JPH065351U - 永久磁石回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 永久磁石回転子において、低コストで、かつ
モータ性能を改善することを目的とする。 【構成】 回転子鉄心１の外周に複数個の弓状磁石２を
有し、回転子鉄心１の両端に設けた非貫通穴１ａに、平
板状非磁性金属端板３に設けた突起３ａを圧入し、弓状
磁石２の外側に非磁性金属パイプ３を焼ばめまたは圧入
し、パイプ３の両端を内径側に折り曲げた構成としたた
め、クランプピンが不要となり、低コストとなる。ま
た、回転子鉄心１に貫通穴がないために磁路透磁率が良
化し、モータ性能が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内径に近い部分に磁路形成のための鉄心を持ち、その外周に永久磁 石を有する永久磁石回転子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

始動巻線を持たない永久磁石回転子は鉄心部を内側にして、その外側に永久磁 石を配置し、磁石面積を大きくする構造が一般的である。この構造の回転子を能 率的に生産するために近年採用されている構成に特開平２−２４６７４８号公報 に示されたものがある。

【０００３】 以下、その構成について図３および図４を参照しながら説明する。 図に示すように、回転子鉄心６に貫通穴７を設け、平板状非磁性金属端板８を 回転子鉄心６の両端に配置し、回転子鉄心６と平板状非磁性金属端板８とをクラ ンプピン９により一体にクランプしている。その後、回転子鉄心６の外周に複数 個の弓状磁石１０を配置し、弓状磁石１０の外周に非磁性金属パイプ１１を焼ば めまたは圧入により嵌合させた後、非磁性金属パイプ１１の両端または一方を内 径方向に折り曲げたものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来例において以下のような課題があった。

【０００５】 （１）モータ性能上の課題 回転子鉄心６に貫通穴７が設けられているため、図４に示すように磁極の中央 付近において回転子鉄心６内の磁束の流れをさまたげることになり、磁路透磁率 を悪化させモータ効率を悪化させる。特に近年は、高効率化のため、希土類磁石 等の残留磁束密度の高い材料が使用されるようになってきており、貫通穴７の影 響はさらに大きくなってくる。

【０００６】 （２）コスト上の課題 図３に示す構造の回転子を能率的に組立てるためには、回転子鉄心６に平板状 非磁性金属端板８をクランプピン９により一体にクランプし、その後、回転子鉄 心６の外周に複数個の弓状磁石１０を配置し、非磁性金属パイプ１１を嵌合させ た後、非磁性金属パイプ１１の両端または一方を内径方向に折り曲げるという手 順で行われる。平板状非磁性金属端板８の回転子鉄心６への固定を、非磁性金属 パイプ１１の嵌合の後にした場合、回転子鉄心６の積厚よりも長い弓状磁石１０ が装着された場合に、平板状非磁性金属端板８が回転子鉄心６に完全に装着でき ないという不具合が生じる。その不具合を解消するために、回転子鉄心６の積厚 および弓状磁石１０の軸方向の長さの精度を上げれば良いが、コストアップにつ ながる。したがって、前述のように先に回転子鉄心６に平板状非磁性金属端板８ を固定した方が後の組立工程での不具合は少なくてすむ。しかしながら、従来例 では回転子鉄心６と平板状非磁性金属端板８の固定をクランプピン９によって行 っているため、クランプピン９の材料費がかかる。また、自動化を進める上でも 設備費が高くなる。

【０００７】 本考案は上記課題を解決するもので、低コストで、かつモータ性能を改善する ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、鉄板をかしめて円筒状に積層した回転子 鉄心の外周に複数個の弓状磁石を有し、回転子鉄心の積厚方向の両端面に平板状 非磁性金属端板を設け、弓状磁石の外側に非磁性金属パイプを焼ばめまたは圧入 し、非磁性金属パイプの両端を内径方向に折り曲げたものであって、回転子鉄心 の両端面に複数個の非貫通穴を設け、平板状非磁性金属端板に回転子鉄心に設け た非貫通穴と対応する位置に同数の突起を設け、回転子鉄心の複数個の非貫通穴 に前記突起を圧入させたものである。

【０００９】

【作用】

本考案は上記した構成において、回転子鉄心と平板状非磁性金属端板との固定 は、回転子鉄心の両端に設けた非貫通穴に平板状非磁性金属端板に設けた突起を 圧入しているため、クランプピンが不要となる。また、回転子鉄心の非貫通穴の 深さは通常２〜３mmだけでよいため、回転子鉄心内の磁路透磁率を悪化させるこ となく、良好なモータ性能を維持することができる。

【００１０】

【実施例】

（実施例１） 以下、本考案の第１の実施例の永久磁石回転子について図１を参照しながら説 明する。

【００１１】 図に示すように、鉄板をかしめて積層した円筒状の回転子鉄心１の外周に複数 個の弓状磁石２を有し、回転子鉄心１の積厚方向の両端面に平板状非磁性金属端 板３を設ける。前記回転子鉄心１の両端面には複数個の非貫通穴１ａ（通常深さ ２〜３mm）を設け、また、平板状非磁性金属端板３には回転子鉄心１に設けた非 貫通穴１ａと対応した位置にバーリング加工により同数の突起３ａを設けている 。そして回転子鉄心１の両端の非貫通穴１ａに平板状非磁性金属端板３の突起３ ａを圧入して、回転子鉄心１と平板状非磁性金属端板３とを固定している。その 後、弓状磁石２の外側に非磁性金属パイプ４を焼ばめまたは圧入し、非磁性金属 パイプ４の両端を内径方向に折り曲げている。

【００１２】 上記構成において、回転子鉄心１と平板状非磁性金属端板３との固定は、回転 子鉄心１の両端に設けた非貫通穴１ａに平板状非磁性金属端板３に設けた突起３ ａを圧入しているため、クランプピンが不要となる。また、回転子鉄心１と平板 状非磁性金属端板３とのクランプ力を補うために非磁性金属パイプ４の両端を内 径側に折り曲げており、従来例と比べて信頼性は変わるものではない。回転子鉄 心１の非貫通穴１ａの深さは通常２〜３mmだけで良いため、従来例のように回転 子鉄心１内の磁路透磁率を悪化させることがない。

【００１３】 （実施例２） 次に、本考案の第２の実施例について図２を参照しながら説明する。図に示す ように、平板状非磁性金属端板５の突起５ａを半抜き加工により設けたものであ り、その効果は、第１の実施例のものと同様であることはいうまでもない。

【００１４】

【考案の効果】

以上の実施例の説明から明らかなように本考案は、従来例に比べて以下の効果 が得られる。

【００１５】 （１）回転子鉄心と平板状非磁性金属端板との固定は、回転子鉄心に設けた非 貫通穴に平板状非磁性金属端板に設けた突起を圧入しているため、クランプピン が不要となり、材料費が低減できる。また、クランプピンが無いために組立の自 動化が容易であり、設備費用も少なくてすむ。

【００１６】 （２）回転子鉄心と平板状非磁性金属端板とのクランプ力を補うために、非磁 性金属パイプの両端を内径側に折り曲げているため、従来例と比べて信頼性は変 わるものではない。

【００１７】 （３）回転子鉄心の非貫通穴の深さは通常２〜３mmだけで良いため、回転子鉄 心内の磁路透磁率を悪化させることがなく、モータ効率の向上となる。特に希土 類等の残留磁束密度の高い材料を使用する場合は、その効果は大きなものとなる 。

【００１８】 以上の通り本考案による永久磁石回転子は、低コストで高性能なモータを提供 することが可能であり、多大な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の永久磁石回転子の縦断
面図

【図２】本考案の第２の実施例の永久磁石回転子の縦断
面図

【図３】従来の永久磁石回転子の縦断面図

【図４】同、永久磁石回転子の平面図

【符号の説明】

１ 回転子鉄心 １ａ 非貫通穴 ２ 弓状磁石 ３ 平板状非磁性金属端板 ３ａ 突起 ４ 非磁性金属パイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄板をかしめて積層した円筒状の回転子鉄
   心の外周に複数個の弓状の磁石を有し、前記回転子鉄心
   の積厚方向の両端面に平板状非磁性金属端板を設け、前
   記弓状の磁石の外側に非磁性金属パイプを焼ばめまたは
   圧入し、前記非磁性金属パイプの両端を内径方向に折り
   曲げたものであって、前記回転子鉄心の両端面に複数個
   の非貫通穴を設け、前記平板状非磁性金属端板に前記回
   転子鉄心に設けた非貫通穴と対応する位置に同数の突起
   を設け、前記回転子鉄心の複数個の非貫通穴に前記突起
   を圧入した永久磁石回転子。