JPH0653295B2 - 曲げ加工処理機 - Google Patents
曲げ加工処理機Info
- Publication number
- JPH0653295B2 JPH0653295B2 JP61313468A JP31346886A JPH0653295B2 JP H0653295 B2 JPH0653295 B2 JP H0653295B2 JP 61313468 A JP61313468 A JP 61313468A JP 31346886 A JP31346886 A JP 31346886A JP H0653295 B2 JPH0653295 B2 JP H0653295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller member
- diameter roller
- drive source
- peripheral surface
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (a)産業上の利用分野 この発明は、特に、長さ方向に沿つて平行な山形凸条を
有するような金属板を、長さ方向に沿つて厚さ方向に曲
げ加工処理するための曲げ加工処理機に関するものであ
る。
有するような金属板を、長さ方向に沿つて厚さ方向に曲
げ加工処理するための曲げ加工処理機に関するものであ
る。
(b)従来の技術およびその問題点 周知のように、平坦な金属板に対して、平面的強度を高
める目的において、互いに平行な複数条の山形凸条を備
えた金属板が、基礎材料として提供されている。これら
の山形凸条を備えた金属板は、当該山形凸条がリブとな
つて強度の高い構造体を構成することができ、壁面材、
ルーフ材、フロア材、その他の基礎構造材として多用さ
れるに至つている。上記する山形凸条を有する金属板
は、上述する構造材として二次的に加工する際、山形凸
条に沿つて厚さ方向に任意の曲率半径で曲げ加工を必要
とする場合がある。従来、この種の金属板を上記する態
様に曲げ加工する場合には、高度の板金技術を要し、作
業性ならびに加工コスト面において問題を有していた。
一方、山形凸条を有する金属板を上記する態様に曲げ加
工する曲げ加工処理機が提供されている。第5図に示す
従来の曲げ加工処理機は、被加工物の山形凸条に整合す
る曲率半径の大きい面(61)を備えた固定型部材(60)と、
前記固定型部材(60)の面(61)に整合する曲率半径の小さ
い周面(63)を備えたローラ部材(62)とを備え、前記ロー
ラ部材(62)を、前記固定型部材(60)の面(61)のまわり
に、加圧状態下で回動させ、固定型部材(60)とローラ部
材(62)との間に搬入される金属板(1)を、その山形凸条
に沿つて厚さ方向に湾曲成形するものである。この従来
の曲げ加工処理機は、あらかじめセツトされた固定型部
材(60)によつて曲げ加工の曲率半径が決定されてしまう
ものであり、曲げ加工の曲率半径を変える場合には、機
械装置に強力に固定してある固定部材(60)を、その都度
取り換えなければならない問題点を有している。さら
に、従来の曲げ加工処理機は、被加工物を半円形以上、
すなわち円形に曲げたり、あるいは、被加工物の長さ方
向の中間部分で曲げたり、一枚の連続状の被加工物中に
おいて異なる曲率半径の曲げ部を設けたりすることがで
きなかつた。
める目的において、互いに平行な複数条の山形凸条を備
えた金属板が、基礎材料として提供されている。これら
の山形凸条を備えた金属板は、当該山形凸条がリブとな
つて強度の高い構造体を構成することができ、壁面材、
ルーフ材、フロア材、その他の基礎構造材として多用さ
れるに至つている。上記する山形凸条を有する金属板
は、上述する構造材として二次的に加工する際、山形凸
条に沿つて厚さ方向に任意の曲率半径で曲げ加工を必要
とする場合がある。従来、この種の金属板を上記する態
様に曲げ加工する場合には、高度の板金技術を要し、作
業性ならびに加工コスト面において問題を有していた。
一方、山形凸条を有する金属板を上記する態様に曲げ加
工する曲げ加工処理機が提供されている。第5図に示す
従来の曲げ加工処理機は、被加工物の山形凸条に整合す
る曲率半径の大きい面(61)を備えた固定型部材(60)と、
前記固定型部材(60)の面(61)に整合する曲率半径の小さ
い周面(63)を備えたローラ部材(62)とを備え、前記ロー
ラ部材(62)を、前記固定型部材(60)の面(61)のまわり
に、加圧状態下で回動させ、固定型部材(60)とローラ部
材(62)との間に搬入される金属板(1)を、その山形凸条
に沿つて厚さ方向に湾曲成形するものである。この従来
の曲げ加工処理機は、あらかじめセツトされた固定型部
材(60)によつて曲げ加工の曲率半径が決定されてしまう
ものであり、曲げ加工の曲率半径を変える場合には、機
械装置に強力に固定してある固定部材(60)を、その都度
取り換えなければならない問題点を有している。さら
に、従来の曲げ加工処理機は、被加工物を半円形以上、
すなわち円形に曲げたり、あるいは、被加工物の長さ方
向の中間部分で曲げたり、一枚の連続状の被加工物中に
おいて異なる曲率半径の曲げ部を設けたりすることがで
きなかつた。
(c)本発明の技術的課題 そこで、この発明は、山形凸条を有する金属板の曲げ加
工に際して、高度の板金技術を必要とせずに、きわめて
簡単な機械操作で、金属板の曲げ加工処理を行うことが
できるようになした曲げ加工処理機を提供することにあ
る。
工に際して、高度の板金技術を必要とせずに、きわめて
簡単な機械操作で、金属板の曲げ加工処理を行うことが
できるようになした曲げ加工処理機を提供することにあ
る。
さらに、この発明は、きわめて簡単な機械操作で、被加
工物に対する曲率半径を変えることができ、かつ一枚の
被加工物中に、曲率半径の異なる曲げ加工処理を行うこ
とができるようになした曲げ加工処理機を提供すること
にある。
工物に対する曲率半径を変えることができ、かつ一枚の
被加工物中に、曲率半径の異なる曲げ加工処理を行うこ
とができるようになした曲げ加工処理機を提供すること
にある。
さらに、この発明は、円形の曲げ加工、および被加工物
の長さ方向の中間部分に曲げ加工を簡単に施こすことが
できるようになした曲げ加工処理機を提供することにあ
る。
の長さ方向の中間部分に曲げ加工を簡単に施こすことが
できるようになした曲げ加工処理機を提供することにあ
る。
(d)本発明の技術的手段 この発明は、上記する目的を達成するにあたつて、具体
的には、一方向に沿って平行な山形凸条を有する被処理
金属板を、山形凸条に沿って厚さ方向に湾曲成形する曲
げ加工処理機であって、 機体に設置した第1の駆動源と、 前記第1の駆動源に対し減速回転伝達機構を介して機械
的に連結されている第1の回転軸と、 前記第1の回転軸に対して独立していて、前記機体に対
して上下動可能なように組み立てられている一対の軸受
部材に支持されている第2の回転軸と、 それぞれ周面に周方向にのびる少なくとも一つの凹条を
備えた合成樹脂製の大径ローラユニットの組み合わせで
なり、前記大径ローラユニットを軸方向に重ね合わせ状
にして、前記各凹条が被処理金属板の山形凸条に整合す
るように組み合わせて前記第2の回転軸に固定してなる
大径ローラ部材と、 前記第2の回転軸の軸心に対し、これと同一平面に軸心
をもち、前記機体に対して取り付けた軸受に回転可能に
軸支されている第3の回転軸と、 前記第3の回転軸に対して取り付けられていて、前記大
径ローラ部材の基準周面に母線接触する基準周面及び前
記大径ローラ部材の凹部周面に母線接触する凸条周面を
備えた金属製の小径ローラ部材と、 前記大径ローラ部材の背反側において前記小径ローラ部
材の基準周面に母線接触する複数対のバックアップロー
ラ群と、 機体に設置した加圧のための第2の駆動源と、 前記第2の駆動源に対し減速回転伝達機構を介して機械
的に連結されていて、前記第2の回転軸のための一対の
軸受部材を介して前記大径ローラ部材を前記小径ローラ
部材に向けて加圧付勢する加圧機構とを備えてなり、 前記第2の駆動源及び加圧機構とによって、前記大径ロ
ーラ部材と前記小径ローラ部材との間の接触圧を設定維
持し、前記大径ローラ部材と前記小径ローラ部材との間
に送り込まれる被処理金属板を、その送り方向に沿って
厚さ方向に、前記接触圧に応じた曲率半径をもって湾曲
成形し得るようになした曲げ加工処理機を構成するもの
である。
的には、一方向に沿って平行な山形凸条を有する被処理
金属板を、山形凸条に沿って厚さ方向に湾曲成形する曲
げ加工処理機であって、 機体に設置した第1の駆動源と、 前記第1の駆動源に対し減速回転伝達機構を介して機械
的に連結されている第1の回転軸と、 前記第1の回転軸に対して独立していて、前記機体に対
して上下動可能なように組み立てられている一対の軸受
部材に支持されている第2の回転軸と、 それぞれ周面に周方向にのびる少なくとも一つの凹条を
備えた合成樹脂製の大径ローラユニットの組み合わせで
なり、前記大径ローラユニットを軸方向に重ね合わせ状
にして、前記各凹条が被処理金属板の山形凸条に整合す
るように組み合わせて前記第2の回転軸に固定してなる
大径ローラ部材と、 前記第2の回転軸の軸心に対し、これと同一平面に軸心
をもち、前記機体に対して取り付けた軸受に回転可能に
軸支されている第3の回転軸と、 前記第3の回転軸に対して取り付けられていて、前記大
径ローラ部材の基準周面に母線接触する基準周面及び前
記大径ローラ部材の凹部周面に母線接触する凸条周面を
備えた金属製の小径ローラ部材と、 前記大径ローラ部材の背反側において前記小径ローラ部
材の基準周面に母線接触する複数対のバックアップロー
ラ群と、 機体に設置した加圧のための第2の駆動源と、 前記第2の駆動源に対し減速回転伝達機構を介して機械
的に連結されていて、前記第2の回転軸のための一対の
軸受部材を介して前記大径ローラ部材を前記小径ローラ
部材に向けて加圧付勢する加圧機構とを備えてなり、 前記第2の駆動源及び加圧機構とによって、前記大径ロ
ーラ部材と前記小径ローラ部材との間の接触圧を設定維
持し、前記大径ローラ部材と前記小径ローラ部材との間
に送り込まれる被処理金属板を、その送り方向に沿って
厚さ方向に、前記接触圧に応じた曲率半径をもって湾曲
成形し得るようになした曲げ加工処理機を構成するもの
である。
(e)本発明の実施例 以下、この発明になる曲げ加工処理機について、図面に
示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
この発明に適用される被加工物(1)の一例を第4図に示
す。前記被加工物(1)は、平坦部分(2)と、一方向に沿つ
て互いに平行にのびる山形凸条(3)を有する金属板から
なつている。前記被加工物(1)における山形凸条(3)は、
平坦部分(2)から立ち上る立上り部(4)、(4)と、平坦部
分(2)に平行な頂面部(5)からなつている。前記被加工物
(1)は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製、
あるいは塩ビ処理鋼板等のいずれのものであつてもよ
い。被加工物(1)の板厚は、最も一般的に利用される範
囲において、0.3mm〜1.0mm程度のものである。この発明
装置に対する被加工物の板厚の適用範囲は、上記数値を
こえたものに対しても加工処理可能なように設計するこ
とができる。
す。前記被加工物(1)は、平坦部分(2)と、一方向に沿つ
て互いに平行にのびる山形凸条(3)を有する金属板から
なつている。前記被加工物(1)における山形凸条(3)は、
平坦部分(2)から立ち上る立上り部(4)、(4)と、平坦部
分(2)に平行な頂面部(5)からなつている。前記被加工物
(1)は、スチール製、アルミニウム製、ステンレス製、
あるいは塩ビ処理鋼板等のいずれのものであつてもよ
い。被加工物(1)の板厚は、最も一般的に利用される範
囲において、0.3mm〜1.0mm程度のものである。この発明
装置に対する被加工物の板厚の適用範囲は、上記数値を
こえたものに対しても加工処理可能なように設計するこ
とができる。
第1図は、この発明になる曲げ加工処理機の一例を概略
的に示す。曲げ加工処理機(6)は、機体(7)に設置した第
1の駆動源(15)と、前記第1の駆動源(15)に対し減速回
転伝達機構(18)を介して機械的に連結されている第1の
回転軸(24)と、前記第1の回転軸(24)に対して独立する
第2の回転軸(10)と、前記第2の回転軸(10)に固定して
ある大径ローラ部材(8)と、前記第2の回転軸(10)の軸
心に対し、これと同一平面に軸心をもち、前記機体(7)
に対して取り付けた軸受(29)(30)に回転可能に軸支され
ている第3の回転軸(28)と、前記第3の回転軸(28)に対
して取り付けある小径ローラ部材(9)と、前記大径ロー
ラ部材(8)の背反側において前記小径ローラ部材(9)に母
線接触する複数対のバックアップローラ群(36)とを備え
ている。まず、この発明において、前記大径ローラ部材
(8)は、前記第2の回転軸(10)を介して一対の軸受部材
(11)、(12)に回転可能に支持されている。前記大径ロー
ラ部材(8)の外周面(13)には、周方向に沿つて被加工物
(1)の山形凸条(3)に整合する凹条(14)が設けてある。前
記大径ローラ部材(8)は、たとえばウレタン樹脂のよう
な合成樹脂材によつて成形されている。前記大径ローラ
部材(8)は、それぞれ凹条(14)を備えた軸方向に分離可
能な複数の大径ローラユニットの組み合わせによって構
成され、被加工物の山形凸条の形状およびピツチに合せ
て変更することができるようになつている。一方、前記
大径ローラ部材(8)は、前記第2の回転軸(10)を介して
前記第1の駆動源(15)に機械的に連結されている。前記
第1の駆動源(15)の回転は、プーリー(16)およびベルト
(17)を介してウオーム減速機(18)の入力回転軸(19)に伝
達されている。前記ウオーム減速機(18)の出力回転軸(2
0)に取付けられたチエーンスプロケツト(21)と、前記機
体(7)に取付けられたチエーンスプロケツト(22)との間
にチエーン(23)を架け渡し、前記チエーンスプロケツト
(22)の第1の回転軸(24)に取り付けられた別のチェーン
スプロケット(25)と、前記第2の回転軸(10)に取り付け
られたチェーンスプロケット(26)との間に別のチェーン
(27)を架け渡して、前記第1の駆動源(15)の回転を前記
第2の回転軸(10)に伝達している。一方、この発明にお
いて、前記小径ローラ部材(9)は、前記第2の回転軸(1
0)の軸心に対し、これと同一平面に軸心をもち、前記機
体(7)に対して取り付けた軸受(29)(30)に回転可能に軸
支されている第3の回転軸(28)に対して取り付けある。
介して前記第1の駆動源(15)に機械的に連結されてい
る。前記第1の駆動源(15)の回転は、前記小径ローラ部
材(9)は、前記大径ローラ部材(8)の母線方向に沿つて接
触する周面(31)を備えている。すなわち、前記小径ロー
ラ部材(9)の周面(31)は、前記大径ローラ部材(8)の外周
面(13)に母線接触する周面(32)と、前記大径ローラ部材
(8)の凹条(14)に母線接触する凸条周面(33)とからなつ
ている。前記小径ローラ部材(9)に対しては、前記大径
ローラ部材(8)の背面側に、それぞれ複数のコマローラ
群(36)を備えた二対のバツクアツプローラ(34)、(35)が
組み合されている。前記バツクアツプローラ(34)、(35)
の各コマローラ(36)は、前記小径ローラ部材(9)の周面
(32)の部分に常時周面接触している。
的に示す。曲げ加工処理機(6)は、機体(7)に設置した第
1の駆動源(15)と、前記第1の駆動源(15)に対し減速回
転伝達機構(18)を介して機械的に連結されている第1の
回転軸(24)と、前記第1の回転軸(24)に対して独立する
第2の回転軸(10)と、前記第2の回転軸(10)に固定して
ある大径ローラ部材(8)と、前記第2の回転軸(10)の軸
心に対し、これと同一平面に軸心をもち、前記機体(7)
に対して取り付けた軸受(29)(30)に回転可能に軸支され
ている第3の回転軸(28)と、前記第3の回転軸(28)に対
して取り付けある小径ローラ部材(9)と、前記大径ロー
ラ部材(8)の背反側において前記小径ローラ部材(9)に母
線接触する複数対のバックアップローラ群(36)とを備え
ている。まず、この発明において、前記大径ローラ部材
(8)は、前記第2の回転軸(10)を介して一対の軸受部材
(11)、(12)に回転可能に支持されている。前記大径ロー
ラ部材(8)の外周面(13)には、周方向に沿つて被加工物
(1)の山形凸条(3)に整合する凹条(14)が設けてある。前
記大径ローラ部材(8)は、たとえばウレタン樹脂のよう
な合成樹脂材によつて成形されている。前記大径ローラ
部材(8)は、それぞれ凹条(14)を備えた軸方向に分離可
能な複数の大径ローラユニットの組み合わせによって構
成され、被加工物の山形凸条の形状およびピツチに合せ
て変更することができるようになつている。一方、前記
大径ローラ部材(8)は、前記第2の回転軸(10)を介して
前記第1の駆動源(15)に機械的に連結されている。前記
第1の駆動源(15)の回転は、プーリー(16)およびベルト
(17)を介してウオーム減速機(18)の入力回転軸(19)に伝
達されている。前記ウオーム減速機(18)の出力回転軸(2
0)に取付けられたチエーンスプロケツト(21)と、前記機
体(7)に取付けられたチエーンスプロケツト(22)との間
にチエーン(23)を架け渡し、前記チエーンスプロケツト
(22)の第1の回転軸(24)に取り付けられた別のチェーン
スプロケット(25)と、前記第2の回転軸(10)に取り付け
られたチェーンスプロケット(26)との間に別のチェーン
(27)を架け渡して、前記第1の駆動源(15)の回転を前記
第2の回転軸(10)に伝達している。一方、この発明にお
いて、前記小径ローラ部材(9)は、前記第2の回転軸(1
0)の軸心に対し、これと同一平面に軸心をもち、前記機
体(7)に対して取り付けた軸受(29)(30)に回転可能に軸
支されている第3の回転軸(28)に対して取り付けある。
介して前記第1の駆動源(15)に機械的に連結されてい
る。前記第1の駆動源(15)の回転は、前記小径ローラ部
材(9)は、前記大径ローラ部材(8)の母線方向に沿つて接
触する周面(31)を備えている。すなわち、前記小径ロー
ラ部材(9)の周面(31)は、前記大径ローラ部材(8)の外周
面(13)に母線接触する周面(32)と、前記大径ローラ部材
(8)の凹条(14)に母線接触する凸条周面(33)とからなつ
ている。前記小径ローラ部材(9)に対しては、前記大径
ローラ部材(8)の背面側に、それぞれ複数のコマローラ
群(36)を備えた二対のバツクアツプローラ(34)、(35)が
組み合されている。前記バツクアツプローラ(34)、(35)
の各コマローラ(36)は、前記小径ローラ部材(9)の周面
(32)の部分に常時周面接触している。
次いで、前記大径ローラ部材(8)と小径ローラ部材(9)と
の間に圧力を加える加圧機構(37)について説明する。前
記加圧機構(37)のための第2の駆動源(38)は、機体(7)
に取付けたモータによつて構成されている。前記駆動源
(38)の出力は、プーリー(39)、ベルト(40)を介し、機体
(7)に対して取付けてある軸受(41)によつて軸支されて
いる駆動軸(42)を回転する。前記駆動軸(42)には、ウオ
ーム(43)、(44)が、前記大径ローラ部材(8)の軸受部材
(11)、(12)の間隔をへだてて取付けてある。前記ウオー
ム(43)、(44)に対してそれぞれ噛合するウオームホイー
ル(45)、(46)は、機体(7)に対し、ベアリング(47)を介
して回転可能に取付けられている。前記各ウオームホイ
ール(45)、(46)は、内側ネジ部を備えていて、ネジ部を
有する垂直軸(48)、(49)に螺合連結されている。前記垂
直軸(48)、(49)の上端には、前記大径ローラ部材(8)の
軸受部材(11)、(12)を支持する支受子(50)、(51)が取付
けてある。前記支受子(50)、(51)の頂面は、球形面によ
つて形成されている。一方、前記大径ローラ部材(8)の
軸受部材(11)、(12)は、機体(7)に固定された軸受支持
体(52)、(53)に対して、上下方向に移動可能なように支
持されている。したがつて、大径ローラ部材(8)を支持
する軸受部材(11)、(12)は、前記駆動源(38)の回転によ
り、軸(42)、ウオーム(43)、(44)、ウオームホイール(4
5)、(46)、螺合連結部、垂直軸(48)、(49)および支受子
(50)、(51)を介して、前記駆動源(38)の回転方向に応じ
て連動的に上下動し、大径ローラ部材(8)を、機体側に
固定されている小径ローラ部材(9)の軸線に対して平行
に近接離遠させることができる。機体側に固定されてい
る小径ローラ部材に対して、大径ローラ部材(8)を圧接
することによつて、両ローラ部材間に被加工物を湾曲成
形するための接触圧を得る。前記大径ローラ部材(8)と
小径ローラ部材(9)との間の接触圧は、処理する被処理
加工物の材質、厚さ、横断面形状、および希望する製品
の曲率半径等の要素に応じて、あらかじめ設定される。
の間に圧力を加える加圧機構(37)について説明する。前
記加圧機構(37)のための第2の駆動源(38)は、機体(7)
に取付けたモータによつて構成されている。前記駆動源
(38)の出力は、プーリー(39)、ベルト(40)を介し、機体
(7)に対して取付けてある軸受(41)によつて軸支されて
いる駆動軸(42)を回転する。前記駆動軸(42)には、ウオ
ーム(43)、(44)が、前記大径ローラ部材(8)の軸受部材
(11)、(12)の間隔をへだてて取付けてある。前記ウオー
ム(43)、(44)に対してそれぞれ噛合するウオームホイー
ル(45)、(46)は、機体(7)に対し、ベアリング(47)を介
して回転可能に取付けられている。前記各ウオームホイ
ール(45)、(46)は、内側ネジ部を備えていて、ネジ部を
有する垂直軸(48)、(49)に螺合連結されている。前記垂
直軸(48)、(49)の上端には、前記大径ローラ部材(8)の
軸受部材(11)、(12)を支持する支受子(50)、(51)が取付
けてある。前記支受子(50)、(51)の頂面は、球形面によ
つて形成されている。一方、前記大径ローラ部材(8)の
軸受部材(11)、(12)は、機体(7)に固定された軸受支持
体(52)、(53)に対して、上下方向に移動可能なように支
持されている。したがつて、大径ローラ部材(8)を支持
する軸受部材(11)、(12)は、前記駆動源(38)の回転によ
り、軸(42)、ウオーム(43)、(44)、ウオームホイール(4
5)、(46)、螺合連結部、垂直軸(48)、(49)および支受子
(50)、(51)を介して、前記駆動源(38)の回転方向に応じ
て連動的に上下動し、大径ローラ部材(8)を、機体側に
固定されている小径ローラ部材(9)の軸線に対して平行
に近接離遠させることができる。機体側に固定されてい
る小径ローラ部材に対して、大径ローラ部材(8)を圧接
することによつて、両ローラ部材間に被加工物を湾曲成
形するための接触圧を得る。前記大径ローラ部材(8)と
小径ローラ部材(9)との間の接触圧は、処理する被処理
加工物の材質、厚さ、横断面形状、および希望する製品
の曲率半径等の要素に応じて、あらかじめ設定される。
以上の構成になる曲げ加工処理機によつて、たとえば、
第4図に示すような横断面形状の金属板を曲げ加工する
工程を説明する。まず、金属板をその端部(1a)側から曲
げ加工処理機の大径ローラ部材および小径ローラ部材間
に搬入する。前記大径ローラ部材および小径ローラ部材
間の接触圧を、前記駆動源および加圧機構を介して設定
しておくことにより、前記被加工物は、送り方向に沿つ
て厚さ方向に、すなわち当該処理機における小径ローラ
部材の面側に湾曲成形される。この発明では、加圧機構
の圧力設定により一枚の連続板の途中から湾曲部を形成
し、あるいは、一枚の連続板中に異なる曲率半径の湾曲
部を形成し、さらには、完全円形の湾曲部を形成したり
することができる。
第4図に示すような横断面形状の金属板を曲げ加工する
工程を説明する。まず、金属板をその端部(1a)側から曲
げ加工処理機の大径ローラ部材および小径ローラ部材間
に搬入する。前記大径ローラ部材および小径ローラ部材
間の接触圧を、前記駆動源および加圧機構を介して設定
しておくことにより、前記被加工物は、送り方向に沿つ
て厚さ方向に、すなわち当該処理機における小径ローラ
部材の面側に湾曲成形される。この発明では、加圧機構
の圧力設定により一枚の連続板の途中から湾曲部を形成
し、あるいは、一枚の連続板中に異なる曲率半径の湾曲
部を形成し、さらには、完全円形の湾曲部を形成したり
することができる。
(f)本発明の効果 以上の構成になる曲げ加工処理機は、まず、高度の板金
技術を要することなく、きわめて簡単な機械操作によ
り、山形凸条を有するような金属板を、その山形凸条に
沿つて厚さ方向に、きわめて容易にかつ美しく成形する
ことができる。さらに、この発明になる曲げ加工処理機
は、簡単な機械操作によつて、曲率半径を適宜変更する
ことができ、一枚の金属板に対して湾曲部を、送り方向
の途中に設けたり、あるいは一枚の金属板中に異なる湾
曲部を設けることができ、曲げ製品の多様化に適合する
きわめて新規な曲げ加工処理機として提供されるもので
ある。
技術を要することなく、きわめて簡単な機械操作によ
り、山形凸条を有するような金属板を、その山形凸条に
沿つて厚さ方向に、きわめて容易にかつ美しく成形する
ことができる。さらに、この発明になる曲げ加工処理機
は、簡単な機械操作によつて、曲率半径を適宜変更する
ことができ、一枚の金属板に対して湾曲部を、送り方向
の途中に設けたり、あるいは一枚の金属板中に異なる湾
曲部を設けることができ、曲げ製品の多様化に適合する
きわめて新規な曲げ加工処理機として提供されるもので
ある。
第1図は、この発明になる曲げ加工処理機の一例を示す
概略的正面図、 第2図は、第1図に示す装置を左側面からみた概略的側
面図、 第3図は、第1図に示す装置を右側面からみた概略的側
面図、 第4図は、被加工物の一例を示す斜視図、 第5図は、従来の曲げ加工処理機の主要部を示す側面図
である。 (1)……被加工物 (3)……山形凸条 (6)……曲げ加工処理機 (7)……機体 (8)……大径ローラ部材 (9)……小径ローラ部材 (11)、(12)……軸受部材 (15)……主駆動源 (37)……加圧機構 (42)……駆動軸
概略的正面図、 第2図は、第1図に示す装置を左側面からみた概略的側
面図、 第3図は、第1図に示す装置を右側面からみた概略的側
面図、 第4図は、被加工物の一例を示す斜視図、 第5図は、従来の曲げ加工処理機の主要部を示す側面図
である。 (1)……被加工物 (3)……山形凸条 (6)……曲げ加工処理機 (7)……機体 (8)……大径ローラ部材 (9)……小径ローラ部材 (11)、(12)……軸受部材 (15)……主駆動源 (37)……加圧機構 (42)……駆動軸
Claims (1)
- 【請求項1】一方向に沿って平行な山形凸条(3)を有す
る被処理金属板(1)を、山形凸条(3)に沿って厚さ方向に
湾曲成形する曲げ加工処理機(6)であって、 機体(7)に設置した第1の駆動源(15)と、 前記第1の駆動源(15)に対し減速回転伝達機構(18,20,2
1,22および23)を介して機械的に連結されている第1の
回転軸(24)と、 前記第1の回転軸(24)に対して独立していて、前記機体
(7)に対して上下動可能なように組み立てられている一
対の軸受部材(11),(12)に支持されている第2の回転軸
(10)と、 それぞれ周面に周方向にのびる少なくとも一つの凹条(1
4)を備えた合成樹脂製の大径ローラユニットの組み合わ
せでなり、前記大径ローラユニットを軸方向に重ね合わ
せ状にして、前記各凹条(14)が被処理金属板(1)の山形
凸条(3)に整合するように組み合わせて前記第2の回転
軸(10)に固定してなる大径ローラ部材(8)と、 前記第2の回転軸(10)の軸心に対し、これと同一平面に
軸心をもち、前記機体(7)に対して取り付けた軸受(2
9),(30)に回転可能に軸支されている第3の回転軸(28)
と、 前記第3の回転軸(28)に対して取り付けられていて、前
記大径ローラ部材(8)の基準周面(13)に母線接触する基
準周面(32)及び前記大径ローラ部材(8)の凹部周面(14)
に母線接触する凸条周面(33)を備えた金属製の小径ロー
ラ部材(9)と、 前記大径ローラ部材(8)の背反側において前記小径ロー
ラ部材(9)の基準周面(32)に母線接触する複数対のバッ
クアップローラ群(34),(35)と、 機体(7)に設置した加圧のための第2の駆動源(38)と、 前記第2の駆動源(38)に対し減速回転伝達機構(39,40,4
3(44),45(46))を介して機械的に連結されていて、前記
第2の回転軸(10)のための一対の軸受部材(11),(12)を
介して前記大径ローラ部材(8)を前記小径ローラ部材(9)
に向けて加圧付勢する加圧機構(37)とを備えてなり、 前記第2の駆動源(38)及び加圧機構(37)とによって、前
記大径ローラ部材(8)と前記小径ローラ部材(9)との間の
接触圧を設定維持し、前記大径ローラ部材(8)と前記小
径ローラ部材(9)との間に送り込まれる被処理金属板(1)
を、その送り方向に沿って厚さ方向に、前記接触圧に応
じた曲率半径をもって湾曲成形し得るようになしたこと
を特徴とする曲げ加工処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313468A JPH0653295B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 曲げ加工処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313468A JPH0653295B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 曲げ加工処理機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168228A JPS63168228A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0653295B2 true JPH0653295B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=18041666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313468A Expired - Lifetime JPH0653295B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 曲げ加工処理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653295B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186063B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-02-12 | 重庆大学 | 基于辊压的整体壁板筋肋压型与弯曲一体化成形方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4311238Y1 (ja) * | 1966-11-08 | 1968-05-16 | ||
| JPS4914065A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-07 | ||
| IL60470A0 (en) * | 1979-07-04 | 1980-09-16 | Pfizer | Imidazole derivatives,their preparation and pharmaceutical compositions containing them |
| JPS6021126A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 側端に立上げ部を有する金属板の折曲加工機 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61313468A patent/JPH0653295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168228A (ja) | 1988-07-12 |
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