JPH0532140B2

JPH0532140B2 -

Info

Publication number: JPH0532140B2
Application number: JP8266384A
Authority: JP
Inventors: Katsuki Izumi; Eiko Konno
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 1984-04-23
Filing date: 1984-04-23
Publication date: 1993-05-14
Also published as: JPS60223617A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、断面形状が長手方向において変化す
る異形断面の例えばテーパ状板材を成形するロー
ル成形装置に関する。

（従来技術）自動車関係においては、幅広のドアフレームや
不定断面のベルトモール等のように、断面形状が
長手方向において変化するテーパ状板材が使用さ
れている。従来、例えば第１図に示すように、幅
方向両端部に鋭角的に折り曲げたフランジ部１ａ
及び１ｂを有し幅方向中間部に湾曲部１ｃを有す
る断面形状のテーパ状板材１を成形する場合、主
に油圧プレス装置を用いて各部を順次加工してい
た。従つて、このような従来方法においては、プ
レス工程を繰り返して行うため、加工能率が悪い
という問題があつた。

（発明の目的）本発明は、この点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、異形断面のテーパ状板材を精度よく高
能率に成形し得るロール成形装置を提供すること
にある。

（発明の構成）この目的を達成する本発明は、対向するスタン
ド間に一対の駆動軸を支持せしめ、該一対の駆動
軸に、固定ロール駒と該固定ロール駒の隣で一体
的に軸方向に移動可能な移動ロール駒とをそれぞ
れ設け、又、前記移動ロール駒を移動させるため
のシートカムを備えると共に、該シートカムの移
動は、その長手方向に設けたラツクと該ラツクと
噛合するピニオンを用いて行うようにし、更に、
該ピニオンの回転速度と前記駆動軸の回転速度と
の速度比を変え得るようにしたことを特徴とする
ものである。

（実施例）以下、図面を参照し本発明の実施例を説明す
る。

第２図及び第３図に示す如く、ベースフレーム
２上に、所要の間隔にてスタンド３，４を対向設
置すると共に、該スタンド３，４間に、一方のス
タンド３側に具備した第１の駆動装置５によつて
回転駆動される上下の駆動軸６，７を所定間隔に
て軸受８により支持させ、前記上下の駆動軸６，
７のスタンド３側端部には、軸方向への移動を規
制された板材成形用固定ロール駒９，１０を設
け、又、駆動軸６，７の中間部には、ブツシユ１
１，１２を介し軸方向への移動を自由とした板材
成形用移動ロール駒１３，１４を設けると共に、
該上移動ロール駒１３の端部外周に形成した突起
１３ａを下移動ロール駒１４の端部外周に形成し
た凹溝１４ａに係合せしめて、両移動ロール駒１
３，１４を一体移動し得るようにする。更に、上
駆動軸６のスタンド４側端部には、移動ロール駒
１３，１４を軸方向へ移動せしめるためのシート
カム１５に対し上部より嵌合して、シートカム１
５の移動（第２図において紙面に対し垂直方向）
をガイドするガイドロール１６を取付け、一方、
下駆動軸７のスタンド４側端部には、ブツシユ１
２を介し移動ブロツク１７を設けると共に、該移
動ブロツク１７の下移動ロール駒１４側の面に、
係合部材１８を固設し、且つ該係合部材１８を、
下移動ロール駒１４の移動ブロツク１７側の面に
ボルト１９により取付けたフツク受リング２０に
回転自在に係合せしめる。又、ブツシユ１２の移
動ブロツク１７右側位置（第２図）には、シート
カム１５の端部下面長手方向に刻設したラツク２
１（一体でも別体でもよい）と係合して、シート
カム１５を移動させるためのピニオン２２を回転
自在に取付け、更に、前記移動ブロツク１７の上
部には、シートカム１５の下面長手方向に設けた
ガイド溝１５ａと係合し得るカムフオロー２３を
設け、且つ前記移動ブロツク１７の下部には、ベ
ースフレーム２上に固定したガイドブロツク２４
上面のガイド凹部２４ａに係合するカムフオロー
２５を設ける。カムフオロー２３，２５は、第４
図に示すように、シヤフト２６に対し回転自在に
設けてあり、しかも外周面には適数のベアリング
２７を具備している。又、ピニオン２２に外接
（噛合）するピニオン２８は、第２の駆動装置２
９の駆動軸３０に取付けられ、該駆動装置２９の
動力をピニオン２２を介してシートカム１５に伝
達する。軸受３１は前記駆動軸３０を支持するも
のである。

尚、シートカム１５のガイド溝１５ａは、進行
方向先端より後端へ向けて、スタンド４から離反
する方向若しくは接近する方向の傾斜を有してい
る。

斯かる構成とした本発明のロール成形装置にお
いて、今、駆動装置５及び２９を作動させると、
駆動軸６，７及び３０が駆動され、駆動軸６，７
と一体的に、固定ロール駒９，１０及び移動ロー
ル駒１３，１４並びにガイドロール１６が回転
し、駆動軸３０の回転速度に応じてピニオン２２
が回転する。この状態において、ロール駒９，１
３とロール駒１０，１４との間に板材１を挿入
し、ガイドロール１６と移動ブロツク１７との間
にシートカム１５を挿入してガイド溝１５ａにカ
ムフオロー２３を係合させる。これにより、シー
トカム１５のラツク２１にピニオン２２が噛合す
るので、シートカム１５はピニオン２２の回転に
同期して移動する。又、この際カムフオロー２３
がシートカム１５の傾斜したガイド溝１５ａ内を
倣動するので、カムフオロー２３を取付けた移動
ブロツク１７が下駆動軸７上を移動する。尚、移
動ブロツク１７は、この移動時に下部のカムフオ
ロー２５がガイドブロツク２４のガイド凹部２４
ａに係合しているので、回転はしない。これによ
つて、移動ブロツク１７の移動力が、係合部材１
８及びフツク受リング２０を介し下移動ロール駒
１４に伝達され、下移動ロール駒１４の凹溝１４
ａと上移動ロール駒１３の突起１３ａとの係合を
介し両移動ロール駒１３，１４は一体的に移動す
る。従つて、固定ロール駒９，１０と移動ロール
駒１３，１４との距離はガイド溝１５ａとカムフ
オロー２３の係合位置によつて変化し、そこを通
過し成形される板材１の幅も上記変化に相応して
変化し、結局、板材１はテーパ状に成形される。
即ち、ガイド溝１５ａの傾斜角度に相応して板材
１にテーパがつけられることになる。

ここで、ロール駒９，１０，１３，１４と板材
１との間には、現実には滑りが生じる。一方、シ
ートカム１５はピニオン２２の回転に応じて正確
に移動する。このため、同一長さのシートカム１
５と板材１を挿入すると、シートカム１５が先に
装置外に排出され、シートカム１５の形状と合致
したテーパの板材１を得ることができない。そこ
で、本実施例では、２つの駆動装置５，２９を用
い、駆動軸６，７と３０との速度比を可変にして
いる。このようにすれば、シートカム１５と板材
１との速度をほぼ完全に一致させることができ、
所望の形状の板材１を得ることができる。尚、板
材１の移動速度を検出する速度センサを配設し、
該センサの出力に基づきピニオン２２の回転数を
制御すれば、容易に板材１とシートカム１５の速
度を一致させることができる。

次に、本発明のロール成形装置を３台用いて、
第１図に示したようなテーパ状板材１を成形する
工程を具体的に説明する。ここでは、例えば第５
図に示すように、各ロール成形装置Ａ，Ｂ，Ｃの
ロール駒９，１０，１３，１４が、それぞれ板材
１の両端を第６図イ，ロ，ハの如く成形できる形
状であるとし、これらロール成形装置Ａ，Ｂ，Ｃ
を同一ライン上に並べた場合について述べる。ま
ずロール成形装置Ａのロール駒９，１３とロール
駒１０，１４との間に、所定の幅の平板状の板材
１を挿入し、これと同時にシートカム１５をガイ
ドロール１６と移動ブロツク１７との間に挿入す
る。従つて、板材１は移動ロール駒９，１０，１
３，１４の回転により、第６図イに示すようなフ
ランジ部１ａ，１ｂが比較的立上つた状態に加工
され、次のロール成形装置Ｂに送られる。この
際、シートカム１５も板材１と同期してロール成
形装置Ｂに送られるので、板材１はロール成形装
置Ｂにおいても同一幅の状態にて曲げ加工が加え
られる。即ち、フランジ部１ａ，１ｂが第６図ロ
に示すように更に折り曲げられる。ロール成形装
置Ｂを通過した板材１は、前記と同様にしてロー
ル成形装置Ｃに送られ、更に一段と曲げ加工が加
えられ、第６図ハに示すような断面形状に成形さ
れる。即ち、第１図に示したような複雑な最終断
面形状が形成される。以上の説明は同一断面に注
目した説明であるが、他の断面も全く同様に成形
される。しかし、ガイド溝１５ａが傾斜している
ので、それに応じた幅の変化が生じ、最終形状は
第１図に示す如くテーパをもつたものとなる。
尚、ロール成形装置は、上記Ａ，Ｂ，Ｃの３段に
限定されるものでなく、前記ロール成形装置Ａ，
Ｂ，Ｃの組合せを複数配設して、６段、９段、…
としたり、或いは前記組合せのロール成形装置
Ａ，Ｂ，Ｃに他のロール成形装置を追加して、５
段、７段、…とし、必要とする製品の断面に対応
した段数とすることができることは勿論である。
更に、第５図及び第６図では、ロール成形装置
Ａ，Ｂ，Ｃで所定の断面を成形する場合を説明し
たが、複雑な断面或いは製品の板厚が厚い場合は
Ａ，Ｂ，Ｃの３段でなく、４段以上にすることも
可能である。又、上記加工では、製品の幅が一定
の割合で減少（又は増加）しているが、ガイド溝
１５ａを例えば曲線状に変えることにより、製品
の幅を任意に変化させることができる。

尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば、上下の配置構成を全く逆にし
てもよいし、第７図の如く構成してもよい。

第７図はシートカム進行用駆動装置（モータ）
と板材成形用駆動装置（モータ）に対応する駆動
軸を共通化した構成の一部を示す図で、理解を容
易にするため上部を図面上省略すると共に、前記
実施例の各部と対応する部分には同一符号を付し
て示した。図において、スプロケツト３５は駆動
軸７に回動自在に装着され、ピニオン２２は該ス
プロケツト３５に固着されている。チエーン３６
はモータ３７によつて駆動されるもので、該チエ
ーン３６に前記各段のスプロケツト３５が係合し
ている。スプロケツト３８は駆動軸７に図示しな
いキー及びキー溝を利用して駆動軸７と一体的に
回動する如く装着され、モータ４０により駆動さ
れるダブルチエーン３９と係合している。モータ
３７はシートカム１５進行用駆動装置として機能
し、モータ４０は板材１成形用駆動装置として機
能する。このため、スプロケツト３８には大きな
駆動力が作用するため、ダブルチエーン３９を用
いている。

この実施例における作動も前記実施例における
作動と全く同様であるが、各段に個別の駆動装置
を設けなくてもよいという利点がある。

（発明の効果）以上説明したように、本発明のロール成形装置
によれば、プレス工程が不要になるため、テーパ
状板材の成形を、簡単且つ能率よく行うことがで
きる。又、シートカムと板材の移動速度を一致さ
せることができるため、高精度なテーパ状板材を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はテーパ状板材の説明図、第２図は本発
明のロール成形装置の切断正面図、第３図は第２
図の部分斜視図、第４図はカムフオローの説明
図、第５図は第２図で示した装置を複数台用いて
板材の成形を行つている状態の平面図、第６図
イ，ロ，ハは板材の形状変化を示す説明図、第７
図は本発明の他の実施例を示す要部斜視図であ
る。１……板材、３，４……スタンド、５，２９，
３７，４０……駆動装置、６，７，３０……駆動
軸、９，１０……固定ロール駒、１３，１４……
移動ロール駒、１５……シートカム、１６……ガ
イドロール、２１……ラツク、２２，２８……ピ
ニオン、３５，３８……スプロケツト、３６，３
９……チエーン。

Claims

【特許請求の範囲】

１対向するスタンド間に一対の駆動軸を支持せ
しめ、該一対の駆動軸に、固定ロール駒と該固定
ロール駒の隣で一体的に軸方向に移動可能な移動
ロール駒とをそれぞれ設け、又、前記移動ロール
駒を移動させるためのシートカムを備えると共
に、該シートカムの移動は、その長手方向に設け
たラツクと該ラツクと噛合するピニオンを用いて
行うようにし、更に、該ピニオンの回転速度と前
記駆動軸の回転速度との速度比を変え得るように
したことを特徴とするロール成形装置。