JPH0651969B2 - グラウチング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、粉体のグラウト材を圧縮気体と共に、改良す
べき箇所に穿たれた孔内に吹き込むグラウチング装置に
関し、特に透気道を圧縮気体により前記穴の周りに形成
し、この透気道に粉体のグラウト材を圧縮気体と共に注
入するグラウチング装置に関する。

（従来技術） 砂層、砂礫層、シルト層、軟岩層等の軟弱地盤の改良に
は、グラウチング方法が採用されている。

この種のグラウチング方法の一つとして、ボーリング機
械により地盤に穿たれた孔に噴出パイプを配置し、硬化
剤と液体とを混合したグラウト材を前記噴出パイプから
前記孔に噴出することにより、地盤にグラウト材を圧入
する方法がある。しかし、この方法は、液体の粘性が気
体のそれに比べて大きいため、透水係数の小さい地盤の
場合、該地盤に穿たれた前記孔の近傍の領域にのみグラ
ウト材が浸透するにすぎず、グラウチングの効果が小さ
い。

他のグラウチング方法の一つとして、気体または粉体の
グラウト材を用いる方法がある。この方法は、地盤に穿
たれた孔内に圧縮空気を吹き込んで該孔の周囲に透気道
を形成した後、気体または粉体のグラウト材を前記孔内
に圧縮空気と共に吹き込む。これにより、グラウト材
は、前記透気道を経て前記孔の周囲の広い領域に注入さ
れる。

前記透気道とは、前記孔に吹き込まれる圧縮空気によ
り、地盤粒子相互間の間隙が拡大されおよびまたは前記
間隙に存在する間隙水が排除されることにより、空気の
ような気体が通過可能な空間をいう。

しかし、このようなグラウチング方法を実施する従来の
グラウチング装置では、透気道の状態、地山の変形状
態、グラウト材の注入範囲等を正確に予測する必要があ
り、これらを正確に予測するには長年の経験と熟練とを
必要とする。

（発明の目的） 本発明の目的は、透気道の状態、地山の変形状態、グラ
ウト材の注入範囲等を容易に正しく予測することができ
る、グラウチング装置を提供することにある。

（発明の構成） 本発明のグラウチング装置は、圧縮気体の発生手段と、
該圧縮気体をグラウチングのための孔に導くガイドパイ
プと、粉体のグラウト材を前記ガイドパイプに供給する
手段と、前記孔に吹き込まれる前記圧縮気体の圧力を測
定する手段と、前記孔に吹き込まれた前記圧縮気体の流
量を測定する手段と、前記グラウト材供給手段から前記
ガイドパイプに供給された前記グラウト材の吹き込み量
を測定する手段と、該吹き込み量測定手段を介して前記
グラウト材供給手段を支持する手段とを含む。

前記グラウト材供給手段は、前記吹き込み量測定手段を
介して前記支持手段に支持された、前記グラウト材を収
容するホッパと、該ホッパのグラウト材排出口に配置さ
れたグラウト材排出機であって前記ホッパ内のグラウト
材を前記ガイドパイプに向けて送り出すグラウト材排出
機と、該グラウト材排出機と前記ガイドパイプとの連通
部に配置され、前記グラウト材排出機の粉体出口を開閉
するバルブ機構とを備える。

（発明の作用および効果） グラウト材供給手段のバルブ機構が閉じられていると、
グラウト材排出機の粉体出口がバルブ機構による閉鎖さ
れているから、ホッパ内のグラウト材はガイドパイプに
排出されないが、圧縮空気のような圧縮気体はガイドパ
イプを介してグラウチングのための孔に供給される。

これに対し、グラウト材排出機が作動された状態で、グ
ラウト材供給手段のバルブ機構が開放されると、グラウ
ト材排出機の粉体出口がバルブ機構による開放されるか
ら、ホッパ内のグラウト材はガイドパイプに供給される
圧縮気体と共にグラウチングのための孔に供給される。

バルブ機構を閉じた状態で、グラウチングのための孔に
圧縮気体を吹き込むと、該圧縮気体により前記孔の周り
の地盤粒子相互間の間隙が拡大されることと、前記間隙
中に存在する間隙水が排除されることとにより、気体が
通過可能の透気道が前記孔の周囲の広い範囲にわたって
形成される。

透気道が形成されるまでの間は、ガイドパイプ内の圧力
は徐々に減少し、また前記孔内に吹き込む圧縮気体の流
量の増加の割り合いは徐々に増大する。これに対し、透
気道が形成されると、ガイドパイプ内の圧力は急激に減
少し、また前記孔内に吹き込む圧縮気体の流量の増加の
割り合いは急激に増大する。これにより、両測定値を基
に透気道の状態および地山の変形状態を知ることができ
る。

透気道が形成されると、グラウト材排出機が作動されか
つバルブ機構が開放されることにより、グラウト材がガ
イドパイプに供給される圧縮気体と共に前記孔に吹き込
まれる。このグラウト材は、圧縮気体により前記透気道
の内部に侵入し、該透気道をその奥部から順次閉鎖す
る。

透気道が完全に閉鎖されるまでの間、ガイドパイプ内の
圧力は徐々に増大し、また前記孔内に吹き込む圧縮気体
の流量の増加の割り合いは徐々に減少する。これによ
り、両測定値を基に透気道の状態および地山の変形状態
を知ることができる。

前記孔内へのグラウト材の吹き込み量は、透気道の長さ
すなわち吹き込み範囲に比例して変化する。これによ
り、グラウト材の吹き込み量からグラウト材の注入範囲
を知ることができる。

上記のように、吹き込む気体の圧力および流量ならびに
グラウト材の吹き込み量を基に、透気道および地山の状
態ならびにグラウト材の注入範囲を正しく知るために
は、単位時間当りのグラウト材の排出量を一定に維持す
ることが重要である。

単位時間当りのグラウト材の排出量が一定でないと、グ
ラウト材の排出量が変化するたびに、吹き込む気体の圧
力および流量ならびにグラウト材の吹き込み量が一時的
または急激に変化し、その結果透気道が形成されないに
もかかわらず、または透気道がグラウト材により閉塞さ
れたにもかかわらず、各測定値が急激に変化し、その結
果透気道および地山の状態またはグラウト材の注入範囲
を正しく知ることができない。

粉体のグラウト材を圧縮気体の流路に排出する場合、た
とえ、グラウト材排出機用のモータの回転速度等を一定
に維持しても、単位時間当りのグラウト材の排出量を一
定に維持することは極めて難しい。これは、グラウト材
排出機からの実際の排出量が、グラウト材を収容するホ
ッパ内と圧縮空気の流路内との圧力差の変動、ホッパ内
でのグラウト材の浮遊等に起因して変動するからであ
る。

この課題を解決すべく、本発明では、グラウト材排出機
の粉体出口を開閉するバルブ機構をグラウト材排出機と
ガイドパイプとの連通部に配置し、ホッパ内のグラウト
材をグラウト材排出機によりガイドパイプに向けて送り
出すようにした。これにより、グラウト材の送り出しが
連続的になるのみならず、単位時間当りのグラウト材の
排出量が一定になり、その結果、グラウト材の排出むら
に起因する、吹き込む気体の圧力および流量ならびにグ
ラウト材の吹き込み量の一時的または急激な変化が防止
される。

上記のように、本発明によれば、ホッパ内のグラウト材
が連続的に一定量づつ送り出されるから、グラウト材の
排出むらに起因する、吹き込む気体の圧力および流量な
らびにグラウト材の吹き込み量の一時的または急激な変
化が防止され、その結果透気道の状態、地山の変形状態
およびグラウト材の注入範囲を正しく知ることができ
る。

（実施例） 以下、図面に示す本発明の実施例について説明する。

第１図に符号１０で総括的に示すグラウチング装置は、
コンプレッサのような圧縮空気源１２と、地盤１４に掘
削された孔１６に配置された注入パイプ１８と、圧縮空
気を注入パイプ１８へ案内するガイドパイプ２０と、気
体または粉体のグラウト材をガイドパイプ２０に定量ず
つ連続的に供給するグラウト材供給機構２２とを含む。

注入パイプ１８は、圧縮空気およびグラウト材を孔１６
に噴出すべく、下端部に複数のスリットを有する。注入
パイプ１８の上部の周りには、孔１４を気密的に閉鎖す
るシール材２４が配置されている。

ガイドパイプ２０は、圧縮空気源１２とグラウト材供給
機構２２との間の一次側部位２０ａと、グラウト材供給
機構２２と注入パイプ１８との間の二次側部位２０ｂと
に分割されている。両部位２０ａ，２０ｂは、グラウト
材供給機構２２に取り付けられたノズル２６により相互
に連結されている。

ガイドパイプ２０の一次側部位２０ａには、手動操作の
弁２８と、圧縮空気中の塵を除去するフィルタ３０と、
孔１６に供給する圧縮空気の流量を測定する流量計３２
と、減圧弁３４と、手動操作の弁３６とが配置されてい
る。また、ガイドパイプ２０の減圧弁３４の上流側と下
流側のそれぞれには一次側部位２０ａ内の圧縮空気の圧
力すなわち供給圧力を測定し、該供給圧力に比例した電
気信号を出力する変換器３８，４０が配置されている。
これに対し、ガイドパイプ２０の二次側部位２０ｂに
は、手動操作の弁４２が配置されており、また二次側部
位２０ｂの弁４２の上流側には二次側圧力すなわち注入
圧力を測定し該供給圧力に比例した電気信号を出力する
変換器する４４が配置されている。

一次側部位２０ａは、減圧弁３４と変換器４０との間の
部位から分岐された分岐パイプ４６によりグラウト材供
給機構２２に連結されている。分岐パイプ４６には、減
圧弁４８と、分岐パイプ４６内の圧力を測定し表示する
圧力計５０と、分岐パイプ４６内の圧縮空気の流量を調
整する流量調整弁５２と、手動操作の弁５４とが配置さ
れている。

分岐パイプ４６は圧力計５０と流量調整弁５２との間の
部位から分岐された分岐パイプ５６によりグラウト材供
給機構２２に連結されており、該分岐パイプには手動操
作の弁５８が配置されている。

二次側部位２０ｂには、グラウト材が注入されているか
否かを監視するチェック機構６０が連結されている。チ
ェック機構６０は、弁４２と注入パイプ１８との間の部
位から分岐された分岐パイプ６２を含む。分岐パイプ６
２には、手動操作の弁６４と、フィルタ６６と、分岐パ
イプ６２内を移動する圧縮空気の量を測定する流量計６
８とが配置されており、分岐パイプ６２の先端は吸引ポ
ンプ７０に接続されている。フィルタ６６、流量計６８
および吸引ポンプ７０は、日本工業規格「溶接ヒューム
濃度の測定法」（Ｚ ３９５０）により規定されている
ろ紙ホルダ、流量計および吸引ポンプである。

流量計３２により測定された空気の流量は空気流量指示
計７２に表示され、変換器３８により測定された供給圧
力は供給圧力指示計７４に表示され、変換器４４により
測定された注入圧力は注入圧力指示計７６に表示され
る。変換器４０は、図示の例では圧力計であるが、変換
器３８を圧力計とし、その代りに変換器４０の測定圧力
を供給圧力指示計７４に表示してもよい。

グラウト材供給機構２２は、図示の例では粉体排出機構
であり、また後述するように粉体のグラウト材を収納す
べく下部が漏斗状のホッパ７８と、該ホッパ内のグラウ
ト材を撹拌する撹拌機８０と、グラウト材をホッパ７８
から連続的に排出する排出機８２と、ホッパ７８内の圧
力を測定する圧力計８４とを含み、グラウト材の排出量
を測定するための複数の荷重検出機構８６を介して複数
の支持柱８８に支持されている。

ホッパ７８の上部には、グラウト材の投入口を規定する
筒体９０が溶接されており、該筒体のグラウト材投入口
は、複数のボルトにより筒体９０に取り外し可能に取り
付けられた蓋９２により閉塞されている。ホッパ７８の
下端には、ガイドパイプ２０の一次側部位２０ａ、二次
側部位２０ｂおよびホッパ７８を相互に連結するノズル
２６が取り付けられている。

分岐パイプ４６はホッパ７８の下部に連通され、分岐パ
イプ５６はホッパ７８の上部に連通されている。

荷重検出機構８６は、グラウト材供給機構２２全体の重
量をロードセルにより測定する機構であり、測定された
荷重は荷重指示計９４に表示される。

グラウチング装置１０の動作時、圧縮空気源１２の圧縮
空気は、減圧弁３４により所定の圧力に調整された後、
孔１６内のパイプ１８に連続的に供給される。これによ
り、孔１６の周囲の地盤粒子相互間の間隙が圧縮空気に
より徐々に拡大され、また前記間隙中に存在する間隙水
が圧縮空気により徐々に排除されることにより、孔１６
の周囲の広い範囲に透気道が形成される。

圧縮空気が孔１６に吹き込まれている間、変換器３８に
より測定された供給圧力は供給圧力指示計７４に表示さ
れ、変換器４４により測定された注入圧力は注入圧力指
示計７６に表示され、流量計３２により測定された圧縮
空気の供給量は空気流量指示計７２に表示される。

孔１６の周囲の地盤粒子相互間の間隙が徐々に拡大さ
れ、また前記間隙中に存在する間隙水が徐々に排除され
ることにより、注入圧力指示計７６に表示される注入圧
力は徐々に減少し、空気流量指示計７２に表示される流
量の増加の割り合いは増大する。透気道が形成される
と、注入圧力指示計７６に表示される注入圧力が急激に
減少し、また空気流量指示計７２に表示される流量の増
加の割り合いが急激に増大する。従って、透気道が形成
されたことは、注入圧力指示計７６および空気流量指示
計７２に表示される値およびその急激な変化を確認する
ことにより、知ることができる。

透気道が形成されると、次にグラウト材供給機構２２が
作動し、ホッパ７８内のグラウト材をノズル２６を経て
ガイドパイプ２０の二次側部位２０ｂに定量ずつ連続的
に排出する。これにより、グラウト材は、圧縮空気と共
に孔１６内に吹き込まれ、圧縮空気により透気道の内部
に侵入し、透気道をその奥部から順次閉鎖する。

グラウト材が透気道をその奥部から順次閉鎖することに
より、注入圧力指示計７６に表示される注入圧力は徐々
に増大し、空気流量指示計７２に表示される供給空気量
の増加の割り合いは徐々に減少する。荷重指示計９４に
表示された値が所定の値になると、全ての弁が閉じられ
て、グラウチングが終了する。

グラウト材供給機構２２が作動されている間、弁６４が
開放され、吸引ポンプ７０が作動される。これにより孔
１６へ供給されるべきグラウト材および圧縮空気の一部
が吸引ポンプ７０に吸引されるため、フィルタ６６のろ
紙にはグラウト材が付着する。従って、グラウチングを
終了したときにろ紙に付着しているグラウチング材の濃
度により、供給したグラウチング材の量を予測すること
ができる。

次に、第２図〜第５図に示すグラウト材供給機構２２お
よび荷重検出機構８６の実施例について説明する。

第３図に示すように、ホッパ７８は、漏斗状の下部を有
する。ホッパ７８の下部には分岐パイプ４６からの圧縮
空気の吹き込み口１００が設けられ、上部には分岐パイ
プ５６からの圧縮空気の吹き込み口１０２が設けられて
いる。ホッパ７８の下端にはノズル２６が複数のボルト
により取り付けられている。

撹拌機８０は、ホッパ７８を横断する回転軸１０４と、
該回転軸に設けられた羽根１０６と、回転軸１０４を回
転させるモータ１０８とを備える。回転軸１０４は、ホ
ッパ７８の対向する箇所に取り付けられた一対の支持枠
１１０，１１２に回転可能に支持されており、ホッパ７
８の中心軸線ＯＰから間隔をおいた箇所を水平方向へ伸
びる。モータ１０８は、油圧モータであり、支持枠１１
０に取り付けられている。なお、モータ１０８は、空気
圧モータまたは電気モータであってもよい。羽根１０６
は、回転軸１０４がモータ１０８により回転されると、
回転軸１０４と直角の面内で回転し、ホッパ７８内のグ
ラウト材を撹拌する。

排出機８２は、ホッパ７８内を上下方向へ伸びる回転軸
１１４と、該回転軸の下端部外周に螺旋状に取り付けら
れた羽根１１６と、回転軸１１４の上部をホッパ７８に
対し回転可能に支持する支持体１１８と、該支持体に支
持され、回転軸１１４を回転させる油圧モータ１２０と
を備えるスクリューコンベアであり、ホッパ７８内のグ
ラウト材を下方へ送り出す。なお、モータ１２０も、空
気圧モータまたは電気モータであってもよい。

回転軸１１４は、撹拌機８０の回転軸１０４と重ならな
いように、ホッパ７８の中心軸線ＯＰに沿って伸びる。
羽根１１６は、第４図に示すように、ホッパ７８の下端
部の筒部１２２に設けられている。筒部１２２は、ノズ
ル２６内を下方へ伸びる。

ノズル２６は、第４図に示すように、グラウト材および
圧縮空気を受け入れる漏斗状の連結部１２４と、該連結
部の下端に続くガイド部１２６と、該ガイド部に溶接さ
れた支持筒１２８と、該支持筒を上下方向へ貫通し、排
出機８２の筒部１２２のグラウト材出口を開閉する弁棒
１３０と、圧縮空気を連結部１２４へ受け入れるべくガ
イドパイプ２０の一次側部位２０ａに連結されるソケッ
ト１３２とを備える。

第４図に示すように、連結部１２４は、複数のボルトに
よりホッパ７８の下端部のフランジに取り付けられてい
る。ガイド部１２６は、連結部１２４の下端に溶接され
ており、連結部１２４の下端から斜め下方へ伸び、次い
で水平方向へ伸びる。ガイド部１２６の連結部１２４と
反対の側の端部にはガイドパイプ２０の二次側部位２０
ｂが連結される。支持筒１２８は、中心軸線ＯＰの延長
線に沿って下方へ伸び、弁棒１３０と螺合するねじ孔を
有する。

弁棒１３０は、その上端に円錐状の弁１３４をまたその
下端にハンドル１３６をそれぞれ備える。弁１３４は、
ホッパ７８の筒部１２２の下部開口、すなわちホッパ７
８からのグラウト材出口１３８と対面し、これを開閉す
る。このため、筒部１２２の下端部は、弁１３４が当接
する弁座の機能を有する。

ノズル２６は、ハンドル１３６を回転すると、弁棒１３
０が支持筒１２８に対し回転して上下方向へ移動し、弁
１３４によりグラウト材出口１３８を開閉する。ホッパ
７８からのグラウト材の排出量は、単位時間当りのモー
タ１２０の回転数を変更することにより、調節すること
ができる。

グラウト材供給機構２２の動作時、モータ１０８の回転
にともなって羽根１０６が回転されるため、ホッパ７８
内のグラウト材は羽根１０６により撹拌される。このた
め、グラウト材は、ホッパ７８内において浮遊するた
め、圧密されず、従ってホッパ７８内に残存するグラウ
ト材の量を一定に維持する必要がない。

また、モータ１２０の回転にともなって羽根１１６が回
転されるため、ホッパ７８内のグラウト材は羽根１１６
によりノズル２６へ押し出される。この場合、ノズル２
６には、ソケット１３２から圧縮空気が供給されてい
る。ソケト１３２から連結部１２４へ供給される圧縮空
気は、筒部１２２の下端と連結部１２４との間の間隙で
あるジェットノズル部から噴出され、これによりグラウ
ト材出口１３８から落下するグラウト材をガイド部１２
６へ向けて吹き飛ばす。

荷重検出機構８６は、その一つを第５図に示すように、
第３図に示す支持台１４０から上方へ伸びる支持柱８８
にボルトにより取り付けられた架台１４２と、該架台の
先端から上方へ伸びるガイド１４４と、該ガイドの外側
に上下動可能に嵌合されたスライダ１４６と、該スライ
ダとガイド１４４との間に配置されてスライダ１４６を
ガイド１４４に対し上方へ押す圧縮コイルばね１４８
と、ガイド１４４およびスライダ１４６を上下動可能に
貫通する軸１５０と、ガイド１４４およびスライダ１４
６間に配置されベアリング１５２と、引張形のロードセ
ル１５４（第３図参照）とを備える。

スライダ１４６は、水平方向へ伸びる取り付けアーム１
５６を介してホッパ７８に取り付けられており、またそ
の上部に連結部１５８を備える。第３図に示すように、
連結部１５８はロードセル１５４の下部に連結され、該
ロードセルの上部は支持柱８８に取り付けられた支持ア
ーム１６０に連結されている。軸１５０の上端および下
端にはナット１６１が螺合されており、該ナットはスラ
イダ１４６がガイド１４４に対して振動することを防止
する。

スライダ１４６には、グラウト材供給機構２２の全荷重
が取り付けアーム１５６を経て加わる。これにより、ス
ライダ１４６がばね１４８の力に抗して下降するため、
ロードセル１５４に引張り荷重が加わり、該荷重はロー
ドセル１５４により電気的な信号として検出される。ロ
ードセル１５４の検出信号は、ホッパ７８から排出され
るグラウト材の量に比例して減少する。このため、ロー
ドセル１５４の出力信号は、使用したグラウト材の量、
すなわちグラウト材の供給量の計算に用いられる。使用
したグラウト材の量は、ロードセル１５４で検出した全
荷重の減少量である。

グラウト材供給機構２２によれば、グラウト材の送り出
しが連続的であるのみならず、単位時間当りのグラウト
材の排出量が一定になる。これにより、グラウト材の排
出むらに起因する、吹き込む気体の圧力および流量なら
びにグラウト材の吹き込み量の一時的または急激な変化
が防止される。

このように単位時間当りのグラウト材の排出量が一定に
なると、グラウト材の排出むらに起因する、吹き込む気
体の圧力および流量ならびにグラウト材の吹き込み量の
一時的または急激な変化が防止されるから、透気道の状
態、地山の変形状態およびグラウト材の注入範囲を正し
く知ることができる。

これに対し、単位時間当りのグラウト材の排出量が一定
でないと、グラウト材の排出量が変化するたびに、吹き
込む気体の圧力および流量ならびにグラウト材の吹き込
み量が一時的または急激に変化し、その結果透気道が形
成されないにもかかわらず、または透気道がグラウト材
により閉塞されないにもかかわらず、各測定値が急激に
変化し、その結果透気道および地山の状態、グラウト材
の注入範囲等を正しく知ることができない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のグラウチング装置の一実施例を示すブ
ロック線図、第２図はグラウト材供給機構の一実施例を
示す平面図、第３図は第２図の３−３線に沿って得た断
面図、第４図は同グラウト材供給機構のグラウト材排出
部を拡大して示す断面図、第５図は荷重検出機構を拡大
して示す断面図である。 １０：グラウチング装置、 １２：圧縮空気源、 １４：地盤、 １６：孔、 ２０：ガイドパイプ、 ２２：クラウト材供給機構、 ３２：圧縮空気の流量計、 ４０：供給圧力を測定するための変換器、 ４４：注入圧力を測定するための変換器、 ８６：グラウト材の供給量を測定するための荷重検出
器。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧縮気体の発生手段と、該圧縮気体をグラ
   ウチングのための孔に導くガイドパイプと、粉体のグラ
   ウト材を前記ガイドパイプに供給する手段と、前記孔に
   吹き込まれる前記圧縮気体の圧力を測定する手段と、前
   記孔に吹き込まれた前記圧縮気体の流量を測定する手段
   と、前記グラウト材供給手段から前記ガイドパイプに供
   給された前記グラウト材の吹き込み量を測定する手段
   と、該吹き込み量測定手段を介して前記グラウト材供給
   手段を支持する手段とを含み、 前記グラウト材供給手段は、前記吹き込み量測定手段を
   介して前記支持手段に支持された、前記グラウト材を収
   容するホッパと、該ホッパのグラウト材排出口に配置さ
   れたグラウト材排出機であって前記ホッパ内のグラウト
   材を前記ガイドパイプに向けて送り出すグラウト材排出
   機と、該グラウト材排出機と前記ガイドパイプとの連通
   部に配置され、前記グラウト材排出機の粉体出口を開閉
   するバルブ機構とを備える、グラウチング装置。
2. 【請求項２】前記吹き込み量測定手段は、前記支持手段
   に上方へ伸びるように取り付けられたガイドと、該ガイ
   ドの外側に上下動可能に嵌合されかつ前記ホッパに取り
   付けられたスライダと、該スライダと前記ガイドとの間
   に配置されて前記スライダを前記ガイドに対し上方へ押
   す圧縮コイルばねと、前記スライダと前記支持手段とに
   連結され、前記ホッパを前記支持手段に支持させる引張
   形のロードセルとを備える、特許請求の範囲第（１）項
   に記載のグラウチング装置。
3. 【請求項３】前記吹き込み量測定手段は、さらに、前記
   ガイドおよび前記スライダを上下動可能に貫通する軸
   と、該軸の上端部および下端部に螺合されたナットとを
   備える、特許請求の範囲第（２）項に記載のグラウチン
   グ装置。