JPH0653048U - Chamfering tool - Google Patents
Chamfering toolInfo
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- JPH0653048U JPH0653048U JP8913992U JP8913992U JPH0653048U JP H0653048 U JPH0653048 U JP H0653048U JP 8913992 U JP8913992 U JP 8913992U JP 8913992 U JP8913992 U JP 8913992U JP H0653048 U JPH0653048 U JP H0653048U
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 刃具に無駄な負担をかけることなく、効率良
く面取り加工作業を行えるようにする。
【構成】 把手１の先端部に、モータ２をその出力軸心
が把手１の軸心と概ね直交するように設け、モータ２の
回転を受けて回転する回転軸５の先端には研削ホイール
８を設け、研削ホイール８の前面の研削面側に位置し
て、Ｖ字状に直交する２つのガイド面１２ａ，１２ｂに
より形成されたガイドプレート１２を、把手１に設けた
フランジガイド１０を介し、その挟角底部を研削ホイー
ル８側に向けて、底部の稜線が前記回転軸５の軸心を通
り且つ底部の稜線と研削ホイール８の前面が所定の角度
をなすように取付け、前記ガイドプレート１２の底部に
は前記回転軸５を中心にして研削ホイール８に接近する
側に研削ホイール８の一部をガイドプレート１２の挟角
内に突出させる切欠窓１２ｉを形成した。
(57) [Abstract] [Purpose] To enable efficient chamfering work without putting unnecessary load on the cutting tool. A motor 2 is provided at the tip of the handle 1 so that its output axis is substantially orthogonal to the axis of the handle 1, and a grinding wheel 8 is provided at the tip of a rotary shaft 5 that rotates when the motor 2 rotates. And a guide plate 12 formed by two guide surfaces 12a and 12b orthogonal to each other in a V shape and located on the grinding surface side of the front surface of the grinding wheel 8 via a flange guide 10 provided on the handle 1. The sandwiched bottom is directed toward the grinding wheel 8 so that the ridgeline of the bottom passes through the axis of the rotating shaft 5 and the ridgeline of the bottom and the front surface of the grinding wheel 8 form a predetermined angle, and the guide plate 12 A cutout window 12i is formed on the bottom of the above so as to project a part of the grinding wheel 8 into the included angle of the guide plate 12 on the side approaching the grinding wheel 8 about the rotating shaft 5.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、コンパクトで携帯に便利な面取り工具に関するものである。 The present invention relates to a chamfering tool that is compact and convenient to carry.
【０００２】[0002]
コンパクトで携帯に便利な面取り工具として、たとえば、実公平３−５７３７ ９号公報に開示されたものが提案されている。この面取り工具は、Ｌ字形に直交 させたガイド当板を、被加工物の面取りを行うべき稜線を形成する２面に当て、 ガイド当板の挟角内に覗かせた回転切削刃で面取り作業を行うようになっている 。そして、前記ガイド当板と回転切削刃の相対位置が調整できるようになってお り、初心者でも安定した作業を行うことができるようになっている。 As a chamfering tool which is compact and convenient to carry, for example, one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 3-57379 has been proposed. With this chamfering tool, a guide abutting plate that is orthogonal to the L-shape is applied to the two sides that form the ridgeline for the chamfering of the workpiece, and the chamfering work is performed with the rotary cutting blade that looks into the angle Is supposed to do. The relative position between the guide abutting plate and the rotary cutting blade can be adjusted, so that even a beginner can perform stable work.
【０００３】[0003]
しかし、上記従来の面取り工具で面取りを行う場合、作業効率を良くするため ガイド当板と回転切削刃の相対位置を調整して回転切削刃の切込み量を大きくす ると、被加工面に対し切削刃の当りが大きくなるため、把手に大きな衝撃がかか り、研削面の仕上りが悪くなるほか、切削刃の損傷や磨耗を早めることになる。 また、被加工面や回転切削刃の損傷を防止するために、切込みを浅くして、繰返 し加工するようにすると、作業効率が低下することになる。 However, when chamfering with the above-mentioned conventional chamfering tool, in order to improve work efficiency, the relative position of the guide cutting plate and the rotary cutting blade is adjusted to increase the cutting depth of the rotary cutting blade. Since the contact of the cutting edge becomes large, a large impact is applied to the handle, the finish of the ground surface is deteriorated, and the damage and wear of the cutting edge are accelerated. Also, in order to prevent damage to the surface to be machined and the rotary cutting blade, the depth of cut should be shallow and the machining should be repeated to reduce the work efficiency.
【０００４】 本考案の目的は、上記の事情に鑑み、刃具に無駄な負担をかけることなく、効 率良く作業が行えるようにした面取り工具を提供することにある。In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a chamfering tool that enables efficient work without burdening the cutting tool.
【０００５】[0005]
上記の目的を達成するために、把手の先端部に、モータをその出力軸心が把手 の軸心と概ね直交するように設け、このモータの回転を受けて回転する回転軸の 先端には研削ホイールを設け、この研削ホイールの前面の研削面側に位置して、 Ｖ字状に直交する２つのガイド面により形成されたガイドプレートを、把手に設 けたフランジガイドを介し、その挟角底部を研削ホイール側に向けて、底部の稜 線が前記回転軸の軸心を通り且つ底部の稜線と研削ホイールの前面が所定の角度 をなすように取付けてなり、更に、前記ガイドプレートの底部には前記回転軸を 中心にして研削ホイールに接近する側に研削ホイールの一部をガイドプレートの 挟角内に突出させる切欠窓を形成した。 In order to achieve the above purpose, a motor is installed at the tip of the handle so that its output axis is substantially perpendicular to the axis of the handle, and the tip of the rotary shaft that rotates by the rotation of this motor is ground. A wheel is provided, and a guide plate formed by two guide surfaces that are orthogonal to each other in a V shape is located on the front side of the grinding wheel. Mounted so that the ridgeline at the bottom passes through the axis of the rotating shaft and the ridgeline at the bottom and the front surface of the grinding wheel form a predetermined angle toward the grinding wheel, and further, at the bottom of the guide plate. A cutout window is formed on the side approaching the grinding wheel around the rotation axis so that a part of the grinding wheel projects into the included angle of the guide plate.
【０００６】 前記フランジガイドにあってはこれを筒状に形成し、把手に設けたフランジに 回転調節可能に及び研削ホイールを取付けた回転軸の軸心と同方向に移動調節可 能に嵌合した。In the case of the flange guide, this is formed in a tubular shape, and the flange provided on the handle is fitted so as to be rotationally adjustable and movable in the same direction as the axis of the rotary shaft to which the grinding wheel is attached. did.
【０００７】 また、前記研削ホイールにあってはその回転方向を、被加工物との接触部で、 研削ホイールが被加工物の上面側から側面側へ向って回転するように設定した。 また、前記Ｖ字状に直交するガイドプレートを２枚のプレートにより形成し、 この２枚のプレートの挟角底部側のそれぞれの端面を、研削ホイールを設けた回 転軸と平行な面に形成してサブガイド面とするとともに、この２枚のプレートの サブガイド面間を所定の間隔を開けてフランジガイドに固定した。Further, the rotation direction of the grinding wheel is set such that the grinding wheel rotates from the upper surface side to the side surface side of the workpiece at the contact portion with the workpiece. Further, the guide plate orthogonal to the V-shape is formed by two plates, and each end face of the two plates on the bottom side of the included angle is formed in a plane parallel to the rotation axis provided with the grinding wheel. To form a sub guide surface, and these two plates were fixed to the flange guide with a predetermined gap between the sub guide surfaces.
【０００８】[0008]
モータにより研削ホイールを回転させ、ガイドプレートの２面を、面取りすべ き稜線を形成する上面と側面に当てて移動させる。すると、ガイドプレートの切 欠窓から突出する研削ホイールによって、被加工物の面取り加工が行われる。 The grinding wheel is rotated by a motor, and the two surfaces of the guide plate are moved against the chamfered ridgeline that forms the ridgeline. Then, the grinding wheel protruding from the cutout window of the guide plate chamfers the workpiece.
【０００９】 このとき、ガイドプレートの切欠窓から突出する研削ホイールは、ガイドプレ ートに対し研削ホイールの内周側が小さく、外周側が大きくなるように傾斜して 突出しているので、被加工物に研削ホイールの内周側から接触させることにより 、被加工物に対する切込み量が徐々に大きくなり、被加工物や研削ホイールに無 理な力が作用することがなく、効果的に面取りを行うことができる。At this time, since the grinding wheel protruding from the notch window of the guide plate is inclined and protrudes so that the inner peripheral side of the grinding wheel is smaller than the guide plate and the outer peripheral side is larger, By making contact from the inner peripheral side of the grinding wheel, the depth of cut to the work piece gradually increases, and the chamfering can be performed effectively without applying an unnecessary force to the work piece or the grinding wheel. it can.
【００１０】 また、フランジガイドを回転させることにより、ガイドプレートの向きを作業 環境に応じて調節することができ、そして、ガイドプレートの切欠窓を把手の手 元側に位置させれば、作業点は研削ホイ−ルの回転軸と手元側の間に位置するこ とになり、作業点への力が入れやすく作業が容易になる。Further, by rotating the flange guide, the orientation of the guide plate can be adjusted according to the working environment, and if the notched window of the guide plate is located on the handle side, the work point can be adjusted. Will be located between the rotary shaft of the grinding wheel and the hand side, and it will be easier to apply force to the working point and work will be easier.
【００１１】 また、研削ホイールの回転方向を、被加工物との接触部で、研削ホイールが被 加工物の上面側から側面側へ向って回転するように設定することにより、研削に よるバリが上面側にでるのを回避できる。Further, by setting the rotation direction of the grinding wheel so that the grinding wheel rotates from the top surface side to the side surface side of the workpiece at the contact portion with the workpiece, burrs due to grinding are generated. It is possible to avoid going out to the upper surface side.
【００１２】 また、前記Ｖ字状に直交するガイドプレートを２枚のプレートにより形成し、 この２枚のプレートの挟角底部側のそれぞれの端面を、研削ホイールを設けた回 転軸と平行な面に形成してサブガイド面とするとともに、この２枚のプレートの サブガイド面間を所定の間隔を開けてフランジガイドに固定することにより、サ ブガイド面間に板状の被加工物の側部を挿入すると、被加工物の上面と下面は前 記２つのサブガイド面により前記回転軸と平行に支持され、この状態で移動させ ることにより被加工物の側面の仕上げ加工を容易に行うことができる。Further, the guide plate orthogonal to the V-shape is formed by two plates, and each end face of the two plates on the bottom side of the included angle is parallel to the rotation axis provided with the grinding wheel. It is formed on the surface to make a sub-guide surface, and by fixing the sub-guide surfaces of these two plates to a flange guide with a predetermined gap, the side of the plate-shaped workpiece between the sub-guide surfaces. When the part is inserted, the upper and lower surfaces of the work piece are supported by the two sub-guide surfaces described above parallel to the rotation axis, and by moving in this state, the side surface of the work piece can be easily finished. be able to.
【００１３】[0013]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】 図１ないし図３は、本考案の一実施例を示すものである。同図において、１は 把手、２はモータであり、把手１の先端部にその出力軸心が把手１の軸心と直交 するように設けられている。３はモータ２の出力軸に固定されている歯車、４は 把手１の先端部に前記モータ２の出力軸と平行に設けられたフランジで、その外 周面円周方向に所定の間隔で複数のねじ穴４ａが形成されている。1 to 3 show an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a handle, 2 is a motor, and it is provided at the tip of the handle 1 such that its output axis is orthogonal to the axis of the handle 1. Reference numeral 3 is a gear fixed to the output shaft of the motor 2, and 4 is a flange provided at the tip of the handle 1 in parallel with the output shaft of the motor 2. A plurality of flanges are provided at predetermined intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface. Screw holes 4a are formed.
【００１５】 ５は回転軸であり、この回転軸５はフランジ４の内周にに軸受６を介して前記 モータ２の出力軸と平行に且つ回転自在に支持されている。７は前記回転軸５に 固定されている歯車で、この歯車７は前記モータ２の出力軸に固定した歯車３と 噛み合っており、モータ２の回転を回転軸５に伝達するものである。Reference numeral 5 denotes a rotary shaft, which is rotatably supported inside the flange 4 via a bearing 6 in parallel with the output shaft of the motor 2. Reference numeral 7 denotes a gear fixed to the rotary shaft 5, and the gear 7 meshes with the gear 3 fixed to the output shaft of the motor 2 and transmits the rotation of the motor 2 to the rotary shaft 5.
【００１６】 ８は研削ホイールであり、この研削ホイール８はロックナット９により前記回 転軸５の先端に着脱可能に取付けられている。研削ホイール８は前記回転軸５の 回転を受けて回転するものであるが、この研削ホイール８の回転方向は、被加工 物との接触部で、研削ホイール８が被加工物の上面側から側面側へ向って回転す るように設定されている。図４，図５は研削片８ａの重ね方向が異なる研削ホイ ール８の一例を示すものであり、回転方向に応じて使い分ける。Reference numeral 8 is a grinding wheel, and the grinding wheel 8 is detachably attached to the tip of the rotating shaft 5 by a lock nut 9. The grinding wheel 8 is rotated by the rotation of the rotating shaft 5. The direction of rotation of the grinding wheel 8 is a contact portion with the workpiece, and the grinding wheel 8 is a side surface from the upper surface side of the workpiece. It is set to rotate to the side. FIGS. 4 and 5 show an example of the grinding wheel 8 in which the lapping direction of the grinding pieces 8a is different, and the grinding wheel 8 is used properly according to the rotation direction.
【００１７】 １０は筒状に形成され前記フランジ４の外周に摺動及び回転可能に嵌合したフ ランジガイドである。このフランジガイド１０の筒壁には、所定の間隔で軸方向 に長い複数の長穴１０ａが形成されている。１１はフランジ４に嵌合したフラン ジガイド１０をフランジ４に固定するねじであり、長穴１０ａを貫通し、ねじ穴 ４ａに螺合してフランジガイド１０をフランジ４に固定する。また、前記フラン ジガイド１０の先端には、Ｖ字状に直交して溝部を形成する２つの取付面部１０ ｂ，１０ｃを有しており、この取付面部１０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部 の稜線は前記回転軸５の中心を通り、且つ稜線は回転軸５の先端に取付けられて いる研削ホイール８の前面の延長線と所定の角度をなすようになっている。Reference numeral 10 is a flange guide which is formed in a tubular shape and is slidably and rotatably fitted on the outer periphery of the flange 4. The cylindrical wall of the flange guide 10 is formed with a plurality of elongated holes 10a that are long in the axial direction at predetermined intervals. Reference numeral 11 denotes a screw for fixing the flange guide 10 fitted to the flange 4 to the flange 4, which penetrates the elongated hole 10a and is screwed into the screw hole 4a to fix the flange guide 10 to the flange 4. Further, the front end of the flange guide 10 has two mounting surface portions 10b and 10c which form a groove portion orthogonal to each other in a V shape, and the ridge line of the groove bottom portion formed by the mounting surface portions 10b and 10c. Passes through the center of the rotary shaft 5, and the ridge line makes a predetermined angle with the extension line of the front surface of the grinding wheel 8 attached to the tip of the rotary shaft 5.
【００１８】 この実施例では、フランジガイド１０をフランジ４に嵌合して取付固定するに あたり、前記取付面部１０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部の稜線が把手１の 軸心方向と一致方向に且つ先端側より後端側が把手１の軸心に近付くようにセッ トして取付固定している。取付面部１０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部には 開口部１０ｄが形成されており、この開口部１０ｄから前記研削ホイール８の一 部が露出している。また、取付面部１０ｂ，１０ｃにはそれぞれねじ穴１０ｅが 形成されている。In this embodiment, when the flange guide 10 is fitted and fixed to the flange 4, the ridge line of the groove bottom formed by the mounting surface portions 10b and 10c is aligned with the axial direction of the handle 1. Moreover, the rear end side is set and fixed so that the rear end side is closer to the shaft center of the handle 1 than the front end side. An opening 10d is formed at the bottom of the groove formed by the mounting surface portions 10b and 10c, and a part of the grinding wheel 8 is exposed from the opening 10d. Further, screw holes 10e are formed in the mounting surface portions 10b and 10c, respectively.
【００１９】 １２はＶ字状に直交する２つのガイド面１２ａ，１２ｂにより形成されるガイ ドプレートであり、前記フランジガイド１０の取付面部１０ｂ，１０ｃに取付け られる。ガイドプレート１２は２つのプレート１２ｃ，１２ｄによって形成され ている。プレート１２ｃ，１２ｄにはそれぞれ長穴１２ｅが形成されている。１ ２ｆはプレート１２ｃ，１２ｄを前記フランジガイド１０の取付面部１０ｂ，１ ０ｃにそれぞれ取付け固定するねじであり、長穴１２ｅを貫通し、取付面部１０ ｂ，１０ｃに形成されているねじ穴１０ｅに螺合してプレート１２ｃ，１２ｄを 取付面部１０ｂ，１０ｃに固定するものである。Reference numeral 12 is a guide plate formed by two guide surfaces 12 a and 12 b that are orthogonal to each other in a V shape, and is attached to the attachment surface portions 10 b and 10 c of the flange guide 10. The guide plate 12 is formed by two plates 12c and 12d. Slots 12e are formed in the plates 12c and 12d, respectively. Reference numeral 12f is a screw for mounting and fixing the plates 12c and 12d to the mounting surface portions 10b and 10c of the flange guide 10, respectively, which penetrates the elongated hole 12e and is inserted into the screw holes 10e formed in the mounting surface portions 10b and 10c. The plates 12c and 12d are fixed to the mounting surface portions 10b and 10c by screwing.
【００２０】 取付面部１０ｂ，１０ｃに固定されるプレート１２ｃ，１２ｄは挟角底部側の 端部が取付面部１０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部の稜線と平行になるよう に固定される。従って、プレート１２ｃ，１２ｄの挟角底部の稜線Ａは取付面部 １０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部の稜線と同様に、前記回転軸５の中心を 通り、且つ回転軸５の先端に取付けられている研削ホイール８の前面の延長線Ｂ と所定の角度Ｑをなすようになっている。そして、この実施例では、プレート１ ２ｃ，１２ｄの挟角底部の稜線Ａは把手１の軸心方向と一致方向に且つ先端側よ り後端側が把手１の軸心に近付くように固定されている。The plates 12c and 12d fixed to the mounting surface portions 10b and 10c are fixed such that the ends on the bottom side of the included angle are parallel to the ridgeline of the groove bottom portion formed by the mounting surface portions 10b and 10c. Therefore, the ridgeline A at the bottom of the included angle of the plates 12c and 12d passes through the center of the rotary shaft 5 and is attached to the tip of the rotary shaft 5 in the same manner as the ridgeline at the bottom of the groove formed by the mounting surface portions 10b and 10c. It forms a predetermined angle Q with the extension line B on the front surface of the grinding wheel 8. In this embodiment, the ridgeline A at the bottom of the sandwiched corners of the plates 12c and 12d is fixed in the direction coinciding with the axial direction of the handle 1 and so that the rear end side rather than the front end side approaches the axial center of the handle 1. There is.
【００２１】 また、前記プレート１２ｃ，１２ｄの挟角底部側の端部には、前記研削ホイー ル８に接近する側に互いに対向するように切欠部１２ｇ，１２ｈが形成され、こ の切欠部１２ｇ，１２ｈがガイドプレート１２の切欠窓１２ｉを構成している。 そして、この切欠窓１２ｉから前記研削ホイール８の一部がプレート１２ｃ，１ ２ｄにより構成されるのガイドプレート１２の挟角内に突出するようになってい る。Further, notches 12g and 12h are formed at the ends of the plates 12c and 12d on the side of the included angle bottoms so as to face each other on the side approaching the grinding wheel 8, and the notches 12g are formed. , 12h form a cutout window 12i of the guide plate 12. Then, a part of the grinding wheel 8 projects from the cutout window 12i into the included angle of the guide plate 12 constituted by the plates 12c and 12d.
【００２２】 また、前記プレート１２ｃ，１２ｄの挟角底部側の端部のそれぞれの端面は、 研削ホイール８を設けた回転軸５と平行な面に形成されサブガイド面１２ｊ，１ ２ｋとなっている。Further, each of the end faces of the end portions of the plates 12c, 12d on the sandwiched bottom side is formed in a plane parallel to the rotary shaft 5 provided with the grinding wheel 8 and becomes sub guide surfaces 12j, 12k. There is.
【００２３】 また、プレート１２ｃ，１２ｄを前記フランジガイド１０の取付面部１０ｂ， １０ｃにそれぞれ取付け固定するねじ１２ｆを通す長穴１２ｅは回転軸５の軸心 方向に長い穴となっており、プレート１２ｃ，１２ｄは長穴１２ｅの長さの範囲 内で挟角底部側の端部に形成されたサブガイド面１２ｊ，１２ｋの間隔を任意に 調節できるようになっている。Further, the slot 12e through which the screw 12f for mounting and fixing the plates 12c and 12d to the mounting surface portions 10b and 10c of the flange guide 10 is inserted is a long hole in the axial direction of the rotary shaft 5, and the plate 12c , 12d are arranged such that the distance between the sub guide surfaces 12j, 12k formed at the end portion on the bottom side of the included angle can be adjusted within the length of the elongated hole 12e.
【００２４】 １３はフランジガイド１０に固定されたノブ、１４は把手１に設けられたスイ ッチである。Reference numeral 13 is a knob fixed to the flange guide 10, and 14 is a switch provided on the handle 1.
【００２５】 次に、上記実施例の作用と使用例について説明する。Next, the operation and usage example of the above embodiment will be described.
【００２６】 被加工物の面取り加工にあっては、モータ２を駆動させて回転軸５を介して研 削ホイール８を回転させ、ガイドプレート１２の２つのガイド面１２ａ，１２ｂ を、被加工物１５の面取りすべき稜線を形成する上面１５ａと側面１５ｂに当て て移動させる（図６）。すると、ガイドプレート１２の切欠窓１２ｉからその一 部をガイドプレート１２の挟角内に突出している研削ホイール８によって、被加 工物１５の角部が研削され面取りされる。In chamfering of the workpiece, the motor 2 is driven to rotate the grinding wheel 8 via the rotary shaft 5 so that the two guide surfaces 12 a and 12 b of the guide plate 12 are moved to the workpiece. The upper surface 15a and the side surface 15b which form the ridgeline of the chamfer 15 are made to move (FIG. 6). Then, the corner portion of the workpiece 15 is ground and chamfered by the grinding wheel 8 having a part thereof protruding from the notch window 12i of the guide plate 12 into the included angle of the guide plate 12.
【００２７】 このとき、ガイドプレート１２の切欠窓１２ｉからガイドプレート１２の挟角 内に突出する研削ホイール８は、ガイドプレート１２に対し研削ホイール８の内 周側が小さく、外周側が大きくなるように傾斜して突出しているので、被加工物 １５に研削ホイール８の内周側から接触させることにより、被加工物１５に対す る切込み量が徐々に大きくなり、被加工物１５や研削ホイール８に無理な力が作 用することがなく、効果的に面取りを行うことができる。At this time, the grinding wheel 8 protruding from the cutout window 12i of the guide plate 12 into the included angle of the guide plate 12 is inclined so that the inner circumference side of the grinding wheel 8 is smaller than the guide plate 12 and the outer circumference side is larger. Since it is protruding, the amount of cut into the work piece 15 gradually increases by bringing the work piece 15 into contact with the work piece 15 from the inner peripheral side of the grinding wheel 8. Chamfering can be performed effectively without the use of excessive force.
【００２８】 ガイドプレート１２の切欠窓１２ｉからその一部をガイドプレート１２の挟角 内に突出している研削ホイール８の突出量は面取り深さを設定することになり、 常に一定の深さの面取り加工を容易に且つ確実に行える。そして、研削ホイール ８の突出量はフランジガイド１０を軸方向に移動させることにより容易に設定で き、従って、研削ホイール８の突出量を調節することにより、被加工物１５の面 取り深さを任意に設定できる。また、フランジガイド１０を回転させることによ り、ガイドプレート１２の向きを作業環境に応じて調節することができ、そして 、ガイドプレート１２の切欠窓１２ｉを把手の手元側に位置させれば、作業点は 研削ホイ−ル８の回転軸５と手元側の間に位置することになり、作業点への力が 入れやすく作業が容易になる。The protrusion amount of the grinding wheel 8 which partially protrudes from the notch window 12i of the guide plate 12 into the included angle of the guide plate 12 sets the chamfer depth, and the chamfer always has a constant depth. Processing can be done easily and surely. The amount of protrusion of the grinding wheel 8 can be easily set by moving the flange guide 10 in the axial direction. Therefore, by adjusting the amount of protrusion of the grinding wheel 8, the chamfer depth of the workpiece 15 can be adjusted. It can be set arbitrarily. Further, by rotating the flange guide 10, the orientation of the guide plate 12 can be adjusted according to the working environment, and if the cutout window 12i of the guide plate 12 is located on the handle side, Since the working point is located between the rotary shaft 5 of the grinding wheel 8 and the hand side, it is easy to apply a force to the working point and the work becomes easy.
【００２９】 また、研削ホイール８の回転方向を、被加工物１５との接触部で、研削ホイー ル８が被加工物１５の上面側１５ａから側面側１５ｂへ向って回転するように設 定することにより、研削によるバリが上面側１５ａにでるのを回避できる。Further, the rotation direction of the grinding wheel 8 is set so that the grinding wheel 8 rotates from the top surface side 15 a of the work piece 15 to the side surface side 15 b at the contact portion with the work piece 15. As a result, burrs due to grinding can be prevented from appearing on the upper surface side 15a.
【００３０】 板状の被加工物の側面の仕上げ加工にあっては、ガイドプレート１２を形成す る２枚のプレート１２ｃ，１２ｄのサブガイド面１２ｊ，１２ｋの間を被加工物 １６の厚みに応じた間隔を開けてフランジガイド１０に固定し、このサブガイド 面１２ｊ，１２ｋ間に被加工物１６の側部を挿入する。被加工物１６はその上面 １６ａと下面１６ｂが前記２つのサブガイド面１２ｊ，１２ｋにより前記回転軸 ５と平行に支持され、被加工物１６の側面は研削ホイール８の研削面と対向する （図７）。この状態で移動させることにより被加工物１６の側面が研削ホイール ８で研削されて側面の仕上げ加工が行われる。前記ガイドプレート１２を形成す る２枚のプレート１２ｃ，１２ｄのサブガイド面１２ｊ，１２ｋ間の間隔は任意 に調節できるので、被加工物１６の厚みに応じて設定することができる。In finishing the side surface of the plate-shaped workpiece, the thickness of the workpiece 16 is set between the sub guide surfaces 12j and 12k of the two plates 12c and 12d forming the guide plate 12. The flange 16 is fixed to the flange guide 10 at an appropriate interval, and the side portion of the workpiece 16 is inserted between the sub guide surfaces 12j and 12k. An upper surface 16a and a lower surface 16b of the work piece 16 are supported by the two sub-guide surfaces 12j and 12k in parallel with the rotary shaft 5, and the side surface of the work piece 16 faces the grinding surface of the grinding wheel 8 (Fig. 7). By moving in this state, the side surface of the workpiece 16 is ground by the grinding wheel 8 and the side surface is finished. Since the distance between the sub-guide surfaces 12j and 12k of the two plates 12c and 12d forming the guide plate 12 can be adjusted arbitrarily, it can be set according to the thickness of the workpiece 16.
【００３１】[0031]
以上述べた如く、本考案によれば、被加工物の面取り加工にあたり、ガイドプ レートの２つのガイド面を、面取りすべき稜線を形成する上面と側面に当てて移 動させることにより、ガイドプレートの切欠窓から突出する研削ホイールによっ て、被加工物の面取り加工が行われるが、ガイドプレートの切欠窓から突出する 研削ホイールは、ガイドプレートに対し研削ホイールの内周側が小さく、外周側 が大きくなるように傾斜して突出しているので、被加工物に研削ホイールの内周 側から接触させることにより、被加工物に対する切込み量が徐々に大きくなり、 被加工物や研削ホイールに無理な力が作用せず、被加工物の面取り部の欠けや研 削ホイールの欠損が防止でき、効果的に面取り作業を行うことができる。 As described above, according to the present invention, when chamfering a workpiece, the two guide surfaces of the guide plate are brought into contact with the upper surface and the side surface forming the ridgeline to be chamfered to move the guide plate. The grinding wheel protruding from the notch window chamfers the work piece, but the grinding wheel protruding from the notch window of the guide plate has a smaller inner circumference side and a larger outer circumference side than the guide plate. Since it is projected so as to be inclined, by making contact with the work piece from the inner peripheral side of the grinding wheel, the depth of cut for the work piece gradually increases, and unreasonable force is applied to the work piece and the grinding wheel. It does not work, and it is possible to prevent the chamfered part of the workpiece and the grinding wheel from being damaged, so that the chamfering work can be performed effectively.
【００３２】 そして、ガイドプレートの切欠窓からガイドプレートの挟角内に突出している 研削ホイールの突出量は面取り深さを設定することになり、常に一定の深さの面 取り加工を容易に且つ確実に行うことができ、この研削ホイールの突出量はフラ ンジガイドを軸方向に移動させることにより容易に設定できるにで、研削ホイー ルの突出量を調節することにより、面取り深さを任意に設定することができる。 また、フランジガイドを回転させることにより、ガイドプレートの向きを作業 環境に応じて調節することができ、そして、ガイドプレートの切欠窓を把手の手 元側に位置させれば、作業点は研削ホイ−ルの回転軸と手元側の間に位置するこ とになり、作業点への力が入れやすく作業が容易になる。The protrusion amount of the grinding wheel protruding from the notched window of the guide plate into the included angle of the guide plate sets the chamfering depth, so that the chamfering process with a constant depth can be performed easily and easily. The projection amount of this grinding wheel can be easily set by moving the flange guide in the axial direction, and the chamfering depth can be set arbitrarily by adjusting the projection amount of the grinding wheel. can do. Also, by rotating the flange guide, the orientation of the guide plate can be adjusted according to the work environment, and if the notch window of the guide plate is located near the handle, the working point is the grinding wheel. -Because it will be located between the rotary shaft of the lever and the hand side, it will be easier to apply force to the work point and the work will be easier.
【００３３】 また、研削ホイールの回転方向を、被加工物との接触部で、研削ホイールが被 加工物の上面側から側面側へ向って回転するように設定することにより、研削に よるバリが上面側にでるのを回避することができる。Further, by setting the rotation direction of the grinding wheel so that the grinding wheel rotates from the top surface side to the side surface side of the workpiece at the contact portion with the workpiece, burrs due to grinding are eliminated. It is possible to avoid going out to the upper surface side.
【００３４】 板状の被加工物の側面の仕上げ加工にあっては、ガイドプレートを形成する２ 枚のプレートのサブガイド面の間を被加工物の厚みに応じた間隔を開けてフラン ジガイドに固定し、サブガイド面間に被加工物の側部を挿入することにより、被 加工物はその上面と下面が前記２つのサブガイド面により前記回転軸と平行に支 持され、被加工物の側面は研削ホイールの研削面と対向し、この状態で移動させ ることにより被加工物の側面は研削ホイールで研削されるので、板状の被加工物 の側面を容易に且つ確実に仕上げ加工をすることができる。In finishing the side surface of the plate-shaped work piece, a flange guide is formed between the sub guide surfaces of the two plates forming the guide plate with a space according to the thickness of the work piece. By fixing and inserting the side part of the work piece between the sub guide surfaces, the work piece is supported with its upper surface and lower surface parallel to the rotation axis by the two sub guide surfaces. The side surface faces the grinding surface of the grinding wheel, and by moving it in this state, the side surface of the work piece is ground by the grinding wheel, so the side surface of the plate-like work piece can be easily and surely finished. can do.
【図１】本考案の一実施例を示す一部切欠き側面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway side view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.
【図３】図１の正面図である。FIG. 3 is a front view of FIG.
【図４】研削ホイール一例を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing an example of a grinding wheel.
【図５】研削ホイール一例を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing an example of a grinding wheel.
【図６】被加工物の面取り加工の状態を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state of chamfering of a workpiece.
【図７】板状の被加工物の側面の仕上げ加工の状態を示
す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state of finishing processing of a side surface of a plate-shaped workpiece.
１………………………………………………………………
……把手 ２………………………………………………………………
……モータ ４………………………………………………………………
……フランジ ５………………………………………………………………
……回転軸 ８………………………………………………………………
……研削ホイール １０……………………………………………………………
……フランジガイド １２……………………………………………………………
……ガイドプレート １２ａ…………………………………………………………
……ガイド面 １２ｂ…………………………………………………………
……ガイド面 １２ｃ…………………………………………………………
……プレート １２ｄ…………………………………………………………
……プレート １２ｉ…………………………………………………………
……切欠窓 １２ｊ…………………………………………………………
……サブガイド面 １２ｋ…………………………………………………………
……サブガイド面1 ……………………………………………………………………
…… Handle 2 ………………………………………………………………
…… Motor 4 ……………………………………………………………………
…… Flange 5 ………………………………………………………………
…… Rotation axis 8 ……………………………………………………………………
…… Grinding wheel 10 ………………………………………………………………
…… Flange guide 12 ……………………………………………………………………
…… Guide plate 12a ………………………………………………………………
…… Guide surface 12b ………………………………………………………………
…… Guide surface 12c ………………………………………………………………
…… Plate 12d ………………………………………………………………
…… Plate 12i ………………………………………………………………
…… Notched window 12j ………………………………………………………………
…… Sub guide surface 12k ………………………………………………………………
...... Sub guide surface
Claims (4)
が把手の軸心と概ね直交するように設け、このモータの
回転を受けて回転する回転軸の先端には研削ホイールを
設け、この研削ホイールの前面の研削面側に位置して、
Ｖ字状に直交する２つのガイド面により形成されたガイ
ドプレートを、把手に設けたフランジガイドを介し、そ
の挟角底部を研削ホイール側に向けて、底部の稜線が前
記回転軸の軸心を通り且つ底部の稜線と研削ホイールの
前面が所定の角度をなすように取付けてなり、更に、前
記ガイドプレートの底部には前記回転軸を中心にして研
削ホイールに接近する側に研削ホイールの一部をガイド
プレートの挟角内に突出させる切欠窓を形成したことを
特徴とする面取り工具。1. A motor is provided at the tip of the handle so that its output axis is substantially perpendicular to the axis of the handle, and a grinding wheel is provided at the tip of a rotary shaft that rotates when the motor rotates. Located on the grinding surface side of the front of this grinding wheel,
A guide plate formed by two guide surfaces orthogonal to each other in a V shape is passed through a flange guide provided on the handle, and the bottom of the included angle is directed to the grinding wheel side, and the ridgeline of the bottom is the axis of the rotary shaft. It is mounted so that the ridgeline of the bottom and the front surface of the grinding wheel form a predetermined angle, and further, a part of the grinding wheel is attached to the bottom of the guide plate on the side approaching the grinding wheel about the rotation axis. A chamfering tool characterized in that a notch window is formed so as to project into the included angle of the guide plate.
設けたフランジに回転調節可能に及び研削ホイールを取
付けた回転軸の軸心と同方向に移動調節可能に嵌合した
ことを特徴とする請求項１記載の面取り工具。2. A flange guide is formed in a tubular shape, and is fitted to a flange provided on a handle so as to be rotationally adjustable and movable in the same direction as the axis of a rotary shaft to which a grinding wheel is attached. The chamfering tool according to claim 1.
の接触部で、研削ホイールが被加工物の上面側から側面
側へ向って回転するように設定したことを特徴とする請
求項１記載の面取り工具。3. The rotation direction of the grinding wheel is set such that the grinding wheel rotates from the upper surface side to the side surface side of the workpiece at the contact portion with the workpiece. Chamfering tool as described.
のプレートにより形成し、この２枚のプレートの挟角底
部側のそれぞれの端面を、研削ホイールを設けた回転軸
と平行な面に形成してサブガイド面とするとともに、こ
の２枚のプレートのサブガイド面間を所定の間隔を開け
てフランジガイドに固定したことを特徴とする請求項
１，２記載の面取り工具。4. A guide plate orthogonal to a V-shape is formed by two plates, and each end face of the two plates on the bottom side of the included angle is a face parallel to the rotation axis on which the grinding wheel is provided. The chamfering tool according to claim 1, wherein the chamfering tool is formed to be a sub guide surface, and is fixed to a flange guide with a predetermined gap between the sub guide surfaces of the two plates.
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| JP1992089139U JP2602007Y2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Chamfer tool |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH0653048U true JPH0653048U (en) | 1994-07-19 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2602007Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9373592B2 (en) | 1997-04-08 | 2016-06-21 | X2Y Attenuators, Llc | Arrangement for energy conditioning |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100912485B1 (en) | 2009-05-18 | 2009-08-17 | 주식회사 대성지티 | Chamfering Machine for Weld Bead Surface Processing |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6022255U (en) * | 1983-07-25 | 1985-02-15 | 株式会社 宮川工作所 | portable deburring tool |
| JPS62106747U (en) * | 1985-12-25 | 1987-07-08 | ||
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-
1992
- 1992-12-28 JP JP1992089139U patent/JP2602007Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2602007Y2 (en) | 1999-12-20 |
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