JPH0651792U - 炉内材料位置検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備配置の容易化と設備コストの低減を図
り、かつ炉内搬送ローラが多列の場合に次の抽出材料の
位置検出を可能とする。 【構成】 炉内材料１４の搬送方向及びその逆方向への
移動が可能なように設けられた検出ロッド１９を、加熱
炉抽出端壁１２に開設した貫通孔１２ａを貫通すべく配
置し、この検出ロッド１９の先端を抽出予定の材料１４
に当接させ、当接時点の検出ロッド１９の移動距離から
抽出予定材料の位置を検出する炉内材料位置検出装置に
おいて、抽出する材料１４を炉外に搬送する炉内搬送ロ
ーラ１１を、その一方端の環状空間部１３ａを閉塞した
２重管構成のローラシャフト１３によって回転可能に片
持ち支持する。検出ロッド１９を、ローラシャフト１３
を貫通して前後進移動が可能なように設ける。炉内搬送
ローラ１１は、環状空間１３ａ部に供給される冷却水に
よって冷却可能な構造とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばウォーキングビーム式加熱炉内で所要温度に加熱され抽出端 まで搬送されてきた材料の位置を検出する装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ウォーキングビームの作用によって加熱炉内を抽出端まで搬送されてきた材料 を、抽出装置によって受け取って搬送ローラ上に載せ置く際には、受け取ろうと する材料の位置に関する情報が必要になる。この位置に関する情報を得るために 、加熱炉の抽出側には材料の位置検出装置が設置されている。

【０００３】 ところで、この位置検出装置を含む従来の材料搬出装置は、位置検出装置・材 料すくい取り装置・炉内搬送ローラから成り、これらはそれぞれ独立した構成で 、この位置検出装置のうちの接触式の検出ロッドを設けたものとしては、図８に 示すように、加熱炉１の抽出側において、材料２の搬送方向に対してシフトシリ ンダ３のロッドの出退動によって前後進可能に支持された検出ロッド４と、この 前進移動による検出ロッド４の抽出材料２への当接を、検出ロッド４とこれを支 承する台車５との相対移動によって検知するセンサー６と、このセンサー６での 材料検知信号の出力時点における台車５の前進距離を測定するパルスジェネレー タ７を備えた構成のものが一般的である。

【０００４】 なお、上記した構成の位置検出装置で抽出材料の位置を検知した後は、材料す くい取り装置を昇降及び前後進させて炉内搬送ローラ８上に載せ置き、炉外へ搬 送する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の位置検出装置では、この位置検出装置を含む 材料搬出装置の各装置がそれぞれ独立した構成であるので、炉内搬送ローラの取 り付けピッチに制約がでる等の設備配置上、及びコストアップになる等の設備コ スト上の問題があり、また、図８に示すような、炉内搬送ローラが多列（図８ では２列）に配置された場合、炉内搬送ローラ上に抽出すべき材料が載っている と、次の抽出材料の位置検出が不可能であるので、サイクルタイムが長くなると いう問題があった。

【０００６】 本考案は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、位置検出装置と炉内 搬送ローラを一体的に構成することにより、上記した問題点を全て解決可能な炉 内材料位置検出装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案の炉内材料位置検出装置は、炉内材料 の搬送方向及びその逆方向への移動が可能なように設けられた検出ロッドを、加 熱炉抽出端壁に開設された貫通孔を貫通すべく配置し、この検出ロッドの先端を 抽出予定の材料に当接させ、当接時点の検出ロッドの移動距離から抽出予定材料 の位置を検出する炉内材料位置検出装置において、抽出する材料を炉外に搬送す る炉内搬送ローラを、一方端の環状空間部を閉塞した２重管構成の中空軸によっ て回転可能に片持ち支持するとともに、検出ロッドを、前記中空軸を貫通して前 後進移動が可能なように設けてなり、前記炉内搬送ローラは、環状空間部に供給 される冷却水によって冷却可能な構造としているのである。

【０００８】

【作用】

本考案の炉内材料位置検出装置は、炉内搬送ローラを支持する２重管構成の中 空軸を貫通して検出ロッドが前後進移動可能に設置されているので、炉内搬送ロ ーラ上に抽出すべき材料が載っていても、次の抽出材料の位置を検出することが できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の炉内材料位置検出装置を、図１〜図７に示す１実施例に基づい て説明する。 図１は本考案の炉内材料位置検出装置の１実施例の全体を一部断面して示す正 面図、図２は炉内搬送ローラ部分の拡大断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図 ４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は図１のＣ−Ｃ断面図、図６は本考案の炉内材料 位置検出装置とすくい取り装置との位置関係を示す平面図、図７（ａ）〜（ｅ） は本考案の炉内材料位置検出装置とすくい取り装置の動作を順を追って示す図で ある。

【００１０】 図１において、１１は炉内搬送ローラであり、加熱炉抽出炉壁１２に開設され た貫通孔１２ａを貫通して炉外から挿入されたローラシャフト１３の先端にこれ と一体的に取り付けられている。

【００１１】 ところで、このローラシャフト１３は、図１に示すように、２重管構成され、 炉外に位置する端部の環状空間部を閉塞するとともに、図５に示すように、環状 空間１３ａを仕切り板１３ｂで上下に区画した構成で、炉内材料１４の搬送方向 及びその逆方向への移動自在な台車１５上に配設した軸受け１６によって片持ち 支持されている。また、ローラシャフト１３の炉外側端部には前記環状空間１３ ａの下側に冷却水を供給する給水部１７と、環状空間１３ａの下側から炉内搬送 ローラ１１を冷却した後、環状空間１３ａの上側を通って戻ってきた冷却水を排 出する排水部１８が、ローラシャフト１３に軸受けを介して取り付けられている 。

【００１２】 また、前記した構成のローラシャフト１３の先端に取り付けられた炉内搬送ロ ーラ１１の構造は、ローラシャフト１３と同様に、その中心部を貫通するととも に、前記給水部１７から供給される冷却水を循環して排水部１８に戻すような構 成であればよいのであって、本実施例では、図２〜図４に示すように、３重管構 成して、環状空間１３ａの下側を通ってきた冷却水は、内側の環状空間１１ａの 下側を通った後、外側の環状空間１１ｂの下側から上側を通り、しかる後、内側 の環状空間１１ａの上側を通って環状空間１３ａの上側に戻るものを示している 。

【００１３】 １９はシフトシリンダ２０により、炉内材料１４の搬送方向及びその逆方向へ の移動が可能なように設けられた検出ロッドであり、本考案では、その先端部分 は前記したローラシャフト１３及び炉内搬送ローラ１１の中心を貫通して加熱炉 内に位置している。

【００１４】 ２１はスライド台２２上に配置された案内ロッド２３に沿って移動するシフト 台、２４は炉内搬送ローラ１１の先端側軸中心部に設置されたメタル軸受けであ り、これら両者によって検出ロッド１９は支承されている。また、２５はスライ ド台２２を常時加熱炉方向に付勢しているスプリングであり、シフトシリンダ２ ０のロッドの出動作により検出ロッド１９が炉内材料１４の搬送方向と逆の方向 に移動し、その先端が炉内材料１４に当接した際の衝撃を吸収するものである。

【００１５】 前記したように検出ロッド１９の先端が炉内材料１４に当接した後は、さらに これを移動させようとしても検出ロッド１９は移動せず、その代わりに、スライ ド台２２が相対移動することになる。２６はスライド台２２のこの相対移動、す なわち検出ロッド１９が炉内材料１４に接触したことを検出するリミットスイッ チであり、これによって炉内材料１４の位置を検出するのである。そして、この 検出信号を出力した時点における検出ロッド１９の移動距離を例えばパルスジェ ネレータ（図示省略）で測定し、炉内材料１４の位置を求めるのである。

【００１６】 なお、図１における２７は台車１５の移動用シリンダであり、炉内搬送ローラ １１の位置を圧延機の孔型に合致させるべく炉内材料の抽出位置を変化させる場 合に、ロッドを出退動させて台車１５を移動させるためのものである。

【００１７】 次に、本考案の炉内材料位置検出装置を用いて、炉内材料１４の位置を検出し た後、これをすくい取り装置ですくい取って炉内搬送ローラ１１上に載せる動作 を図７に基づいて順を追って示す。

【００１８】 先ず、炉内搬送ローラ１１の先端側に載せ置いた炉内材料１４を抽出中〔図７ （ａ）〕に、次の炉内材料１４の位置を検出する場合には、シフトシリンダ２０ のロッドを出動作する。検出ロッド１９の先端が次の炉内材料１４に当接すると 、リミットスイッチ２６でこれを検出するとともに、パルスジェネレータでその 位置を求める〔図７（ｂ）〕。

【００１９】 次の炉内材料１４の位置を検出した後は、シフトシリンダ２０のロッドを退動 作させて検出ロッド１９を基の位置まで後退させ、その後、すくい取り装置２８ を作動させて検出した炉内材料１４をすくい取る〔図７（ｃ）〕。

【００２０】 すくい取り装置２８は、所定の列の炉内搬送ローラ１１上に、すくい取った炉 内材料１４を載せ置く。そして、ウォーキングビーム２９はさらに次の炉内材料 １４を抽出側に移動する〔図７（ｄ）〕。次に、シフトシリンダ２０のロッドを 出動作して、次の炉内材料１４の位置を求める〔図７（ｅ）〕。この時、先行材 は抽出中でも次の炉内材料１４の位置検出は可能である。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の炉内材料位置検出装置は、炉内搬送ローラを支 持する２重管構成の中空軸を貫通して検出ロッドが前後進移動可能に設置されて いるので、検出機構の取り付けに伴う配置上の制約が解消できるとともに、炉内 搬送ローラ上に抽出すべき材料が載っていても、次の抽出材料の位置を検出する ことができ、サイクルタイムの短縮が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の炉内材料位置検出装置の１実施例の全
体を一部断面して示す正面図である。

【図２】炉内搬送ローラ部分の拡大断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】本考案の炉内材料位置検出装置とすくい取り装
置との位置関係を示す平面図である。

【図７】（ａ）〜（ｅ）は本考案の炉内材料位置検出装
置とすくい取り装置の動作を順を追って示す図である。

【図８】従来の炉内材料位置検出装置の１例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１１ 炉内搬送ローラ １２ 加熱炉抽出炉壁 １２ａ 貫通孔 １３ ローラシャフト １４ 炉内材料 １７ 給水部 １８ 排水部 １９ 検出ロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉内材料の搬送方向及びその逆方向への
   移動が可能なように設けられた検出ロッドを、加熱炉抽
   出端壁に開設された貫通孔を貫通すべく配置し、この検
   出ロッドの先端を抽出予定の材料に当接させ、当接時点
   の検出ロッドの移動距離から抽出予定材料の位置を検出
   する炉内材料位置検出装置において、抽出する材料を炉
   外に搬送する炉内搬送ローラを、一方端の環状空間部を
   閉塞した２重管構成の中空軸によって回転可能に片持ち
   支持するとともに、検出ロッドを、前記中空軸を貫通し
   て前後進移動が可能なように設けてなり、前記炉内搬送
   ローラは、環状空間部に供給される冷却水によって冷却
   可能な構造としたことを特徴とする炉内材料位置検出装
   置。