JPH065268A - 角形電池の製造方法 - Google Patents
角形電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH065268A JPH065268A JP4157681A JP15768192A JPH065268A JP H065268 A JPH065268 A JP H065268A JP 4157681 A JP4157681 A JP 4157681A JP 15768192 A JP15768192 A JP 15768192A JP H065268 A JPH065268 A JP H065268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bare cell
- tubular member
- thermoplastic resin
- battery
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明の角形電池の製造方法は、熱可塑性樹脂
により、角形電池の裸セルの外周と相似形で、そのサイ
ズより僅かに小さい水平断面角形の筒状部材を形成し、
この筒状部材を、加熱しつつ拡げ、この状態の筒状部材
に前記裸セルを挿入し、冷却することによって、裸セル
の少なくとも外周に絶縁層を形成することを特徴とする
ものである。 【効果】本発明によれば、角形電池の外皮に熱可塑性樹
脂製の絶縁層を形成することができるので、従来例よう
な熱収縮による破損等のない絶縁性の良好な絶縁層を得
ることができる。
により、角形電池の裸セルの外周と相似形で、そのサイ
ズより僅かに小さい水平断面角形の筒状部材を形成し、
この筒状部材を、加熱しつつ拡げ、この状態の筒状部材
に前記裸セルを挿入し、冷却することによって、裸セル
の少なくとも外周に絶縁層を形成することを特徴とする
ものである。 【効果】本発明によれば、角形電池の外皮に熱可塑性樹
脂製の絶縁層を形成することができるので、従来例よう
な熱収縮による破損等のない絶縁性の良好な絶縁層を得
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角形電池の製造方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の充電式電池の用途として、特に通
信分野での機器特に携帯電話等があるが、これらの機器
の小型、軽量化に伴い、それに用いられる充電式角形電
池パックのニーズが大きく拡大しつつある。
信分野での機器特に携帯電話等があるが、これらの機器
の小型、軽量化に伴い、それに用いられる充電式角形電
池パックのニーズが大きく拡大しつつある。
【０００３】このような、パックの中で構成されている
複数の角形電池は、単セルの形で、プラスチック等で形
成されたパック容器内に収納されているが、互いに対す
る電気絶縁の必要性から、一般には、裸セルは熱収縮性
絶縁チューブで絶縁被覆したものを配置する方法がとら
れている。
複数の角形電池は、単セルの形で、プラスチック等で形
成されたパック容器内に収納されているが、互いに対す
る電気絶縁の必要性から、一般には、裸セルは熱収縮性
絶縁チューブで絶縁被覆したものを配置する方法がとら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、電池の極としての接触部が上下のみとなり、
回路の引き回しにおいて、制約が生じ、配線等のが複雑
となり、設計が困難となるという問題点がある。この問
題点は、電池パックの小型、軽量化が進むにつれて大き
くなる。更にこの方法では、熱収縮性絶縁チューブを用
いているため、例えば外装時に傷が付いたりすると、電
池の充電時等の発熱により、熱収縮が生じ、これにより
裂け目が発生して、絶縁が破壊されるという問題点もあ
る。
方法では、電池の極としての接触部が上下のみとなり、
回路の引き回しにおいて、制約が生じ、配線等のが複雑
となり、設計が困難となるという問題点がある。この問
題点は、電池パックの小型、軽量化が進むにつれて大き
くなる。更にこの方法では、熱収縮性絶縁チューブを用
いているため、例えば外装時に傷が付いたりすると、電
池の充電時等の発熱により、熱収縮が生じ、これにより
裂け目が発生して、絶縁が破壊されるという問題点もあ
る。
【０００５】そこで、本発明は、電池パック等における
回路の引き回し等の設計を容易にすることができるとと
もに、絶縁破壊の生じにくい絶縁層を有する角形電池を
提供することを目的とするものである。
回路の引き回し等の設計を容易にすることができるとと
もに、絶縁破壊の生じにくい絶縁層を有する角形電池を
提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による角形電池の
製造方法は、熱可塑性樹脂により、角形電池の裸セルの
外周と相似形で、そのサイズより僅かに小さい水平断面
角形の筒状部材を形成し、この筒状部材を、加熱しつつ
拡げ、この状態の筒状部材に前記裸セルを挿入し、冷却
することによって、裸セルの少なくとも外周に絶縁層を
形成することを特徴とするものである。
製造方法は、熱可塑性樹脂により、角形電池の裸セルの
外周と相似形で、そのサイズより僅かに小さい水平断面
角形の筒状部材を形成し、この筒状部材を、加熱しつつ
拡げ、この状態の筒状部材に前記裸セルを挿入し、冷却
することによって、裸セルの少なくとも外周に絶縁層を
形成することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、角形電池の外皮に熱可塑性樹
脂製の絶縁層を形成することができるので、上記した従
来例ような熱収縮による破損等のない絶縁性の良好な絶
縁層を得ることができる。
脂製の絶縁層を形成することができるので、上記した従
来例ような熱収縮による破損等のない絶縁性の良好な絶
縁層を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい実施例による角形電池の製造方法について説明す
る。方法を説明する前に、該方法によって製造される角
形電池について説明する。ここでは、角形電池を代表し
て、角型ニッケル水素電池について説明する。
しい実施例による角形電池の製造方法について説明す
る。方法を説明する前に、該方法によって製造される角
形電池について説明する。ここでは、角形電池を代表し
て、角型ニッケル水素電池について説明する。
【０００９】図１Ａ，Ｂ，Ｃは、角型密閉アルカリ蓄電
池の裸セルＢであり、この図において、１は外装金属ケ
ース、２は金属製蓋体、３は正極端子、４は正極、５は
正極を含む袋状のセパレータ、６はＵ字状とした負極、
７は正極のリード、８は負極のリードをそれぞれ示す。
なお、図中符号１７は、酸素還元性触媒を挿入した枠体
であって、電極群の上部に配置されている。
池の裸セルＢであり、この図において、１は外装金属ケ
ース、２は金属製蓋体、３は正極端子、４は正極、５は
正極を含む袋状のセパレータ、６はＵ字状とした負極、
７は正極のリード、８は負極のリードをそれぞれ示す。
なお、図中符号１７は、酸素還元性触媒を挿入した枠体
であって、電極群の上部に配置されている。
【００１０】上記蓋体２は、次のようにして形成されて
いる（図２Ａ，Ｂ，Ｃ参照）。まず、所定の大きさの長
方形のニッケルメッキ鋼板の中央部に穴を開けて座金１
３部分を作成する。ついで、ナイロン樹脂を成形して上
部ガスケット１２、下部ガスケット１４を得る。これと
は別にニッケルメッキ鋼板を金型で打抜いてキャップ９
および正極集電用ワッシャ１５を得る。
いる（図２Ａ，Ｂ，Ｃ参照）。まず、所定の大きさの長
方形のニッケルメッキ鋼板の中央部に穴を開けて座金１
３部分を作成する。ついで、ナイロン樹脂を成形して上
部ガスケット１２、下部ガスケット１４を得る。これと
は別にニッケルメッキ鋼板を金型で打抜いてキャップ９
および正極集電用ワッシャ１５を得る。
【００１１】次にゴムを成形して弁体１０を得る。そし
て、上下より上部ガスケット１２および下部ガスケット
１４を重ねる。さらに座金のくぼみ形状にほぼ対応した
座をもつ中空リベット１１を挿入する。これにさらに下
部より正極集電用ワッシャ１５を挿入し、全体をたて方
向に加圧して、中空リベットの脚先端を拡張してかしめ
る。次に、中空リベット穴部に液状シール剤としてポリ
プテンを塗布した後ゴム弁体１０を乗せ、上よりキャッ
プ９で加圧しながらキャップ９と中空リベット１１の座
をスポット溶接する。以上の加工により、蓋体が得られ
る。
て、上下より上部ガスケット１２および下部ガスケット
１４を重ねる。さらに座金のくぼみ形状にほぼ対応した
座をもつ中空リベット１１を挿入する。これにさらに下
部より正極集電用ワッシャ１５を挿入し、全体をたて方
向に加圧して、中空リベットの脚先端を拡張してかしめ
る。次に、中空リベット穴部に液状シール剤としてポリ
プテンを塗布した後ゴム弁体１０を乗せ、上よりキャッ
プ９で加圧しながらキャップ９と中空リベット１１の座
をスポット溶接する。以上の加工により、蓋体が得られ
る。
【００１２】こうして得られた蓋体の正極集電用ワッシ
ャ１５に先に作成した極板群から上方に伸び出た正極リ
ード７の先端をスポット溶接し、水酸化カリウム水溶液
に少量の水酸化リチウムを添加した電解液を注入し、蓋
体と金属外装ケース１の口部をはめ合わせ、この部分を
レーザシーム溶接機で封口する。以上のようにして、正
極と負極の間が絶縁された電池の裸セルが形成される。
ャ１５に先に作成した極板群から上方に伸び出た正極リ
ード７の先端をスポット溶接し、水酸化カリウム水溶液
に少量の水酸化リチウムを添加した電解液を注入し、蓋
体と金属外装ケース１の口部をはめ合わせ、この部分を
レーザシーム溶接機で封口する。以上のようにして、正
極と負極の間が絶縁された電池の裸セルが形成される。
【００１３】上記外装金属ケース１は、負極６の集電部
材としても作用するものである。従って、外装金属ケー
ス１の何れかの位置を電池の極（負極側）としての接触
部とすることができるが、逆のこのままの状態である
と、複数の電池を隣接させて並置すると、電池同士で短
絡が生じてしまう。
材としても作用するものである。従って、外装金属ケー
ス１の何れかの位置を電池の極（負極側）としての接触
部とすることができるが、逆のこのままの状態である
と、複数の電池を隣接させて並置すると、電池同士で短
絡が生じてしまう。
【００１４】そこで、絶縁のため、負極である外装金属
ケース１の周囲面および上面の周縁に、図３に示すよう
なほぼ角形の本体１６ａと上部のフランジ１６ｂとで構
成される熱可塑性樹脂層１６（筒状部材１６ｃで構成さ
れる）を形成している。
ケース１の周囲面および上面の周縁に、図３に示すよう
なほぼ角形の本体１６ａと上部のフランジ１６ｂとで構
成される熱可塑性樹脂層１６（筒状部材１６ｃで構成さ
れる）を形成している。
【００１５】以下、本発明の中心点であるこの熱可塑性
樹脂層１６の形成方法について説明する。
樹脂層１６の形成方法について説明する。
【００１６】上記熱可塑性樹脂層１６の成形は、上記の
形状の成形品すなわちほぼ角形の筒状部材１６ｃ（図５
に拡張した状態で示した）を単独で成形することから行
なわれる。この筒状部材は、通常のブロー成形によって
も簡単に成形することができるが、次のように金型２０
を用いて成形してもよい。
形状の成形品すなわちほぼ角形の筒状部材１６ｃ（図５
に拡張した状態で示した）を単独で成形することから行
なわれる。この筒状部材は、通常のブロー成形によって
も簡単に成形することができるが、次のように金型２０
を用いて成形してもよい。
【００１７】次に、図４を参照して、この金型２０につ
いて説明する。金型２０は、図示はしていないが上下も
しくは左右に分割される割り型となっており、内部にキ
ャビティ２１を有している。このキャビティ２１は、内
部に電池の裸セルＢの形状とほぼ同じ形状の中子Ｂ０が
配置される。この状態では、金型２０のキャビティ２１
の成形面２２と中子Ｂ０の間には、上記熱可塑性樹脂層
１６を形成するための空間２３が形成されるようになっ
ている。このように、空間２３が確実に形成されるよう
に、金型２０には、図示していないが中子Ｂ０のための
位置決め部材が設けられている。
いて説明する。金型２０は、図示はしていないが上下も
しくは左右に分割される割り型となっており、内部にキ
ャビティ２１を有している。このキャビティ２１は、内
部に電池の裸セルＢの形状とほぼ同じ形状の中子Ｂ０が
配置される。この状態では、金型２０のキャビティ２１
の成形面２２と中子Ｂ０の間には、上記熱可塑性樹脂層
１６を形成するための空間２３が形成されるようになっ
ている。このように、空間２３が確実に形成されるよう
に、金型２０には、図示していないが中子Ｂ０のための
位置決め部材が設けられている。
【００１８】上記金型２０には、上記空間２３に連通す
る複数の湯道２４が形成されており、この湯道２４には
射出成形機２５が接続されるようになっている。上記湯
道２４は、筒状部材熱可塑性樹脂層１６を、その厚さが
均一になるように形成するためには、多数設けることが
望ましいが、そうすると、湯道２４部分の材料の無駄が
多くなるので、両者を考慮して好ましい数とする。
る複数の湯道２４が形成されており、この湯道２４には
射出成形機２５が接続されるようになっている。上記湯
道２４は、筒状部材熱可塑性樹脂層１６を、その厚さが
均一になるように形成するためには、多数設けることが
望ましいが、そうすると、湯道２４部分の材料の無駄が
多くなるので、両者を考慮して好ましい数とする。
【００１９】上記筒状部材１６ｃを実際に成形するに
は、まず、金型２０内の所定位置に中子Ｂ０を上記した
ように正確に配置した状態で金型２０を閉じ、その後、
金型２０に射出成形機２５を結合し、その上で、上記空
間２３内に溶融した熱可塑性樹脂を注入して、冷却して
やればよい。このようにして、筒状部材１６ｃが成形さ
れる。
は、まず、金型２０内の所定位置に中子Ｂ０を上記した
ように正確に配置した状態で金型２０を閉じ、その後、
金型２０に射出成形機２５を結合し、その上で、上記空
間２３内に溶融した熱可塑性樹脂を注入して、冷却して
やればよい。このようにして、筒状部材１６ｃが成形さ
れる。
【００２０】このようにして成形された筒状部材１６ｃ
は、冷却されると収縮し裸セルＢのサイズより若干小さ
くなる。このようになった筒状部材１６ｃを図５に示し
たように、加熱状態で拡張し、この状態で、図示したよ
うにして、裸セルＢを筒状部材１６ｃ内に挿入し冷却す
れば、筒状部材１６ｃは元に戻るので、裸セルＢの外側
にしっかりと嵌合固定され、熱可塑性樹脂層１６が形成
される。
は、冷却されると収縮し裸セルＢのサイズより若干小さ
くなる。このようになった筒状部材１６ｃを図５に示し
たように、加熱状態で拡張し、この状態で、図示したよ
うにして、裸セルＢを筒状部材１６ｃ内に挿入し冷却す
れば、筒状部材１６ｃは元に戻るので、裸セルＢの外側
にしっかりと嵌合固定され、熱可塑性樹脂層１６が形成
される。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明によれば、簡単な工
程で、裸セルＢの外装金属ケース１の表面に絶縁層とし
ての熱可塑性樹脂層１６を形成することができる。
程で、裸セルＢの外装金属ケース１の表面に絶縁層とし
ての熱可塑性樹脂層１６を形成することができる。
【００２２】この絶縁層としての熱可塑性樹脂層１６
は、電池が発熱したとしても、従来の絶縁チューブのよ
うに、収縮することがなく、したがって、従来絶縁層に
生ずるような絶縁の破壊が生じない。
は、電池が発熱したとしても、従来の絶縁チューブのよ
うに、収縮することがなく、したがって、従来絶縁層に
生ずるような絶縁の破壊が生じない。
【図１】図１Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ本発明の方法によ
って製造される角形電池の裸セルの斜視図およびＡのＢ
−Ｂ’線とＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。
って製造される角形電池の裸セルの斜視図およびＡのＢ
−Ｂ’線とＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。
【図２】図２Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ電池の蓋体の斜視
図と断面図および部品図である。
図と断面図および部品図である。
【図３】裸セルの表面に熱可塑性樹脂層が形成された状
態の角形電池の概略断面図である。
態の角形電池の概略断面図である。
【図４】上記熱可塑性樹脂層を形成するための筒状部材
の形成方法を実施するための金型等を示す概略断面図で
ある。
の形成方法を実施するための金型等を示す概略断面図で
ある。
【図５】裸セルの筒状部材への挿入法を説明するための
説明図である。
説明図である。
Ｂ 角型密閉アルカリ蓄電池の裸セル １ 外装金属ケース ２ 金属製蓋体 ３ 正極端子 ４ 正極 ６ 負極 ７ 正極リード ８ 負極リード ２０ 金型 ２１ キャビティ ２２ 成形面 ２３ 空間 ２４ 湯道 ２５ 射出成形機 Ｂ０ 中子
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂により、角形電池の裸セル
の外周と相似形で、そのサイズより僅かに小さい水平断
面角形の筒状部材を形成し、この筒状部材を、加熱しつ
つ拡げ、この状態の筒状部材に前記裸セルを挿入し、冷
却することによって、裸セルの少なくとも外周に絶縁層
を形成することを特徴とする角形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157681A JPH065268A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 角形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157681A JPH065268A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 角形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065268A true JPH065268A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15655066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157681A Pending JPH065268A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 角形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014049232A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 非水系電解質二次電池およびこれを用いた電池モジュール |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4157681A patent/JPH065268A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014049232A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 非水系電解質二次電池およびこれを用いた電池モジュール |
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