JPH0653052U - 研磨盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定盤の着脱操作を容易に行なうことができる
ようにする。 【構成】 定盤３７には締付ピン４１が貫通されてい
る。締付ピン４１の上部には平坦部４１ａ，４１ａが形
成され、この平坦部４１ａ，４１ａと対応する平坦部４
２ａ，４２ａを有するレバー４２が嵌め込まれ、ねじ４
３によって締付ピン４１に固定されている。このとき、
平坦部４１ａと平坦部４２ａとが係合しているため、レ
バー４２の回転に伴ない締付ピン４１も同様に回転す
る。また、締付ピン４１の下側には偏心部４１ｂが形成
されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は研磨盤に係り、特にベルトサンダとスピンドルサンダの両サンダを使 用することができる研磨盤の定盤着脱機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ベルトサンダとスピンドルサンダの両サンダを選択的に使用すること ができる研磨盤が知られている。

【０００３】 このような研磨盤にあって、ベルトサンダ使用時には、被加工材をベルトサン ダに押圧した際に、ベルトサンダが弛んで、研磨が十分に行なわれないといった ことを防止するために定盤が設けられる。この定盤は、スピンドルサンダ使用時 には不要であるため、ボルト等により着脱可能に構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述のようにボルト等により定盤を着脱させる構造では、工具を必 要とし、しかも操作が煩雑であるといった問題点がある。

【０００５】 本考案は上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、定盤の着脱を容易 に行なうことができる研磨盤を提供するとを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ベルトサンダとスピンドルサンダの両サンダを選択的に使用するこ とができ、ベルトサンダ使用時には定盤を保持部材に取付け、スピンドルサンダ 使用時には定盤を保持部材から取外すようにした研磨盤であって、上記定盤には 締付ピンが回転可能に貫通され、この締付ピンを回転させる操作部が設けられ、 上記締付ピンの上記保持部材側には上記操作部の回転中心とは偏心した位置に中 心を有し、テーパ形状を呈する偏心部が形成され、上記保持部材には上記締付ピ ンの偏心部が挿入可能な傾斜穴又はテーパ穴が形成され、この傾斜穴又はテーパ 穴の角度は上記締付ピンの偏心部のテーパ角度よりも小さく設定されていること を特徴とする。

【０００７】

【作用】

ベルトサンダ使用時にあっては、定盤を保持部材に固定する必要がある。この とき、保持部材に形成された傾斜穴又はテーパ穴に定盤に設けられた締付ピンの 偏心部を挿入する。そして、操作部を操作して締付ピンを回転させる。このとき 、締付ピンの偏心部は偏心回転する。すると、傾斜穴又はテーパ穴の角度が偏心 部のテーパ角度よりも小さく設定されているので、偏心部の回転により、この偏 心部のテーパ部が傾斜穴又はテーパ穴を押圧することとなり、締付ピンひいては 定盤が保持部材に固定される。

【０００８】 また、スピンドルサンダ使用時にあっては、定盤は不要であり、上述の逆の操 作で、操作部を操作することにより偏心部のテーパ部の傾斜穴又はテーパ穴への 押圧が解除され、定盤を保持部材から取外すことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の一実施例について説明する。 図１は本考案における研磨盤の正面断面図、図２は側面断面図である。図１に おいて、図中符号１はハウジングであり、このハウジング１の上部にはテーブル ２が固定されている。このテーブル２には開口部２ａが形成され、この開口部２ ａの相対向する側（図１中左右両側）に回転ピン３，３を介して保持板４，４が 回転ピン３を中心として揺動可能に設けられている。この保持板４，４間にブラ ケット５がねじ６，６によって固定されている。このブラケット５にはモータ７ が固定されており、このモータ７のモータ軸７ａにはプーリ８，９が固定されて いる。さらに、上記保持板４，４間にはハンドル軸１０が架設されており、この ハンドル軸１０はハウジング１に形成された円弧状のガイド孔１ａ（図２参照） を貫通している。このハンドル軸１０の図１中右端側にはハンドル１１が螺着さ れている。このハンドル１１を締付けることにより保持板４の揺動が規制される ように構成されている。一方、ブラケット５の図１中右側には図中上下方向に長 い横断面半円形状を呈する凹部５ａが形成されている。

【００１０】 図３はこの凹部５ａ近傍部の部分拡大断面図である。凹部５ａの内部には軸受 １２，１２を介して中空部材１３が収納されている。この中空部材１３は図中上 下方向に移動可能である。また、この中空部材１３の外周適所にはリング部材１ ４が設けられ、このリング部材１４と凹部５ａの内周部に形成されたフランジ部 ５ｂとの間にばね１５が介在せしめられている。このばね１５の付勢力により中 空部材１３は図中下方に付勢されている。さらに、中空部材１３には図中上下方 向に延びる縦孔１３ａが形成されており、この縦孔１３ａ内にブラケット５に固 定されたロックプレート１６が係合することにより、中空部材１３の回転が規制 される。また、中空部材１３の内部には軸受１７，１７を介して駆動軸１８が回 転可能に設けられている。この駆動軸１８の図中下端部にはプーリ１９が固定さ れており、図１において、このプーリ１９とモータ軸７ａに固定されたプーリ８ との間にベルト２０が張設されている。また、図３において、凹部５ａの下端部 にはプーリ保持体２１が固定されており、このプーリ保持体２１に固定されたシ ャフト２２に軸受２３を介してプーリ２４が回転可能に設けられている。図１に おいて、このプーリ２４とモータ軸７ａに固定されたプーリ９との間にベルト２ ５が張設されている。ここで、プーリ１９とプーリ２４との外径は若干異なって いる。また、図３においてプーリ２４のプーリ１９と対向する側にはカム２４ａ が形成されており、プーリ１９にはこのカム２４ａに当接される当接部１９ａが 形成されている。このとき、プーリ１９とプーリ２４との外径が異なっているこ とから、プーリ１９，２４の回転に伴ない、当接部１９ａとカム２４ａとの当接 位置が変化し、プーリ１９ひいては駆動軸１８が図３中上下方向に往復動する。 一方、フェルトワッシャー２６は綿状のものであり、切屑やごみ等がベアリング 部に入るのを防いでいる。駆動ローラ２７はその下部のテーパ部を駆動軸のテー パ部に合致させ、ナット２８によって固定されている。また、駆動軸１８の中間 部にはロックリング２９が固定されており、このロックリング２９に係脱可能な ロックピン３０が凹部５ａに左右方向移動可能に設けられている。このロックピ ン３０にはボタン３１が接続され、このボタン３１のＯＮ−ＯＦＦ操作により、 ロックピン３０がロックリング２９に係脱しうる。このロックピン３０がロック リング２９に係合することにより、駆動軸１８の回転が規制される。また、凹部 ５ａの下部には軸受カバー３２が設けられており、軸受１２を覆っている。図４ に示すように、Ｔ型ナット３３とレールの溝部３６ａとは係合しており、固定ハ ンドル３４に埋設されたボルト３５が止めネジによって固定されている。このた め、固定ハンドル３４を締付けることにより、回り止めされたＴ型ナット３３と レールの溝部３６ａの係合が強まり、前後レール３６がテーブル２の側面部に設 定される。この前後レール３６が、他の工作機械のテーブル等に上述と同様の構 成により形成された係合部材（図示せず）と連結されることにより、他の工作機 械と本考案における研磨盤とを一体化させることができ、システムの組合せの自 由度が拡がり、汎用性を持たせることができる。なお、図１において、図中左側 にも同様の構成により、前後レール３６が保持される。

【００１１】 図１において、ブラケット５の上面部には定盤３７が着脱可能に設けられてい る。この定盤３７はエンドレス状のベルトサンダ３８の移動をガイドするもので あり、被研磨材（図示せず）をベルトサンダ３８に押し付けた際に、ベルトサン ダ３８が撓んで研磨作業が十分に行なわれないといったことを防止するためのも のである。この定盤３７には定盤位置決め用のピン３９が設けられており、この ピン３９が挿入可能な挿入穴５ｃがブラケット５の適所に形成されている。そし て、この定盤３７は定盤固定機構部４０によってブラケット５に固定されている 。

【００１２】 図５は上記定盤固定機構部４０を示す図である。定盤３７には締付ピン４１が 図５（ｂ）下方より貫通されている。この締付ピン４１の上部には平坦部４１ａ ，４１ａが形成されており、この平坦部４１ａ，４１ａと対応する平坦部４２ａ ，４２ａを有するレバー４２が嵌め込まれ、ねじ４３によって締付ピン４１に固 定されている。このとき、平坦部４１ａと平坦部４２ａとが係合しているため、 レバー４２の回転に伴ない、締付ピン４１も同様に回転する。また、締付ピン４ １の図５（ｂ）中下側にはテーパ状の偏心部４１ｂが形成されている。また、図 ６において、ブラケット５の適所には傾斜穴５ｄが穿設されている。そして、こ の定盤固定機構部４０により、定盤３７をブラケット５に固定する場合には、図 １において定盤３７に固定されたピン３９をブラケット５の挿入穴５ｃに挿入す るとともに、図６において、ブラケット５の傾斜穴５ｄに締付ピン４１を挿入す る。図７は締付ピン４１による傾斜穴５ｄへの固定状態を示す作用図である。こ こで、締付ピン４１の偏心部４１ｂのテーパ角度αと、ブラケット５の傾斜穴５ ｄの傾斜角度βとは、αの方が若干大きくなるように設定されている。また、図 においては、説明の便宜上α，βともにある程度の角度を有して図示したが、一 実施例としてはβを２°前後に設定するのが望ましい。そして、締付ピン４１の 偏心部４１ｂを傾斜穴５ｄに挿入した状態で（図７（ａ））、締付ピン４１をあ る程度、回転させると、偏心部４１ｂは締付ピン４１の回転中心に対して偏心し ているので、偏心部４１ｂの側面が傾斜穴５ｄに当接する（図７（ｂ））。さら に、締付ピン４１を回転させることにより、偏心部４１ｂの側面が傾斜穴５ｄに 押圧され、穴と軸の角度の関係により、締付ピン４には下向きの力が付勢され、 強固に一体化され、かつ、抜け止めがなされる（図７（ｃ））。これにより、定 盤３７（図６）をブラケット５に容易な操作により固定することができる。なお 、ブラケット５には傾斜穴５ｄに代えてテーパ穴としても良い。

【００１３】 図８は図１中左上部の部分拡大図である。定盤３７にはローラブラケット４４ がねじ（図示せず）によって固定されている。図中符号４４ａは、このねじ挿入 用のねじ穴である。また、ローラブラケット４４にはローラ保持用の保持体４５ が図中左右方向に移動可能に設けられている。この保持体４５の図中右端部には レバー４６の端部に形成された支点部４６ｂが枢着されており、この支点部４６ ｂを中心として回動可能に設けられている。また、保持体４５とローラブラケッ ト４４の図中右側板との間にはばね４７が保持体４５の突出部４５ａに巻装され た状態で設けられている。そして、このばね４７により保持体４５が図中左方に 付勢されている。さらに、保持体４５の図中左側には上板部４５ｂと底板部４５ ｃとが形成されており、この上板部４５ｂと底板部４５ｃとの間にはシャフト４ ８が固定されている。このシャフト４８には軸受４９，４９を介して従動ローラ ５０が回転可能に設けられている。また、ローラブラケット４４の上板部４４ｂ にはローラ傾斜ねじ５１が螺着されており、保持体４５の上板部４５ｂに当接さ れている。ここで、このローラ傾斜ねじ５１の軸線位置は上記シャフト４８の軸 線位置とはずれている。これは、シャフト４８に設けられた従動ローラ５０をロ ーラ傾斜ねじ５１の調節により傾斜させるためである。さらに、保持体４５の本 体部４５ｄとローラブラケット４４の上板部４４ｂとの間にはばね５２が介在さ れており、保持体４５を常時図中上方に付勢せしめることにより、保持体４５の 上板部４５ｂがローラ傾斜ねじ５１の先端に当接されるように構成されている。 そして、このように設けられた従動ローラ５０と、図１において駆動ローラ２７ との間にベルトサンダ３８が張設されている。

【００１４】 図１０は本考案における研磨盤の部分平面図である。ブラケット５の図中右側 には突部５ｅ，５ｅが形成されており、この突部５ｅ，５ｅにベルトカバー５３ が載置され、ピン５４，５４によって固定されている。このベルトカバー５３は ベルトサンダ３８の背面側（図１０中右側）を覆うものであり、ピン５４，５４ によってブラケット５とは容易に着脱しうるように構成されている。さらに、駆 動ローラ２７の近傍には切粉を集塵するためのダスト集塵装置（図示せず）に接 続された接続管５５が配設されている。

【００１５】 一方、図２において、テーブル２にはガイド板固定ねじ５６が取付けられてお り、このガイド板固定ねじ５６には被研磨材をガイドするガイド板５７が設けら れている。このガイド板５７はガイド板固定ねじ５６の軸線を中心として回動可 能であり、被研磨材のベルトサンダ３８等への当接角度の調節ができるように構 成されている。また、ガイド板５７は図２中左右方向への位置調節も可能なよう に構成されている。一方、中空部材１３の中央部にはこの中空部材１３の昇降移 動を規制する中空部材昇降規制機構部５８が配設されている。

【００１６】 このように構成された研磨盤の作用について以下に詳述する。 まず、図１１に示すようにベルトサンダ３８を立てた状態で使用する際につい て説明する。図２において、ハンドル１１を緩め、ガイド孔１ａに沿って移動せ しめ、適当な位置に位置せしめ、締結させることにより、図３においてハンドル １１に取付けられたハンドル軸１０を介して保持板４もまた回転ピン３を中心と して回転し、ブラケット５も回転する。これにより、駆動ローラ２７および従動 ローラ５０（図１参照）を立設させることができる。その後、ローラブラケット ４４を備えた定盤３７をブラケット５に固定する。この定盤３７の固定手段は上 述のとおりであり、図１において、定盤３７に固定されたピン３９をブラケット ５の挿入穴５ｃに挿入し、図６において、ブラケット５の傾斜穴５ｄに締付ピン ４１を挿入する。そして、締付ピン４１をある程度回転させると、偏心部４１ｂ は締付ピン４１の回転中心に対して偏心しているので、偏心部４１ｂの側面が傾 斜穴５ｄに当接する（図７（ｂ））。さらに、締付ピン４１を回転させることに より、偏心部４１ｂの側面が傾斜穴５ｄに押圧され、強固に一体化される（図７ （ｃ））。このため、定盤３７（図６）をブラケット５に容易な操作により固定 することができる。そして、図９のように、レバー４６の側面４６ｃがローラブ ラケット４４の図中右側面に当接する立てた状態で駆動ローラ２７（図１参照） と従動ローラ５０との間にベルトサンダ３８を架けわたし、レバー４６を支点部 ４６ｂを中心として図９中時計方向に回動させる。すると、レバー４６の先端４ ６ａがローラブラケット４４の右側面を摺動しながら回動する。そして、保持体 ４５が図中左方に移動し、ひいては従動ローラ５０が図中左方に移動することに より、ベルトサンダ３８が緊張される（図８）。さらに、ベルトサンダ３８の張 設後、図１０において、ベルトカバー５３をピン５４，５４によってブラケット ５に固定する。その後、図１において、モータ７を駆動させ、モータ軸７ａを介 してプーリ８，９を回転させる。このプーリ８，９の回転に伴ない、ベルト２０ ，２５を介してプーリ１９，２４が回転する。このプーリ１９の回転に伴ない、 駆動軸１８も回転し、さらには駆動ローラ２７も回転する。この駆動ローラ２７ の回転により、ベルトサンダ３８が従動ローラ５０との間で移動する。一方、上 記プーリ１９とプーリ２４とではその外径が若干異なっていることから、２つの プーリ１９，２４の回転数は異なるものとなる。そのため、図３において、プー リ１９の当接部１９ａと、プーリ２４のカム２４ａとの当接位置が変わるため、 プーリ１９が図３中上下方向に移動することとなる。これに伴ない駆動軸１８を 介して駆動ローラ２７もが上下動する。このため、ベルトサンダ３８の一方側が 上下動し、研磨効率を向上させることができる。この状態で、被研磨材（図示せ ず）をガイド板５７（図２参照）でガイドさせながらベルトサンダ３８に当接さ せることにより、ベルトサンダ３８による研磨作業を行なうことができる。

【００１７】 なお、駆動ローラ２７の上下動に伴ない、中空部材１３もが上下動する。その ため、この中空部材１３の上下動を規制することにより駆動ローラ２７の上下動 をも規制することができる。すなわち、駆動ローラ２７の上下動を所望しない場 合には中空部材昇降規制機構部５８（図２参照）を操作し、中空部材１３の上下 動を規制し、ひいては駆動ローラ２７の上下動を規制する。

【００１８】 また、図２においてハンドル１１を操作してブラケット５（図１参照）を適宜 、傾斜させることにより、図１２に示すように、ベルトサンダ３８の作業面をテ ーブル２の面と平行にすることができる。このようにした場合には平面の研磨に 特に有効である。

【００１９】 さらに、図１３に示すようなスピンドルサンダ９１を使用して研磨する場合に は、上述したベルトカバー５３（図１０参照）、ベルトサンダ３８（図１０参照 ）を上述とは逆の順序で取外す。そして、図５において、上述の取付け固定の場 合とは逆方向にレバー４２を回転させ、締付ピン４１をも回転させる。このため 、図７（ｃ）、図７（ｂ）、図７（ａ）に示す如く、締付ピン４１がブラケット ５の傾斜穴５ｄから離間し、締付ピン４１の固定状態が解除され、定盤３７（図 ６）をブラケット５から取外すことができる。このように、取外し時においても 、レバー４２（図５）を回転させるだけで良く、操作が容易である。さらに、図 ３においてナット２８を外し、駆動ローラ２７を駆動軸１８から外す。その後、 駆動軸１８にスピンドルサンダ９１を挿入し、ナット２８で締付け固定する（図 １４）。この状態で、モータ７（図１参照）を作動させ、上述のベルトサンダ３ ８の場合と同様の機構においてスピンドルサンダ９１を回転、上下動させる。な お、スピンドルサンダ９１の上下動を所望しない場合にあっては、上述した中空 部材昇降規制機構部５８（図２）によって、中空部材１３の昇降を規制し、ひい てはスピンドルサンダ９１の上下動を規制することができる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成したことにより、定盤の着脱操作を操作部を操作し て締付ピンを回転させるだけにより行なうことができ、容易に着脱できる等の効 果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における研磨盤の正面断面図である。

【図２】本考案における研磨盤の側面断面図である。

【図３】本考案における研磨盤の凹部近傍の部分拡大断
面図である。

【図４】本考案における研磨盤の前後レールの固定部の
拡大図である。

【図５】本考案における研磨盤の定盤固定機構部を示す
図である。

【図６】本考案における研磨盤の定盤固定機構部を示す
図である。

【図７】本考案における研磨盤の定盤固定機構部を示す
図である。

【図８】本考案における研磨盤の従動ローラ近傍の部分
拡大断面図である。

【図９】本考案における研磨盤の従動ローラ近傍の部分
拡大断面図である。

【図１０】本考案における研磨盤の部分平面図である。

【図１１】本考案における研磨盤の斜視図である。

【図１２】本考案における研磨盤の斜視図である。

【図１３】本考案における研磨盤に使用されるスピンド
ルサンダの正面図である。

【図１４】本考案における研磨盤の斜視図である。

【符号の説明】

５…ブラケット（保持部材） ５ｄ…傾斜穴 ３７…定盤 ３８…ベルトサンダ ４１…締付ピン ４１ｂ…偏心部 ４２…レバー（操作部） ９１…スピンドルサンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトサンダとスピンドルサンダの両サ
   ンダを選択的に使用することができ、ベルトサンダ使用
   時には定盤を保持部材に取付け、スピンドルサンダ使用
   時には定盤を保持部材から取外すようにした研磨盤であ
   って、上記定盤には締付ピンが回転可能に貫通され、こ
   の締付ピンを回転させる操作部が設けられ、上記締付ピ
   ンの上記保持部材側には上記操作部の回転中心とは偏心
   した位置に中心を有し、テーパ形状を呈する偏心部が形
   成され、上記保持部材には上記締付ピンの偏心部が挿入
   可能な傾斜穴又はテーパ穴が形成され、この傾斜穴又は
   テーパ穴の角度は上記締付ピンの偏心部のテーパ角度よ
   りも小さく設定されていることを特徴とする研磨盤。