JPH0651723B2 - 醗酵ガムのヒドロキシアルキルエ−テルおよびその製造法 - Google Patents
醗酵ガムのヒドロキシアルキルエ−テルおよびその製造法Info
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- JPH0651723B2 JPH0651723B2 JP59279214A JP27921484A JPH0651723B2 JP H0651723 B2 JPH0651723 B2 JP H0651723B2 JP 59279214 A JP59279214 A JP 59279214A JP 27921484 A JP27921484 A JP 27921484A JP H0651723 B2 JPH0651723 B2 JP H0651723B2
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明によって得られるアセトバクター属(Aceto
bacter)より得られた醗酵ガムのヒドロキシアル
キルエーテルは、増粘剤,ゲル化剤,賦形剤,エマルジ
ョン安定剤,凝集剤として広く利用できる。
bacter)より得られた醗酵ガムのヒドロキシアル
キルエーテルは、増粘剤,ゲル化剤,賦形剤,エマルジ
ョン安定剤,凝集剤として広く利用できる。
本発明によって得られるアセトバクター属(Aceto
bacter)より得られた醗酵ガムのヒドロキシアル
キルエーテルは、バクテリアによる水溶液の経時粘度変
化を減少させ、PH12以下の液性で水溶液粘度が安定
であり、水溶液は透明性に優れ、かつ多価イオンを含む
各種塩類の高濃度の存在下でも高い水溶液粘度を維持で
きるという特性を有する。
bacter)より得られた醗酵ガムのヒドロキシアル
キルエーテルは、バクテリアによる水溶液の経時粘度変
化を減少させ、PH12以下の液性で水溶液粘度が安定
であり、水溶液は透明性に優れ、かつ多価イオンを含む
各種塩類の高濃度の存在下でも高い水溶液粘度を維持で
きるという特性を有する。
この特性を利用しての応用分野としては、苛酷な条件下
の増粘あるいはゲル化剤として、たとえば、油井掘削用
泥水組成物および油井水圧破砕用組成物中の増粘剤ある
いはゲル化剤として利用できる。
の増粘あるいはゲル化剤として、たとえば、油井掘削用
泥水組成物および油井水圧破砕用組成物中の増粘剤ある
いはゲル化剤として利用できる。
(従来の技術) 微生物が、多糖類を生産することは従来より広く知られ
ている。(たとえば、原田篤也、三崎旭,「総合多糖類
科学」(下)(昭和49年12月1日)(株)講談社P
124〜163)。キサントモナス属(Xanthom
onas),アセトバクター属(Acetobacte
r),アゾトバクター属(Azotobacter),
エンテロバクター属(Enterobacter),ア
エロモナス属(Aeromonas),バチルス属(B
acillus),クレブシエラ属(Klebsiel
la),エルウィニア属(Erwinia),アルスロ
バクター属(arthrobacter)等の細菌類,
シゾフィラム属(Schizophillum),ハン
ゼヌラ属(Hanseunla)等の酵母類の産生する
多糖類(以下、醗酵ガムと称する。)は、増粘剤,ゲル
化剤,賦形剤,エマルジョン安定剤,凝集剤として広く
利用されている。これら醗酵ガムは、ブドウ糖,蔗糖,
澱粉分解物等の炭素源,コーンスティープリカー,酵母
エキス,ペプトン等の有機態窒素並びに塩化アンモニウ
ム等の無機態窒素源,リン酸塩,マグネシウム塩,微量
金属塩等を含む水性培地に菌株を接種,培養し,培養液
中に生成された多糖類を、培養液の過、アルコールに
よる多糖類の沈澱等の工程を経て生産できる。
ている。(たとえば、原田篤也、三崎旭,「総合多糖類
科学」(下)(昭和49年12月1日)(株)講談社P
124〜163)。キサントモナス属(Xanthom
onas),アセトバクター属(Acetobacte
r),アゾトバクター属(Azotobacter),
エンテロバクター属(Enterobacter),ア
エロモナス属(Aeromonas),バチルス属(B
acillus),クレブシエラ属(Klebsiel
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バクター属(arthrobacter)等の細菌類,
シゾフィラム属(Schizophillum),ハン
ゼヌラ属(Hanseunla)等の酵母類の産生する
多糖類(以下、醗酵ガムと称する。)は、増粘剤,ゲル
化剤,賦形剤,エマルジョン安定剤,凝集剤として広く
利用されている。これら醗酵ガムは、ブドウ糖,蔗糖,
澱粉分解物等の炭素源,コーンスティープリカー,酵母
エキス,ペプトン等の有機態窒素並びに塩化アンモニウ
ム等の無機態窒素源,リン酸塩,マグネシウム塩,微量
金属塩等を含む水性培地に菌株を接種,培養し,培養液
中に生成された多糖類を、培養液の過、アルコールに
よる多糖類の沈澱等の工程を経て生産できる。
これら醗酵ガムは、一般的に、水溶液とした場合混濁し
ており透明性に欠けている。従って、透明性を要求する
分野では使用が不適の場合も生じている。従来、透明性
を増すため、たとえば、特公昭57−5516号公報に
記載されているように、微生物培養液に少量の次亜塩素
酸ソーダ液を加え、所定時間後、亜硫酸ナトリウムまた
は水素化ホウ素ナトリウムのいずれかを適量添加する方
法等があるが、粘度の低下が起こる欠点がある。また、
充分な透明度を得ることは困難であった。また、多価イ
オンを含む各種塩類の高濃度の存在下では、溶解しがた
いという欠点があった。溶解性を改善するため、たとえ
ば、米国特許、3,256,271号に記載されている
ように、キサンタンガムのカルボキシル基をエステル化
する方法があるが、たとえば、飽和塩化カルシウム溶液
等の高濃度塩水溶液には溶解しない欠点がある。また、
カチオン化キサンタンガムということで、たとえば、米
国特許、3,505,310号および米国特許、3,5
98,730号等にキサンタンガムをカチオン化する方
法があるが、これも、たとえば、飽和塩化カルシウム溶
液等の高濃度塩水溶液には溶解しない欠点がある。
ており透明性に欠けている。従って、透明性を要求する
分野では使用が不適の場合も生じている。従来、透明性
を増すため、たとえば、特公昭57−5516号公報に
記載されているように、微生物培養液に少量の次亜塩素
酸ソーダ液を加え、所定時間後、亜硫酸ナトリウムまた
は水素化ホウ素ナトリウムのいずれかを適量添加する方
法等があるが、粘度の低下が起こる欠点がある。また、
充分な透明度を得ることは困難であった。また、多価イ
オンを含む各種塩類の高濃度の存在下では、溶解しがた
いという欠点があった。溶解性を改善するため、たとえ
ば、米国特許、3,256,271号に記載されている
ように、キサンタンガムのカルボキシル基をエステル化
する方法があるが、たとえば、飽和塩化カルシウム溶液
等の高濃度塩水溶液には溶解しない欠点がある。また、
カチオン化キサンタンガムということで、たとえば、米
国特許、3,505,310号および米国特許、3,5
98,730号等にキサンタンガムをカチオン化する方
法があるが、これも、たとえば、飽和塩化カルシウム溶
液等の高濃度塩水溶液には溶解しない欠点がある。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、上記問題点を解決するために発明されたもの
であり、安価でかつ、水溶液は透明性に優れ、かつ多価
イオンを含む各種塩類の高濃度の存在下でも高い水溶液
粘度を維持できるという特性を有するアセトバクター属
(Acetobacter)より得られた醗酵ガムのヒ
ドロキシアルキルエーテルの製造法を提供することを目
的とするものである。
であり、安価でかつ、水溶液は透明性に優れ、かつ多価
イオンを含む各種塩類の高濃度の存在下でも高い水溶液
粘度を維持できるという特性を有するアセトバクター属
(Acetobacter)より得られた醗酵ガムのヒ
ドロキシアルキルエーテルの製造法を提供することを目
的とするものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意検討を行なっ
た結果、醗酵ガムをアルカリ金属水酸化物,アンモニ
ア,あるいは有機アミン等の存在下に、親水性有機溶剤
および水を媒体として、アルキレンオキサイドと反応さ
せることにより、水溶液の透明性に優れ、かつ種々の苛
酷な条件下、たとえば、多価イオンを含む各種塩類の高
濃度の存在下でも高い水溶液粘度を維持できることを発
見し、本発明を完成するに至った。
た結果、醗酵ガムをアルカリ金属水酸化物,アンモニ
ア,あるいは有機アミン等の存在下に、親水性有機溶剤
および水を媒体として、アルキレンオキサイドと反応さ
せることにより、水溶液の透明性に優れ、かつ種々の苛
酷な条件下、たとえば、多価イオンを含む各種塩類の高
濃度の存在下でも高い水溶液粘度を維持できることを発
見し、本発明を完成するに至った。
本発明で使用する醗酵ガムとは、微生物起源のヘテロ多
糖類をいい、たとえば、アセトバクター属(Aceto
bacter),アゾトバクター属(Azotobac
ter),エンテロバクター属(Enterobact
er),アエロモナス属(Aeromonas),バチ
ルス属(Bacillus),クレブシエラ属(Kle
bsiella),エルウィニア属(Erwini
a),アルスロバクター属(arthrobacte
r)等の細菌類,シゾフィラム属(Shizophil
lum)等のカビ類,ハンセヌラ属(Hanseunl
a)等の酵母類の産生する多糖類(以下、醗酵ガムと称
する)が挙げられる。
糖類をいい、たとえば、アセトバクター属(Aceto
bacter),アゾトバクター属(Azotobac
ter),エンテロバクター属(Enterobact
er),アエロモナス属(Aeromonas),バチ
ルス属(Bacillus),クレブシエラ属(Kle
bsiella),エルウィニア属(Erwini
a),アルスロバクター属(arthrobacte
r)等の細菌類,シゾフィラム属(Shizophil
lum)等のカビ類,ハンセヌラ属(Hanseunl
a)等の酵母類の産生する多糖類(以下、醗酵ガムと称
する)が挙げられる。
アセトバクター属の多糖類としては、例えば特公昭58
−56640号公報に記載されているようにアセトバク
ター・ポリサッカロゲネス(Acetobacter
polysaccharogenes)MT−11−2
(微工研菌寄第6174号)(FERM P−617
4)等の菌をK2HPO40.1g、KH2PO40.
1g、MgSO4・7H2O0.25g、塩化第2鉄
0.005g、酵母エキス2gおよびシュークロス30
gを水1に加えた培地にて好気条件下に培養し、多糖
類を培養液に蓄積せしめ、培養終了後エタノールにて沈
澱、乾燥させ生産できる。
−56640号公報に記載されているようにアセトバク
ター・ポリサッカロゲネス(Acetobacter
polysaccharogenes)MT−11−2
(微工研菌寄第6174号)(FERM P−617
4)等の菌をK2HPO40.1g、KH2PO40.
1g、MgSO4・7H2O0.25g、塩化第2鉄
0.005g、酵母エキス2gおよびシュークロス30
gを水1に加えた培地にて好気条件下に培養し、多糖
類を培養液に蓄積せしめ、培養終了後エタノールにて沈
澱、乾燥させ生産できる。
醗酵ガムにアルキレンオキサイドを反応させる方法に
は、乾式反応による方法と湿式反応による方法が知られ
ている。そのうち、湿式反応は、水媒法と溶媒法とに大
別できるが、本発明での醗酵ガムにアルキレンオキサイ
ドを反応させる方法は、上記方法の他の水−親水性有機
溶剤混合溶媒法も使用することができる。
は、乾式反応による方法と湿式反応による方法が知られ
ている。そのうち、湿式反応は、水媒法と溶媒法とに大
別できるが、本発明での醗酵ガムにアルキレンオキサイ
ドを反応させる方法は、上記方法の他の水−親水性有機
溶剤混合溶媒法も使用することができる。
親水性有機溶剤としては、メタノール,エタノール,イ
ソプロパノール,ブタノール等のアルコール類、アセト
ン,メチルエチルケトン等のケトン類、およびそれらの
混合物、好ましくは、イソプロパノール,ターシャリー
ブタノール,アセトン,メチルエチルケトン等が挙げら
れる。
ソプロパノール,ブタノール等のアルコール類、アセト
ン,メチルエチルケトン等のケトン類、およびそれらの
混合物、好ましくは、イソプロパノール,ターシャリー
ブタノール,アセトン,メチルエチルケトン等が挙げら
れる。
反応媒体としての親水性有機溶剤と水との比率は、重量
比で0:100〜100:0、特に30:70〜95:
5の範囲が好ましい。
比で0:100〜100:0、特に30:70〜95:
5の範囲が好ましい。
反応媒体中の水の比率が5重量%よりも減少すると、醗
酵ガムのヒドロキシアルキル化と反応速度が顕著に低下
し、ほとんど反応は進行しなくなる。また反応後に反応
液中に残存するアルキレンオキサイドの量が極めて多量
となり好ましくない。水の比率が上昇すると共に反応速
度が増大し、良好な反応条件を得ることができるように
なり、反応後の反応液中に残存するアルキレンオキサイ
ド量も減少する。更に、アルキレンオキサイドの有効利
用率も増加し、80%の高率を達成することができる。
酵ガムのヒドロキシアルキル化と反応速度が顕著に低下
し、ほとんど反応は進行しなくなる。また反応後に反応
液中に残存するアルキレンオキサイドの量が極めて多量
となり好ましくない。水の比率が上昇すると共に反応速
度が増大し、良好な反応条件を得ることができるように
なり、反応後の反応液中に残存するアルキレンオキサイ
ド量も減少する。更に、アルキレンオキサイドの有効利
用率も増加し、80%の高率を達成することができる。
反応媒体中の水の比率が70重量%より増加すると、生
成した醗酵ガムのヒドロキシアルキルエーテルは、媒体
中に懸濁状態を保たずに溶解し、反応系全体が増粘す
る。このためスラリー状態を保って反応を継続すること
が不能となる結果となるが、本発明の醗酵ガムのヒドロ
キシアルキルエーテルの特性に悪影響は及ぼさない。
成した醗酵ガムのヒドロキシアルキルエーテルは、媒体
中に懸濁状態を保たずに溶解し、反応系全体が増粘す
る。このためスラリー状態を保って反応を継続すること
が不能となる結果となるが、本発明の醗酵ガムのヒドロ
キシアルキルエーテルの特性に悪影響は及ぼさない。
アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム,水
酸化カリウム等が用いられ、有機アミンとしてはモノ、
ジもしくはトリアルキルアミン例えば、メチルアミン,
エチルアミン,ジメチルアミン,ジエチルアミン,トリ
メチルアミン,トリエチルアミン等が用いられる。
酸化カリウム等が用いられ、有機アミンとしてはモノ、
ジもしくはトリアルキルアミン例えば、メチルアミン,
エチルアミン,ジメチルアミン,ジエチルアミン,トリ
メチルアミン,トリエチルアミン等が用いられる。
アルカリ金属水酸化物,アンモニア,あるいは有機アミ
ン等の添加量は、醗酵ガムのアンヒドロ糖単位当り、
0.04モル以上である。醗酵ガムのヒドロキシアルキ
ル化の反応経過で、アルカリ金属水酸化物,アンモニ
ア,あるいは有機アミン等の果す役割は触媒であって、
その添加量も僅かで反応が進行する。しかし、醗酵ガム
のアンヒドロ糖単位当り、0.04モル以下のアルカリ
金属水酸化物,アンモニア,あるいは有機アミン等の添
加量では、得られた醗酵ガムのヒドロキシアルキルエー
テルの水溶液は、醗酵ガムそのものの水溶液よりも混濁
の程度は少ないが、まだ透明で安定なものとは言えな
い。
ン等の添加量は、醗酵ガムのアンヒドロ糖単位当り、
0.04モル以上である。醗酵ガムのヒドロキシアルキ
ル化の反応経過で、アルカリ金属水酸化物,アンモニ
ア,あるいは有機アミン等の果す役割は触媒であって、
その添加量も僅かで反応が進行する。しかし、醗酵ガム
のアンヒドロ糖単位当り、0.04モル以下のアルカリ
金属水酸化物,アンモニア,あるいは有機アミン等の添
加量では、得られた醗酵ガムのヒドロキシアルキルエー
テルの水溶液は、醗酵ガムそのものの水溶液よりも混濁
の程度は少ないが、まだ透明で安定なものとは言えな
い。
アルキレンオキサイドとしては、低級アルキレンオキサ
イド、たとえば、エチレンオキサイド,プロピレンオキ
サイド,1,2−ブチレンオキサイド,ブタジエンモノ
オキサイド,グリシド等が挙げられる。アルキレンオキ
サイドは、ガス状,液状のいずれでもよく、遂次反応系
に添加してもよい。
イド、たとえば、エチレンオキサイド,プロピレンオキ
サイド,1,2−ブチレンオキサイド,ブタジエンモノ
オキサイド,グリシド等が挙げられる。アルキレンオキ
サイドは、ガス状,液状のいずれでもよく、遂次反応系
に添加してもよい。
アルキレンオキサイドの使用量は、醗酵ガムの変性の程
度に応じて任意に変えることができるが、醗酵ガムのア
ンヒドロ糖単位当り、0.02〜6モル、特に、0.1
〜4モルが好ましい。
度に応じて任意に変えることができるが、醗酵ガムのア
ンヒドロ糖単位当り、0.02〜6モル、特に、0.1
〜4モルが好ましい。
反応は通常、30〜100℃の間で行なわれる。反応時
間は、所定の変性の温度(置換度)が達成されるに充分
な時間であり、好ましくは、2〜24時間である。反応
容器の形態は、常圧リフラックス型容型,加圧攪拌釜,
加圧ニーダー,加圧ブレンダー等、いずれでもよい。反
応終了後、反応生成物を中和して、乾燥、粉砕して製品
を得ることができる。
間は、所定の変性の温度(置換度)が達成されるに充分
な時間であり、好ましくは、2〜24時間である。反応
容器の形態は、常圧リフラックス型容型,加圧攪拌釜,
加圧ニーダー,加圧ブレンダー等、いずれでもよい。反
応終了後、反応生成物を中和して、乾燥、粉砕して製品
を得ることができる。
本発明の反応の副反応として醗酵ガム中のカルボキシル
基がエステル化されるが、醗酵ガムのヒドロキシアルキ
ルエーテルの水溶液の、透明性、及び粘性等には悪影響
を及ぼさない。必要とあれば、常法のアルカリ処理によ
り除去し、使用できる。
基がエステル化されるが、醗酵ガムのヒドロキシアルキ
ルエーテルの水溶液の、透明性、及び粘性等には悪影響
を及ぼさない。必要とあれば、常法のアルカリ処理によ
り除去し、使用できる。
得られたアセトバクター属(Acetobacter)
より得られた醗酵ガムのヒドロキシアルキルエーテルの
1%−水溶液の粘度(B型回転粘度計,25℃,60r
pm,No.3スピンドル)は5〜1800cps,置換
度は0.01〜6,特に、0.1〜4が好ましい。
より得られた醗酵ガムのヒドロキシアルキルエーテルの
1%−水溶液の粘度(B型回転粘度計,25℃,60r
pm,No.3スピンドル)は5〜1800cps,置換
度は0.01〜6,特に、0.1〜4が好ましい。
(作用) 本発明は、以上のように構成されているので、アセトバ
クター属(Acetobacter)より得られた醗酵
ガムのヒドロキシアルキルエーテルの水溶液は、透明性
に優れ、かつ種々の苛酷な条件下、たとえば、多価イオ
ンを含む各種塩類の高濃度の存在下でも高い水溶液粘度
を維持できる。
クター属(Acetobacter)より得られた醗酵
ガムのヒドロキシアルキルエーテルの水溶液は、透明性
に優れ、かつ種々の苛酷な条件下、たとえば、多価イオ
ンを含む各種塩類の高濃度の存在下でも高い水溶液粘度
を維持できる。
(実施例) 以下、実施例を示し本発明を具体的に説明する。しか
し、本発明は実施例に限定されるものではない。実施
例、参考例、および比較例中に示す透明度,粘度,およ
び置換度は下記の方法で測定した。
し、本発明は実施例に限定されるものではない。実施
例、参考例、および比較例中に示す透明度,粘度,およ
び置換度は下記の方法で測定した。
透明度の測定: ホモジナイザーで蒸留水を激しく攪拌しながら試料を加
え、試料の絶対乾燥重量換算1重量%水溶液を調整し、
これを真空デシケーター中で脱泡し、一昼夜放置する。
一方、日立製作所製可視光分光光度計モデル101を改
造し、プリズム分光器部分に凹面反射鏡を設置した自作
の白色光透明度測定器を用い、光路長10mmのガラス製
セル中に試料水溶液を入れ、同一セルの蒸留水透過光を
対照として透過率を%表示したものを透明度とした。
え、試料の絶対乾燥重量換算1重量%水溶液を調整し、
これを真空デシケーター中で脱泡し、一昼夜放置する。
一方、日立製作所製可視光分光光度計モデル101を改
造し、プリズム分光器部分に凹面反射鏡を設置した自作
の白色光透明度測定器を用い、光路長10mmのガラス製
セル中に試料水溶液を入れ、同一セルの蒸留水透過光を
対照として透過率を%表示したものを透明度とした。
粘度の測定: 透明度測定後の試料水溶液を用い、B型回転粘度計を使
用して、25℃,60rpm,No.3スピンドルの条件
下で粘度を測定した。
用して、25℃,60rpm,No.3スピンドルの条件
下で粘度を測定した。
置換度の測定: 副反応のエステル化物を除去するために、試料をアルカ
リ処理し、その後、48時間透析して、アセトン沈澱、
および乾燥後、Zeisel−Morgan法により;
置換度を測定した。
リ処理し、その後、48時間透析して、アセトン沈澱、
および乾燥後、Zeisel−Morgan法により;
置換度を測定した。
参考例1 粉体を均一に攪拌し得る攪拌翼を有する5容のステン
レス製耐圧密閉容器に、水分含有率13%のキサンタン
ガム粉末1000部を加えたのち、水酸化ナトリウム2
0部、水70部、およびメタノール140部の混合液を
加え、その後30分間攪拌した。これを密閉し、容器内
の圧力が100mmHgになるまで減圧脱気した。次い
で、バルブを開いてプロピレンオキサイド150部を注
入し、70℃まで昇温させて10時間攪拌した。この
間、反応容器内の温度を70℃に保持した。その後冷却
し、酢酸で中和し、30分間減圧乾燥、粉砕して製品と
した。
レス製耐圧密閉容器に、水分含有率13%のキサンタン
ガム粉末1000部を加えたのち、水酸化ナトリウム2
0部、水70部、およびメタノール140部の混合液を
加え、その後30分間攪拌した。これを密閉し、容器内
の圧力が100mmHgになるまで減圧脱気した。次い
で、バルブを開いてプロピレンオキサイド150部を注
入し、70℃まで昇温させて10時間攪拌した。この
間、反応容器内の温度を70℃に保持した。その後冷却
し、酢酸で中和し、30分間減圧乾燥、粉砕して製品と
した。
こうして得られた製品は、60メッシュの篩をすべて通
過し、冷水に可溶であり、水溶液は透明であった。この
試料の透明度は68%、粘度は700cps、置換度は
0.36であった。更に、38%塩化カルシウム水溶液
中での1%粘度による経時安定性に関しては、調製直後
の粘度は、960cps、60日後で1180cpsで
あり、安定であった。
過し、冷水に可溶であり、水溶液は透明であった。この
試料の透明度は68%、粘度は700cps、置換度は
0.36であった。更に、38%塩化カルシウム水溶液
中での1%粘度による経時安定性に関しては、調製直後
の粘度は、960cps、60日後で1180cpsで
あり、安定であった。
比較例1 参考例1で原料として用いたキサンタンガムの透明度は
25%、粘度は800cpsであった。更に、38%塩
化カルシウム水溶液中での1%粘度による経時安定性に
関しては、調製直後の粘度は、1260cps、60日
後で沈澱分離。
25%、粘度は800cpsであった。更に、38%塩
化カルシウム水溶液中での1%粘度による経時安定性に
関しては、調製直後の粘度は、1260cps、60日
後で沈澱分離。
参考例2 攪拌機,冷却器,滴下ロートおよび温度計を装備した1
容の4つ口フラスコに、イソプロパノール400ml,
水30mlおよび水分含有率13%の実施例1で用いたキ
サンタンガム粉末30gを仕込み、攪拌して均一な懸濁
分散液とした。この分散液に滴下ロートより徐々に水酸
化ナトリウム3gを水50mlに溶解した水酸化ナトリウ
ム水溶液を常温で滴下し、次いで常温で1時間攪拌した
後、プロピレンオキサイド35gを滴下ロートより滴下
しフラスコ全体を湯浴により80℃に昇温し、7時間反
応を続けた。
容の4つ口フラスコに、イソプロパノール400ml,
水30mlおよび水分含有率13%の実施例1で用いたキ
サンタンガム粉末30gを仕込み、攪拌して均一な懸濁
分散液とした。この分散液に滴下ロートより徐々に水酸
化ナトリウム3gを水50mlに溶解した水酸化ナトリウ
ム水溶液を常温で滴下し、次いで常温で1時間攪拌した
後、プロピレンオキサイド35gを滴下ロートより滴下
しフラスコ全体を湯浴により80℃に昇温し、7時間反
応を続けた。
反応終了後、フラスコ内部を35℃以下に冷却し、攪拌
下に酢酸を滴下ロートより徐々に滴下して中和した。こ
の反応全工程にわったて反応系は良好な懸濁状態が保た
れた。次いで反応生成物を過し、更に80%イソプロ
パノール水溶液200mlで洗浄した後、再び過し、更
にイソプロパノール150mlで洗浄した後、反応生成物
を取り出し、70℃の真空乾燥機で一昼夜乾燥した。次
いで反応生成物をコーヒーミルにより粉砕し、80メッ
シュを全量通過させキサンタンガムのヒドロキシプロピ
ルエーテルの製品を得た。
下に酢酸を滴下ロートより徐々に滴下して中和した。こ
の反応全工程にわったて反応系は良好な懸濁状態が保た
れた。次いで反応生成物を過し、更に80%イソプロ
パノール水溶液200mlで洗浄した後、再び過し、更
にイソプロパノール150mlで洗浄した後、反応生成物
を取り出し、70℃の真空乾燥機で一昼夜乾燥した。次
いで反応生成物をコーヒーミルにより粉砕し、80メッ
シュを全量通過させキサンタンガムのヒドロキシプロピ
ルエーテルの製品を得た。
この試料の透明度は96%,粘度は1000cps,置
換度は1.1であった。更に、38%塩化カルシウム水
溶液中での1%粘度による経時安定性に関しては、調製
直後の粘度は1100cps、60日後で1200cp
sであり、極めて安定であった。
換度は1.1であった。更に、38%塩化カルシウム水
溶液中での1%粘度による経時安定性に関しては、調製
直後の粘度は1100cps、60日後で1200cp
sであり、極めて安定であった。
比較例2 参考例2と同一の反応容器を用い、同様の手段で下記の
処方にしたがってキサンタンガムのカルボキシメチルヒ
ドロキシプロピルエーテルを製造した。
処方にしたがってキサンタンガムのカルボキシメチルヒ
ドロキシプロピルエーテルを製造した。
イソプロパノール 150ml 水 20ml キサンタンガム粉末 100g 水酸化ナトリウム 20g 水(水酸化ナトリウム溶解用) 50ml プロピレンオキサイド 35g モノクロル酢酸ナトリウム 35g 水(モノクロル酢酸ナトリウム溶解用)35ml この試料の透明度は91%,粘度は840cps,ヒド
ロキシプロポキシル基の置換度は0.32,カルボキシ
メチル基の置換度は0.48であった。更に、38%塩
化カルシウム水溶液中での1%粘度による経時安定性に
関しては、調製直後の粘度は、ゲル化し測定不能であっ
た。
ロキシプロポキシル基の置換度は0.32,カルボキシ
メチル基の置換度は0.48であった。更に、38%塩
化カルシウム水溶液中での1%粘度による経時安定性に
関しては、調製直後の粘度は、ゲル化し測定不能であっ
た。
参考例3 均一攪拌し得る攪拌翼を有する5容のステンレス製耐
圧密閉容器に、キサンタンガムの培養終了液1000部
を加えたのち、水酸化ナトリウム5部を加え、その後3
0分間攪拌した。これを密閉し、容器内の圧力が100
mmHgになるまで減圧脱気した。次いでバルブを開いて
プロピレンオキサイド80部を注入し、70℃まで昇温
させて、8時間攪拌した。この間、反応容器内の温度を
70℃に保持した。その後、熱殺菌処理した。
圧密閉容器に、キサンタンガムの培養終了液1000部
を加えたのち、水酸化ナトリウム5部を加え、その後3
0分間攪拌した。これを密閉し、容器内の圧力が100
mmHgになるまで減圧脱気した。次いでバルブを開いて
プロピレンオキサイド80部を注入し、70℃まで昇温
させて、8時間攪拌した。この間、反応容器内の温度を
70℃に保持した。その後、熱殺菌処理した。
反応および熱殺菌処理後、反応容器の内部を35℃以下
に冷却し、酢酸で中和し、次いで反応液を過し菌体を
除去した。
に冷却し、酢酸で中和し、次いで反応液を過し菌体を
除去した。
反応液を90%イソプロパノール5000部中に添加し
沈澱、乾燥した。反応生成物を粉砕し、80メッシュを
全量通過させキサンタンガムのヒドロキシプロピルエー
テルの製品を得た。
沈澱、乾燥した。反応生成物を粉砕し、80メッシュを
全量通過させキサンタンガムのヒドロキシプロピルエー
テルの製品を得た。
この試料の透明度は88%,粘度は840cps,置換
度は0.91であった。更に、38%塩化カルシウム水
溶液中での1%粘度による経時安定性に関しては、調製
直後の粘度は920cps,60日後で1160cps
であり、安定であった。
度は0.91であった。更に、38%塩化カルシウム水
溶液中での1%粘度による経時安定性に関しては、調製
直後の粘度は920cps,60日後で1160cps
であり、安定であった。
実施例1 キサンタンガムをアセトバクター属の多糖類にかえて、
参考例1と同様の処理を行ない、アセトバクター属の多
糖類のヒドロキシプロピルエーテルを得た。
参考例1と同様の処理を行ない、アセトバクター属の多
糖類のヒドロキシプロピルエーテルを得た。
こうして得られた製品は、60メッシュの篩をすべて通
過し、冷水に可溶であり、水溶液は透明であった。この
試料の透明度は91%,粘度は800cps,ヒドロキ
シプロピル基の置換度は0.26であった。更に、38
%塩化カルシウム水溶液中での1%粘度による経時安定
性に関しては、調製直後の粘度は830cps,60日
後で960cpsであり、安定であった。
過し、冷水に可溶であり、水溶液は透明であった。この
試料の透明度は91%,粘度は800cps,ヒドロキ
シプロピル基の置換度は0.26であった。更に、38
%塩化カルシウム水溶液中での1%粘度による経時安定
性に関しては、調製直後の粘度は830cps,60日
後で960cpsであり、安定であった。
比較例4 参考例1で原料として用いたアセトバクター属の多糖類
の透明度は31%,粘度は860cpsであった。更
に、38%塩化カルシウム水溶液中での1%粘度による
経時安定性に関しては、調製直後の粘度は、350cp
s,60日後で沈澱分離した。
の透明度は31%,粘度は860cpsであった。更
に、38%塩化カルシウム水溶液中での1%粘度による
経時安定性に関しては、調製直後の粘度は、350cp
s,60日後で沈澱分離した。
比較例5 キサンタンガムをアセトバクター属の多糖類にかえて、
比較例2と同様の処理を行ないアセトバクター属の多糖
類のヒドロキシプロピルエーテルを得た。
比較例2と同様の処理を行ないアセトバクター属の多糖
類のヒドロキシプロピルエーテルを得た。
この試料の透明度は93%,粘度は820cps,ヒド
ロキシプロピル基の置換度は0.30,カルボキシルメ
チル基の置換度は0.40であった。更に、38%塩化
カルシウム水溶液での1%粘度による経時安定性に関し
ては、調製直後の粘度は、ゲル化し測定不能であった。
ロキシプロピル基の置換度は0.30,カルボキシルメ
チル基の置換度は0.40であった。更に、38%塩化
カルシウム水溶液での1%粘度による経時安定性に関し
ては、調製直後の粘度は、ゲル化し測定不能であった。
(発明の効果) 以上の結果より明らかなように、アセトバクター属(A
cetobacter)より得られた醗酵ガムのヒドロ
キシアルキルエーテルは、水溶液の透明性に優れ、かつ
種々の苛酷な条件下、たとえば、多価イオンを含む各種
塩類の高濃度の存在下でも高い水溶液粘度を継続して維
持できる効果が非常に優れている。
cetobacter)より得られた醗酵ガムのヒドロ
キシアルキルエーテルは、水溶液の透明性に優れ、かつ
種々の苛酷な条件下、たとえば、多価イオンを含む各種
塩類の高濃度の存在下でも高い水溶液粘度を継続して維
持できる効果が非常に優れている。
Claims (2)
- 【請求項1】1%水溶液の粘度が5〜1800cps
(B型回転粘度計、25℃、60r.p.m、No.3ス
ピンドル使用)であり、置換度が0.01〜6好ましく
は0.1〜4であるアセトバクター属(Acetoba
cter)より得られた醗酵ガムのヒドロキシアルキル
エーテル。 - 【請求項2】醗酵ガムをアルキレンオキサイドと反応さ
せることを特徴とするアセトバクター属(Acetob
acter)より得られた醗酵ガムのヒドロキシアルキ
ルエーテルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279214A JPH0651723B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 醗酵ガムのヒドロキシアルキルエ−テルおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279214A JPH0651723B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 醗酵ガムのヒドロキシアルキルエ−テルおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157504A JPS61157504A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0651723B2 true JPH0651723B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17608016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279214A Expired - Lifetime JPH0651723B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 醗酵ガムのヒドロキシアルキルエ−テルおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651723B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285902A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-11 | Dainippon Pharmaceut Co Ltd | ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 |
| CN110256602B (zh) * | 2019-07-22 | 2021-12-28 | 山东省食品发酵工业研究设计院 | 一种可得然胶纯化方法及应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60252601A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-13 | Agency Of Ind Science & Technol | ヒドロキシアルキル化キサンタンガム及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59279214A patent/JPH0651723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61157504A (ja) | 1986-07-17 |
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