JPH0652882A

JPH0652882A - 密閉形鉛蓄電池

Info

Publication number: JPH0652882A
Application number: JP4224783A
Authority: JP
Inventors: Akio Tokunaga; 昭夫徳永; Shigeharu Osumi; 重治大角
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Priority date: 1992-07-30
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】【目的】製造が容易で安定した一定の特性を有する密
閉形鉛蓄電池を提供する。【構成】顆粒状の粉体を電解液保持体とする密閉形鉛
蓄電池において、電槽蓋上面の端部に粉体充填口とこれ
を塞ぐための密封栓とを備え、充填された粉体層と密封
栓との間に形成された空間は発泡性樹脂で充満させたこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は密閉形鉛蓄電池の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】電池の充電中に発生する酸素
ガスを負極で吸収させるタイプの密閉形鉛蓄電池にはリ
テーナ式とゲル式の２種類がある。リテーナ式は正極板
と負極板との間に微細ガラス繊維を主体とするマット状
のセパレータ（ガラスセパレータ）を挿入し、これによ
って放電に必要な硫酸電解液の保持と両極の隔離をおこ
なっており、無保守、無漏液、ポジションフリー等の特
徴を生かして、近年、ポータブル機器やコンピューター
のバックアップ電源として広く用いられている。

【０００３】しかし、ガラスセパレータは特殊な方法で
製造される直径１ミクロン前後の微細ガラス繊維を抄造
してマット状としたもので、一般的に用いられる鉛蓄電
池用のセパレータに比べかなり高価なことや、安定した
電池性能を得るためには極板群を強く圧迫して組み込ま
なければならないので電池の組立が困難となり、必然的
に電池の製造コストが高くなるという欠点があった。

【０００４】また、硫酸電解液を保持させることができ
るのは正、負極板および正、負極板間に挿入したガラス
セパレータだけであって、開放形の液式鉛蓄電池のよう
に極板群の周囲に電解液を配置できないので、電池反応
が電解液量で制限され、液式電池よりも電池性能が劣る
という欠点があった。

【０００５】一方、ゲル式はリテーナ式よりも安価であ
るが、電池性能がリテーナ式密閉形鉛蓄電池より劣り、
使用中に硫酸ゲルから電解液が離しょうするために寿命
性能が良くないという欠点があった。

【０００６】そこでこれらの欠点を解消するために、微
細ガラス繊維を用いるリテーナ式でもなく、ゲル状の電
解液を用いるゲル式でもない密閉形鉛蓄電池が提案され
ている。すなわち、電解液保持体として高い多孔度と大
きい比表面積を有する粉体、たとえばシリカ粉体を使用
するもので、正極板と負極板との間隙および極板群の周
囲に上記粉体を充填した構成の密閉形鉛蓄電池である。
シリカ粉体は大量に生産、販売されている安価な材料で
あり、耐酸性や電解液の保持力も優れているので、この
タイプの密閉形鉛蓄電池の電解液保持体に用いる粉体と
して優れた素材であるといえる。

【０００７】しかし、この粉体を電解液保持体として用
いる密閉形鉛蓄電池では、充電中に極板から吐き出され
た電解液や発生ガスとともにこの粉体が電池上部に移動
し、正極板と負極板との間に空隙が生じ、電池性能を低
下させることがあった。

【０００８】そこで、粉体の移動を抑えるために、例え
ば合成樹脂を現場発泡させて連続気泡のプラスチックフ
ォームで電池内の空間を埋めて粉体を固定することを試
みたが、プラスチックフォームには必ずその表面にスキ
ン層と呼ばれる膜が形成されガスや液の透過を著しく阻
害するので、電池内に充填した粉体は外部と連通しなく
なるため電解液の注入が不可能になり、電池を構成する
ことができなかった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、正極板と負極
板との間隙および極板群の周囲に高い多孔度および大き
い比表面積を有する粉体を充填し、電池の充放電に必
要、充分な量の硫酸電解液を実質的に該粉体および極板
群に含浸保持させた密閉形鉛蓄電池の問題点、すなわち
充電中に極板から吐き出された電解液や発生ガスととも
に粉体が電池上部に移動し、正極板と負極板との間に空
隙が生じて電池性能を低下させることを防ぐもので、そ
の要旨は、電槽蓋上面の端部に粉体充填口とこれを塞ぐ
ための密封栓とを備え、充填された粉体層と密封栓との
間に形成された空間は発泡性樹脂で充満させたことを特
徴とするものである。

【００１０】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
図１は本発明による密閉形鉛蓄電池を自動車用電池に適
用した場合の一実施例を示す概略図である。図におい
て、正極板１はアンチモンフリーの鉛合金またはアンチ
モンを少量含む鉛合金からなる格子に正極ペーストを充
填した正極板である。アンチモンフリーの鉛合金として
は、カルシウムCa 0.05 〜0.12wt％、錫Sn 0.20〜1.0
wt％を含む一般的な鉛カルシウム系合金が使用できる。
なお、電池の用途によってはSn含有量を1.5 〜5.0 wt％
にすることや鋳造時のCa含有量の安定化を図るため、ア
ルミニウムAlを0.001 〜0.02wt％程度添加することもで
きる。

【００１１】鉛アンチモン系合金のアンチモンSb含有量
としてはSb0.7 〜2.0 wt％とくに、0.7 〜1.5 wt％が好
ましく、アンチモン以外の金属としてひ素Asを0.1 〜0.
3 wt％を添加する。なお、深放電後の充電性を改善する
ためSnを0.01〜0.5wt%程度添加したり、鋳造性や耐食性
を改善するためセレンSe、イオウS 、銅Cuなどを0.003
〜0.03wt％程度添加することも有効である。

【００１２】正極格子に充填する正極ペーストは、鉛粉
を希硫酸と混練して調製する一般的なペーストも使用可
能であるが、正極板の化成性や電池性能の向上を図るた
めには、鉛粉に鉛丹（Pb₃Ｏ₄）を混入するのが好まし
い。

【００１３】負極板２は、アンチモンフリーの鉛合金を
用いた格子にリグニンや硫酸バリウムなどのエキスパン
ダーを添加した通常の負極ペーストを充填して製造す
る。負極格子の鉛合金は Ca 0.05〜0.12wt％、Sn 0〜0.
7 wt％、Al 0〜0.02wt％を含む一般的な鉛カルシウム系
合金が使用できる。

【００１４】上述した正極および負極格子は鋳造したも
のや鉛合金シートを展開したエキスパンド格子あるいは
打ち抜き格子などいずれも使用可能である。なお、ペー
ストを充填した極板は30〜50℃の部屋で熟成してから使
用する。正極板の熟成は電池性能上とくに重要である。

【００１５】３は正極板と負極板との間に挿入した合成
セパレータである。厚みが薄く多孔性でかつ電気抵抗の
低いセパレータであればいずれも使用できるが、孔径の
小さすぎるセパレータは酸素ガスが透過しにくく、負極
による酸素吸収反応を妨げるので好ましくない。

【００１６】また、正、負極板間に粉体を充填するため
には、両極板間に隙間を設ける必要があり、その目的の
ためには、波付きセパレータやエンボスセパレータなど
表面に凹凸を設けたセパレータを使用するのが都合がよ
い。なお、後述する粉体を電解液保持体として使用すれ
ば、極間の粉体層がセパレータとしての機能も有するの
で、このような場合にはセパレータの使用を省略するこ
とが可能である。

【００１７】上述した正極板、負極板およびセパレータ
とを積み重ね、正、負極板それぞれ別々に溶接して極板
群を作製し電槽４に挿入する。従来のガラスセパレータ
を用いたものでは、極板群を強く圧迫しなければならな
いので電槽への挿入が非常に困難であったが、本発明で
は極板群を圧迫する必要がないので挿入は容易である。
極板群を電槽に挿入したのち、セル間の接続を行う。図
において５はストラップ、６はセル間接続部、７は極柱
である。

【００１８】次に電槽蓋８を電槽４に溶着する。ここで
電槽蓋８には排気室９と粉体の充填口１０が設けてあ
り、排気室９の上部には排気弁１２が、その下部には通
気性のある多孔板１３がそれぞれ配置してある。排気弁
１２は電池内圧が上昇した時は開き、減圧した時は閉じ
る機能を有し、キャップ弁、リング弁、板弁など一般的
に用いられるいずれの弁も使用できる。

【００１９】また、多孔板１３は、電池に注液する際や
初充電中あるいは使用時の充電で発生するガスを外部に
逃がすためのもので、気体や液体は通過し、粉体は通過
しない大きさの孔を有する耐酸性のある連続気泡の多孔
体、例えば発泡フェノールやアルミナの焼結体からでき
ている。

【００２０】なお、多孔板１３の下端を極板群の上端に
近接させて配置すると、初充電時に先だって電解液を注
入する際、注液時間を短縮することができる。すなわ
ち、多孔板を極板群の上端に近接させると、注入した電
解液がまず極板に吸収されて周囲に広がるため、注液時
間を大幅に短縮することができる。

【００２１】上記構造の鉛蓄電池を組み立てたあとは、
図２に示すように、電池を傾斜させながら粉体１４の一
定量を充填口１０から供給し、電池に振動を加えながら
正、負極板間や極板群の周囲に充填する。この際、図２
に示したように充填口１０の付近まで粉体１４が充填さ
れるようなある値に粉体の量を調整する。

【００２２】複数のセルからなるモノブロック形の電池
に粉体を充填する場合、充填量を一定にする方が粉体の
充填がやりやすく、注液量も一定にできるので都合がよ
いわけであるが、一般に、セル毎に電槽の内容積や電槽
蓋裏空間容積が多少、異なるので、粉体を電槽内に充満
させようとすると充填量が一定にならない。また、それ
にともなって、粉体の充填量に合わせて注液量を調整す
る必要があり、作業が煩雑になる。しかし、一定量の粉
体を各セルに充填すると電池内の上部にどうしても空間
ができてしまう。電池内に空間ができると、注液や初充
電の際に粉体が移動して極板間に充填した粉体層に空洞
が生じ、期待した電池性能が得られなくなる。

【００２３】上述のように、電池を傾斜させ、粉体充填
口１０の付近まである一定量の粉体を充填すると、電池
内の上部の隅に空間１６が残り、その空間の体積がセル
毎に異なる。しかし、本発明では発泡性樹脂を使用する
ので多少、空間容積が異なってもその空間を発泡性樹脂
で充満させることができ、粉体を固定することが可能と
なる。

【００２４】なお、電解液保持体としての粉体は、充填
した状態での多孔度が高く、耐酸性があって電解液吸収
力の優れた流動性の高いものがよく、本実施例では、一
次粒子径が10〜40ミリミクロン、比表面積150 〜200 ｍ
²/gの含水二酸化珪素（SiＯ₂・ nH₂Ｏ）の微粒子が
凝集して50〜200 ミクロンの二次粒子を形成している顆
粒状の粉体を用いた。この粉体は流動性に優れており、
電槽内への粉体の充填は重力加速度２〜４G 、振幅１〜
２mm程度の振動をかければ短時間で密に充填でき、電槽
蓋の裏側の凹凸のある場所にも隙間なく充填できてい
る。また、充填後の粉体はガラスセパレータに匹敵する
90％近い多孔度を有している。

【００２５】粉体の充填後、粉体の充填口１０から耐酸
性のある発泡性の合成樹脂を注入してから密封栓１１で
密封したのち現場発泡させ、粉体層と蓋裏との間に生じ
た空間をプラスチックフォーム１５で満たして粉体層を
固定する。このような現場発泡が可能な耐酸性樹脂とし
ては、例えば発泡フェノール樹脂、とくに常温発泡型の
２液混合タイプフェノール樹脂であれば発泡が容易で耐
酸性や耐熱性、機械的強度にも優れていて都合がよい。

【００２６】現場発泡させるといずれのプラスチックフ
ォームも必ずその表面にスキン層が生成するので通気性
が著しく損なわれる。しかし、本発明では発泡樹脂は電
池上部の片隅にのみ注入されているので、スキン層が生
成してもなんら問題はない。したがって、使用するプラ
スチックフォームは、かならずしも連続気泡である必要
はなく、耐酸性、耐熱性、機械的強度などを有する発泡
樹脂であればポリエチレンやポリスチレンでもよい。

【００２７】このようにして組み立てた電池を初充電す
る場合は、まず排気弁１２を取り外して所定量の硫酸電
解液を注入する。注入した電解液は多孔板１３を通過
し、その下の粉体を通って正、負極板、セパレータ、お
よびその周囲の粉体に吸収される。なお、上述したよう
に多孔板１３の下端を極板群の上端に近接して設けてお
くと、より一層短時間で注液が完了する。初充電は排気
弁１２を装着した状態で行う。充電中はガッシングによ
って電解液面が上昇するが、排気室９内にトラップされ
るため、従来のように溢液防止治具を装着しなくても外
部に電解液が漏れ出すことはない。

【００２８】次に本発明による密閉形鉛蓄電池の初期性
能試験および寿命試験を行った結果について説明する。
試験に供した電池は12Ｖの自動車用密閉形鉛蓄電池で、
公称容量は25Ahである。表１に試験結果を示す。なお、
寿命試験は次の条件で行った。定電圧寿命試験条件：温度 75℃ 放電 25A で4 分充電 14.8V で10分（最大電流25A ）

【００２９】

【表１】

【００３０】Ａは粉体を電解液保持体とし、正極にPb-
0.1wt％Ca-0.7wt％Sn-0.007wt％Al合金からなる鋳造格
子を用いた本発明品である。ＢはＡと同じ正極格子を用
いたリテーナ式の従来品である。負極はいずれもPb-0.0
7 wt％Ca-0.5wt％Sn合金の圧延シートを用いたエキスパ
ンド格子とした。本実験例から明らかなように、初期性
能は５時間率容量、150A放電容量とも本発明品Ａが、従
来品Ｂよりも優れていた。これは本発明品の電解液量が
従来品に比べて多く保持できたことによるものと思われ
る。

【００３１】寿命試験は上述した充放電を１サイクルと
して500 サイクル毎にコールドクランキング電流(274A)
で放電し、30秒目電圧が7.2Vに低下した時点を寿命とし
た。その結果、本発明の電池Ａの寿命は従来品の電池Ｂ
のそれに比べて６０％も改善されており、75℃という高
温雰囲気の中で3,200 サイクルもの寿命が得られた。ま
た、寿命試験中の電解液の減少量も少なく、優れた密閉
反応効率を有していることがわかった。

【００３２】寿命試験後に電池を解体して観察すると、
従来のガラスセパレータを用いた密閉形鉛蓄電池では正
極格子の腐食が著しく、正極板は原型をとどめないほど
に劣化していたのに対して、本発明品は充填した粉体に
よって極板がしっかりと固定されているため、その変形
はわずかであった。このようなことも本発明品の寿命性
能が優れていた理由の一つであると思われる。

【００３３】また、従来品の電池Ｂでは負極ストラップ
の一部が腐食されていたが、本発明の電池Ａではそのよ
うな腐食は見られなかった。これは、従来のリテーナ式
密閉形鉛蓄電池では極板群のストラップ部が露出してい
るのに対し、本発明による密閉形鉛蓄電池では、極板群
全体が粉体層に埋没しているためと思われる。このよう
な過酷な使用条件下でも腐食が起こらないのは、安全性
の上から大きな利点の一つである。

【００３４】さらに、極板群を圧迫する必要がないので
電池の組立が容易になり、かつ使用材料が安価なため電
池の製造コストを大幅に低減することができた。

【００３５】なお、本発明は実施例に示した以外にも種
々の態様が考えられる。例えば、本発明をチューブラー
式の鉛蓄電池に適用すれば、容易に密閉形鉛蓄電池を製
造することができる。従来、チューブラー式の鉛蓄電池
は、その正極板がフラットでないためガラスセパレータ
を使用することができず、したがって専らゲル式の密閉
形鉛蓄電池しか製造できなかったため、寿命が短いとい
う重大な欠点があった。しかし、本発明に基づいて製造
すれば電池の製造が簡略化されるばかりでなく、優れた
寿命性能のチューブラー式密閉形鉛蓄電池の得られるこ
とがわかった。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の密閉形鉛
蓄電池は、セル毎の電槽内容積のばらつきに応じて粉体
充填量や注液量を変える必要がなく、一定量の粉体を充
填し、注液量も一定とし、電池内上部隅の残部空間には
発泡させた耐酸性プラスチックフォームを充満させると
いう構成であるから、製造が容易で安定した一定特性の
電池が得られる。プラスチックフォームには必ずその表
面にスキン層が生じて通気性が著しく損なわれるが、本
発明では排気部に多孔板を用い、プラスチックフォーム
を電池内の上部片隅に配置しているので、排気部の通気
性は何ら阻害されることはなく、その工業的価値は非常
に大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明密閉形鉛蓄電池の一実施例を示す概略図

【図２】本発明において、粉体を充填した直後の密閉形
鉛蓄電池を示す概略図

【符号の説明】

１正極板２負極板３セパレータ４電槽５ストラップ６セル間接続部７極柱８電槽蓋９排気室 10 粉体の充填口 11 密封栓 12 排気弁 13 多孔板 14 粉体 15 プラスチックフォーム 16 空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極板と負極板との間隙および極板群の
周囲に高い多孔度および大きい比表面積を有する粉体を
充填し、電池の充放電に必要、充分な量の硫酸電解液を
実質的に該粉体および極板群に含浸保持させた密閉形鉛
蓄電池であって、電槽蓋上面の端部に粉体充填口とこれ
を塞ぐための密封栓とを備え、充填された粉体層と密封
栓との間に形成された空間は発泡性樹脂で充満させたこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池。