JPH0651973B2 - 山留構造 - Google Patents
山留構造Info
- Publication number
- JPH0651973B2 JPH0651973B2 JP14578288A JP14578288A JPH0651973B2 JP H0651973 B2 JPH0651973 B2 JP H0651973B2 JP 14578288 A JP14578288 A JP 14578288A JP 14578288 A JP14578288 A JP 14578288A JP H0651973 B2 JPH0651973 B2 JP H0651973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- shaped steel
- joined
- adjacent
- yamadome
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は地下構造物の構築の際に適用される山留構造に
係るものである。
係るものである。
(従来の技術) 地下構造物の構築の際の山留工法の一つに、鋼製切梁工
法がある。その中で水平に切梁を架設するものを水平切
梁工法といい、斜に架設するものを斜め切梁工法とい
う。
法がある。その中で水平に切梁を架設するものを水平切
梁工法といい、斜に架設するものを斜め切梁工法とい
う。
いずれの工法においても、腹起し、切梁、火打ち梁より
構成され、腹起しは山留壁を介して伝達される土圧を抑
えて切梁に伝達する働きをする。
構成され、腹起しは山留壁を介して伝達される土圧を抑
えて切梁に伝達する働きをする。
従って腹起しは切梁で支持された梁の役割を果すので、
曲げ応力と剪断応力を受けることとなる。
曲げ応力と剪断応力を受けることとなる。
通常腹起し材としてはH形鋼が用いられるが、切梁間隔
が大きくなると作用する応力が大きくなって1本の部材
では支持できなくなる。
が大きくなると作用する応力が大きくなって1本の部材
では支持できなくなる。
このような場合、i)切梁の配置間隔を小さくするか、
ii)第3図に示すように腹起し(a)と切梁(b)との間に火
打ち梁(c)を取付けるか、iii)第4図に示すように腹起
し(a)を各層のジヨイント部(j)が齟齬して位置するよう
に内外に重層されるように配置する。
ii)第3図に示すように腹起し(a)と切梁(b)との間に火
打ち梁(c)を取付けるか、iii)第4図に示すように腹起
し(a)を各層のジヨイント部(j)が齟齬して位置するよう
に内外に重層されるように配置する。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら前記i)の方法によれば切梁材が増加し、
切梁間隔が狭く作業性が悪くなる。また前記ii)の方法
によれば火打ち梁を配設するため使用鋼材が増加し、コ
ストが嵩み、施工の手間がかかり、火打ち梁が掘削作業
等の邪魔になり作業性が悪くなる。更に前記iii)の方
法によれば腹起しが内外二重に配置されるため使用鋼材
が増大し、コストアツプとなる。
切梁間隔が狭く作業性が悪くなる。また前記ii)の方法
によれば火打ち梁を配設するため使用鋼材が増加し、コ
ストが嵩み、施工の手間がかかり、火打ち梁が掘削作業
等の邪魔になり作業性が悪くなる。更に前記iii)の方
法によれば腹起しが内外二重に配置されるため使用鋼材
が増大し、コストアツプとなる。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、構造上合理的で、作業
性がよく経済的な山留構造を提供する点にある。
たもので、その目的とする処は、構造上合理的で、作業
性がよく経済的な山留構造を提供する点にある。
(課題を解決するための手段) 前記の目的を達成するため、本発明に係る山留構造は、
切梁の配設位置に腹起しの接合部を設け、同接合部にお
いて相隣る腹起しをハイテンシヨンボルトで接合すると
ともに、前記接合部を挟んで相隣る前記両腹起しの各内
側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接接合し、同ピー
スに切梁端部を接合して構成されている。
切梁の配設位置に腹起しの接合部を設け、同接合部にお
いて相隣る腹起しをハイテンシヨンボルトで接合すると
ともに、前記接合部を挟んで相隣る前記両腹起しの各内
側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接接合し、同ピー
スに切梁端部を接合して構成されている。
(作用) 本発明によれば前記したように、切梁の配設位置に腹起
しの接合部を設け、同接合部を挟んで相隣る腹起しの各
内側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接接合すること
によって、腹起しの接合部における剪断強度を増大し、
更に前記接合部において相隣る腹起しをハイテンシヨン
ボルトで接合することによって、腹起しの曲げ剛性の低
下を防止し、切梁位置を支点とする連続梁として働くよ
うにするものである。
しの接合部を設け、同接合部を挟んで相隣る腹起しの各
内側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接接合すること
によって、腹起しの接合部における剪断強度を増大し、
更に前記接合部において相隣る腹起しをハイテンシヨン
ボルトで接合することによって、腹起しの曲げ剛性の低
下を防止し、切梁位置を支点とする連続梁として働くよ
うにするものである。
(実施例) 以下本発明を図示の実施例について説明する。
(1)はH形鋼より構成された腹起しで、切梁(2)の配設位
置に腹起し(1)の接合部を設け、同接合部において相隣
る腹起し(1)のエンドプレート(3)同志をハイテンシヨン
ボルト(4)で締結する。
置に腹起し(1)の接合部を設け、同接合部において相隣
る腹起し(1)のエンドプレート(3)同志をハイテンシヨン
ボルト(4)で締結する。
更に前記接合部を挟んで相隣る腹起し(1)の各内側面に
跨って短尺のH形鋼ピース(5)の外側フランジを添接し
てボルト(6)で接合するとともに、内側フランジに前記
切梁(2)をボルト(7)で接合する。
跨って短尺のH形鋼ピース(5)の外側フランジを添接し
てボルト(6)で接合するとともに、内側フランジに前記
切梁(2)をボルト(7)で接合する。
図中(8)(9)は夫々前記H形鋼ピース(5)のエンドプレー
ト、及び補剛材、(10)は山留壁、(11)はパツキンであ
る。
ト、及び補剛材、(10)は山留壁、(11)はパツキンであ
る。
通常、腹起しは数メートルのH形鋼材を接合して構成さ
れるため、接合部において曲げ剛性及び剪断強度が低下
する。そのため火打ち梁を用いないと、腹起しの接合部
がスパンの中央部近くに位置して変形が著しく大きくな
り、逆に前記接合部が切梁の近くに位置すると剪断強度
が問題となる。
れるため、接合部において曲げ剛性及び剪断強度が低下
する。そのため火打ち梁を用いないと、腹起しの接合部
がスパンの中央部近くに位置して変形が著しく大きくな
り、逆に前記接合部が切梁の近くに位置すると剪断強度
が問題となる。
前記実施例によれば腹起し(1)の接合部が切梁(2)の取付
位置に配置され、相隣る腹起し(1)の各内側面に跨って
短尺のH形鋼ピース(5)がボルト(6)を介して接合されて
いるので、腹起し(1)の接合端部の剪断強度は逆に大き
くなる。
位置に配置され、相隣る腹起し(1)の各内側面に跨って
短尺のH形鋼ピース(5)がボルト(6)を介して接合されて
いるので、腹起し(1)の接合端部の剪断強度は逆に大き
くなる。
更に前記接合部において相隣る腹起し(1)のエンドプレ
ート(3)がハイテンシヨンボルト(4)で緊締されているの
で曲げ剛性の低下が防止され、腹起し(1)は切梁位置を
支点とする連続梁として働き、その結果、腹起し(1)の
曲げモーメント分布は第2図に示すようになり、火打ち
梁なしで可成り大きなスパンを支持することができる。
ート(3)がハイテンシヨンボルト(4)で緊締されているの
で曲げ剛性の低下が防止され、腹起し(1)は切梁位置を
支点とする連続梁として働き、その結果、腹起し(1)の
曲げモーメント分布は第2図に示すようになり、火打ち
梁なしで可成り大きなスパンを支持することができる。
(発明の効果) このように本発明によれば腹起しの接合部を切梁の配設
位置に位置せしめるとともに、同接合部を挟んで相隣る
腹起しの各内側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接、
接合することによって、腹起しの接合部における剪断強
度を増大せしめ、且つ前記接合部において相隣る腹起し
をハイテンシヨンボルトで接合することによって、腹起
しの曲げ剛性の低下を防止し、切梁位置を支点とする連
続梁として働くようにして、火打ち梁を使用することな
く、可成り大きなスパンを支持することを可能ならしめ
る。
位置に位置せしめるとともに、同接合部を挟んで相隣る
腹起しの各内側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接、
接合することによって、腹起しの接合部における剪断強
度を増大せしめ、且つ前記接合部において相隣る腹起し
をハイテンシヨンボルトで接合することによって、腹起
しの曲げ剛性の低下を防止し、切梁位置を支点とする連
続梁として働くようにして、火打ち梁を使用することな
く、可成り大きなスパンを支持することを可能ならしめ
る。
このように本発明によれば従来のように切梁を密に配置
してスパンを小さくしたり、火打ち梁を設けたり、或い
は腹起しを二重に配置する必要をなくし、使用鋼材が節
減され、作業性が向上され、構造上合理的で経済性の優
れた山留構造が構成される。
してスパンを小さくしたり、火打ち梁を設けたり、或い
は腹起しを二重に配置する必要をなくし、使用鋼材が節
減され、作業性が向上され、構造上合理的で経済性の優
れた山留構造が構成される。
第1図は本発明に係る山留構造の一実施例を示す平面
図、第2図は腹起しの曲げモーメント分布図、第3図及
び第4図は夫々従来の山留構造の各例を示す平面図であ
る。 (1)……腹起し、(2)……切梁 (4)……ハイテンシヨンボルト (5)……短尺のH形鋼ピース
図、第2図は腹起しの曲げモーメント分布図、第3図及
び第4図は夫々従来の山留構造の各例を示す平面図であ
る。 (1)……腹起し、(2)……切梁 (4)……ハイテンシヨンボルト (5)……短尺のH形鋼ピース
Claims (1)
- 【請求項1】切梁の配設位置に腹起しの接合部を設け、
同接合部において相隣る腹起しをハイテンシヨンボルト
で接合するとともに、前記接合部を挟んで相隣る前記両
腹起しの各内側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接接
合し、同ピースに切梁端部を接合してなることを特徴と
する山留構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14578288A JPH0651973B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 山留構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14578288A JPH0651973B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 山留構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315524A JPH01315524A (ja) | 1989-12-20 |
| JPH0651973B2 true JPH0651973B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15393039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14578288A Expired - Lifetime JPH0651973B2 (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 山留構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651973B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6676341B2 (ja) * | 2015-11-04 | 2020-04-08 | 丸藤シートパイル株式会社 | 山留支保工構造及びその構築方法 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP14578288A patent/JPH0651973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01315524A (ja) | 1989-12-20 |
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