌された ナット２３によりパイプクランプ２が前記棒状体１６に固定される。

【０００５】 更に、請求項３に記載の本考案の構成では、前記コ形本体６に、その一方の側 壁部３の先端近傍位置から他方の側壁部４の先端近傍位置までコの字形に連続し て外側へ張り出す突曲部８が形成され、前記棒状体１６の厚さが前記突曲部８の 内側凹部２６の深さと略等しく構成され、前記第一及び第二の各姿勢Ａ，Ｂにあ る前記棒状体１６が前記突曲部の内側凹部２６に嵌合するように構成される。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付の例示図に基づいて説明すると、１は、鉄骨な どのフランジ部Ｆを挟持するコ形クランプであり、２はパイプＰを抱持固定する パイプクランプである。コ形クランプ１は、一対の側壁部３，４と連結壁部５と から成るコ形本体６と、側壁部４を螺合貫通する締結用螺軸７とから成り、コ形 本体６には、一方の側壁部３の先端近傍位置から他方の側壁部４の先端近傍位置 までコの字形に連続して外側に張り出す突曲部８が形成され、更に、一方の側壁 部３と連結壁部５との間のコーナー部には、前記突曲部８の巾よりも小巾で且つ 一方の側壁部３と連結壁部５とにわたって連続する貫通孔９が設けられている。 なお、締結用螺軸７の内端には、皿ばね７ａが当該螺軸の軸心の周りに回転可能 に装着されている。

【０００７】 パイプクランプ２は、ベース部材１０、このベース部材１０の一端に支軸１１ で開閉自在に枢着された押さえ部材１２、ベース部材１０の他端に支軸１３で揺 動自在に枢着された螺軸１４、及び当該螺軸１４に螺嵌された締結用ナット１５ から構成され、ベース部材１０と押さえ部材１２との間にパイプＰを挟んだ状態 で螺軸１４を押さえ部材１２の先端二股部１２ａに嵌合させ、ナット１５で押さ え部材１２をベース部材１０側へ押圧することにより、前記パイプＰをベース部 材１０と押さえ部材１２との間に抱持固定するものである。

【０００８】 １６はコ形クランプ１とパイプクランプ２とを連結する断面長方形の角柱状棒 状体であって、その短辺側の厚さが前記貫通孔９の巾より若干小さく、外端には 、角軸部１７と螺軸部１８とがこの順に一体形成され、更に外端近傍位置の長辺 側両側面に、コ形本体６の貫通孔９を有するコーナー部の内側面（突曲部８の内 側面）に近接する抜け止め用ピン１９が突設されている。このピン１９は、棒状 体１６の貫通孔に圧入固定した１本のピンの両端部で構成している。

【０００９】 前記棒状体１６をコ形本体６の内側から貫通孔９に挿通して、その角軸部１７ と螺軸部１８とを貫通孔９から外側に突出させ、角軸部１７に、中央に角孔２０ を備えたパイプクランプ取付け板２１を、当該角孔２０を利用して回転不能に嵌 合し、このパイプクランプ取付け板２１の外側で、パイプクランプ２のベース部 材１０に設けられた貫通孔２２を利用して螺軸部１８にパイプクランプ２を嵌合 させ、貫通孔２２から突出する螺軸部１８にナット２３を螺合締結している。

【００１０】 なお、前記パイプクランプ取付け板２１には、角孔２０から等距離の位置で周 方向９０度間隔に４つの凹嵌合部（貫通孔）２４が設けられており、この実施例 ではパイプクランプ２の向きを一定にするために、パイプクランプ２のベース部 材１０の外側底面に、前記凹嵌合部２４の内の隣接する２つに嵌合する２つの凸 嵌合部（突起）２５を設けている。この凹嵌合部２４と凸嵌合部２５とが嵌合す る状態で、ナット２３によりパイプクランプ２のベース部材１０をパイプクラン プ取付け板２１に固定することにより、パイプクランプ２は螺軸部１８を中心に 回転することが出来ず、コ形クランプ１に対するパイプクランプ２の向きを、図 １及び図２に示すように当該パイプクランプ２が抱持固定するパイプＰの長さ方 向がコ形クランプ１に於ける各壁部３〜５の連続方向と平行になる向きに定める ことが出来る。勿論、この実施例では、凸嵌合部２５が嵌合する凹嵌合部２４を ９０度ずらすことにより、コ形クランプ１に対するパイプクランプ２の向きを、 当該パイプクランプ２が抱持固定するパイプＰの長さ方向がコ形クランプ１に於 ける各壁部３〜５の巾方向と平行になる向きに定めることも出来る。

【００１１】 若し、コ形クランプ１に対するパイプクランプ２の向きを一定にしないで、当 該パイプクランプ２を螺軸部１８の周りに回転可能にしたいときは、凸嵌合部２ ５のないパイプクランプを使用すれば良い。このとき、ナット２３の締め過ぎで パイプクランプ２を固定してしまうことがないように、図１Ｂ及び図３に示され るように螺軸部１８の基部に、パイプクランプ２のベース部材１０の板厚より若 干長い円柱軸部１８ａ（または大径軸部）を形成しておくのが望ましい。

【００１２】 前記棒状体１６の長辺側厚さ（巾）は、コ形本体６に於ける突曲部８の内側凹 部２６の深さと略同一に構成されているが、若し、連結壁部５の強度を両側壁部 ３，４の強度よりも増大させるために、当該連結壁部５に於ける突曲部８の突出 高さが両側壁部３，４に於ける突曲部８の突出高さよりも大きく構成され、その ために当該連結壁部５に於ける内側凹部２６の深さが、側壁部３側の内側凹部２ ６の深さよりも大きいときは、図示のように連結壁部５に於ける内側凹部２６の 底面（突曲部８の内側面）に、両深さの差分に相当する高さの棒状体支持用突起 部２７を形成しておくことが出来る。

【００１３】 以上のように構成されたパイプクランプ取付け装置は、次のように使用するこ とが出来る。即ち、図１Ａに実線で示されるようにフランジ部Ｆの上側にパイプ Ｐを水平に配置固定するときは、パイプクランプ２をコ形クランプ１の側壁部３ の上側に載せるように、パイプクランプ２をコ形本体５の側壁部３と連結壁部５ との間のコーナー部を中心にして棒状体１６と共に側壁部３の方へ回動させ、棒 状体１６を連結壁部５に於ける内側凹部２６内に嵌合させる。係る状態で、フラ ンジ部Ｆの上側にパイプクランプ２が位置するように当該フランジ部Ｆにコ形本 体５を嵌合させると共に締結用螺軸７を螺進させ、当該締結用螺軸７の先端皿ば ね７ａとコ形本体５の側壁部３との間でフランジ部Ｆを挟持固定する。

【００１４】 このとき棒状体１６は、コ形本体５の連結壁部５に於ける内側凹部２６の底面 （棒状体支持用突起２７）とフランジ部Ｆの端面との間で挟持される第一姿勢Ａ で、コ形クランプ１に固定されることになる。勿論このとき、フランジ部Ｆの端 面は、前記連結壁部５の内側面（突曲部８の左右両側張り出し部の内側面）にも 当接または近接している。係る状態でパイプＰをパイプクランプ２に抱持固定さ せることにより、当該パイプＰがフランジ部Ｆの上側で水平左右横向き姿勢に固 定される。

【００１５】 図１Ａに仮想線で示されるように、パイプＰをフランジ部Ｆの横側方で垂直に 配置固定したいときは、コ形クランプ１をフランジ部Ｆに嵌合固定する前に、パ イプクランプ２をコ形本体５の側壁部３と連結壁部５との間のコーナー部を中心 にして棒状体１６と共に連結壁部５の方へ回動させ、棒状体１６を側壁部３に於 ける内側凹部２６内に嵌合させておく。係る状態でコ形クランプ１を、パイプク ランプ２がフランジ部Ｆの横側方に位置するようにフランジ部Ｆに嵌合固定する ことにより、棒状体１６が、コ形本体５の側壁部３に於ける内側凹部２６の底面 とフランジ部Ｆの側面との間で挟持される第二姿勢Ｂで、コ形クランプ１に固定 されることになる。勿論このとき、フランジ部Ｆの側面は、前記側壁部３の内側 面（突曲部８の左右両側張り出し部の内側面）にも当接または近接している。係 る状態でパイプＰをパイプクランプ２に抱持固定させることにより、当該パイプ Ｐがフランジ部Ｆの横側方で垂直縦向き姿勢に固定される。

【００１６】

【考案の作用及び効果】

以上のように本考案のパイプクランプ取付け装置は、コ形クランプを被挟持部 材に嵌合固定する前にパイプクランプを棒状体と共に揺動させて、コ形クランプ のコ形本体に於ける締結用螺軸に対向する側の側壁部の外側に位置させるかまた は、前記コ形本体に於ける連結壁部の外側に位置させ、係る状態でコ形クランプ を被挟持部材に嵌合固定することにより、同時に前記パイプクランプを、選択さ れた各位置に於いてコ形クランプに固定することが出来る。

【００１７】 即ち、切り換えた位置でパイプクランプを固定するための特別な操作も不要が あり、パイプクランプの位置切り換えが簡単容易且つ迅速に行える。また、切り 換えた位置でパイプクランプをロックする固定手段が不要であり、パイプクラン プを支持する部材も、単に抜け止め用ピンを突設した棒状体を使用することが出 来るので、全体として構造が簡単で安価に実施することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ図は使用状態を示す一部縦断側面図であり、
Ｂ図は一部縦断分解説明図である。

【図２】図１のフランジ部を省略した状態での正面図で
ある。

【図３】要部の拡大縦断正面図である。

【符号の説明】

１ コ形クランプ ２ パイプクランプ ３ コ形本体側壁部 ４ コ形本体側壁部 ５ コ形本体連結壁部 ６ コ形本体 ７ 締結用螺軸 ８ 突曲部 ９ コ形本体コーナー部の貫通孔 １６ パイプクランプ支持用棒状体 １７ 角軸部 １８ 螺軸部 １９ 抜け止め用ピン ２１ パイプクランプ取付け板 ２３ ナット ２４ 凹嵌合部 ２５ 解く嵌合部 ２６ 突曲部の内側凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小林 節郎 大阪府大阪市鶴見区今津北３丁目４番27号 株式会社国元商会内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コ形クランプとパイプクランプとの組み合
   わせから成り、コ形クランプは、コ形本体と、このコ形
   本体の一方の側壁部との間で被挟持部材を挟持固定する
   締結用螺軸とから成り、当該コ形本体の前記一方の側壁
   部と連結壁部との間のコーナー部には貫通孔が形成さ
   れ、前記パイプクランプは、前記貫通孔を貫通する棒状
   体の外端に取付けられ、前記棒状体には、前記コーナー
   部の内側面に近接する抜け止め用ピンが突設され、この
   棒状体を、被挟持部材の端面とこれに対面する前記連結
   壁部との間で挟持固定される第一姿勢と、前記一方の側
   壁部とこれに対面する被挟持部材の側面との間で挟持固
   定される第二姿勢とに揺動切り換え可能に構成されてい
   るパイプクランプ取付け装置。
2. 【請求項２】前記棒状体の外端には角軸部と螺軸部とが
   この順に一体形成され、前記角軸部にはパイプクランプ
   取付け板が回転不能に嵌合され、前記螺軸部に嵌合した
   パイプクランプの底部と前記パイプクランプ取付け板と
   には、互いに嵌合してパイプクランプの回転を止める凹
   凸嵌合部が形成され、前記螺軸部に螺嵌されたナットに
   よりパイプクランプが前記棒状体に固定されている請求
   項１に記載のパイプクランプ取付け装置。
3. 【請求項３】前記コ形本体に、その一方の側壁部の先端
   近傍位置から他方の側壁部の先端近傍位置までコの字形
   に連続して外側へ張り出す突曲部が形成され、前記棒状
   体の厚さが前記突曲部の内側凹部の深さと略等しく構成
   され、前記第一及び第二の各姿勢にある前記位置決め部
   材が前記突曲部の内側凹部に嵌合するように構成されて
   成る請求項１または２に記載のパイプクランプ取付け装
   置。