JPH0220343B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220343B2 JPH0220343B2 JP60223946A JP22394685A JPH0220343B2 JP H0220343 B2 JPH0220343 B2 JP H0220343B2 JP 60223946 A JP60223946 A JP 60223946A JP 22394685 A JP22394685 A JP 22394685A JP H0220343 B2 JPH0220343 B2 JP H0220343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- clamper
- cylindrical portion
- pulley
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、金属板を有底円筒体に形成して円
筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持部とする
プーリー基材とし、円筒部と支持部とのコーナー
部を膨出させ肉厚化を図り、耐久性のあるプーリ
ーを得るプーリーの製造方法に関する。
筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持部とする
プーリー基材とし、円筒部と支持部とのコーナー
部を膨出させ肉厚化を図り、耐久性のあるプーリ
ーを得るプーリーの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、プーリーの製造にあつては一般に鍛造、
鋳造や旋盤による切削加工などによつて行なわれ
ているが、これらの製造方法によればその製造作
業が面倒で時間がかかり生産性が悪く、更には切
削加工にあつては切屑が生じ材料の無駄が多くな
るといつた問題があつた。かかる問題を解消する
ために最近では転造により製造する方法が行なわ
れるようになつてきている。
鋳造や旋盤による切削加工などによつて行なわれ
ているが、これらの製造方法によればその製造作
業が面倒で時間がかかり生産性が悪く、更には切
削加工にあつては切屑が生じ材料の無駄が多くな
るといつた問題があつた。かかる問題を解消する
ために最近では転造により製造する方法が行なわ
れるようになつてきている。
プーリーを転造により製造する方法は、金属板
を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を支持部とするプーリー基材とし、外
周面にベルト掛溝部を形成して行なわれる。
を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を支持部とするプーリー基材とし、外
周面にベルト掛溝部を形成して行なわれる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記転造によるプーリーの製造方法によれば、
鍛造、鋳造や旋盤による切削加工に比べ製造が容
易となりまた材料の無駄がなくなるものの、ベル
トを掛けたとき最も力のかかる円筒部と支持部と
のコーナー部が薄くなつたり亀裂が入つたりして
弱く、この部分が破損し易く安全性にも欠けると
いつた問題がある。
鍛造、鋳造や旋盤による切削加工に比べ製造が容
易となりまた材料の無駄がなくなるものの、ベル
トを掛けたとき最も力のかかる円筒部と支持部と
のコーナー部が薄くなつたり亀裂が入つたりして
弱く、この部分が破損し易く安全性にも欠けると
いつた問題がある。
この発明は、上記コーナー部を膨出させて肉厚
にして強化させ、耐久性のあるプーリーを得るこ
とを目的としたプーリーの製造方法を提供するも
のである。
にして強化させ、耐久性のあるプーリーを得るこ
とを目的としたプーリーの製造方法を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
この発明によるプーリーの製造方法は、先ず、
金属板をプレスなどにより絞つて有底円筒体に形
成して円筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持
部とするプーリー基材を形成する。
金属板をプレスなどにより絞つて有底円筒体に形
成して円筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持
部とするプーリー基材を形成する。
次に、このプーリー基材を、円筒部の外周面を
残し、その両側から、円筒部の開口端部と内周面
及び支持部の内側面に当接するクランパーと、支
持部の外側面に当接しその当接面上に前記円筒部
と支持部とのコーナー部に対応する位置に環状の
凹溝を形成したクランパーとによりクランプす
る。
残し、その両側から、円筒部の開口端部と内周面
及び支持部の内側面に当接するクランパーと、支
持部の外側面に当接しその当接面上に前記円筒部
と支持部とのコーナー部に対応する位置に環状の
凹溝を形成したクランパーとによりクランプす
る。
次に、円筒部の外周面にロールダイスを押し当
てて回転させ、円筒部を圧潰して円筒部外周面に
円周方向にベルト掛溝部を形成するとともに円筒
部を圧潰することにより逃げた該部の肉を前記ク
ランパーの凹溝に圧入することにより円筒部と支
持部とのコーナー部に肉厚の膨出部を形成する。
てて回転させ、円筒部を圧潰して円筒部外周面に
円周方向にベルト掛溝部を形成するとともに円筒
部を圧潰することにより逃げた該部の肉を前記ク
ランパーの凹溝に圧入することにより円筒部と支
持部とのコーナー部に肉厚の膨出部を形成する。
［作 用］
プーリー基材を両側からクランパーによりクラ
ンプし、プーリー基材の円筒部外周面にロールダ
イスを押し当てて回転させると、そのロールダイ
スの押圧力によりプーリー基材の円筒部を圧潰
し、この圧潰により円筒部と支持部とのコーナー
部に逃げた円筒部の肉を支持部の外周面に当接し
ているクランパーに形成した凹溝に圧入すること
により、円筒部外周面にロールダイスの巾の溝部
を形成するとともにコーナー部に肉厚の膨出部を
形成するので、コーナー部が強化され堅牢とな
る。
ンプし、プーリー基材の円筒部外周面にロールダ
イスを押し当てて回転させると、そのロールダイ
スの押圧力によりプーリー基材の円筒部を圧潰
し、この圧潰により円筒部と支持部とのコーナー
部に逃げた円筒部の肉を支持部の外周面に当接し
ているクランパーに形成した凹溝に圧入すること
により、円筒部外周面にロールダイスの巾の溝部
を形成するとともにコーナー部に肉厚の膨出部を
形成するので、コーナー部が強化され堅牢とな
る。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図乃至第４図は、この発明の実施の工程を
示すものである。
示すものである。
先ず、金属板をプレスなどにより絞つて有底筒
体に形成して円筒部１をベルト掛部に、底板を支
持部２とするプーリー基材３を形成する。上記円
筒部１にあつてはベルト巾より若干広巾に形成す
る（第１図）。
体に形成して円筒部１をベルト掛部に、底板を支
持部２とするプーリー基材３を形成する。上記円
筒部１にあつてはベルト巾より若干広巾に形成す
る（第１図）。
次に、前記プーリー基材３を、円筒部１の外周
面を残し、その両側から、円筒部１の開口端部４
と内周面５及び支持部２の内側面６に当接するク
ランパー７（図上左側）と、支持部２の外側面８
に当接しその当接面９上に前記円筒部１と支持部
２とのコーナー部１０に対応する位置に環状の凹
溝１１を形成したクランパー１２（図上右側）と
によりクランプする（第２図）。
面を残し、その両側から、円筒部１の開口端部４
と内周面５及び支持部２の内側面６に当接するク
ランパー７（図上左側）と、支持部２の外側面８
に当接しその当接面９上に前記円筒部１と支持部
２とのコーナー部１０に対応する位置に環状の凹
溝１１を形成したクランパー１２（図上右側）と
によりクランプする（第２図）。
次に、このようにしてクランプされたプーリー
基材３の円筒部１の外周面にベルト巾に応じた巾
をもつロールダイス１３を押し当て回転させる。
このロールダイス１３の押圧力により、プーリー
基材３の円筒部１を圧潰して、円筒部１の肉を円
筒部１と支持部２とのコーナー部１０から逃がし
てクランパー１２の凹溝１１に圧入し、前記円筒
部１の外周面にロールダイス１３の巾の溝部１４
を形成するとともに、前記コーナー部１０に、前
記凹溝１１に圧入した肉により膨出部１５を形成
する。この膨出部１５によりコーナー部１０は肉
厚となる（第３図）。
基材３の円筒部１の外周面にベルト巾に応じた巾
をもつロールダイス１３を押し当て回転させる。
このロールダイス１３の押圧力により、プーリー
基材３の円筒部１を圧潰して、円筒部１の肉を円
筒部１と支持部２とのコーナー部１０から逃がし
てクランパー１２の凹溝１１に圧入し、前記円筒
部１の外周面にロールダイス１３の巾の溝部１４
を形成するとともに、前記コーナー部１０に、前
記凹溝１１に圧入した肉により膨出部１５を形成
する。この膨出部１５によりコーナー部１０は肉
厚となる（第３図）。
このようにして円筒部１の外周面に形成された
溝部１４がベルト掛溝部１６となり、プーリーが
完成する。
溝部１４がベルト掛溝部１６となり、プーリーが
完成する。
このようにして完成したプーリーはベルト掛溝
部１６が平滑な平ベルト用のプーリーであるが、
Ｖベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、前
記のようにして形成された円筒部１の溝部１４
に、所定のＶベルトに応じ適数のＶ山１７を外周
に形成したロールダイス１８を押し当てる。この
ロールダイス１８の押し当てにより溝部１４には
Ｖ溝１９が形成されＶプーリーが完成する（第４
図）。
部１６が平滑な平ベルト用のプーリーであるが、
Ｖベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、前
記のようにして形成された円筒部１の溝部１４
に、所定のＶベルトに応じ適数のＶ山１７を外周
に形成したロールダイス１８を押し当てる。この
ロールダイス１８の押し当てにより溝部１４には
Ｖ溝１９が形成されＶプーリーが完成する（第４
図）。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るプーリーの製造
方法は、金属板を有底円筒体に形成して円筒部の
外周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリ
ー基材を形成し、このプーリー基材を、円筒部の
外周面を残し、その両側から、円筒部の開口端部
と内周面及び支持部の内側面に当接するクランパ
ーを、支持部の外側面に当接しその当接面上に前
記円筒部と支持部とのコーナー部に対応する位置
に環状の凹溝を形成したクランパーとによりクラ
ンプした後、円筒部の外周面にロールダイスを押
し当てて回転させ、円筒部の外周面にロールダイ
スを押し当てて回転させ、円筒部を圧潰して円筒
部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成すると
ともに円筒部を圧潰することにより逃げた該部の
肉を前記クランパーの凹溝に圧入することにより
円筒部と支持部とのコーナー部に肉厚の膨出部を
形成するようにしたので、外周面をベルト掛部と
する円筒部と支持部とのコーナー部に肉厚の膨出
部を形成することができ、堅牢で耐久性がありそ
して安全性の高いプーリーを得ることができると
いつた効果がある。
方法は、金属板を有底円筒体に形成して円筒部の
外周面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリ
ー基材を形成し、このプーリー基材を、円筒部の
外周面を残し、その両側から、円筒部の開口端部
と内周面及び支持部の内側面に当接するクランパ
ーを、支持部の外側面に当接しその当接面上に前
記円筒部と支持部とのコーナー部に対応する位置
に環状の凹溝を形成したクランパーとによりクラ
ンプした後、円筒部の外周面にロールダイスを押
し当てて回転させ、円筒部の外周面にロールダイ
スを押し当てて回転させ、円筒部を圧潰して円筒
部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成すると
ともに円筒部を圧潰することにより逃げた該部の
肉を前記クランパーの凹溝に圧入することにより
円筒部と支持部とのコーナー部に肉厚の膨出部を
形成するようにしたので、外周面をベルト掛部と
する円筒部と支持部とのコーナー部に肉厚の膨出
部を形成することができ、堅牢で耐久性がありそ
して安全性の高いプーリーを得ることができると
いつた効果がある。
第１図乃至第４図は、この発明の実施の工程を
示す説明図である。 １…円筒部、２…支持部、３…プーリー基材、
４…開口端部、５…内周面、６…内側面、７…ク
ランパー、８…外側面、９…当接面、１０…コー
ナー部、１１…凹溝、１２…クランパー、１３…
ロールダイス、１５…膨出部、１６…ベルト掛溝
部。
示す説明図である。 １…円筒部、２…支持部、３…プーリー基材、
４…開口端部、５…内周面、６…内側面、７…ク
ランパー、８…外側面、９…当接面、１０…コー
ナー部、１１…凹溝、１２…クランパー、１３…
ロールダイス、１５…膨出部、１６…ベルト掛溝
部。
Claims (1)
- １ 金属板を有底円筒体に形成して円筒部の外周
面をベルト掛部、底板を支持部とするプーリー基
材を形成し、このプーリー基材を、円筒部の外周
面を残し、その両側から、円筒部の開口端部と内
周面及び支持部の内側面に当接するクランパー
と、支持部の外側面に当接しその当接面上に前記
円筒部と支持部とのコーナー部に対応する位置に
環状の凹溝を形成したクランパーとによりクラン
プした後、円筒部の外周面にロールダイスを押し
当てて回転させ、円筒部を圧潰して円筒部外周面
に円周方向にベルト掛溝部を形成するとともに円
筒部を圧潰することにより逃げた該部の肉を前記
クランパーの凹溝に圧入することにより円筒部と
支持部とのコーナー部に肉厚の膨出部を形成する
ことを特徴とするプーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22394685A JPS6284843A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | プ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22394685A JPS6284843A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | プ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284843A JPS6284843A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0220343B2 true JPH0220343B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=16806176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22394685A Granted JPS6284843A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | プ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284843A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005060901A1 (de) * | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Erkennung einer Versorgungsunterbrechung in einem Datenspeicher und zur Wiederherstellung des Datenspeichers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163538A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS59110441A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Ogura Clutch Co Ltd | ポリ溝付プ−リの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22394685A patent/JPS6284843A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6284843A (ja) | 1987-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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