JPH0653404B2 - 成形吸音材 - Google Patents

成形吸音材

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JPH0653404B2
JPH0653404B2 JP61044796A JP4479686A JPH0653404B2 JP H0653404 B2 JPH0653404 B2 JP H0653404B2 JP 61044796 A JP61044796 A JP 61044796A JP 4479686 A JP4479686 A JP 4479686A JP H0653404 B2 JPH0653404 B2 JP H0653404B2
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JP
Japan
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molding
base material
absorbing material
sound absorbing
molded
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JP61044796A
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JPS62201236A (ja
Inventor
博 舟橋
幸弘 中川
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Honda Motor Co Ltd
Nakagawa Sangyo Co Ltd
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Honda Motor Co Ltd
Nakagawa Sangyo Co Ltd
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は消音器の外箱、エンジンカバー等の断熱性、吸
音性及び剛性が要求される部分に用いる成形吸音材に関
する。
（従来の技術） グラスウール等をマット状に成形して成形母材とし、こ
の成形母材表面に成形剤を塗布した後、型間で加熱しつ
つ所望の形状に成形するようにした成形吸音材は知られ
ている。
斯る成形吸音材の成形手順を第３図に基づいて説明する
と、先ず第３図（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器
(1) 内に満している成形剤(2) を刷毛(3) によってマッ
ト状グラスウール等の成形母材(4) 表面に塗布し、これ
を第３図（ｃ）に示すように上下の成形型(5),(6) 間に
セットし、成形型(5),(6) を加熱下において合せて第３
図（Ｄ）に示す如き成形吸音材(7) を得る。
ここで、成形吸音材(7) は第４図に示すように、成形母
材(4) 内に成形剤(2) の一部が含浸し、成形母材(4) の
表面には成形剤(2) が硬化した硬化層(8) が形成されて
いる。ところで、成形母材(4) 表面には凹凸(4a)があ
り、このため、この凹凸(4a)に倣って成形母材(4) 表面
に形成される硬化層(8) には凹凸(8a)が生じ、この凹凸
(8a)を埋めるべく従来にあっては、第３図（Ｅ）に示す
ように、一旦成形された成形吸音材(7) の表面にコーテ
ィング材(9) を載置し、第３図（Ｆ）に示すように再度
成形型(5),(6) を型合せし、硬化層(8) の表面にコーテ
ィング層(10)を形成するようにしている。
（発明が解決しようとする問題点） 上述したように従来にあっては、硬化層の表面に残る凹
凸を埋めるべく、一旦成形した後、再度コーティング材
を硬化層表面に載置した成形を行わなければならず、成
形工程が複雑となり、コスト的にも不利がある。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、成形母材表面に塗布
する成形剤中に繊維状の補強材を混練するようにした。
（作用） 成形剤中に含まれる補強材が成形母材の凹部に架橋する
ように入り込み、成形母材の凹部に倣った凹部が硬化層
に生じない。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明に係る成形吸音材の成形工程を示す図で
あり、本発明にあっては先ず第１図（ａ）乃至（ｃ）に
示すように、容器(1) 内に熱硬化性樹脂溶液等の成形剤
(2) を満し、次いで成形剤(2) 中に繊維状補強材(11)を
投入し、攪拌器(12)によって成形剤(2) と補強材(11)と
を混練する。ここで補強材(11)としては、グラスウー
ル、セラミック繊維、金属繊維或いはポリエステル繊維
等の短繊維とする。
次いで、第１図（Ｄ）に示すように、上記補強材(11)が
混練した成形剤(2) を刷毛(3) 等により成形母材(4) 表
面に塗布する。尚、刷毛(3) で塗布する代りに成形母材
(4) を直接容器(1) 内に投入してもよい。また成形母材
(4) はグラスウール又はセラミック繊維等の無機繊維、
或いはポリエステル等の有機繊維を適当な長さに切断
し、これにローラ加圧及びニードリングを施しマット状
としたものを用いる。
このように成形母材(4) 表面に成形剤(2) を塗布する
と、成形剤(2) の一部は成形母材(4) 内に侵入し、その
他の成形剤(2) は成形母材(4) 表面に層を形成する。そ
して斯る成形母材(4) を第１図（Ｅ）に示すように上下
の成形型(5),(6) 間にセットし、第１図（Ｆ）に示すよ
うに成形母材(4) を型(5),(6) 間でホットプレスするこ
とで、所定形状の成形吸音材(7) を得る。
成形吸音材(7) は第２図の断面図に示すように、成形母
材(4) 表面に成形剤が硬化してなる硬化層(8) が形成さ
れ、また成形母材(4) 及び硬化層(8) のいずれにも補強
材(11)が混在している。更に成形母材(4) の凹部(4a)部
分には、補強材(11)が架橋しているため凹部が補強され
成形母材(4) の凹部(4a)に倣って硬化層(8) に凹部が形
成されることがない。
（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、成形吸音材の母材
中及び硬化層中のいずれにも補強材が混在しているた
め、成形吸音材の剛性が向上し、また従来の如く硬化層
の表面に更にコーティング層を形成する必要がないので
成形工程を大巾に簡略化することができる等多くの効果
を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）乃至（Ｆ）は本発明に係る成形吸音材の成
形工程を示した図、第２図は同成形吸音材の断面図、第
３図（ａ）乃至（Ｆ）は従来の成形工程を示した図、第
４図は従来の成形吸音材の断面図である。 尚、図面中(2) は成形剤、(4) は成形母材、(5),(6) は
成形型、(7) は成形吸音材、(8) は硬化層、(11)は補強
材である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】成形母材表面に成形剤を塗布することで、
    成形母材内部に成形剤を含浸せしめるとともに成形母材
    表面に成形剤からなる硬化層を形成してなる成形吸音材
    において、前記成形剤は繊維状の補強材を含んでいるこ
    とを特徴とする成形吸音材。
JP61044796A 1986-02-28 1986-02-28 成形吸音材 Expired - Lifetime JPH0653404B2 (ja)

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JP61044796A JPH0653404B2 (ja) 1986-02-28 1986-02-28 成形吸音材

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JPS62201236A JPS62201236A (ja) 1987-09-04
JPH0653404B2 true JPH0653404B2 (ja) 1994-07-20

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