JPH0653048U - 面取り工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刃具に無駄な負担をかけることなく、効率良
く面取り加工作業を行えるようにする。 【構成】 把手１の先端部に、モータ２をその出力軸心
が把手１の軸心と概ね直交するように設け、モータ２の
回転を受けて回転する回転軸５の先端には研削ホイール
８を設け、研削ホイール８の前面の研削面側に位置し
て、Ｖ字状に直交する２つのガイド面１２ａ，１２ｂに
より形成されたガイドプレート１２を、把手１に設けた
フランジガイド１０を介し、その挟角底部を研削ホイー
ル８側に向けて、底部の稜線が前記回転軸５の軸心を通
り且つ底部の稜線と研削ホイール８の前面が所定の角度
をなすように取付け、前記ガイドプレート１２の底部に
は前記回転軸５を中心にして研削ホイール８に接近する
側に研削ホイール８の一部をガイドプレート１２の挟角
内に突出させる切欠窓１２ｉを形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンパクトで携帯に便利な面取り工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

コンパクトで携帯に便利な面取り工具として、たとえば、実公平３−５７３７ ９号公報に開示されたものが提案されている。この面取り工具は、Ｌ字形に直交 させたガイド当板を、被加工物の面取りを行うべき稜線を形成する２面に当て、 ガイド当板の挟角内に覗かせた回転切削刃で面取り作業を行うようになっている 。そして、前記ガイド当板と回転切削刃の相対位置が調整できるようになってお り、初心者でも安定した作業を行うことができるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の面取り工具で面取りを行う場合、作業効率を良くするため ガイド当板と回転切削刃の相対位置を調整して回転切削刃の切込み量を大きくす ると、被加工面に対し切削刃の当りが大きくなるため、把手に大きな衝撃がかか り、研削面の仕上りが悪くなるほか、切削刃の損傷や磨耗を早めることになる。 また、被加工面や回転切削刃の損傷を防止するために、切込みを浅くして、繰返 し加工するようにすると、作業効率が低下することになる。

【０００４】 本考案の目的は、上記の事情に鑑み、刃具に無駄な負担をかけることなく、効 率良く作業が行えるようにした面取り工具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、把手の先端部に、モータをその出力軸心が把手 の軸心と概ね直交するように設け、このモータの回転を受けて回転する回転軸の 先端には研削ホイールを設け、この研削ホイールの前面の研削面側に位置して、 Ｖ字状に直交する２つのガイド面により形成されたガイドプレートを、把手に設 けたフランジガイドを介し、その挟角底部を研削ホイール側に向けて、底部の稜 線が前記回転軸の軸心を通り且つ底部の稜線と研削ホイールの前面が所定の角度 をなすように取付けてなり、更に、前記ガイドプレートの底部には前記回転軸を 中心にして研削ホイールに接近する側に研削ホイールの一部をガイドプレートの 挟角内に突出させる切欠窓を形成した。

【０００６】 前記フランジガイドにあってはこれを筒状に形成し、把手に設けたフランジに 回転調節可能に及び研削ホイールを取付けた回転軸の軸心と同方向に移動調節可 能に嵌合した。

【０００７】 また、前記研削ホイールにあってはその回転方向を、被加工物との接触部で、 研削ホイールが被加工物の上面側から側面側へ向って回転するように設定した。 また、前記Ｖ字状に直交するガイドプレートを２枚のプレートにより形成し、 この２枚のプレートの挟角底部側のそれぞれの端面を、研削ホイールを設けた回 転軸と平行な面に形成してサブガイド面とするとともに、この２枚のプレートの サブガイド面間を所定の間隔を開けてフランジガイドに固定した。

【０００８】

【作用】

モータにより研削ホイールを回転させ、ガイドプレートの２面を、面取りすべ き稜線を形成する上面と側面に当てて移動させる。すると、ガイドプレートの切 欠窓から突出する研削ホイールによって、被加工物の面取り加工が行われる。

【０００９】 このとき、ガイドプレートの切欠窓から突出する研削ホイールは、ガイドプレ ートに対し研削ホイールの内周側が小さく、外周側が大きくなるように傾斜して 突出しているので、被加工物に研削ホイールの内周側から接触させることにより 、被加工物に対する切込み量が徐々に大きくなり、被加工物や研削ホイールに無 理な力が作用することがなく、効果的に面取りを行うことができる。

【００１０】 また、フランジガイドを回転させることにより、ガイドプレートの向きを作業 環境に応じて調節することができ、そして、ガイドプレートの切欠窓を把手の手 元側に位置させれば、作業点は研削ホイ−ルの回転軸と手元側の間に位置するこ とになり、作業点への力が入れやすく作業が容易になる。

【００１１】 また、研削ホイールの回転方向を、被加工物との接触部で、研削ホイールが被 加工物の上面側から側面側へ向って回転するように設定することにより、研削に よるバリが上面側にでるのを回避できる。

【００１２】 また、前記Ｖ字状に直交するガイドプレートを２枚のプレートにより形成し、 この２枚のプレートの挟角底部側のそれぞれの端面を、研削ホイールを設けた回 転軸と平行な面に形成してサブガイド面とするとともに、この２枚のプレートの サブガイド面間を所定の間隔を開けてフランジガイドに固定することにより、サ ブガイド面間に板状の被加工物の側部を挿入すると、被加工物の上面と下面は前 記２つのサブガイド面により前記回転軸と平行に支持され、この状態で移動させ ることにより被加工物の側面の仕上げ加工を容易に行うことができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１４】 図１ないし図３は、本考案の一実施例を示すものである。同図において、１は 把手、２はモータであり、把手１の先端部にその出力軸心が把手１の軸心と直交 するように設けられている。３はモータ２の出力軸に固定されている歯車、４は 把手１の先端部に前記モータ２の出力軸と平行に設けられたフランジで、その外 周面円周方向に所定の間隔で複数のねじ穴４ａが形成されている。

【００１５】 ５は回転軸であり、この回転軸５はフランジ４の内周にに軸受６を介して前記 モータ２の出力軸と平行に且つ回転自在に支持されている。７は前記回転軸５に 固定されている歯車で、この歯車７は前記モータ２の出力軸に固定した歯車３と 噛み合っており、モータ２の回転を回転軸５に伝達するものである。

【００１６】 ８は研削ホイールであり、この研削ホイール８はロックナット９により前記回 転軸５の先端に着脱可能に取付けられている。研削ホイール８は前記回転軸５の 回転を受けて回転するものであるが、この研削ホイール８の回転方向は、被加工 物との接触部で、研削ホイール８が被加工物の上面側から側面側へ向って回転す るように設定されている。図４，図５は研削片８ａの重ね方向が異なる研削ホイ ール８の一例を示すものであり、回転方向に応じて使い分ける。

【００１７】 １０は筒状に形成され前記フランジ４の外周に摺動及び回転可能に嵌合したフ ランジガイドである。このフランジガイド１０の筒壁には、所定の間隔で軸方向 に長い複数の長穴１０ａが形成されている。１１はフランジ４に嵌合したフラン ジガイド１０をフランジ４に固定するねじであり、長穴１０ａを貫通し、ねじ穴 ４ａに螺合してフランジガイド１０をフランジ４に固定する。また、前記フラン ジガイド１０の先端には、Ｖ字状に直交して溝部を形成する２つの取付面部１０ ｂ，１０ｃを有しており、この取付面部１０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部 の稜線は前記回転軸５の中心を通り、且つ稜線は回転軸５の先端に取付けられて いる研削ホイール８の前面の延長線と所定の角度をなすようになっている。

【００１８】 この実施例では、フランジガイド１０をフランジ４に嵌合して取付固定するに あたり、前記取付面部１０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部の稜線が把手１の 軸心方向と一致方向に且つ先端側より後端側が把手１の軸心に近付くようにセッ トして取付固定している。取付面部１０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部には 開口部１０ｄが形成されており、この開口部１０ｄから前記研削ホイール８の一 部が露出している。また、取付面部１０ｂ，１０ｃにはそれぞれねじ穴１０ｅが 形成されている。

【００１９】 １２はＶ字状に直交する２つのガイド面１２ａ，１２ｂにより形成されるガイ ドプレートであり、前記フランジガイド１０の取付面部１０ｂ，１０ｃに取付け られる。ガイドプレート１２は２つのプレート１２ｃ，１２ｄによって形成され ている。プレート１２ｃ，１２ｄにはそれぞれ長穴１２ｅが形成されている。１ ２ｆはプレート１２ｃ，１２ｄを前記フランジガイド１０の取付面部１０ｂ，１ ０ｃにそれぞれ取付け固定するねじであり、長穴１２ｅを貫通し、取付面部１０ ｂ，１０ｃに形成されているねじ穴１０ｅに螺合してプレート１２ｃ，１２ｄを 取付面部１０ｂ，１０ｃに固定するものである。

【００２０】 取付面部１０ｂ，１０ｃに固定されるプレート１２ｃ，１２ｄは挟角底部側の 端部が取付面部１０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部の稜線と平行になるよう に固定される。従って、プレート１２ｃ，１２ｄの挟角底部の稜線Ａは取付面部 １０ｂ，１０ｃにより形成される溝底部の稜線と同様に、前記回転軸５の中心を 通り、且つ回転軸５の先端に取付けられている研削ホイール８の前面の延長線Ｂ と所定の角度Ｑをなすようになっている。そして、この実施例では、プレート１ ２ｃ，１２ｄの挟角底部の稜線Ａは把手１の軸心方向と一致方向に且つ先端側よ り後端側が把手１の軸心に近付くように固定されている。

【００２１】 また、前記プレート１２ｃ，１２ｄの挟角底部側の端部には、前記研削ホイー ル８に接近する側に互いに対向するように切欠部１２ｇ，１２ｈが形成され、こ の切欠部１２ｇ，１２ｈがガイドプレート１２の切欠窓１２ｉを構成している。 そして、この切欠窓１２ｉから前記研削ホイール８の一部がプレート１２ｃ，１ ２ｄにより構成されるのガイドプレート１２の挟角内に突出するようになってい る。

【００２２】 また、前記プレート１２ｃ，１２ｄの挟角底部側の端部のそれぞれの端面は、 研削ホイール８を設けた回転軸５と平行な面に形成されサブガイド面１２ｊ，１ ２ｋとなっている。

【００２３】 また、プレート１２ｃ，１２ｄを前記フランジガイド１０の取付面部１０ｂ， １０ｃにそれぞれ取付け固定するねじ１２ｆを通す長穴１２ｅは回転軸５の軸心 方向に長い穴となっており、プレート１２ｃ，１２ｄは長穴１２ｅの長さの範囲 内で挟角底部側の端部に形成されたサブガイド面１２ｊ，１２ｋの間隔を任意に 調節できるようになっている。

【００２４】 １３はフランジガイド１０に固定されたノブ、１４は把手１に設けられたスイ ッチである。

【００２５】 次に、上記実施例の作用と使用例について説明する。

【００２６】 被加工物の面取り加工にあっては、モータ２を駆動させて回転軸５を介して研 削ホイール８を回転させ、ガイドプレート１２の２つのガイド面１２ａ，１２ｂ を、被加工物１５の面取りすべき稜線を形成する上面１５ａと側面１５ｂに当て て移動させる（図６）。すると、ガイドプレート１２の切欠窓１２ｉからその一 部をガイドプレート１２の挟角内に突出している研削ホイール８によって、被加 工物１５の角部が研削され面取りされる。

【００２７】 このとき、ガイドプレート１２の切欠窓１２ｉからガイドプレート１２の挟角 内に突出する研削ホイール８は、ガイドプレート１２に対し研削ホイール８の内 周側が小さく、外周側が大きくなるように傾斜して突出しているので、被加工物 １５に研削ホイール８の内周側から接触させることにより、被加工物１５に対す る切込み量が徐々に大きくなり、被加工物１５や研削ホイール８に無理な力が作 用することがなく、効果的に面取りを行うことができる。

【００２８】 ガイドプレート１２の切欠窓１２ｉからその一部をガイドプレート１２の挟角 内に突出している研削ホイール８の突出量は面取り深さを設定することになり、 常に一定の深さの面取り加工を容易に且つ確実に行える。そして、研削ホイール ８の突出量はフランジガイド１０を軸方向に移動させることにより容易に設定で き、従って、研削ホイール８の突出量を調節することにより、被加工物１５の面 取り深さを任意に設定できる。また、フランジガイド１０を回転させることによ り、ガイドプレート１２の向きを作業環境に応じて調節することができ、そして 、ガイドプレート１２の切欠窓１２ｉを把手の手元側に位置させれば、作業点は 研削ホイ−ル８の回転軸５と手元側の間に位置することになり、作業点への力が 入れやすく作業が容易になる。

【００２９】 また、研削ホイール８の回転方向を、被加工物１５との接触部で、研削ホイー ル８が被加工物１５の上面側１５ａから側面側１５ｂへ向って回転するように設 定することにより、研削によるバリが上面側１５ａにでるのを回避できる。

【００３０】 板状の被加工物の側面の仕上げ加工にあっては、ガイドプレート１２を形成す る２枚のプレート１２ｃ，１２ｄのサブガイド面１２ｊ，１２ｋの間を被加工物 １６の厚みに応じた間隔を開けてフランジガイド１０に固定し、このサブガイド 面１２ｊ，１２ｋ間に被加工物１６の側部を挿入する。被加工物１６はその上面 １６ａと下面１６ｂが前記２つのサブガイド面１２ｊ，１２ｋにより前記回転軸 ５と平行に支持され、被加工物１６の側面は研削ホイール８の研削面と対向する （図７）。この状態で移動させることにより被加工物１６の側面が研削ホイール ８で研削されて側面の仕上げ加工が行われる。前記ガイドプレート１２を形成す る２枚のプレート１２ｃ，１２ｄのサブガイド面１２ｊ，１２ｋ間の間隔は任意 に調節できるので、被加工物１６の厚みに応じて設定することができる。

【００３１】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案によれば、被加工物の面取り加工にあたり、ガイドプ レートの２つのガイド面を、面取りすべき稜線を形成する上面と側面に当てて移 動させることにより、ガイドプレートの切欠窓から突出する研削ホイールによっ て、被加工物の面取り加工が行われるが、ガイドプレートの切欠窓から突出する 研削ホイールは、ガイドプレートに対し研削ホイールの内周側が小さく、外周側 が大きくなるように傾斜して突出しているので、被加工物に研削ホイールの内周 側から接触させることにより、被加工物に対する切込み量が徐々に大きくなり、 被加工物や研削ホイールに無理な力が作用せず、被加工物の面取り部の欠けや研 削ホイールの欠損が防止でき、効果的に面取り作業を行うことができる。

【００３２】 そして、ガイドプレートの切欠窓からガイドプレートの挟角内に突出している 研削ホイールの突出量は面取り深さを設定することになり、常に一定の深さの面 取り加工を容易に且つ確実に行うことができ、この研削ホイールの突出量はフラ ンジガイドを軸方向に移動させることにより容易に設定できるにで、研削ホイー ルの突出量を調節することにより、面取り深さを任意に設定することができる。 また、フランジガイドを回転させることにより、ガイドプレートの向きを作業 環境に応じて調節することができ、そして、ガイドプレートの切欠窓を把手の手 元側に位置させれば、作業点は研削ホイ−ルの回転軸と手元側の間に位置するこ とになり、作業点への力が入れやすく作業が容易になる。

【００３３】 また、研削ホイールの回転方向を、被加工物との接触部で、研削ホイールが被 加工物の上面側から側面側へ向って回転するように設定することにより、研削に よるバリが上面側にでるのを回避することができる。

【００３４】 板状の被加工物の側面の仕上げ加工にあっては、ガイドプレートを形成する２ 枚のプレートのサブガイド面の間を被加工物の厚みに応じた間隔を開けてフラン ジガイドに固定し、サブガイド面間に被加工物の側部を挿入することにより、被 加工物はその上面と下面が前記２つのサブガイド面により前記回転軸と平行に支 持され、被加工物の側面は研削ホイールの研削面と対向し、この状態で移動させ ることにより被加工物の側面は研削ホイールで研削されるので、板状の被加工物 の側面を容易に且つ確実に仕上げ加工をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す一部切欠き側面図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の正面図である。

【図４】研削ホイール一例を示す正面図である。

【図５】研削ホイール一例を示す正面図である。

【図６】被加工物の面取り加工の状態を示す説明図であ
る。

【図７】板状の被加工物の側面の仕上げ加工の状態を示
す説明図である。

【符号の説明】

１………………………………………………………………
……把手 ２………………………………………………………………
……モータ ４………………………………………………………………
……フランジ ５………………………………………………………………
……回転軸 ８………………………………………………………………
……研削ホイール １０……………………………………………………………
……フランジガイド １２……………………………………………………………
……ガイドプレート １２ａ…………………………………………………………
……ガイド面 １２ｂ…………………………………………………………
……ガイド面 １２ｃ…………………………………………………………
……プレート １２ｄ…………………………………………………………
……プレート １２ｉ…………………………………………………………
……切欠窓 １２ｊ…………………………………………………………
……サブガイド面 １２ｋ…………………………………………………………
……サブガイド面

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 把手の先端部に、モータをその出力軸心
   が把手の軸心と概ね直交するように設け、このモータの
   回転を受けて回転する回転軸の先端には研削ホイールを
   設け、この研削ホイールの前面の研削面側に位置して、
   Ｖ字状に直交する２つのガイド面により形成されたガイ
   ドプレートを、把手に設けたフランジガイドを介し、そ
   の挟角底部を研削ホイール側に向けて、底部の稜線が前
   記回転軸の軸心を通り且つ底部の稜線と研削ホイールの
   前面が所定の角度をなすように取付けてなり、更に、前
   記ガイドプレートの底部には前記回転軸を中心にして研
   削ホイールに接近する側に研削ホイールの一部をガイド
   プレートの挟角内に突出させる切欠窓を形成したことを
   特徴とする面取り工具。
2. 【請求項２】 フランジガイドを筒状に形成し、把手に
   設けたフランジに回転調節可能に及び研削ホイールを取
   付けた回転軸の軸心と同方向に移動調節可能に嵌合した
   ことを特徴とする請求項１記載の面取り工具。
3. 【請求項３】 研削ホイールの回転方向を、被加工物と
   の接触部で、研削ホイールが被加工物の上面側から側面
   側へ向って回転するように設定したことを特徴とする請
   求項１記載の面取り工具。
4. 【請求項４】 Ｖ字状に直交するガイドプレートを２枚
   のプレートにより形成し、この２枚のプレートの挟角底
   部側のそれぞれの端面を、研削ホイールを設けた回転軸
   と平行な面に形成してサブガイド面とするとともに、こ
   の２枚のプレートのサブガイド面間を所定の間隔を開け
   てフランジガイドに固定したことを特徴とする請求項
   １，２記載の面取り工具。