JPH06526U

JPH06526U - 金属製加工パイプ

Info

Publication number: JPH06526U
Application number: JP4443992U
Authority: JP
Inventors: 隆男伊藤
Original assignee: 株式会社エヌ・エス
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】パイプの末端部を圧潰加工すると同時に、圧
潰間隙を液密に封止するシール部をカシメ加工により形
成させた、金属製加工パイプを提供する。【構成】金属パイプ１の末端部に設けた圧潰部分２
に、その圧潰間隙２ａを液密に封止するシール部３Ａ〜
３Ｃを、カシメ加工によって設けることにより、パイプ
内への液体の侵入を阻止する構成とした。シール部は、
圧潰部分を横断して直線、曲線乃至ジグザグのライン状
に設けるとよい。又、シール部は、任意の間隔を隔てた
複数箇所に設けてもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、その裁断端に連結・組立用の圧潰部分を設けた加工パイプに就いて、メッキや塗装等の仕上加工時に圧潰間隙から加工液や洗滌水等の液体がパイプ内に侵入するのを阻止し、パイプ内の残存液によるパイプの早期腐食問題を解消する為の、簡易な末端シール加工を施した金属製加工パイプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記したパイプの早期腐食を防ぐ対策として、一旦侵入してしまった水等の液体を、パイプに設けた水抜孔から排出させるか、或は、パイプの圧潰加工に先立って、圧潰部分の内側に液状や固形のシール材を施す方法が採られていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、パイプに水抜孔を設ける方法は、無駄な手間が掛かり過ぎて非能率な為処理コストも嵩み、その上、液体を完全に排出させ難かった。又、圧潰部分の内面にシール材を施す方法は、パイプ内への液体の侵入を確実に防げて合理的ではあるが、シール処理の為の余分の手間と経費を要する難点があった。そこで本考案の目的は、パイプ末端の圧潰加工と同時に、カシメによる液密シール処理を施すことにより、従来技術とは異なって、パイプに水抜孔を設けたり、シール材を施す手間と経費が省ける様にした、金属製加工パイプを提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成する為の本考案による金属製加工パイプは、末端部を偏平に圧潰加工した金属パイプであって、該金属パイプ１の圧潰部分２に、圧潰間隙２ａを液密にシールするシール部３Ａ〜３Ｃをカシメ加工により設けて、パイプ内への液体の侵入を阻止する構成とした。そして、前記シール部３Ａ〜３Ｃは、前記圧潰部分２を横断して直線、曲線乃至ジグザグのライン状に設けるとよい。又、前記シール部３Ａ〜３Ｃは、任意の間隔を隔てた複数箇所に設けてもよい。

【０００５】

【作用】

金属パイプ１の末端部に設けた圧潰部分２には、圧潰間隙２ａを液密にシールするシール部３Ａ〜３Ｃを設けてあるので、この金属パイプ１にメッキや塗装等の仕上加工を施す際に、加工液や加工後の洗滌水等の液体がパイプ内に侵入する恐れを確実に解消出来る。シール部３Ａ〜３Ｃは、圧潰加工と同時にカシメ加工して形成させるので、従来技術とは異って、圧潰部分の内面にシール材を施す手間と経費が不要になる。或は、金属パイプに水抜孔を設けて水抜を行うと言う、極めて非能率な作業が不要になる。

【０００６】

【実施例】

以下に図１及び図２を参照しながら、本考案の第１実施例を説明する。１はスチールパイプ等の金属パイプで、例えば、椅子のフレーム部材として使用する為に所定の長さに裁断されている。そして、金属パイプ１の両末端部は夫々プレス加工して圧潰部分２を設け、パイプ末端部の構造強度を強めると共に、ボルト止によって他部材に接合する作業を行い易くしている。

【０００７】３Ａは、圧潰部分２に生じた圧潰間隙２ａ（図２参照）から金属パイプ１内に液体が侵入するのを防ぐシール部で、圧潰部分２を横断する様にして円弧ライン状にカシメ加工を施すことによって形成されている。シール部３Ａは、圧潰部分２の真ん中に穿ったボルト孔４の内側に設けている。このカシメ加工は、金属パイプ１の末端部を圧潰させるプレス型に、カシメ用の押圧刃を設けることによって、圧潰加工と同時に行うことが出来る。

【０００８】次に、上記構成の作用を説明する。他部材への接合作業に必要な圧潰部分２を両末端部に設けた金属パイプ１は、その使途によっては、外観を良くする為にメッキや塗装による仕上加工を施す。その場合には、金属パイプ１はメッキ液や“どぶ漬塗装”用の塗料、或は加工の後工程で使う洗滌水に曝されるので、若し圧潰部分２の圧潰間隙２ａに僅かでも隙間があれば、金属パイプ１内に此等の液体が侵入してしまう、そして、一旦侵入した液体は完全には排除し難くなる。

【０００９】然し、この実施例の金属パイプ１は、圧潰部分２を横断するシール部３Ａを設けてあるので、金属パイプ１内への液体の侵入は確実に防がれる。そして、シール部３Ａは、圧潰加工と同時にカシメ加工して形成させるので、従来技術とは異って、圧潰部分の内側にシール材を施す手間と経費が不要になる。或は、金属パイプに水抜孔を設けて水抜を行うと言う、極めて非能率な作業が不要になる。

【００１０】図３及び図４は、本考案の第２実施例を示している。この実施例の金属パイプ１が第１実施例のものと異る点は、シール部３Ｂをジグザグライン状に形成させると共に、シールの確実を期して、シール部３Ｂをボルト孔４を挟んで２箇所に設けた処にある。又、ボルト孔４には、この孔径よりも太めのポンチを打つ込むことによって、ボルト孔４の周縁部５に於いて圧潰間隙２ａをカシメた状態にし、この孔周りから圧潰間隙２ａに液体が侵入しない様にしている。

【００１１】図５及び図６は、本考案の第３実施例を示している。この実施例の金属パイプ１が第１実施例のものと相異する点は、シール部３Ｃを単純な直線状に形成させ、又、その形成箇所は圧潰部分２の末端近くを選んだ処にある。そして、この場合はボルト孔４を省いている。

【００１２】尚、上記各実施例に於いて、金属パイプ１は、横面が真円形以外の任意の形状のものであってもよい。

【００１３】

【考案の効果】

以上の説明によって明らかな様に、本考案による金属製加工パイプは、従来の様に、金属パイプに水抜孔を設けたものや、圧潰間隙にシール材を介在させたものに比べて以下に列挙した如き実用上の優れた効果を奏する。（ａ）金属パイプに水抜孔を設ける手間と、金属パイプ内に侵入した液体をこの孔から完全に排出させると言う、極めて非能率な作業が不要になる。（ｂ）金属パイプの圧潰加工に先立って、圧潰部分の内側にシール材を施す手間と経費を全廃出来る。（ｃ）カシメ加工は、金属パイプの末端部を圧潰加工する際に同時に行えるので、圧潰間隙をシールする為の別工程を要せず、シール加工による金属製加工パイプのコストアップは殆ど無視出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す、要部の平面図であ
る。

【図２】同上、要部の縦断面図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す、要部の平面図であ
る。

【図４】同上、要部の縦断面図である。

【図５】本考案の第３実施例を示す、要部の平面図であ
る。

【図６】同上、要部の縦断面図である。

【符号の説明】

１金属パイプ２圧潰部分２ａ圧潰間隙３Ａ〜３Ｃシール部４ボルト孔５周縁部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】末端部を偏平に圧潰加工した金属パイプ
であって、該金属パイプ１の圧潰部分２に、圧潰間隙２ａを液密に
シールするシール部３Ａ〜３Ｃをカシメ加工により設け
て、パイプ内への液体の侵入を阻止する様にしたことを
特徴とする金属製加工パイプ。
【請求項２】前記シール部３Ａ〜３Ｃは、前記圧潰部
分２を横断して直線、曲線乃至ジグザグのライン状に設
けたことを特徴とする請求項１項記載の金属製加工パイ
プ。
【請求項３】前記シール部３Ａ〜３Ｃは、任意の間隔
を隔てた複数箇所に設けたことを特徴とする請求項１項
又は２項記載の金属製加工パイプ。