JPS62285902A - ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 - Google Patents
ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法Info
- Publication number
- JPS62285902A JPS62285902A JP12853286A JP12853286A JPS62285902A JP S62285902 A JPS62285902 A JP S62285902A JP 12853286 A JP12853286 A JP 12853286A JP 12853286 A JP12853286 A JP 12853286A JP S62285902 A JPS62285902 A JP S62285902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- xanthan gum
- water
- mixture
- hydroxyalkylated
- alkali metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＆発明の詳細な説明
本発明はヒドロキシアルキル化キサンタンガムの新規製
造方法に関する。
造方法に関する。
キサンタノガＬは、純粋培養された微生物キサノドモナ
ス・キャンベストリス（ＸａｎｔｈＯ箇ｏｎａｓＣａｍ
ｐｅｓｔｒ ｉｓ）が発酵過程で菌体外に蓄積する高分
子多糖類であり、構成単糖はグルコース、マノノース及
びグルクロアＭ（２：Ｉ：１）である。キサンタンガム
は水に溶解させると、極めてシュードプラスチックな高
粘性を示すため、食品分野や工業分野で広範に使用され
ているが、水和がａい、腐敗しやすい等の欠点を佇して
いるため、適用できない用途ら存在する。
ス・キャンベストリス（ＸａｎｔｈＯ箇ｏｎａｓＣａｍ
ｐｅｓｔｒ ｉｓ）が発酵過程で菌体外に蓄積する高分
子多糖類であり、構成単糖はグルコース、マノノース及
びグルクロアＭ（２：Ｉ：１）である。キサンタンガム
は水に溶解させると、極めてシュードプラスチックな高
粘性を示すため、食品分野や工業分野で広範に使用され
ているが、水和がａい、腐敗しやすい等の欠点を佇して
いるため、適用できない用途ら存在する。
この欠点を改善するために牛す／り／ガム構成分子中の
水酸基をヒドロキシアルキル化することは公知であり、
その製法としては米国特許第３３４９０７７号及び特開
昭ＧＯ−２５２００１号の方法が挙げられる。
水酸基をヒドロキシアルキル化することは公知であり、
その製法としては米国特許第３３４９０７７号及び特開
昭ＧＯ−２５２００１号の方法が挙げられる。
米国特許第３３４９０７７号の方法は、多量の存槻溶媒
及び水を加えてスラリー伏で反応を行うものであるが、
（Ｉ）反応終了後の溶媒、水の回収に手間がかかること
、（２＋Ｘ加する溶媒量、水金が多く、かつ添加した多
量の水によりキサ／タンガフが粘性を発するため大型の
装置が必要であること、及び（３１（１１，（２１から
コストが高くつくこと等の欠点を仔している。
及び水を加えてスラリー伏で反応を行うものであるが、
（Ｉ）反応終了後の溶媒、水の回収に手間がかかること
、（２＋Ｘ加する溶媒量、水金が多く、かつ添加した多
量の水によりキサ／タンガフが粘性を発するため大型の
装置が必要であること、及び（３１（１１，（２１から
コストが高くつくこと等の欠点を仔している。
特開昭００−２５２００１号の方法は、上述の（１）、
（２＋の欠点は解消しているが、アルゴンのような不活
性ガス下で反応を行っているため、やはりコストが高く
つくという欠点を有している。
（２＋の欠点は解消しているが、アルゴンのような不活
性ガス下で反応を行っているため、やはりコストが高く
つくという欠点を有している。
本発明者等は、部数率を保ちつつ、低コストでヒドロキ
シアルキル化キサンタンガムを製造するため鋭意研究を
行った結果、本発明に到達した。
シアルキル化キサンタンガムを製造するため鋭意研究を
行った結果、本発明に到達した。
本発明は、牛サンタンガム粉末に、アルカリ金属水酸化
物及び少量の水を含んでいてもよいＹＴ ｎ媒体を加え
、アルキレフオキサイドを反応させることを特徴とする
ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法に関す
る。
物及び少量の水を含んでいてもよいＹＴ ｎ媒体を加え
、アルキレフオキサイドを反応させることを特徴とする
ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法に関す
る。
キサンタンガム粉末としては、キサ／クンガムを粗砕、
粉砕又は微粉砕したものを用いる。
粉砕又は微粉砕したものを用いる。
アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等が好適であり、キサ／タンガム粉末１０
０重量部に対して、２〜２０重量部、好ましくは４〜ｌ
Ｏ重量部用いる。２重量部以下では反応が十分進行せず
、２０ｍｆｆ１部以上ではキサンタンガムが糊化して良
好な反応生成物を得ることができず、好ましくない。
酸化カリウム等が好適であり、キサ／タンガム粉末１０
０重量部に対して、２〜２０重量部、好ましくは４〜ｌ
Ｏ重量部用いる。２重量部以下では反応が十分進行せず
、２０ｍｆｆ１部以上ではキサンタンガムが糊化して良
好な反応生成物を得ることができず、好ましくない。
水はアルカリ金属水酸化物を均一に溶解させるために用
いるが、もともとキサ／タンガム中タンガム１００ｆｆ
ｌｔ ｆｆｉ部に対して０〜ｌ０ｆｆｉｆｉｋ部、好ま
しくは２〜５重量部であり、かつ、有機溶媒重量の３０
％以下でなければならない、１幡１部以上では、キサン
タンガムが糊化し反応が均一に進行しなくなるため好ま
しくない。有機溶媒重量の３０％以上になると、キサン
タンガムが溶媒系に溶解し、反応を均一に進行させ得な
くなり好ましくない。
いるが、もともとキサ／タンガム中タンガム１００ｆｆ
ｌｔ ｆｆｉ部に対して０〜ｌ０ｆｆｉｆｉｋ部、好ま
しくは２〜５重量部であり、かつ、有機溶媒重量の３０
％以下でなければならない、１幡１部以上では、キサン
タンガムが糊化し反応が均一に進行しなくなるため好ま
しくない。有機溶媒重量の３０％以上になると、キサン
タンガムが溶媒系に溶解し、反応を均一に進行させ得な
くなり好ましくない。
打機溶媒は均一なキサンタンガムのアルカリ金属塩を作
るために、アルカリ金属水酸化物を溶解する水と相溶性
のあるものを用いる。メタノール、エタノール、インプ
ロパツール等のアルコール類が好適であるが、アセトン
、メチルエチルケト７等のケト／類、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサ７等のフラノ類も用いることができる。使
用量はキサンタンガム１ｏｏｆｆｆ ｍ部に対して、３
〜３０徂量部、好ましくは６〜１５重量部である。３重
量部以下では上記目的を達成できず、３０重量部以上で
は回収作業が煩雑になる。
るために、アルカリ金属水酸化物を溶解する水と相溶性
のあるものを用いる。メタノール、エタノール、インプ
ロパツール等のアルコール類が好適であるが、アセトン
、メチルエチルケト７等のケト／類、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサ７等のフラノ類も用いることができる。使
用量はキサンタンガム１ｏｏｆｆｆ ｍ部に対して、３
〜３０徂量部、好ましくは６〜１５重量部である。３重
量部以下では上記目的を達成できず、３０重量部以上で
は回収作業が煩雑になる。
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、
プロピレノオキサイド、ブチレンオキサイド等の低級ア
ルキレンオキナイドを用いる。使用量は、ヒドロキシア
ルキル化の程度に応じて任意に変えることができるが、
キサ／り７ガム１００重量部に対して５〜９０重量部、
好ましくは３０〜６０重量部である。
プロピレノオキサイド、ブチレンオキサイド等の低級ア
ルキレンオキナイドを用いる。使用量は、ヒドロキシア
ルキル化の程度に応じて任意に変えることができるが、
キサ／り７ガム１００重量部に対して５〜９０重量部、
好ましくは３０〜６０重量部である。
本反応はキサンタンガム粉末に、少量の水を含んでいて
もよい有機溶媒に溶解したアルカリ金属水酸化物を加え
て混合攪拌して均一にし、そこへアルキレンオキサイド
を加えて、その沸点以上（４０〜１００°Ｃ１好ましく
は６０〜８０℃）で反応させることによって行う。系内
の圧力が低下して一定となれば完結するが、通常３〜１
２時間を要する。反応終了後、生成物を硫酸、酢酸、塩
酸等の酸で中和し、加えた佇槻ｒ８煤、水を除くために
乾燥し、粉砕して製品を得る。尚、生成物を常法により
精製した後、中和、乾燥、粉砕してもかまわない。
もよい有機溶媒に溶解したアルカリ金属水酸化物を加え
て混合攪拌して均一にし、そこへアルキレンオキサイド
を加えて、その沸点以上（４０〜１００°Ｃ１好ましく
は６０〜８０℃）で反応させることによって行う。系内
の圧力が低下して一定となれば完結するが、通常３〜１
２時間を要する。反応終了後、生成物を硫酸、酢酸、塩
酸等の酸で中和し、加えた佇槻ｒ８煤、水を除くために
乾燥し、粉砕して製品を得る。尚、生成物を常法により
精製した後、中和、乾燥、粉砕してもかまわない。
本発明の製造方法では、使用するを槻溶媒及び水の量が
少ないため、小型かつ簡単な反応装置を用いることがで
きる。又、アルゴンのような不活性ガスで置換する必要
がなく、低コストで製造することができ、実用的な価値
が高い。
少ないため、小型かつ簡単な反応装置を用いることがで
きる。又、アルゴンのような不活性ガスで置換する必要
がなく、低コストで製造することができ、実用的な価値
が高い。
本発明によって製造されたヒドロキシアルキル化キサン
タンガムは、塗料、製紙５石油、土木建築１石炭スラリ
ー、火薬等の工業的用θに用いられる。
タンガムは、塗料、製紙５石油、土木建築１石炭スラリ
ー、火薬等の工業的用θに用いられる。
本発明を更に詳細に説明するため、以下に実施例をあげ
るが、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。
以下の実施例においてヒドロキンプロピル化置換度（ｄ
ｅｇｒｅｅ ｏｒｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎ；以下Ｄ
Ｓという）はＡｍｅｒｉｃａｎＳｔａｎｄａｒｄｓ
ｏｒ Ｔｅ５ｔ 〜１ｅｔｈｏｄＤ −２３０７−７
２に従って測定した。
ｅｇｒｅｅ ｏｒｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎ；以下Ｄ
Ｓという）はＡｍｅｒｉｃａｎＳｔａｎｄａｒｄｓ
ｏｒ Ｔｅ５ｔ 〜１ｅｔｈｏｄＤ −２３０７−７
２に従って測定した。
実施例１ 本発明ｗＩ剤の製造
撹拌機付き密閉反応釜にキサンタンガム（ケルトロール
■、ケルコ社製）２００ｇ、水酸化ナトリウム８ｇ、メ
タノール１２ｇ及び水４ｇを加え、約１時間室昌で撹拌
混合する。そこへプロピレンオキサイド８０ｇを加え、
７０〜７５℃で４時間反応させた後、室温まで冷却後濃
硫酸で中和し、乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル化キサ
ンタンガム粉末２２５ｇを得る。ヒドロキシプロピル化
ＤＳは０．０５であった。
■、ケルコ社製）２００ｇ、水酸化ナトリウム８ｇ、メ
タノール１２ｇ及び水４ｇを加え、約１時間室昌で撹拌
混合する。そこへプロピレンオキサイド８０ｇを加え、
７０〜７５℃で４時間反応させた後、室温まで冷却後濃
硫酸で中和し、乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル化キサ
ンタンガム粉末２２５ｇを得る。ヒドロキシプロピル化
ＤＳは０．０５であった。
本島は水を加えると門単に糊化し、透明で粘稠な糊液が
得られる。その１．０％水溶液の粘度は１４４０ ｃ
ｐ ｓである（東京計器製作所製１３Ｌ型ブルフクフイ
一ルド粘度計を２５℃、 ３０ｒｐｍで使用。以下同じ
条件で測定）ａ本糊液は１か月後においても徴の繁殖は
全く認められなかった。
得られる。その１．０％水溶液の粘度は１４４０ ｃ
ｐ ｓである（東京計器製作所製１３Ｌ型ブルフクフイ
一ルド粘度計を２５℃、 ３０ｒｐｍで使用。以下同じ
条件で測定）ａ本糊液は１か月後においても徴の繁殖は
全く認められなかった。
実施例２ 本発明糊剤の製造
撹拌機付き密閉反応釜にキサンタンガム（ケルザン■、
ケルコ社￥Ｂ）２００ｇ、水酸化ナトリウム１６ｇ、メ
タノール２↓ｇ及び水８ｇを加え、約１・時間室温で撹
ｌ″Ｐ！混合する。−夜放置後、プロピレンオキサイド
８０ｇを加え、７０〜７５°Ｃで１時間反応させた後、
室温まで冷却後＋５硫酸で中和し。
ケルコ社￥Ｂ）２００ｇ、水酸化ナトリウム１６ｇ、メ
タノール２↓ｇ及び水８ｇを加え、約１・時間室温で撹
ｌ″Ｐ！混合する。−夜放置後、プロピレンオキサイド
８０ｇを加え、７０〜７５°Ｃで１時間反応させた後、
室温まで冷却後＋５硫酸で中和し。
乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル化キサンタンガム粉末
２５９ｇを得る。ヒドロキシプロピル化ＤＳは０．１５
であった。
２５９ｇを得る。ヒドロキシプロピル化ＤＳは０．１５
であった。
本島は水を加えると簡単に糊化し、透明で粘稠な糊液が
得られる。その１．０％水＋８液の粘度はＩＯ＋２ｃｐ
ｓである。本糊液も、１か月後においても数の繁殖は全
く認められなかった。
得られる。その１．０％水＋８液の粘度はＩＯ＋２ｃｐ
ｓである。本糊液も、１か月後においても数の繁殖は全
く認められなかった。
実施例３ 本発明糊剤の！ｉ２造
撹拌機付き密閉反応釜にキサンタンガム（ケルトロール
■、ケルコ社５Ｄ）２００ｇ、水酸化ナトリウム１２ｇ
、メタノール１８ｇ及び水６ｇを加え、約１時間室温で
撹１’ｌ’、混合する。そこへプロビレ／オキサイド１
２０ｇを加え、７０〜７５℃で５時間反応させた後、室
温まで冷却後Ω硫酸で中和し、乾燥、粉砕しヒドロキシ
プロピル化キサンタンガム粉末２６５ｇを得る。ヒドロ
キンプロピル化ＤＳは０．２３であった。
■、ケルコ社５Ｄ）２００ｇ、水酸化ナトリウム１２ｇ
、メタノール１８ｇ及び水６ｇを加え、約１時間室温で
撹１’ｌ’、混合する。そこへプロビレ／オキサイド１
２０ｇを加え、７０〜７５℃で５時間反応させた後、室
温まで冷却後Ω硫酸で中和し、乾燥、粉砕しヒドロキシ
プロピル化キサンタンガム粉末２６５ｇを得る。ヒドロ
キンプロピル化ＤＳは０．２３であった。
本島は水を加えると簡単に糊化し、透明で粘稠な糊液が
得られる。その１．０％水溶液の粘度ｉ；ｔ７２３ｃｌ
）ｓテある。本糊液も、１か月後においても歌の繁殖は
全く認められなかった。
得られる。その１．０％水溶液の粘度ｉ；ｔ７２３ｃｌ
）ｓテある。本糊液も、１か月後においても歌の繁殖は
全く認められなかった。
Claims (1)
- （１）キサンタンガム粉末に、アルカリ金属水酸化物及
び少量の水を含んでいてもよい有機媒体を加え、アルキ
レンオキサイドを反応させることを特徴とするヒドロキ
シアルキル化キサンタンガムの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12853286A JPS62285902A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12853286A JPS62285902A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285902A true JPS62285902A (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=14987079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12853286A Pending JPS62285902A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62285902A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3349077A (en) * | 1965-05-17 | 1967-10-24 | Kelco Co | Etherified xanthomonas hydrophilic colloids and process of preparation |
| JPS61157504A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Nichiden Kagaku Kk | 醗酵ガムのヒドロキシアルキルエ−テルおよびその製造法 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12853286A patent/JPS62285902A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3349077A (en) * | 1965-05-17 | 1967-10-24 | Kelco Co | Etherified xanthomonas hydrophilic colloids and process of preparation |
| JPS61157504A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Nichiden Kagaku Kk | 醗酵ガムのヒドロキシアルキルエ−テルおよびその製造法 |
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