JPH0652349U - 巻線接続部絶縁を備えた回転電機 - Google Patents
巻線接続部絶縁を備えた回転電機Info
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- JPH0652349U JPH0652349U JP8700192U JP8700192U JPH0652349U JP H0652349 U JPH0652349 U JP H0652349U JP 8700192 U JP8700192 U JP 8700192U JP 8700192 U JP8700192 U JP 8700192U JP H0652349 U JPH0652349 U JP H0652349U
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧固定子巻線の絶縁構造にあって、作業時
間も短く、熟練も要らず、品質のばらつきなく、全型等
のコスト高もないものを得る。 【構成】 マイカシートチューブ３を直列接続部に挿入
して折り曲げ、保護テープ３やスリーブ５をその上から
保護として設けたものである。
間も短く、熟練も要らず、品質のばらつきなく、全型等
のコスト高もないものを得る。 【構成】 マイカシートチューブ３を直列接続部に挿入
して折り曲げ、保護テープ３やスリーブ５をその上から
保護として設けたものである。
Description
【０００１】
本考案は、高圧固定子巻線の直列接続部の絶縁構造を備えた回転電機に関する 。
【０００２】
回転電機にあって高圧固定子巻線の接続部分の絶縁構造は、図４に示すものが ある。 すなわち、コイルの口出線１を引き出し、その先端にて露出した導体２にテー プを巻いて絶縁するものであり、この絶縁としては、マイカテープ、ガラステー プ、ワニスクロステープ等を用いてテーピングするのが一般的である。 また、別の方法として絶縁キャップの中にシリコン樹脂を充填して差し込む絶 縁方法もある。
【０００３】
ところが、上述の従来の技術にあっては、前者のテープによる絶縁については 、形状的にテーピングし難いとか絶縁個所が多いことから作業時間がかかるとい う問題、また、作業に熟練を要するという問題、更には、品質的にばらつきが大 きいという問題がある。 また、後者の絶縁キャップによる絶縁にあっては、この絶縁キャップの製作に 高価な全型を要し、またサイズも多種にわたるのでコストがかかるという問題が ある。
【０００４】 本考案は、上述の問題に鑑みテープによる絶縁の問題すなわち作業時間、熟練 、品質のばらつきの問題を解決し、キャップによるコストの問題を除くようにし た巻線接続部絶縁を備えた回転電機の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する本考案は、高圧固定子巻線の直列接続部に差込まれる無 機又は有機材料を基材としたマイカシートからなるチューブと、このチューブ先 端を上記直列接続部に合わせて折り曲げたチューブ上に保護巻き又は保護層とし て形成した無機又は有機材料を基材としたテープ又は伸縮性のスリーブと、を有 することを特徴とする。
【０００６】
マイカシートチューブによる挿入と折曲げ、更にはテーピング又はスリーブ挿 入により、作業が極めて簡単となり、熟練も要さず品質のばらつきもなくなる。 また、全型も不必要である。
【０００７】
ここで、図１〜図３を参照して本考案の実施例を説明する。 図１は高圧固定子巻線の口出線の直列接続部を示しており、図１（ａ）にあっ て、１ａは口出線絶縁、１ｂは導体接続部である。 この直列接続部には、マイカシートチューブ３が差込まれる。このマイカシー トチューブ３は、ドライ又はセミキュア集成マイカシートをすし巻き状に複数回 巻き重ねたチューブであり、基材としてガラス繊維繊布、ポリエステル繊維繊布 、ポリエステル不繊布、プラスチックフィルム等を用いている。 直列接続部に挿入されたマイカシートチューブ３は、導体接続部１ｂの先端に 合わせて折り曲げられる（図１（ｂ））。 つぎに、折り曲げ部を含んだチューブ３の上から保護巻きとしてガラステープ 、ポリエステルテープ、フィルムテープ等の保護テープ４を用いてテーピングす る（図１（ｃ））。 このテープ４もドライ又はセミキュアテープいずれでもよい。
【０００８】 （具体例） (1) 片ガラス集成マイカシートを３回巻いた内径１０mmのチューブを直列接続 部に差し込んで、直列接続部の先端部で折り曲げた。 (2) 差し込んだチューブの上から、折り曲げ部を含めて、ポリエステルテープ を用いて、テーピングし、保護巻きとした。 (3) その後、全体含浸方式でエポキシ系樹脂を含浸硬化させて固定子巻線を完 成させた。 （比較例） 具体例にて用いたチューブの代りに、片ガラス集成マイカテープをハーフラッ プで２回テーピングし、その他は具体例と同じとした。 （結果） (1) 図３に絶縁破壊試験結果を示す。比較例に比べて具体例はばらつきが小さ いのが判る。 (2) 作業時間は、比較例に比べて１／２に短縮された。
【０００９】 図２は本考案の他の実施例を示す。図２（ａ）に示す直列接続部に集成マイカ シートチューブ３を差込み、折曲げるのは図１（ａ）（ｂ）に示す前述の実施例 と同じである。 つぎに、図２（ｂ）に示すように折曲げ部分を含むチューブ３の上から有機又 は無機材料からなる伸縮性（加熱収縮性）の絶縁スリーブ５をかぶせて、トライ ヤ等で加熱成形し、保護層を形成する。
【００１０】 （具体例） (1) 片ガラス集成マイカシートを３回巻いた内径１０mmのチューブを直列接続 部に差し込んで、直列接続部の先端部で折り曲げた。 (2) 差し込んだチューブの上から、ポリエステル繊維から成る伸縮性の絶縁ス リーブをかぶせて保護層を形成した。 (3) その後、全体含浸方式でエポキシ系樹脂を含浸硬化させて固定子巻線を完 成させた。 （比較例） 具体例にて、チューブの代りに、片ガラス集成マイカテープをハーフラップで ２回テーピングし、その他は具体例と同じとした。 （結果） (1) 前述の実施例に係る具体例の結果である図３と略同様の結果が得られ、ばら つきが小さい。 (2) 作業時間は前述の実施例のもとの同様比較例に比べて１／２に短縮できた。
【００１１】
以上説明したように本考案によれば、作業時間が約１／２に短縮され、また絶 縁破壊値のばらつきが小さく品質的に安定し、作業に熟練も要さない。全型も不 必要となり低コスト化が図れる。
【図１】一実施例の説明図。
【図２】他の実施例の説明図。
【図３】具体例と比較例との比較図。
【図４】従来の説明図。
１ 口出線 １ａ 導体接続部 １ｂ 口出線絶縁 ３ マイカシートチューブ ４ 保護巻テープ ５ 伸縮性スリーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 高圧固定子巻線の直列接続部に差込まれ
る無機又は有機材料を基材としたマイカシートからなる
チューブと、 このチューブ先端を上記直列接続部に合わせて折り曲げ
たチューブ上に保護巻き又は保護層として形成した無機
又は有機材料を基材としたテープ又は伸縮性のスリーブ
と、 を有する巻線接続部絶縁を備えた回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8700192U JPH0652349U (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 巻線接続部絶縁を備えた回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8700192U JPH0652349U (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 巻線接続部絶縁を備えた回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652349U true JPH0652349U (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=13902650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8700192U Pending JPH0652349U (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 巻線接続部絶縁を備えた回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652349U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009189156A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Mitsuba Corp | 回転電機及び回転電機のシール方法 |
| EP2571143A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | Alstom Hydro France | Winding for a rotating electric machine and method for manufacturing same |
| JPWO2015111214A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2017-03-23 | 三菱電機株式会社 | 導体線および電動機および電動機の製造方法 |
| CN112653276A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种风力发电机分体式转子引出线结构 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP8700192U patent/JPH0652349U/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009189156A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Mitsuba Corp | 回転電機及び回転電機のシール方法 |
| EP2571143A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | Alstom Hydro France | Winding for a rotating electric machine and method for manufacturing same |
| US9331538B2 (en) | 2011-09-19 | 2016-05-03 | Alstom Renewable Technologies | Winding for a rotating electric machine and method for manufacturing same |
| JPWO2015111214A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2017-03-23 | 三菱電機株式会社 | 導体線および電動機および電動機の製造方法 |
| CN112653276A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种风力发电机分体式转子引出线结构 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981006 |