JPH0868111A - 鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法 - Google Patents
鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法Info
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- JPH0868111A JPH0868111A JP20728094A JP20728094A JPH0868111A JP H0868111 A JPH0868111 A JP H0868111A JP 20728094 A JP20728094 A JP 20728094A JP 20728094 A JP20728094 A JP 20728094A JP H0868111 A JPH0868111 A JP H0868111A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管柱の柱梁仕口部における剪断補強材の取
り付け作業のコストダウンを図る。 【構成】 鋼管柱１の外周形状に沿って配設された剪断
補強材４の上下辺４ａ、４ｂの溶接継手が、鋼管柱１と
上下外ダイアフラム２、３とを溶接する溶接継手と同一
に構成され、前記剪断補強材４の縦辺４ｃ、４ｄの溶接
継手が、前記鋼管柱１とＨ形梁材５のウェブ５ｃとを溶
接する溶接継手と同一に構成されていることを特徴とす
る鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法。 【効果】 剪断補強材の鋼管柱への溶接継手が増加しな
い。よって、溶接工数が増えないので、製造コストを大
幅に低減できる。
り付け作業のコストダウンを図る。 【構成】 鋼管柱１の外周形状に沿って配設された剪断
補強材４の上下辺４ａ、４ｂの溶接継手が、鋼管柱１と
上下外ダイアフラム２、３とを溶接する溶接継手と同一
に構成され、前記剪断補強材４の縦辺４ｃ、４ｄの溶接
継手が、前記鋼管柱１とＨ形梁材５のウェブ５ｃとを溶
接する溶接継手と同一に構成されていることを特徴とす
る鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法。 【効果】 剪断補強材の鋼管柱への溶接継手が増加しな
い。よって、溶接工数が増えないので、製造コストを大
幅に低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築分野で使用
される鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法に関する発明であ
る。
される鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法に関する発明であ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木、建築用の鋼管柱における柱
梁仕口部は、梁材からの大きな剪断力を受けるため、鋼
管柱の他の部分に比べて厚肉の鋼管断面を必要とする。
この為、一般には、図３〜図５に示す方法により当該柱
梁仕口部に対する補強を行っている。
梁仕口部は、梁材からの大きな剪断力を受けるため、鋼
管柱の他の部分に比べて厚肉の鋼管断面を必要とする。
この為、一般には、図３〜図５に示す方法により当該柱
梁仕口部に対する補強を行っている。
【０００３】図３は、従来技術における円形鋼管柱の柱
梁仕口部に対する補強の一例を示した上下外ダイヤフラ
ムの中間部の水平断面図である。
梁仕口部に対する補強の一例を示した上下外ダイヤフラ
ムの中間部の水平断面図である。
【０００４】図３において、円形鋼管柱９を貫通させた
まま、外ダイヤフラム１０を介してＨ形梁材１１を取り
付ける柱梁仕口部においては、上下の外ダイヤフラム１
０間の円形鋼管柱９の外周に剪断補強材１２を添設し
て、該円形鋼管柱９と該剪断補強材１２の周囲とを溶接
により接合する。
まま、外ダイヤフラム１０を介してＨ形梁材１１を取り
付ける柱梁仕口部においては、上下の外ダイヤフラム１
０間の円形鋼管柱９の外周に剪断補強材１２を添設し
て、該円形鋼管柱９と該剪断補強材１２の周囲とを溶接
により接合する。
【０００５】当該剪断補強材１２の円形鋼管柱９への溶
接は、該円形鋼管柱９と外ダイヤフラム１０との溶接お
よび円形鋼管柱９とＨ形梁材１１のウェブとの溶接とは
別途の溶接継手の溶接である。
接は、該円形鋼管柱９と外ダイヤフラム１０との溶接お
よび円形鋼管柱９とＨ形梁材１１のウェブとの溶接とは
別途の溶接継手の溶接である。
【０００６】図４は、従来技術における角形鋼管柱の柱
梁仕口部に対する補強の一例を示した上下外ダイヤフラ
ムの中間部の水平断面図である。
梁仕口部に対する補強の一例を示した上下外ダイヤフラ
ムの中間部の水平断面図である。
【０００７】図４において、角形鋼管柱１３を貫通させ
たまま、外ダイヤフラム１４を介してＨ形梁材１５を取
り付ける柱梁仕口部においては、上、下の外ダイヤフラ
ム１４間の角形鋼管柱１３の外周に剪断補強材１６を添
設して、該角形鋼管柱１３と該剪断補強材１６の周囲と
を溶接により接合する。
たまま、外ダイヤフラム１４を介してＨ形梁材１５を取
り付ける柱梁仕口部においては、上、下の外ダイヤフラ
ム１４間の角形鋼管柱１３の外周に剪断補強材１６を添
設して、該角形鋼管柱１３と該剪断補強材１６の周囲と
を溶接により接合する。
【０００８】当該剪断補強材１６の角形鋼管柱１３への
溶接は、該角形鋼管柱１３と外ダイヤフラム１４との溶
接および角形鋼管柱１３とＨ形梁材１５のウェブとの溶
接とは別途の溶接継手の溶接である。
溶接は、該角形鋼管柱１３と外ダイヤフラム１４との溶
接および角形鋼管柱１３とＨ形梁材１５のウェブとの溶
接とは別途の溶接継手の溶接である。
【０００９】また、図５は、他の従来技術における鋼管
柱の柱梁仕口部に対する補強の一例を示す立断面図で、
ダイヤフラム１７、１８を、通しダイヤフラム方式とし
柱梁仕口部の上、下のダイヤフラム１７、１８間には、
他の鋼管柱１９の板厚よりも厚い板厚の鋼管柱部材２０
を使用して、柱梁仕口部の剪断耐力を増強させる方法が
ある。
柱の柱梁仕口部に対する補強の一例を示す立断面図で、
ダイヤフラム１７、１８を、通しダイヤフラム方式とし
柱梁仕口部の上、下のダイヤフラム１７、１８間には、
他の鋼管柱１９の板厚よりも厚い板厚の鋼管柱部材２０
を使用して、柱梁仕口部の剪断耐力を増強させる方法が
ある。
【００１０】
【発明が解決しようとしている課題】前述の従来技術に
おける鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法においては、以下
の問題点があった。
おける鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法においては、以下
の問題点があった。
【００１１】前述の図３に示す円形鋼管柱の柱梁仕口部
は、鋼管柱９と外ダイアフラム１０の溶接および鋼管柱
９とＨ形梁材１１のウェブ１１ａとの溶接を行い、さら
に、複数の剪断補強材１２を添設し、該剪断補強材１２
の全周囲を鋼管柱９に隅肉溶接を別途追加して施工する
必要があり、溶接手間が二重にかかって溶接作業の工数
が多大であった。
は、鋼管柱９と外ダイアフラム１０の溶接および鋼管柱
９とＨ形梁材１１のウェブ１１ａとの溶接を行い、さら
に、複数の剪断補強材１２を添設し、該剪断補強材１２
の全周囲を鋼管柱９に隅肉溶接を別途追加して施工する
必要があり、溶接手間が二重にかかって溶接作業の工数
が多大であった。
【００１２】また、前述の図４に示す角形鋼管柱の柱梁
仕口部においても、図３の円形鋼管柱の柱梁仕口部にお
ける剪断補強材１２の添設と同様に、剪断補強材１６の
全周囲を鋼管柱１３に隅肉溶接を別途追加して施工する
必要があり、溶接手間が二重にかかって溶接作業の工数
が多大である。
仕口部においても、図３の円形鋼管柱の柱梁仕口部にお
ける剪断補強材１２の添設と同様に、剪断補強材１６の
全周囲を鋼管柱１３に隅肉溶接を別途追加して施工する
必要があり、溶接手間が二重にかかって溶接作業の工数
が多大である。
【００１３】また、図５に示す鋼管柱の柱梁仕口部にお
いては、柱梁仕口部の鋼管柱部材２０と他の鋼管柱１９
の部分とで板厚の異なる鋼管柱を必要とすること、ダイ
ヤフラム１７、１８毎に上下鋼管柱１９および鋼管柱部
材２０との完全溶け込みの溶接をしなければならず、厚
板の鋼管柱部材２０の溶接開先は大型化し、この方法に
おいても、溶接作業の手間が多大であった。
いては、柱梁仕口部の鋼管柱部材２０と他の鋼管柱１９
の部分とで板厚の異なる鋼管柱を必要とすること、ダイ
ヤフラム１７、１８毎に上下鋼管柱１９および鋼管柱部
材２０との完全溶け込みの溶接をしなければならず、厚
板の鋼管柱部材２０の溶接開先は大型化し、この方法に
おいても、溶接作業の手間が多大であった。
【００１４】
【課題を解決する手段】本発明は前述の課題に対し、鋼
管柱の外周形状に沿って配設された剪断補強材の上、下
辺の溶接継手が、鋼管柱と外ダイアフラムとを溶接する
溶接継手と同一に構成され、前記剪断補強材の縦辺の溶
接継手が、鋼管柱とＨ形梁材のウェブとを溶接する溶接
継手と同一に構成されていることを特徴とする鋼管柱の
柱梁仕口部の補強方法により解決される。
管柱の外周形状に沿って配設された剪断補強材の上、下
辺の溶接継手が、鋼管柱と外ダイアフラムとを溶接する
溶接継手と同一に構成され、前記剪断補強材の縦辺の溶
接継手が、鋼管柱とＨ形梁材のウェブとを溶接する溶接
継手と同一に構成されていることを特徴とする鋼管柱の
柱梁仕口部の補強方法により解決される。
【００１５】
【作用】本発明によれば、剪断補強材の上下辺が、鋼管
柱と外ダイアフラムとの溶接時に、また、前記剪断補強
材の縦辺が、該鋼管柱とＨ形梁材のウェブ溶接時に、各
々同一溶接継手で構成され、剪断補強材の鋼管柱への溶
接が行われる。
柱と外ダイアフラムとの溶接時に、また、前記剪断補強
材の縦辺が、該鋼管柱とＨ形梁材のウェブ溶接時に、各
々同一溶接継手で構成され、剪断補強材の鋼管柱への溶
接が行われる。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例について図面により説明す
る。図１は、本発明の鋼管柱の柱梁仕口部における剪断
補強材の取り付け構造を示した立断面図である。
る。図１は、本発明の鋼管柱の柱梁仕口部における剪断
補強材の取り付け構造を示した立断面図である。
【００１７】図１において、１は鋼管柱で、２は該鋼管
柱１に溶接継手イで接合された上部外ダイヤフラムであ
り、３は同様に該鋼管柱１に溶接継手ロで接合された下
部外ダイヤフラムである。
柱１に溶接継手イで接合された上部外ダイヤフラムであ
り、３は同様に該鋼管柱１に溶接継手ロで接合された下
部外ダイヤフラムである。
【００１８】４は本発明にかかる剪断補強材で、前記鋼
管柱１の外周形状に沿った形状で配置されている。該剪
断補強材４の上辺４ａは、前記上部外ダイヤフラム２の
鋼管柱１との溶接継手ハ、ニと同一溶接継手となってい
る。
管柱１の外周形状に沿った形状で配置されている。該剪
断補強材４の上辺４ａは、前記上部外ダイヤフラム２の
鋼管柱１との溶接継手ハ、ニと同一溶接継手となってい
る。
【００１９】また、前記剪断補強材４の下辺４ｂも同様
に、下部外ダイヤフラム３の鋼管柱１との溶接継手ホ、
へと同一溶接継手となっている。
に、下部外ダイヤフラム３の鋼管柱１との溶接継手ホ、
へと同一溶接継手となっている。
【００２０】従って、剪断補強材４の上、下辺４ａ、４
ｂは、鋼管柱１と上、下外ダイヤフラムが２、３とが溶
接されるとき、同一溶接継手ハ、ニおよびホ、ヘである
ため、同時に溶接される。
ｂは、鋼管柱１と上、下外ダイヤフラムが２、３とが溶
接されるとき、同一溶接継手ハ、ニおよびホ、ヘである
ため、同時に溶接される。
【００２１】５、６はＨ形梁材で，該Ｈ形梁材５、６の
上下フランジ５ａ、５ｂおよび６ａ、６ｂが前記上、下
外フランジ２、３の外側に溶接される。さらに、鋼管柱
１に前記Ｈ形梁材５、６、のウェブ５ｃ、６ｃ、が溶接
される。
上下フランジ５ａ、５ｂおよび６ａ、６ｂが前記上、下
外フランジ２、３の外側に溶接される。さらに、鋼管柱
１に前記Ｈ形梁材５、６、のウェブ５ｃ、６ｃ、が溶接
される。
【００２２】図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
図２においては、４部材のＨ形梁材５、６、７、８が鋼
管柱１に取り付けられた例である。鋼管柱１の周囲に上
部外ダイヤフラム２が溶接され、該上部外ダイヤフラム
２にＨ形梁材５、６、７、８のフランジ５ａ、６ａ、７
ａ、８ａが溶接されている。
図２においては、４部材のＨ形梁材５、６、７、８が鋼
管柱１に取り付けられた例である。鋼管柱１の周囲に上
部外ダイヤフラム２が溶接され、該上部外ダイヤフラム
２にＨ形梁材５、６、７、８のフランジ５ａ、６ａ、７
ａ、８ａが溶接されている。
【００２３】本発明における剪断補強材４の縦辺４ｃ、
４ｄは、前記鋼管柱１に前記Ｈ形梁材５、６、７、８の
ウェブ５ｃ、６ｃ、７ｃ、８ｃが溶接されるとき、同一
溶接継手にてウェブの数に応じて溶接ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈにより溶接される。
４ｄは、前記鋼管柱１に前記Ｈ形梁材５、６、７、８の
ウェブ５ｃ、６ｃ、７ｃ、８ｃが溶接されるとき、同一
溶接継手にてウェブの数に応じて溶接ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈにより溶接される。
【００２４】本発明の実施においては、上、下外ダイヤ
フラム２、３の内周面およびＨ形梁材５、６、７、８の
ウェブ５ｃ、６ｃ、７ｃ、８ｃの端部には、Ｋ形の溶接
開先が形成される。また、必要に応じて、剪断補強材４
の上下辺４ａ、４ｂおよび縦辺４ｃ、４ｄにも、溶接開
先が形成される。
フラム２、３の内周面およびＨ形梁材５、６、７、８の
ウェブ５ｃ、６ｃ、７ｃ、８ｃの端部には、Ｋ形の溶接
開先が形成される。また、必要に応じて、剪断補強材４
の上下辺４ａ、４ｂおよび縦辺４ｃ、４ｄにも、溶接開
先が形成される。
【００２５】よって、この溶接開先部分を溶接により溶
着金属で埋めることにより、当該剪断補強材４の上下辺
４ａ、４ｂが、鋼管柱１と上下外ダイヤフラム２、３と
の同一溶接継手で構成されているので溶接部が同一とな
り、また、剪断補強材４の縦辺４ｃ、４ｄが、鋼管柱１
とＨ形梁材のウェブ５ｃ、６ｃ，７ｃ、８ｃと同一溶接
継手で構成されているので溶接部が同一となる。
着金属で埋めることにより、当該剪断補強材４の上下辺
４ａ、４ｂが、鋼管柱１と上下外ダイヤフラム２、３と
の同一溶接継手で構成されているので溶接部が同一とな
り、また、剪断補強材４の縦辺４ｃ、４ｄが、鋼管柱１
とＨ形梁材のウェブ５ｃ、６ｃ，７ｃ、８ｃと同一溶接
継手で構成されているので溶接部が同一となる。
【００２６】なお実施例は円形断面の鋼管柱を例にとっ
て説明したが、本発明が対象とする鋼管柱は円形断面の
ものに限定されるわけではなく、例えば矩形断面の鋼管
柱に適用しても本発明の目的とする効果が得られる。
て説明したが、本発明が対象とする鋼管柱は円形断面の
ものに限定されるわけではなく、例えば矩形断面の鋼管
柱に適用しても本発明の目的とする効果が得られる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上のとおり、鋼管柱の外周
形状に沿って配設された剪断補強材の上、下辺の溶接継
手が、鋼管柱と外ダイアフラムとを溶接する溶接継手と
同一に構成され、前記剪断補強材の縦辺の溶接継手が、
鋼管柱とＨ形梁材のウェブとを溶接する溶接継手と同一
で構成されているので、剪断補強材が追加されたにも係
わらず新たな溶接継手を増やす必要がないので溶接作業
工数が低減される。
形状に沿って配設された剪断補強材の上、下辺の溶接継
手が、鋼管柱と外ダイアフラムとを溶接する溶接継手と
同一に構成され、前記剪断補強材の縦辺の溶接継手が、
鋼管柱とＨ形梁材のウェブとを溶接する溶接継手と同一
で構成されているので、剪断補強材が追加されたにも係
わらず新たな溶接継手を増やす必要がないので溶接作業
工数が低減される。
【００２８】また、鋼管柱の柱梁仕口部における剪断補
強材の取り付け作業が簡略化されることにより、鋼管柱
の柱梁仕口部の製造コストを大幅に低減することができ
る。
強材の取り付け作業が簡略化されることにより、鋼管柱
の柱梁仕口部の製造コストを大幅に低減することができ
る。
【図１】 本発明の鋼管柱の柱梁仕口部における剪断補
強材の取り付け構造を示した立断面図。
強材の取り付け構造を示した立断面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】 従来技術の円形鋼管柱の柱梁仕口部に対する
補強の一例を示した上、下外ダイヤフラムの中間部の水
平断面図。
補強の一例を示した上、下外ダイヤフラムの中間部の水
平断面図。
【図４】 従来技術の角形鋼管柱の柱梁仕口部に対する
補強の一例を示した上、下外ダイヤフラムの中間部の水
平断面図。
補強の一例を示した上、下外ダイヤフラムの中間部の水
平断面図。
【図５】 従来技術の鋼管柱の柱梁仕口部に対する他の
補強の一例を示した立断面図。
補強の一例を示した立断面図。
１ 鋼管柱 ２ 上部外ダイヤフラム ３ 下部外ダイヤフラム ４ 剪断補強材 ４ａ 剪断補強材の上辺 ４ｂ 剪断補強材の下辺 ４ｃ・４ｄ 剪断補強材の縦辺 ５・６・７・８ Ｈ形梁材 ５ｃ・６ｃ・７ｃ・８ｃ Ｈ形梁材のウェブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢村 一巳 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 岡本 晴仁 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中村 信行 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管柱の外周形状に沿って配設された剪
断補強材の上下辺の溶接継手が、鋼管柱と上下外ダイア
フラムとを溶接する溶接継手と同一に構成され、前記剪
断補強材の縦辺の溶接継手が、前記鋼管柱とＨ形梁材の
ウェブとを溶接する溶接継手と同一に構成されているこ
とを特徴とする鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20728094A JPH0868111A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20728094A JPH0868111A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868111A true JPH0868111A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16537187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20728094A Withdrawn JPH0868111A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋼管柱の柱梁仕口部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0868111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005692A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱梁接合構造及び柱梁接合方法 |
| JP2019143390A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | ナカジマ鋼管株式会社 | 柱梁接合構造 |
| JP2024045594A (ja) * | 2020-06-16 | 2024-04-02 | 清水建設株式会社 | 柱と梁との接合構造 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20728094A patent/JPH0868111A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005692A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱梁接合構造及び柱梁接合方法 |
| JP2019143390A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | ナカジマ鋼管株式会社 | 柱梁接合構造 |
| JP2024045594A (ja) * | 2020-06-16 | 2024-04-02 | 清水建設株式会社 | 柱と梁との接合構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |