JPH0653143U - 印刷機の紙尻緊張装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 紙の幅，長さ，紙の質に応じて最適の対応を
可能にした印刷機の紙尻緊張装置。 【構成】 ストレージシリンダ２０の回転中心軸に平行
にエアー源に接続されたエアーシャフト（１３）を配置
し、エアーシャフトの中心に連通し並列に胴周方向に延
び胴周縁に開口する吸入口を有する複数個の吸着緊張組
立Ａ₁ を配置する。エアーシャフト１３をストレージシ
リンダ２０の回転中心軸に平行な軸線を中心に回転可能
に支持する。エアーシャフト１３の回転量をストレージ
シリンダ２０の回転位置に対応して規定するエアーシャ
フト回転規制カム手段を設け、吸着緊張組立内の少なく
とも両外側の吸着ヘッド（１）を回転可能に設け、吸着
ヘッド１の回転量をエアーシャフト１３の回転量に対応
して規定する吸着ヘッド１の回転規制カム手段を設け、
エアーシャフト１３の回転量に対応する吸着ヘッド１の
回転方向と量をカム連結手段（４）により調節可能にす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一胴側の印刷系統と二胴側の印刷系統をストレージシリンダを介し て連結する２色印刷機等に適した印刷機の紙尻緊張装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、片面２色印刷および両面印刷いずれも可能な反転機構付き枚葉印刷機が 普及している。 まず、図５を用いてこの反転機構付き枚葉印刷機の概要を説明する。 １回目の印刷を行うための一胴側はマスタシリンダ５０，ブラケットシリンダ ５１およびインプレッションシリンダ５２により構成されている。２回目の印刷 を行うための二胴側はマスタシリンダ５８，ブラケットシリンダ５７およびイン プレッションシリンダ５６より構成されている。 マスタシリンダ５０，５８の外周には印刷原版が搭載され、ローラ５９，６０ 等によりインクが付着される。マスタシリンダ５０，５８の回転に同期してブラ ケットシリンダ５１，５７が回転して印刷内容がその外周に転写される。 インプレッションシリンダ５２，５６は当該シリンダ５２，５６とブラケットシ リンダ５１，５７の間を通る紙６１をブラケットシリンダ側に圧力を加えた状態 で回転しており、これにより紙６１には印刷内容が印刷される。

【０００３】 反転機構部分はデエリバリシリンダ５３，他のシリンダ径の２倍の径を有する ストレージシリンダ５４およびリバースシリンダ５５より構成されている。 インプレッションシリンダ５２により搬送されてきた紙６１はデエリバリシリン ダ５３でストレージシリンダ５４に受け渡される。ストレージシリンダ５４の外 周部には２枚の紙が半周単位で搭載され、順次リバースシリンダ５５に受け渡さ れる。リバースシリンダ５５から、さらに二胴側に搬送され２回目の印刷が行わ れる。 片面２色印刷の場合は、ストレージシリンダ５４の外周を搬送されてくる紙の 先端部がリバースシリンダ５５と対峙する位置で当該シリンダ５５の図示しない グリッパ部に掴み込まれ、点線で示す経路でリバースシリンダ５５に引き渡され る。 両面印刷する場合は、ストレージシリンダ５４の外周を搬送されてくる紙の先 端部がリバースシリンダ５５と対峙する位置を通り過ぎ、紙の後端が所定位置に 達したときに当該シリンダ５５のグリッパ部に掴み込まれ、二点鎖線で示す経路 でリバースシリンダ５５に引き渡される。 二胴側で２回目の印刷を終了した紙はチェンデリバリユニット６２で搬送され 排出される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述のような印刷機において、片面２色印刷の場合は、ストレージシリンダ５ ４の外周にデエリバリシリンダ５３から搬送されてくる紙の先端部をまずストレ ージシリンダ５４のグリッパ組立でグリップして受け取り、紙尻を紙の搬送方向 と搬送方向に平行な方向（紙の両外側方向）に吸着緊張した状態で搬送し先端を リバースシリンダ５５のグリッパに渡す。 この吸着緊張の状態が不確かであると、しわや見当ずれが発生する。 緊張方向は紙の種類によって適当な方向があり調節できることが好ましい。 本考案の目的は、複数の吸着緊張組立を設け、それらの吸引緊張方向を場所に よって変えるまたは場所ごとに変更できるようにし、紙の幅，長さ，紙の質に応 じて最適の対応を可能にした印刷機の紙尻緊張装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案による印刷機の紙尻緊張装置は、 ストレージシリンダの回転中心軸に平行にエアー源に接続されたエアーシャフ トを配置しこのエアーシャフト上に前記エアーシャフトの中心に連通し並列に胴 周方向に延び胴周縁に開口する吸入口を有する複数個の吸着緊張組立を配置した 印刷機の紙尻緊張装置において、 前記エアーシャフトをストレージシリンダに前記ストレージシリンダの回転中 心軸に平行な軸線を中心に回転可能に支持し、 前記エアーシャフトの回転量をストレージシリンダの回転位置に対応して規定 するエアーシャフト回転規制カム手段を設け、 前記吸着緊張組立内の少なくとも両外側の吸着ヘッドを回転可能にし、 前記吸着ヘッドの回転量を前記エアーシャフトの回転量に対応して規定する前 記吸着ヘッドの回転規制カム手段を設け、 前記エアーシャフトの回転量に対応する前記吸着ヘッドの回転方向と量をカム 連結手段により調節可能に構成されている。

【０００６】

【実施例】

以下、図面等を参照して本考案による印刷機の紙尻緊張装置を前述した図５に 示した印刷機に適用した場合を例にしてさらに詳しく説明する。 図１は、本考案による印刷機の紙尻緊張装置の実施例の吸引緊張組立を示す斜 視図であって、特に吸着ヘッド１を回転可能にし、吸着ヘッド１の回転量をエア ーシャフト１３の回転量に対応して規定する前記吸着ヘッドの回転規制カム手段 を設けたものについて示してある。 図２は本考案による印刷機の紙尻緊張装置の実施例のストレージシリンダ（ＳＣ ）５４の中心軸２０を含む一部の拡大断面図である。 一方の紙尻緊張組立の半分に相当する３個が示されている。なお、この印刷機の ストレージシリンダ（ＳＣ）の一方側、すなわちＡ₁ 側が６個，Ａ₂ 側が６個で 全部で１２個の紙尻緊張組立を用いている。 図３に示されているようストレージシリンダ（ＳＣ）５４の軸には、シリンダブ レード（グリッパ用）１６（１），１６（２）が多数枚固定されており、各シリ ンダブレード（グリッパ用）１６（１）には第１のグリッパ組立Ｇ₁ （この実施 例では８個）が、他のシリンダブレード（グリッパ用）１６（２）には第２のグ リッパ組立Ｇ₂ （この実施例では８個）が設けられている。 また図２，図３に示されているように、ストレージシリンダ（ＳＣ）５４の回転 中心軸２０に結合されている複数のハブ２３にはシリンダブレード（吸着用）１ ７（１），１７（２）がそれぞれ設けられている。 各シリンダブレード（吸着用）１７（１），１７（２）側には、それぞれ第１の 吸着緊張組立Ａ₁ ，第２の吸着緊張組立Ａ₂ がそれぞれ設けられている。 なお、正確にいうと第１の吸着緊張組立Ａ₁ ，第２の吸着緊張組立Ａ₂ の一部（ ブロックカム８）が共通のステー１８を介して各シリンダブレード（吸着用）１ ７（１），１７（２）に固定されている。

【０００７】 第１のグリッパ組立Ｇ₁ と第１の吸着緊張組立Ａ₁ ，第２のグリッパ組立Ｇ₂ と第２の吸着緊張組立Ａ₂ が対となりそれらの間の距離をハブ２３の軸１に対す る固定位置を変えることにより印刷対象の紙の長さに合わせる。 図２に示すように、エアーシャフト１３は、ストレージシリンダ（ＳＣ）の軸２ ０と一体に回転する側面板３０に軸受３１で回転可能に支持されている。 第１の吸着緊張組立Ａ₁ の各ホルダ１２は前記エアーシャフト１３に固定されて おり、前記エアーシャフト１３は側板に設けられた空気回路を介して外部の図示 されていない負圧源に接続されている。

【０００８】 少なくともシリンダの最外側の吸着緊張組立Ａ₁ のホルダ１２は、ベアリング １４を介して吸着サドル２に結合させられており、一対の押さえ板（Ａ）２，２ により回転可能に支持されている。 吸着サドル２は吸引開口が設けられている吸着ヘッド１が固定されており、吸着 ヘッド１の多数個の吸引開口は吸着サドル２の貫通孔，ホルダ１２の孔，エアー シャフト１３の管壁の開口を介して外部の負圧源に接続されている。 なお吸着ヘッド１の吸引力は吸着サドル２に設けられているエア調節用のつまみ ３を調節することにより調整することができる。 シリンダブレード（吸着用）１７にステー１８を介して上部が２叉になっている ブロックカム８が固定されている。エアーシャフト１３は前記ブロックカム８に 設けられている孔を貫通しており、ブロックカム８により回転の制限を受けない 。図示のように吸着サドル２の側面にはＬ形のカムフォロアレバ−４がその長孔 ４ａの範囲で取りつけ位置調節可能に設けられおり、カムフォロアレバ−４の脚 部に軸６でベアリング７が回転可能に設けられ、このベアリング７が前記ブロッ クカム８の２叉部に係合させられている。

【０００９】 図２に示す最左外側、図中最下側の破断して示されている吸着緊張組立Ａ₁ の 右側の吸着緊張組立Ａ₁ にも前述した吸着緊張組立と殆ど同じ構造となっている が後述するように紙の牽引方向に直角方向の移動量（吸着サドル２の回転量）が その右側の吸着緊張組立Ａ₁ を含む中央の２組は前述したような吸着サドル２を 回転させない構造となっている。 図示されていない右側の吸着緊張組立Ａ₁ は図示の左側のものと全く対象な構造 となっており、最外側の吸着サドル２の回転量は最左外側の吸着緊張組立Ａ₁ の 回転量と同じであるが回転方向は反対である。

【００１０】 図２に示されているようにエアーシャフト１３にはカムフォロア１５をもつカ ムフォロアレバー２５が一体に設けられており、このカムフォロアレバー２５は 図示されていないフレーム側に設けられているエアーシャフト用のカム２７に従 動するように付勢されている。なお図２ではカムフォロア１５をもつカムフォロ アレバー２５の形状の理解を助けるように展開して示してある。 図４に本考案による印刷機の紙尻緊張装置の実施例のストレージシリンダ部５４ とフレーム側に設けられているエアーシャフト用のカム２７の関係を示してある 。ストレージシリンダ５４の前記第１グリッパ組立Ｇ₁ 図のβの示す位置にきた ときに図示しないカム機構により動作させられてデエリバリシリンダ（ＤＣ）５ ３から紙の先端を受け取り前述したように紙の牽引をする。 しばらく回転して前記第１の吸着緊張組立Ａ₁ が図中αの位置にきたときに負圧 が接続され紙尻吸引の準備状態に入りβの位置にくると紙の吸引を開始する。さ らに回転を続け、第１の吸着緊張組立Ａ₁ がδの示す領域に達すると、カムフォ ロア１５（図２参照）がカム（図２，図４参照）により押し上げられるからエア ーシャフト１３が回転させられ、一連の第１の吸着緊張組立Ａ₁ の吸引ヘッド１ は紙尻を吸引した状態で紙送りと反対方向（図１参照）に振られ、紙を緊張させ る。

【００１１】 このとき図１の吸着緊張組立Ａ₁ のベアリング７の中心の移動はブロックカム ８により制限されているから吸着緊張組立Ａ₁ は緊張方向に倒れながら吸着サド ル２と吸着ヘッド１が時計方向に回転し、これにより吸着ヘッド１の開口は紙の 移動方向に向かって左側に移動する。 図１の吸着緊張組立Ａ₁ の右隣の吸着緊張組立Ａ₁ も同様にその吸着ヘッド１が 時計方向に回転するがその量は僅かに少ない。中央部の２個の吸着緊張組立Ａ₁ は回転構造を持たないので回転しない。右側の２個は左側のものに対して対称的 に動き全体として紙尻を搬送方向の反対方向に引くとともに搬送方向と直角方向 に引き延ばす。

【００１２】 紙尻を前記のように緊張保持した状態でストレージシリンダ（ＳＣ）５４の第 １グリッパ組立Ｇ₁ は図４中のγの示す位置にきたときに図示しないカム機構に より紙先端を釈放して紙先端をリバースシリンダ（ＲＣ）５５に送り込む。 吸着緊張組立Ａ₁ が図のγの示す位置に達したときに吸着緊張組立Ａ₁ への負圧 の供給が遮断され、紙尻を釈放して紙尻をリバースシリンダ（ＲＣ）５５に送り 込み一枚の転送を終了する。 引き続き第２の吸着緊張組立Ａ₂ と第２のグリッパ組立Ｇ₂ が前述と同様に働い て次の紙を同様に緊張を保ってリバースシリンダ（ＲＣ）５５に送り込む。

【００１３】

【考案の効果】

以上詳しく説明したように、本考案による印刷機の紙尻緊張装置は、ストレー ジシリンダの回転中心軸に平行にエアー源に接続されたエアーシャフトを配置し このエアーシャフト上に前記エアーシャフトの中心の空気通路に連通し並列に胴 周方向に延び胴周縁に開口する吸入口を有する複数個の吸着緊張組立を配置して ある。 エアーシャフト１３がストレージシリンダの回転により揺動することで吸着サド ルがねじ固定されたカムフォロアレバー４のカムフォロアを中心にエアーシャフ ト１３と平行方向に回転することで紙尻を回転方向およびその周方向に直角な方 向に延長保持して緊張させることができる。 吸着サドル２にねじ固定されたカムフォロアレバー４のブロックカムに対する 固定位置を変化させることでストレージシリンダの回転方向に直角な紙尻緊張量 を調整できる。 場合によってはカムフォロアレバー４を取り外し、押さえＡを押さえＢに交換す ることでストレージシリンダの回転方向に対する直角紙尻緊張量をなくし、スト レージシリンダの回転方向のみの紙緊張にすることができるなど紙質に対応して 緊張の状態を種々変更することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による印刷機の紙尻緊張装置の実施例の
吸引緊張組立を示す斜視図である。

【図２】本考案による印刷機の紙尻緊張装置の実施例の
ストレージシリンダの中心軸を含む一部の拡大断面図で
ある。

【図３】本考案による印刷機の紙尻緊張装置の実施例の
ストレージシリンダの中心軸に垂直な平面で切断して示
した断面図である。

【図４】本考案による印刷機の紙尻緊張装置の実施例の
ストレージシリンダ部における吸着緊張とグリップのタ
イミングを説明するための略図である。

【図５】本考案による印刷機の紙尻緊張装置が適用され
る２色印刷装置を示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ₁ 第１の吸着緊張組立 Ａ₂ 第２の吸着緊張組立 Ｇ₁ 第１のグリッパ組立 Ｇ₂ 第２のグリッパ組立 １ 吸着ヘッド ２ 吸着サドル ３ エア調節用つまみ ４ カムフォロアレバ− ５ ねじ ７ ベアリング ８ ブロックカム ９ 押さえＡ １０ 押さえＢ １２ ホルダ １３ エアーシャフト １４ サドルベアリング １５ カムフォロア １６ シリンダブレード（グリッパ用） １７ シリンダブレード（吸着用） １８ ステー ２０ ストレージシリンダ（ＳＣ）軸 ２３ シリンダハブ ２５ カムフォロアレバー ２７ フレーム側のカム ３０ シリンダ側板 ３１ エアシャフトベアリング ５０ マスタシリンダ（ＭＣ） ５１ ブラケットシリンダ（ＢＣ） ５２ インプレッションシリンダ（ＩＣ） ５３ デエリバリシリンダ（ＤＣ） ５４ ストレージシリンダ（ＳＣ） ５５ リバースシリンダ（ＲＣ） ５６ インプレッションシリンダ（ＩＣ） ５７ ブラケットシリンダ（ＢＣ） ５８ マスタシリンダ（ＭＣ） ６１ 紙 ６２ チェンデリバリユニット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストレージシリンダの回転中心軸に平行
   にエアー源に接続されたエアーシャフトを配置しこのエ
   アーシャフト上に前記エアーシャフトの中心に連通し並
   列に胴周方向に延び胴周縁に開口する吸入口を有する複
   数個の吸着緊張組立を配置した印刷機の紙尻緊張装置に
   おいて、 前記エアーシャフトをストレージシリンダに前記ストレ
   ージシリンダの回転中心軸に平行な軸線を中心に回転可
   能に支持し、 前記エアーシャフトの回転量をストレージシリンダの回
   転位置に対応して規定するエアーシャフト回転規制カム
   手段を設け、 前記吸着緊張組立内の少なくとも両外側の吸着ヘッドを
   回転可能にし、 前記吸着ヘッドの回転量を前記エアーシャフトの回転量
   に対応して規定する前記吸着ヘッドの回転規制カム手段
   を設け、 前記エアーシャフトの回転量に対応する前記吸着ヘッド
   の回転方向と量をカム連結手段により調節可能に構成し
   たことを特徴とする印刷機の紙尻緊張装置。