JPH0653055U - 研磨盤と工作機械の連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業効率の向上を図るようにする。 【構成】 研磨盤のテーブル２の高さは、少なくとも同
社製の他の工作機械であるテーブルソー等のテーブルの
高さと同一に設定されている。そして、テーブル２の外
側部には係合部材３３が配設され、この係合部材３３に
形成されたねじ部がテーブル２の側板部を貫通し、固定
ハンドル３４に埋設されたナット３５に螺合している。
この係合部材３３に前後レール３６に形成された溝部３
６ａが係合され、固定ハンドル３４を締付けることによ
り、前後レール３６がテーブル２の側面部に設定されて
いる。この前後レール３６が、他の工作機械のテーブル
等に上述と同様の構成により形成された係合部材と連結
されることにより、他の工作機械と本発明における研磨
盤とを一体化させることができ、システムの組合せの自
由度が拡がり、汎用性を持たせることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、研磨盤と工作機械との連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、被研磨材を研磨する研磨盤が広く知られている。かかる被研磨材は例 えばテーブルソー等の工作機械により工作される。そのため、工作機械によって 工作された被研磨材は、工作機械とは別途設置された研磨盤まで運ばれ、そこで 研磨作業が行なわれる。

【０００３】 また、一つの駆動モータで、複数の作業を行なうことができるものが提案され ている（Shopsmith 社製製品）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、通常は工作機械で製作された被研磨材は研磨盤の設置箇所まで運ん で研磨作業を行なうために、作業効率が悪いといった問題点があった。また、Sh opsmith 社製の製品については、作業毎に専用の機械を組み換えなければならず 、煩雑であるといった問題点がある。

【０００５】 本考案は、上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、研磨盤と工作機 械との一体化により、作業効率の向上を図ることのできる研磨盤と工作機械との 連結装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、被加工材を載置するテーブルを有するとともに、上記被加工材を工 作して被研磨材を製造する工作機械と、上記テーブルと同一高さのテーブルを有 し、上記工作機械で製造された被研磨材を研磨する研磨盤とを連結する連結装置 であって、上記研磨盤と上記工作機械との側部に架設されるとともに、水平方向 へ移動可能なレールと、このレールを上記研磨盤と上記工作機械とに固定するこ とを特徴とする。

【０００７】

【作用】

工作機械と研磨盤と隣接させて配設させる。固定部材を緩めてレールを水平方 向に移動させ、工作機械の固定部材と研磨盤の固定部材とに同じレールを係合さ せ、固定部材を締付ける。これにより、研磨盤と工作機械とが一体となり、工作 機械で作業後、すぐに研磨盤において、研磨作業を行なうことができる。また、 それぞれのテーブルの高さが同一であるため、相互に補助テーブルとして使用す ることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の一実施例について説明する。 図１は本考案における研磨盤の正面断面図、図２は側面断面図である。図１に おいて、図中符号１はハウジングであり、このハウジング１の上部にはテーブル ２が固定されている。このテーブル２には開口部２ａが形成され、この開口部２ ａの相対向する側（図１中左右両側）に回転ピン３，３を介して保持板４，４が 回転ピン３を中心として揺動可能に設けられている。この保持板４，４間にブラ ケット５がねじ６，６によって固定されている。このブラケット５にはモータ７ が固定されており、このモータ７のモータ軸７ａにはプーリ８，９が固定されて いる。さらに、上記保持板４，４間にはハンドル軸１０が架設されており、この ハンドル軸１０はハウジング１に形成された円弧状のガイド孔１ａ（図２参照） を貫通している。このハンドル軸１０の図１中右端側にはハンドル１１が螺着さ れている。このハンドル１１を締付けることにより保持板４の揺動が規制される ように構成されている。一方、ブラケット５の図１中右側には図中上下方向に長 い横断面半円形状を呈する凹部５ａが形成されている。

【０００９】 図３はこの凹部５ａ近傍部の部分拡大断面図である。凹部５ａの内部には軸受 １２，１２を介して中空部材１３が収納されている。この中空部材１３は図中上 下方向に移動可能である。また、この中空部材１３の外周適所にはリング部材１ ４が設けられ、このリング部材１４と凹部５ａの内周部に形成されたフランジ部 ５ｂとの間にばね１５が介在せしめられている。このばね１５の付勢力により中 空部材１３は図中下方に付勢されている。さらに、中空部材１３には図中上下方 向に延びる縦孔１３ａが形成されており、この縦孔１３ａ内にブラケット５に固 定されたロックプレート１６が係合することにより、中空部材１３の回転が規制 される。また、中空部材１３の内部には軸受１７，１７を介して駆動軸１８が回 転可能に設けられている。この駆動軸１８の図中下端部にはプーリ１９が固定さ れており、図１において、このプーリ１９とモータ軸７ａに固定されたプーリ８ との間にベルト２０が張設されている。また、図３において、凹部５ａの下端部 にはプーリ保持体２１が固定されており、このプーリ保持体２１に固定されたシ ャフト２２に軸受２３を介してプーリ２４が回転可能に設けられている。図１に おいて、このプーリ２４とモータ軸７ａに固定されたプーリ９との間にベルト２ ５が張設されている。ここで、プーリ１９とプーリ２４との外径は若干異なって いる。また、図３においてプーリ２４のプーリ１９と対向する側にはカム２４ａ が形成されており、プーリ１９にはこのカム２４ａに当接される当接部１９ａが 形成されている。このとき、プーリ１９とプーリ２４との外径が異なっているこ とから、プーリ１９，２４の回転に伴ない、当接部１９ａとカム２４ａとの当接 位置が変化し、プーリ１９ひいては駆動軸１８が図３中上下方向に往復動する。 一方、駆動軸１８の図中上方にはスペーサ２６を介して駆動ローラ２７が嵌め込 まれ、ナット２８によって固定されている。また、駆動軸１８の中間部にはロッ クリング２９が固定されており、このロックリング２９に係脱可能なロックピン ３０が凹部５ａに左右方向移動可能に設けられている。このロックピン３０には ボタン３１が接続され、このボタン３１のＯＮ−ＯＦＦ操作により、ロックピン ３０がロックリング２９に係脱しうる。このロックピン３０がロックリング２９ に係合することにより、駆動軸１８の回転が規制される。また、凹部５ａの上下 部には軸受カバー３２，３２（上側図示せず）が設けられており、軸受１２，１ ２を覆っている。一方、本考案における研磨盤のテーブル２の高さは、少なくと も同社製の他の工作機械であるテーブルソー等のテーブルの高さと同一に設定さ れている。図４に示すように、Ｔ型ナット３３とレールの溝部３６ａとは係合し ており、固定ハンドル３４に埋設されたボルト３５が止めネジによって固定され ている。このため、固定ハンドル３４を締め付けることにより、回り止めされた Ｔ型ナット３３とレールの溝部３６ａの係合が強まり、前後レール３６がテーブ ル２の側面部に設定される。この前後レール３６が、他の工作機械のテーブル等 に上述と同様の構成により形成された係合部材と連結されることにより、他の工 作機械と本考案における研磨盤とを一体化させることができ、システムの組合せ の自由度が拡がり、汎用性を持たせることができる。なお、図１において、図中 左側にも同様の構成により、前後レール３６が保持される。ここで、図中左側の 固定ハンドルは断面位置の関係で図示されていない。

【００１０】 図１において、ブラケット５の上面部には定盤３７が着脱可能に設けられてい る。この定盤３７はエンドレス状のベルトサンダ３８の移動をガイドするもので あり、被研磨材（図示せず）をベルトサンダ３８に押し付けた際に、ベルトサン ダ３８が撓んで研磨作業が十分に行なわれないといったことを防止するためのも のである。この定盤３７には定盤位置決め用のピン３９が設けられており、この ピン３９が挿入可能な挿入穴５ｃがブラケット５の適所に形成されている。そし て、この定盤３７は定盤固定機構部４０によってブラケット５に固定されている 。

【００１１】 図５は図１中左上部の部分拡大図である。定盤３７にはローラブラケット４４ がねじ（図示せず）によって固定されている。図中符号４４ａは、このねじ挿入 用のねじ穴である。また、ローラブラケット４４にはローラ保持用の保持体４５ が図中左右方向に移動可能に設けられている。この保持体４５の図中右端部には レバー４６の端部に形成された支点部４６ｂが枢着されており、この支点部４６ ｂを中心として回動可能に設けられている。また、保持体４５とローラブラケッ ト４４の図中右側板との間にはばね４７が保持体４５の突出部４５ａに巻装され た状態で設けられている。そして、このばね４７により保持体４５が図中左方に 付勢されている。さらに、保持体４５の図中左側には上板部４５ｂと底板部４５ ｃとが形成されており、この上板部４５ｂと底板部４５ｃとの間にはシャフト４ ８が固定されている。このシャフト４８には軸受４９，４９を介して従動ローラ ５０が回転可能に設けられている。また、ローラブラケット４４の上板部４４ｂ にはローラ傾斜ねじ５１が螺着されており、保持体４５の上板部４５ｂに当接さ れている。ここで、このローラ傾斜ねじ５１の軸線位置は上記シャフト４８の軸 線位置とはずれている。これは、シャフト４８に設けられた従動ローラ５０をロ ーラ傾斜ねじ５１の調節により傾斜させるためである。さらに、保持体４５の本 体部４５ｄとローラブラケット４４の上板部４４ｂとの間にはばね５２が介在さ れており、保持体４５を常時図中上方に付勢せしめることにより、保持体４５の 上板部４５ｂがローラ傾斜ねじ５１の先端に当接されるように構成されている。 そして、このように設けられた従動ローラ５０と、図１において駆動ローラ２７ との間にベルトサンダ３８が張設されている。

【００１２】 図７は本考案における研磨盤の部分平面図である。ブラケット５の図中右側に は突部５ｅ，５ｅが形成されており、この突部５ｅ，５ｅにベルトカバー５３が 載置され、ピン５４，５４によって固定されている。このベルトカバー５３はベ ルトサンダ３８の背面側（図７中右側）を覆うものであり、ピン５４，５４によ ってブラケット５とは容易に着脱しうるように構成されている。さらに、駆動ロ ーラ２７の近傍には切粉を集塵するためのダスト集塵装置（図示せず）に接続さ れた接続管５５が配設されている。

【００１３】 一方、図２において、テーブル２にはガイド板固定ねじ５６が取付けられてお り、このガイド板固定ねじ５６には被研磨材をガイドするガイド板５７が設けら れている。このガイド板５７はガイド板固定ねじ５６の軸線を中心として回動可 能であり、被研磨材のベルトサンダ３８等への当接角度の調節ができるように構 成されている。また、ガイド板５７は図２中左右方向への位置調節も可能なよう に構成されている。一方、中空部材１３の中央部には中空部材昇降規制機構部５ ８が配設されている。

【００１４】 このように構成された研磨盤の作用について以下に詳述する。 まず、図８に示すようにベルトサンダ３８を立てた状態で使用する際について 説明する。図２において、ハンドル１１を緩め、ガイド孔１ａに沿って移動せし め、適当な位置に位置せしめ、締結させることにより、図３においてハンドル１ １に取付けられたハンドル軸１０を介して保持板４もまた回転ピン３を中心とし て回転し、ブラケット５も回転する。これにより、駆動ローラ２７および従動ロ ーラ５０（図１参照）を立設させることができる。その後、ローラブラケット４ ４を備えた定盤３７をブラケット５に固定する。そして、図６のように、レバー ４６の側面４６ｃがローラブラケット４４の図中右側面に当接するように立てた 状態で駆動ローラ２７（図１参照）と従動ローラ５０との間にベルトサンダ３８ を架けわたし、レバー４６を支点部４６ｂを中心として図６中時計方向に回動さ せる。すると、レバー４６の先端４６ａがローラブラケット４４の右側面を摺動 しながらレバー４６が回動する。そして、保持体４５が図中左方に移動し、ひい ては従動ローラ５０が図中左方に移動することにより、ベルトサンダ３８が緊張 される（図５）。さらに、ベルトサンダ３８の張設後、図７において、ベルトカ バー５３をピン５４，５４によってブラケット５に固定する。そして、研磨盤と 同一高さを有するテーブルソー等の工作機械を研磨盤とシステム化を図る場合に 、図９において、研磨盤９３のテーブル２と同一の高さのテーブルを有する工作 機械９２を研磨盤９３の脇に置く。そして、固定ハンドル３４（図３参照）を緩 めた状態で、前後レール３６を図中左右方向に移動させる。この前後レール３６ を研磨盤９３の係合部材３３（図３）と工作機械９２の係合部材（図示せず）と に前後レール３６の溝部３６ａ（図３）を係合させ、研磨盤９３の固定ハンドル ３４（図３）と工作機械９２の固定ハンドル（図示せず）とを締付けることによ り、工作機械９２と研磨盤９３とが一体化される。この状態で、図１において、 モータ７を駆動させ、モータ軸７ａを介してプーリ８，９を回転させる。このプ ーリ８，９の回転に伴ない、ベルト２０，２５を介してプーリ１９，２４が回転 する。このプーリ１９の回転に伴ない、駆動軸１８も回転し、さらには駆動ロー ラ２７も回転する。この駆動ローラ２７の回転により、ベルトサンダ３８が従動 ローラ５０との間で移動する。一方、上記プーリ１９とプーリ２４とではその外 径が若干異なっていることから、２つのプーリ１９，２４の回転数は異なるもの となる。そのため、図３において、プーリ１９の当接部１９ａと、プーリ２４の カム２４ａとの当接位置が変わるため、プーリ１９が図３中上下方向に移動する こととなる。これに伴ない駆動軸１８を介して駆動ローラ２７もが上下動する。 このため、ベルトサンダ３８の一方側が上下動し、研磨効率を向上させることが できる。この状態で、被研磨材（図示せず）をガイド板５７（図２参照）でガイ ドさせながらベルトサンダ３８に当接させることにより、ベルトサンダ３８によ る研磨作業を行なうことができる。このとき、図９において工作機械９２を研磨 盤９３の脇に置いて、一体化させたことにより、工作機械９２のテーブルを研磨 盤９３の作業時の補助テーブルとして使用することもできる。また、工作機械９ ２によって切断作業等を行なった材料を脇の研磨盤９３を使用して研磨させるこ とができ、作業効率が良い。さらに、工作機械９２の作業中においては、研磨盤 ９３のテーブルを補助テーブルとして作用させることができる。

【００１５】 なお、駆動ローラ２７の上下動に伴ない、中空部材１３もが上下動する。その ため、この中空部材１３の上下動を規制することにより駆動ローラ２７の上下動 をも規制することができる。すなわち、駆動ローラ２７の上下動を所望しない場 合については中空部材昇降規制機構部５８（図２参照）を操作し、中空部材１３ の上下動を規制し、ひいては駆動ローラ２７の上下動を規制する。

【００１６】 また、図２においてハンドル１１を操作してブラケット５（図１参照）を適宜 、傾斜させることにより、図１０に示すように、ベルトサンダ３８の作業面をテ ーブル２の面と平行にすることができる。このようにした場合には平面の研磨に 特に有効である。

【００１７】 さらに、図１１に示すようなスピンドルサンダ９１を使用して研磨する場合に は、上述したベルトカバー５３（図６参照）、ベルトサンダ３８（図６参照）、 定盤３７（図６参照）を上述とは逆の順序で取外す。さらに、図３においてナッ ト２８を外し、駆動ローラ２７を駆動軸１８から外す。その後、駆動軸１８にス ピンドルサンダ９１を挿入し、ナット２８で締付け固定する（図１２）。この状 態で、モータ７（図１参照）を作動させ、上述のベルトサンダ３８の場合と同様 の機構においてスピンドルサンダ９１を回転、上下動させる。なお、スピンドル サンダ９１の上下動を所望しない場合にあっては、上述した中空部材昇降規制機 構部５８（図２）によって、中空部材１３の昇降を規制し、ひいてはスピンドル サンダ９１の上下動を規制することができる。このスピンドルサンダ使用時にお いても、図９において、研磨盤９３と工作機械９２とを一体化したことにより、 上述のベルトサンダ使用時の場合と同様、それぞれのテーブルを相互に補助テー ブルとし、テーブル面積を広くとることができ、また、切断作業等の後、すぐに 研磨作業を行なうことができ、作業効率が向上する。

【００１８】 なお、上述実施例においては、研磨盤としてベルトサンダ３８とスピンドルサ ンダ９１との両方を使用することができるものについて説明したが、必ずしも両 サンダを選択的に使用することのできる研磨盤でなくても良く、例えばベルトサ ンダ専用の研磨盤、スピンドルサンダ専用の研磨盤であっても良い。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成したことにより、研磨盤と工作機械とを一体化する ことができ、工作機械で製作された被研磨材を直ちに研磨盤によって研磨作業す ることができ、作業効率の向上を図ることができる。また、各作業時においては 、相互にそれぞれのテーブルを補助テーブルとして使用することができ、テーブ ル面積を広くとることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における研磨盤の正面断面図である。

【図２】本考案における研磨盤の側面断面図である。

【図３】本考案における研磨盤の凹部近傍の部分拡大断
面図である。

【図４】本考案における研磨盤の前後レールの固定部の
拡大図である。

【図５】本考案における研磨盤の従動ローラ近傍の部分
拡大断面図である。

【図６】本考案における研磨盤の従動ローラ近傍の部分
拡大断面図である。

【図７】本考案における研磨盤の部分平面図である。

【図８】本考案における研磨盤の斜視図である。

【図９】本考案における研磨盤を他の工作機械を組合わ
せてシステム化を図った状態を示す図である。

【図１０】本考案における研磨盤の斜視図である。

【図１１】本考案における研磨盤に使用されるスピンド
ルサンダの正面図である。

【図１２】本考案における研磨盤の斜視図である。

【符号の説明】

２…テーブル ３３…係合部材（固定部材） ３４…固定ハンドル（固定部材） ３５…ナット（固定部材） ３６…前後レール（レール）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材を載置するテーブルを有すると
   ともに、上記被加工材を工作して被研磨材を製造する工
   作機械と、上記テーブルと同一高さのテーブルを有し、
   上記工作機械で製造された被研磨材を研磨する研磨盤と
   を連結する連結装置であって、上記研磨盤と上記工作機
   械との側部に架設されるとともに、水平方向へ移動可能
   なレールと、このレールを上記研磨盤と上記工作機械と
   に固定する固定部材とを有する研磨盤と工作機械との連
   結装置。