JPH0651631U - オイルシ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 潤滑性に優れ、しかも高いポンプ作用が得ら
れるとともに追従性に優れたオイルシ−ルを提供するこ
と。 【構成】 シ−ル部材１ａの内周部に形成された環状シ
−ルリップ３の空気側傾斜面６に樹脂板１０が一体とさ
れ、この樹脂板１０に上記シ−ルリップ３の先端縁８に
対して傾斜するとともにシ−ルリップ先端縁８側のみに
開放された多数の長穴１１が円周方向に所定間隔毎に形
成され、この長穴１１より上記シ−ル部材１ａの一部が
上記樹脂板内周面１２より突出させられて多数の傾斜し
たリブ９が形成されたことを特徴とするオイルシ−ル。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、密封性を向上させるためのリブを有するオイルシ−ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にオイルシ−ルにおいては、シ−ルリップの油側から空気側へ漏れ出る油 を、再び油側へ押し戻すというポンプ作用があることが知られている。そして、 このポンプ作用を増大させてオイルシ−ルの密封作用を向上させるため、従来、 図４に示すように、互いに反対方向に傾斜した空気側傾斜面４２および油側傾斜 面４３からなる断面くさび状の環状シ−ルリップ４１を形成したゴム製のシ−ル 部４０を備え、上記空気側傾斜面４２に、シ−ルリップ４１の先端縁に対して傾 斜させた多数の断面山形のリブ４４を円周方向に所定間隔毎に形成したオイルシ −ルが公知である。このオイルシ−ルにおいては、シ−ルリップ４１の傷等の異 常によって空気側に漏れ出た油は、リブ４４に沿って流れ、強制的に油側へ引き 戻される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記図４の従来オイルシ−ルにおいては、高速回転する個所や 潤滑条件が悪い箇所等にて使用される場合、シ−ルリップ４１の摩耗等により密 封性の低下が問題となる場合がある。

【０００４】 又、このような問題を解消するため、図５のように、互いに反対方向に傾斜し た空気側傾斜面５２および油側傾斜面５３からなる断面くさび状の環状シ−ルリ ップ５１を形成したゴム製のシ−ル部５０を備え、上記空気側傾斜面５２に、フ ッ素樹脂等の自己潤滑性に優れた環状の樹脂板５４を一体に形成したオイルシ− ルが知られている。

【０００５】 しかし、この図５のオイルシ−ルにおいては、上記のような条件下でも、シ− ルリップ５１の摩耗等が防止できるが、その反面、樹脂板５４によりシ−ルリッ プ５１の柔軟性が乏しいため、軸の偏心に対する追随性が悪く、更に樹脂板５４ に図４に示すようなリブの加工が困難であるため、ポンプ作用を大きくすること ができず、密封性の点で問題が残る。

【０００６】 そこで、本考案の目的は、上記のような技術的課題を解決し、潤滑性に優れ、 しかも高いポンプ作用が得られるとともに軸の偏心に対する追従性向上による良 好な密封性を確保することができるオイルシ−ルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための手段として、互いに反対方向に傾斜した空気側傾斜 面及び油側傾斜面からなる断面くさび状の環状シ−ルリップを形成したゴム製の シ−ル部材を備え、上記空気側傾斜面に自己潤滑性を有する環状の樹脂板が一体 とされたオイルシ−ルにおいて、上記樹脂板に、上記シ−ルリップ先端縁に対し て傾斜すると共にシ−ルリップ先端縁側のみが開放された多数の長穴が円周方向 に所定間隔毎に形成され、この多数の長穴より上記シ−ル部材の一部が上記樹脂 板内周面より突出させられて多数の傾斜したリブが形成されたことを特徴とする 。

【０００８】

【作用】

上記構成のオイルシ−ルによれば、シ−ルリップに一体とした樹脂板に、円周 方向に所定間隔毎に長穴を形成し、この長穴にリブを形成しているので、優れた 潤滑性とシ−ルリップの柔軟性が確保でき、しかもポンプ作用が高くできる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の具体的実施例について図面を参照して説明する。図１及び図 ２は、この考案にかかる一実施例であり、図１はオイルシ−ルの断面図、図２は シ−ルリップの拡大した要部の斜視図である。このオイルシ−ルは、ＮＢＲ等の ゴムからなる弾性部材１と金属製芯金２とが一体的に加硫接着されてなる環状で あり、弾性部材１の内周部のシ−ル部材１ａには、軸にそれぞれ接触して軸との 間を密封するシ−ルリップ３及びダストリップ４を備えている。

【００１０】 シ−ルリップ３は、その内周面に互いに反対方向に傾斜した空気側傾斜面６と 油側傾斜面７を有する断面くさび状に形成されている。図１において右側が油側 、左側が空気側とされている。また、シ−ルリップ３の外周面にはシ−ルリップ ３の軸への締め付け力を補助するための環状のガ−タスプリング５が設けられて いる。

【００１１】 上記シ−ル部材１ａの空気側傾斜面６には、フッ素樹脂等の比較的高硬度で自 己潤滑性の優れた環状の樹脂板１０が一体とされている。この樹脂板１０はオイ ルシ−ル成形時に同時に加硫接着されている。また、上記樹脂板１０には、上記 シ−ルリップ３の先端縁８に対して傾斜すると共に上記先端縁８側のみが開放さ れた多数の長穴１１が形成されており、この多数の長穴１１より、上記シ−ル部 材１ａの一部が上記樹脂板１０の内周面１２より突出させられて多数の傾斜した リブ９が形成されている。このリブ９の断面は山形とされている。

【００１２】 この樹脂板１０にリブ９を形成する場合、例えば、下記の方法による。すなわ ち、通常、断面くさび状のシ−ルリップ３は、予め金型によって形成された空気 側傾斜面６に交差するように油側傾斜面７側をカットして形成している。そこで 、樹脂板１０の軸方向中央部に、円周方向の所定間隔毎に内外周面に貫通する長 穴１１を形成しておき、この樹脂板１０をシ−ル部材１ａの成型金型内にインサ −トした状態で、空気側傾斜面６を形成する。このとき上記樹脂板１０の内外周 面に貫通する長穴１１から樹脂板１０の内周面１２より突出する断面山形のリブ ９が形成されるように加硫成形される。この状態を図３に示す。この時、油側傾 斜面部７ａが既に形成されている。その後、図３中に記載のように油側傾斜面側 の一部７ａを傾斜面（一点鎖線）に沿ってカットして油側傾斜面を形成すれば、 上述の本考案のシ−ルリップ３が得られる。

【００１３】 このようにして潤滑性の優れたかつ密封性の優れたオイルシ−ルが得られる。 なお、リブ９に対して反対方向に傾斜したリブを、リブ９と交互に設けた両方向 兼用のオイルシ−ルに、本考案を適用する等、本考案の要旨を変更しない範囲で 各種の設計変更を施すことができる。

【００１４】

【考案の効果】

この考案にかかるオイルシ−ルは、自己潤滑性を有する樹脂板に円周方向に所 定間隔毎に設けた長穴を利用してリブを形成した構成としたため、優れた潤滑性 を確保しつつ高いポンプ作用を得られるとともに、追従性が向上できるという効 果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案にかかる一実施例であるオイルシ−ル
の断面図である。

【図２】図１のシ−ルリップの拡大した要部の斜視図で
ある。

【図３】この考案にかかるオイルシ−ルの製造工程の一
例を示す概略図である。

【図４】従来のオイルシ−ルの要部斜視図である。

【図５】従来の別のオイルシ−ルの断面図である。

【符号の説明】

１ａ シ−ル部材 ３ シ−ルリップ ６ 空気側傾斜面 ７ 油側傾斜面 ８ シ−ルリップ先端縁 ９ リブ １０ 樹脂板 １１ 長穴 １２ 樹脂板内周面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに反対方向に傾斜した空気側傾斜面
   及び油側傾斜面からなる断面くさび状の環状シ−ルリッ
   プを形成したゴム製のシ−ル部材を備え、上記空気側傾
   斜面に自己潤滑性を有する環状の樹脂板が一体とされた
   オイルシ−ルにおいて、上記樹脂板に、上記シ−ルリッ
   プ先端縁に対して傾斜すると共にシ−ルリップ先端縁側
   のみが開放された多数の長穴が円周方向に所定間隔毎に
   形成され、この多数の長穴より上記シ−ル部材の一部が
   上記樹脂板内周面より突出させられて多数の傾斜したリ
   ブが形成されたことを特徴とするオイルシ−ル。