JPH06517A - ロール等回転機の軸受分解組立用装置 - Google Patents
ロール等回転機の軸受分解組立用装置Info
- Publication number
- JPH06517A JPH06517A JP15982292A JP15982292A JPH06517A JP H06517 A JPH06517 A JP H06517A JP 15982292 A JP15982292 A JP 15982292A JP 15982292 A JP15982292 A JP 15982292A JP H06517 A JPH06517 A JP H06517A
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- JP
- Japan
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- bearing
- disassembling
- receiver
- box
- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール等回転機の軸受部の分解組立作業を容
易にする。 【構成】 水平な作業床の平面内を自由に移動できる台
車の中央にスクリュージャッキを設け、このジャッキに
より昇降可能な上面板を有し、この上面板の４隅にスプ
リングを内蔵した支持装置を有し、上面板の上面にはレ
ール状の突起を有することを特徴とする保持装置。及
び、昇降可能な架台上に伸縮軸とこの伸縮軸を伸縮させ
る油圧ジャッキ、ベアリング受け、突張り棒、伸縮軸先
端部に挿入し止め具で固定できる円板とで構成したベア
リング着脱装置。
易にする。 【構成】 水平な作業床の平面内を自由に移動できる台
車の中央にスクリュージャッキを設け、このジャッキに
より昇降可能な上面板を有し、この上面板の４隅にスプ
リングを内蔵した支持装置を有し、上面板の上面にはレ
ール状の突起を有することを特徴とする保持装置。及
び、昇降可能な架台上に伸縮軸とこの伸縮軸を伸縮させ
る油圧ジャッキ、ベアリング受け、突張り棒、伸縮軸先
端部に挿入し止め具で固定できる円板とで構成したベア
リング着脱装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール等回転機の軸受
部の分解組立作業を行うための軸受分解組立用装置、特
に軸受部を載せるための保持装置と軸受部ベアリングの
着脱装置に関するものである。
部の分解組立作業を行うための軸受分解組立用装置、特
に軸受部を載せるための保持装置と軸受部ベアリングの
着脱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のロール・軸受着脱作業は、固定式
の置き台上で、クレーン等の揚重機を用いた作業であ
り、本発明に類する装置や作業手順はなく、重量のある
軸受の場合、クレーン等の揚重機で落下を防止するため
裏支えしながら、爪付きジャッキのような治具で軸受を
抜き取る程度のものであった。また、軸受の挿入は、ハ
ンマー等で軸受を軽打しながら偏押し込みを矯正しつつ
経験と勘に頼った手作業が主体となっていた。
の置き台上で、クレーン等の揚重機を用いた作業であ
り、本発明に類する装置や作業手順はなく、重量のある
軸受の場合、クレーン等の揚重機で落下を防止するため
裏支えしながら、爪付きジャッキのような治具で軸受を
抜き取る程度のものであった。また、軸受の挿入は、ハ
ンマー等で軸受を軽打しながら偏押し込みを矯正しつつ
経験と勘に頼った手作業が主体となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の作
業は、複数人数（クレーン操作、軸受着脱、作業補助
等）で行う必要があり、作業効率が悪く、また軸受を挿
入する作業は、芯合わせが困難であり試行錯誤が多く能
率も悪いため、かなりの熟練を必要とする作業となって
いた。また、取扱いによっては軸受を損傷させてしまう
こともあった。
業は、複数人数（クレーン操作、軸受着脱、作業補助
等）で行う必要があり、作業効率が悪く、また軸受を挿
入する作業は、芯合わせが困難であり試行錯誤が多く能
率も悪いため、かなりの熟練を必要とする作業となって
いた。また、取扱いによっては軸受を損傷させてしまう
こともあった。
【０００４】本発明は、このような従来からある手作業
を本質的に解決するためになされたものであって、安全
に作業台上に置かれたロール及び軸受を、ロールと軸受
の芯だし、着脱を１人の作業者で容易に行えるためのロ
ール等回転機の軸受部の分解組立用装置を提供すること
を目的とする。
を本質的に解決するためになされたものであって、安全
に作業台上に置かれたロール及び軸受を、ロールと軸受
の芯だし、着脱を１人の作業者で容易に行えるためのロ
ール等回転機の軸受部の分解組立用装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、水平な
作業床の平面内を自由に移動できる台車の中央に、スク
リュージャッキを介して昇降可能な上面板を配設し、こ
の上面板の４隅にスプリングを内蔵した支持装置を設け
ると共に、前記上面板に、軸受底部に配設された凹溝に
嵌合するレール状の突起を設けたことを特徴とするロー
ル等回転機の軸受分解組立用保持装置を要旨とする。
作業床の平面内を自由に移動できる台車の中央に、スク
リュージャッキを介して昇降可能な上面板を配設し、こ
の上面板の４隅にスプリングを内蔵した支持装置を設け
ると共に、前記上面板に、軸受底部に配設された凹溝に
嵌合するレール状の突起を設けたことを特徴とするロー
ル等回転機の軸受分解組立用保持装置を要旨とする。
【０００６】また、本発明の第２は、中心軸を水平方向
に向けた軸受箱とベアリングとからなる軸受に対し、ベ
アリング内部に挿入できるベアリング内径よりわずかに
小さい円筒形のベアリング受けを昇降可能な架台上に設
置し、そのベアリング受け内部に、軸方向に伸縮可能な
かつ先端にベアリング端面径よりわずかに小さい径の円
板を着脱自在にした伸縮軸を配設すると共に、ベアリン
グ受けを支える架台の複数箇所に、軸受箱のみを水平方
向に押しつけることのできる伸縮可能な突張り棒を取り
付けたことを特徴とするロール等回転機の軸受分解組立
用ベアリング着脱装置を要旨とする。
に向けた軸受箱とベアリングとからなる軸受に対し、ベ
アリング内部に挿入できるベアリング内径よりわずかに
小さい円筒形のベアリング受けを昇降可能な架台上に設
置し、そのベアリング受け内部に、軸方向に伸縮可能な
かつ先端にベアリング端面径よりわずかに小さい径の円
板を着脱自在にした伸縮軸を配設すると共に、ベアリン
グ受けを支える架台の複数箇所に、軸受箱のみを水平方
向に押しつけることのできる伸縮可能な突張り棒を取り
付けたことを特徴とするロール等回転機の軸受分解組立
用ベアリング着脱装置を要旨とする。
【０００７】
【作用】本発明の第１の保持装置では、軸受箱の抜き取
りの際、軸受箱底面の凹溝に上面板の突起を嵌合するよ
うにスクリュージャッキで上面板を上昇させ、保持装置
の芯合わせを行い、軸受箱を抜き取り、載置した状態で
次の箇所に移動する。
りの際、軸受箱底面の凹溝に上面板の突起を嵌合するよ
うにスクリュージャッキで上面板を上昇させ、保持装置
の芯合わせを行い、軸受箱を抜き取り、載置した状態で
次の箇所に移動する。
【０００８】本発明の第２の着脱装置では、前記保持装
置上に載置された軸受箱からベアリングを抜き取ると
き、或いはベアリングの挿入を行う際に、全体の高さ調
整をした後、ベアリング内径にベアリング受けを挿入し
て円板を伸縮軸先端に取り付けて、伸縮軸を軸方向に引
いてベアリングの抜き取りを行う。突張り棒はこのとき
軸受箱を強固に支えている。新しいベアリングの軸受箱
への装着は抜き取りと逆である。
置上に載置された軸受箱からベアリングを抜き取ると
き、或いはベアリングの挿入を行う際に、全体の高さ調
整をした後、ベアリング内径にベアリング受けを挿入し
て円板を伸縮軸先端に取り付けて、伸縮軸を軸方向に引
いてベアリングの抜き取りを行う。突張り棒はこのとき
軸受箱を強固に支えている。新しいベアリングの軸受箱
への装着は抜き取りと逆である。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。本発明の構成は、数本のロールが置ける広さを有
し、可能な限り平坦で滑らかな作業机（ロールが大きい
場合は作業床）、軸受箱を浮かせた状態で置くことの
できるロール置き枠、軸受箱を横持ち搬送する保持装
置、軸受箱内のベアリングを脱着する脱着装置からな
る。このうち、はに固定配設する事が望ましい。
る。本発明の構成は、数本のロールが置ける広さを有
し、可能な限り平坦で滑らかな作業机（ロールが大きい
場合は作業床）、軸受箱を浮かせた状態で置くことの
できるロール置き枠、軸受箱を横持ち搬送する保持装
置、軸受箱内のベアリングを脱着する脱着装置からな
る。このうち、はに固定配設する事が望ましい。
【００１０】保持装置Ｓは図１のような構造をしてい
る。上面板５は台車Ｓ１の中央で球状のジャッキ頭９に
より１点のみ剛的に支承されているが、４隅はスプリン
グ６を内蔵した支持装置６Ａで弾性的に支承されている
のみである。ジャッキ頭９はスクリュージャッキ８によ
り昇降され、上面板５を所定レベルに昇降する。更に、
該上面板５の頂面にはレール状の突起５Ａが設けられ、
該突起は載置する軸受箱の底面に設けられている凹溝に
嵌合するようになっている。また台車最下部には自在球
面コロ７が取り付けられており、作業床上を自由に移動
可能となっている。
る。上面板５は台車Ｓ１の中央で球状のジャッキ頭９に
より１点のみ剛的に支承されているが、４隅はスプリン
グ６を内蔵した支持装置６Ａで弾性的に支承されている
のみである。ジャッキ頭９はスクリュージャッキ８によ
り昇降され、上面板５を所定レベルに昇降する。更に、
該上面板５の頂面にはレール状の突起５Ａが設けられ、
該突起は載置する軸受箱の底面に設けられている凹溝に
嵌合するようになっている。また台車最下部には自在球
面コロ７が取り付けられており、作業床上を自由に移動
可能となっている。
【００１１】ベアリング着脱装置は、図３のような構造
をしている。すなわち、作業床上に設置した昇降可能な
架台１０に、伸縮軸１とその駆動用油圧ジャッキ２と、
該伸縮軸１中心より上に５mm程度偏心させて設けている
ベアリング受け３（その径は対象ベアリング内径より５
mm程度小さくしてある）と、ベアリング抜き取り時に軸
受箱に当接して保持する伸縮可能な突張り棒４を有す
る。伸縮軸１、ベアリング受け３及び突張り棒４は図示
の如く、架台１０の前面に同方向を指向するように取り
付けられ、油圧ジャッキ２は伸縮軸１と同一軸線上に設
けられる。また、突張り棒４は２本以上の複数本設けら
れ、例えばシリンダにより伸縮する。
をしている。すなわち、作業床上に設置した昇降可能な
架台１０に、伸縮軸１とその駆動用油圧ジャッキ２と、
該伸縮軸１中心より上に５mm程度偏心させて設けている
ベアリング受け３（その径は対象ベアリング内径より５
mm程度小さくしてある）と、ベアリング抜き取り時に軸
受箱に当接して保持する伸縮可能な突張り棒４を有す
る。伸縮軸１、ベアリング受け３及び突張り棒４は図示
の如く、架台１０の前面に同方向を指向するように取り
付けられ、油圧ジャッキ２は伸縮軸１と同一軸線上に設
けられる。また、突張り棒４は２本以上の複数本設けら
れ、例えばシリンダにより伸縮する。
【００１２】これらの装置を用いて実施するロール軸受
の脱着の手順を順次説明する。まず、軸から軸受箱を抜
き取るときは、図２のように保持装置Ｓをロール置き枠
にて浮かせた状態で置かれている軸受箱Ｊの下面に突起
５Ａが凹溝ＪＡに嵌まるように差し込み、スクリュージ
ャッキ８を上げて保持装置Ｓの上面板５を軸受箱Ｊの下
面に密着させる。この操作は保持装置Ｓのロールに対す
る芯合わせをするものである。なお、スクリュージャッ
キ８はここで芯合わせした後は再び軸受箱の挿入が終わ
るまで動かさない。
の脱着の手順を順次説明する。まず、軸から軸受箱を抜
き取るときは、図２のように保持装置Ｓをロール置き枠
にて浮かせた状態で置かれている軸受箱Ｊの下面に突起
５Ａが凹溝ＪＡに嵌まるように差し込み、スクリュージ
ャッキ８を上げて保持装置Ｓの上面板５を軸受箱Ｊの下
面に密着させる。この操作は保持装置Ｓのロールに対す
る芯合わせをするものである。なお、スクリュージャッ
キ８はここで芯合わせした後は再び軸受箱の挿入が終わ
るまで動かさない。
【００１３】軸受箱Ｊの抜き取りは、保持装置Ｓへの装
着後、手で直接行うか、或いは爪付きジャッキを使って
行われる。抜き取られた軸受箱Ｊは保持装置Ｓに載せた
まま、後述するベアリング着脱装置のところに移動し、
ベアリングの抜き取りが行われる。
着後、手で直接行うか、或いは爪付きジャッキを使って
行われる。抜き取られた軸受箱Ｊは保持装置Ｓに載せた
まま、後述するベアリング着脱装置のところに移動し、
ベアリングの抜き取りが行われる。
【００１４】ベアリングの抜き取りは、図４の要領で行
われる。軸受箱Ｊを矢印２１の方向に移動させて突張り
棒４に当て、伸縮軸１及びベアリング受け３が軸受箱の
ベアリング部分に装入される位置で台車を停止する。次
いで、ベアリング受け３の上部が、軸受箱Ｊ内のベアリ
ング内輪内径上部に当たるようにベアリング着脱装置Ｂ
の架台１０を昇降設定する。そして伸縮軸１の先端部に
円板１１を挿入して止め具１２を凹部１Ａに嵌め込んで
固定しておく。この状態で油圧ジャッキ２を動作させ、
伸縮軸１を後方に引っ張るように移動させることにより
ベアリングを軸受箱から抜き取る。抜き取り時には突張
り棒４が軸受箱Ｊを伸縮軸１の引っ張りに抗して保持す
る。なお、ここでベアリング着脱装置Ｂの昇降は、ベア
リングの挿入までの１サイクルが終了するまで動かさな
い。
われる。軸受箱Ｊを矢印２１の方向に移動させて突張り
棒４に当て、伸縮軸１及びベアリング受け３が軸受箱の
ベアリング部分に装入される位置で台車を停止する。次
いで、ベアリング受け３の上部が、軸受箱Ｊ内のベアリ
ング内輪内径上部に当たるようにベアリング着脱装置Ｂ
の架台１０を昇降設定する。そして伸縮軸１の先端部に
円板１１を挿入して止め具１２を凹部１Ａに嵌め込んで
固定しておく。この状態で油圧ジャッキ２を動作させ、
伸縮軸１を後方に引っ張るように移動させることにより
ベアリングを軸受箱から抜き取る。抜き取り時には突張
り棒４が軸受箱Ｊを伸縮軸１の引っ張りに抗して保持す
る。なお、ここでベアリング着脱装置Ｂの昇降は、ベア
リングの挿入までの１サイクルが終了するまで動かさな
い。
【００１５】逆にベアリングの挿入は図５の要領で行わ
れる。まず、新しいベアリングＢ１をベアリング受け３
に載せる。こうするとベアリングＢ１はベアリング受け
３にぶら下がった状態になり、自動調芯される。この状
態で軸受箱ＪとベアリングＢ１の左右を合わせるとその
後は油圧ジャッキ２の操作のみで挿入が終わる。この場
合、ベアリングを軸受箱Ｊに挿入する直前の段階で、伸
長した伸縮軸１はその先端が軸受箱Ｊから出た位置にな
り、この先端に軸受箱Ｊの内径よりも大きい円板１１を
止め具１２により止めてから、油圧ジャッキ２を操作し
軸受箱Ｊをベアリングに押し込む。最後に、ロールへの
軸受箱の挿入は最初に説明した抜き取りの逆の操作で行
われる。
れる。まず、新しいベアリングＢ１をベアリング受け３
に載せる。こうするとベアリングＢ１はベアリング受け
３にぶら下がった状態になり、自動調芯される。この状
態で軸受箱ＪとベアリングＢ１の左右を合わせるとその
後は油圧ジャッキ２の操作のみで挿入が終わる。この場
合、ベアリングを軸受箱Ｊに挿入する直前の段階で、伸
長した伸縮軸１はその先端が軸受箱Ｊから出た位置にな
り、この先端に軸受箱Ｊの内径よりも大きい円板１１を
止め具１２により止めてから、油圧ジャッキ２を操作し
軸受箱Ｊをベアリングに押し込む。最後に、ロールへの
軸受箱の挿入は最初に説明した抜き取りの逆の操作で行
われる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、手作
業を不要とし、安全に作業台上に置かれたロール及び軸
受を、ロールと軸受の芯だし、着脱を１人の作業者で容
易に行えることになる。また、本発明は、整備の進行に
従って仮置かれたロールの中心から保持装置の高さ、ベ
アリング着脱装置の高さを次々と引き移していく構造に
なっているため、挿入時の芯合わせの手間が省かれ、さ
らに微細な芯合わせのための構造（保持装置の１点支承
による追従構造）によりスムーズな挿入を実現するもの
である。従って本発明は、ロール置き枠やツバ等をシリ
ーズで持てばロール直径４００mm，軸受箱重量１００kg
程度までのロール整備に汎用できる。
業を不要とし、安全に作業台上に置かれたロール及び軸
受を、ロールと軸受の芯だし、着脱を１人の作業者で容
易に行えることになる。また、本発明は、整備の進行に
従って仮置かれたロールの中心から保持装置の高さ、ベ
アリング着脱装置の高さを次々と引き移していく構造に
なっているため、挿入時の芯合わせの手間が省かれ、さ
らに微細な芯合わせのための構造（保持装置の１点支承
による追従構造）によりスムーズな挿入を実現するもの
である。従って本発明は、ロール置き枠やツバ等をシリ
ーズで持てばロール直径４００mm，軸受箱重量１００kg
程度までのロール整備に汎用できる。
【図１】本発明に係る保持装置の組立構造図である。
【図２】図１の保持装置の使用説明図である。
【図３】本発明に係るベアリング着脱装置の外形図であ
る。
る。
【図４】ベアリング着脱装置によるベアリングの分離の
説明である。
説明である。
【図５】ベアリング着脱装置によるベアリングの装着の
説明である。
説明である。
１ 伸縮軸 ２ 油圧ジャッキ ３ ベアリング ４ 突張り棒 ５ 上面板 ６ バネ ６Ａ 支持装置 ７ 自在球面コロ ８ スクリュージャッキ ９ ジャッキ頭 １０ 架台 １１ 円板 １２ 止め具 Ｂ ベアリング着脱装置 Ｂ１ ベアリング Ｊ 軸受箱 Ｓ 保持装置 Ｓ１ 台車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏村 秀宏 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 梶川 詔二 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 小川 伸 千葉県富津市八幡197 太平工業株式会社 君津支店内
Claims (2)
- 【請求項１】 水平な作業床の平面内を自由に移動でき
る台車の中央に、スクリュージャッキを介して昇降可能
な上面板を配設し、この上面板の４隅にスプリングを内
蔵した支持装置を設けると共に、前記上面板に、軸受底
部に配設された凹溝に嵌合するレール状の突起を設けた
ことを特徴とするロール等回転機の軸受分解組立用保持
装置。 - 【請求項２】 中心軸を水平方向に向けた軸受箱とベア
リングとからなる軸受に対し、ベアリング内部に挿入で
きるベアリング内径よりわずかに小さい円筒形のベアリ
ング受けを昇降可能な架台上に設置し、該ベアリング受
け内部に、軸方向に伸縮可能なかつ先端にベアリング端
面径よりわずかに小さい径の円板を着脱自在にした伸縮
軸を配設すると共に、ベアリング受けを支える架台の複
数箇所に、軸受箱のみを水平方向に押しつけることので
きる伸縮可能な突張り棒を取り付けたことを特徴とする
ロール等回転機の軸受分解組立用ベアリング着脱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15982292A JP2698289B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ロール等回転機の軸受分解組立用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15982292A JP2698289B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ロール等回転機の軸受分解組立用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06517A true JPH06517A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2698289B2 JP2698289B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=15702013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15982292A Expired - Fee Related JP2698289B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ロール等回転機の軸受分解組立用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2698289B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890156B1 (ko) * | 2008-10-08 | 2009-03-20 | 김문구 | 잭서포트 정리기 |
| KR101500145B1 (ko) * | 2013-09-23 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 유동롤안착유닛 및 이를 포함한 쌍롤식 박판 주조장치 |
| CN106695327A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-24 | 东莞市江远自动化设备有限公司 | 一种车载千斤顶自动组装机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167841A1 (ja) | 2013-04-10 | 2014-10-16 | パナソニック株式会社 | 太陽電池装置およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15982292A patent/JP2698289B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890156B1 (ko) * | 2008-10-08 | 2009-03-20 | 김문구 | 잭서포트 정리기 |
| KR101500145B1 (ko) * | 2013-09-23 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 유동롤안착유닛 및 이를 포함한 쌍롤식 박판 주조장치 |
| CN106695327A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-24 | 东莞市江远自动化设备有限公司 | 一种车载千斤顶自动组装机 |
| CN106695327B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-10-30 | 东莞理工学院城市学院 | 一种车载千斤顶自动组装机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2698289B2 (ja) | 1998-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970819 |
|
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