JPH0653580B2 - ガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置Info
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- JPH0653580B2 JPH0653580B2 JP60065045A JP6504585A JPH0653580B2 JP H0653580 B2 JPH0653580 B2 JP H0653580B2 JP 60065045 A JP60065045 A JP 60065045A JP 6504585 A JP6504585 A JP 6504585A JP H0653580 B2 JPH0653580 B2 JP H0653580B2
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上利用分野） 本発明は光学機器に使用される例えばカメラレンズ等の
ガラスレンズ成形装置に関するものである。
ガラスレンズ成形装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭５４−
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で押圧成形す
る方法が用いられている。
３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度に
加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で押圧成形す
る方法が用いられている。
しかしこの様な装置の場合、レンズ面を構成する各々の
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわちレンズ光軸を一致させる
様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければなら
ない。また、供給するガラスレンズ素材の容積を高精度
で安定させないと、レンズ厚さあるいはレンズ面形状精
度が精度よく得られず、焦点距離等所定の光学性能が得
られない。
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわちレンズ光軸を一致させる
様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければなら
ない。また、供給するガラスレンズ素材の容積を高精度
で安定させないと、レンズ厚さあるいはレンズ面形状精
度が精度よく得られず、焦点距離等所定の光学性能が得
られない。
さらに供給するガラスレンズ素材の容積を成形レンズに
必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面形
状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周方
向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にする
心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作業工数
を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレンズ
面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。さらに成
形型が一対のため生産能率がきわめて悪い。
必要な容積より多くすると、レンズ厚さ及びレンズ面形
状は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周方
向へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にする
心取り工程が必要となる。心取り作業は大きな作業工数
を必要としコストアップとなるうえ、作業過程でレンズ
面を傷つける恐れが多分にあり好ましくない。さらに成
形型が一対のため生産能率がきわめて悪い。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の欠点を解決するもので、供給するレ
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共
に、レンズ成形後の心取り作業を不要にしかつ、レンズ
面形状精度及びレンズ光軸を精度よく形成する、さらに
はレンズ成形の生産性を大巾に向上させることを目的と
する。
ンズ素材容積のバラツキを大きな範囲で許容すると共
に、レンズ成形後の心取り作業を不要にしかつ、レンズ
面形状精度及びレンズ光軸を精度よく形成する、さらに
はレンズ成形の生産性を大巾に向上させることを目的と
する。
（問題点を解決する為の手段） 上記目的を達成するため、本発明のガラスレンズ成形装
置は、成形キャビティを構成する貫通穴を所定ピッチに
複数箇所配設してなる胴型プレートと、前記それぞれの
貫通穴の両端開口部に嵌合しレンズ面を形成する成形型
とを用い、多数個同時成形する様構成とすると共に、前
記成形型の少なくとも一方のレンズ面側に余剰ガラス逃
げ部を形成した構成としている。
置は、成形キャビティを構成する貫通穴を所定ピッチに
複数箇所配設してなる胴型プレートと、前記それぞれの
貫通穴の両端開口部に嵌合しレンズ面を形成する成形型
とを用い、多数個同時成形する様構成とすると共に、前
記成形型の少なくとも一方のレンズ面側に余剰ガラス逃
げ部を形成した構成としている。
（作用） 本発明は上述の手段によって、成形型の軸心ズレ、傾き
が胴型によって規制されレンズ面精度が向上すると共
に、ガラス余剰分を成形型のレンズ成形型面側に設けた
凹部に流入させ、かつレンズ外径を胴型で規制すること
によって心取り作業を不要化し、生産能率の大幅向上、
レンズコストの低減を図れるものである。
が胴型によって規制されレンズ面精度が向上すると共
に、ガラス余剰分を成形型のレンズ成形型面側に設けた
凹部に流入させ、かつレンズ外径を胴型で規制すること
によって心取り作業を不要化し、生産能率の大幅向上、
レンズコストの低減を図れるものである。
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明装置の概念を示す要部正面図であり成形
部のみ断面形状で示している。第２図は胴型プレートと
該胴型プレートの貫通穴すなわち成形キャビティに嵌合
する成形型の断面図を、第３図は胴型プレートの下面図
を示す。
部のみ断面形状で示している。第２図は胴型プレートと
該胴型プレートの貫通穴すなわち成形キャビティに嵌合
する成形型の断面図を、第３図は胴型プレートの下面図
を示す。
第１図〜第３図において、胴型プレート２は所定のセラ
ミックス材料等で構成され、貫通穴３を所定ピッチに複
数箇所配設している。第２図の実施例では２行２列の４
ケ所とした。貫通穴３は、球形等のガラスレンズ素材１
０を所望のレンズ形状に成形するキャビティの役割を果
すと共に両端開口部より嵌合する上型５及び下型４を所
定位置関係に維持、すなわち成形型４，５の軸心ズレ、
傾きを所望の精度内に収める機能を有している。第２図
に示す実施例において、下型４は予め貫通穴３の下端に
きわめてクリアランスの小さい状態で嵌合しネジ９によ
って胴型プレート２の下面と下型４の端面とが同一面と
なる様所定位置に固定されている。
ミックス材料等で構成され、貫通穴３を所定ピッチに複
数箇所配設している。第２図の実施例では２行２列の４
ケ所とした。貫通穴３は、球形等のガラスレンズ素材１
０を所望のレンズ形状に成形するキャビティの役割を果
すと共に両端開口部より嵌合する上型５及び下型４を所
定位置関係に維持、すなわち成形型４，５の軸心ズレ、
傾きを所望の精度内に収める機能を有している。第２図
に示す実施例において、下型４は予め貫通穴３の下端に
きわめてクリアランスの小さい状態で嵌合しネジ９によ
って胴型プレート２の下面と下型４の端面とが同一面と
なる様所定位置に固定されている。
上型５はフランジ型１１を有し矢印方向に貫通穴３のも
う一方の開口端より挿入され、所定温度に加熱し軟化状
態にあるガラスレンズ素材１０を所望のレンズ形状に成
形する。上型の挿入深さは胴型プレート２の上面に上型
５のフランジ部１１が当接して決まる。すなわち所望の
成形ガラスレンズ厚さ寸法は胴型プレート２の厚さ寸法
を規定することにより任意に設定することが可能とな
る。
う一方の開口端より挿入され、所定温度に加熱し軟化状
態にあるガラスレンズ素材１０を所望のレンズ形状に成
形する。上型の挿入深さは胴型プレート２の上面に上型
５のフランジ部１１が当接して決まる。すなわち所望の
成形ガラスレンズ厚さ寸法は胴型プレート２の厚さ寸法
を規定することにより任意に設定することが可能とな
る。
上型５及び下型４は所定のセラミック材料等を所定の円
柱形に形成し、それぞれの型の一方の端面は型軸心と直
交して所定のレンズ面形状を有するごとく鏡面状態に仕
上げている。本発明の実施例では凸レンズを得るため型
面形状をそれぞれ凹面とした。
柱形に形成し、それぞれの型の一方の端面は型軸心と直
交して所定のレンズ面形状を有するごとく鏡面状態に仕
上げている。本発明の実施例では凸レンズを得るため型
面形状をそれぞれ凹面とした。
上型５及び下型４の円柱部外径寸法は成形ガラスレンズ
１の有効系寸法より所定量だけ大きく構成し、上型５の
成形型面側には有効径より外方に位置する外縁部を所定
寸法にテーパー状に面取り仕上げしている。該面取り部
５Ａはガラスレンズの余剰ガラスが流入するスペースと
なる。
１の有効系寸法より所定量だけ大きく構成し、上型５の
成形型面側には有効径より外方に位置する外縁部を所定
寸法にテーパー状に面取り仕上げしている。該面取り部
５Ａはガラスレンズの余剰ガラスが流入するスペースと
なる。
第１図に示すダイセット１４は上プレート１２、下プレ
ート６、ガイドポスト１３、駆動シリンダ８によって構
成され、上プレート１２は駆動シリンダ８によって矢印
Ｘ，Ｘ′方向に所定ストローク量摺動する。さらにカー
トリッジヒーター７及び温度センサー（図示せず）が上
プレート１２、下プレート６に埋設されておりガラスレ
ンズ素材を軟化させる所定温度に各プレートを加熱して
いる。
ート６、ガイドポスト１３、駆動シリンダ８によって構
成され、上プレート１２は駆動シリンダ８によって矢印
Ｘ，Ｘ′方向に所定ストローク量摺動する。さらにカー
トリッジヒーター７及び温度センサー（図示せず）が上
プレート１２、下プレート６に埋設されておりガラスレ
ンズ素材を軟化させる所定温度に各プレートを加熱して
いる。
次に、上述のダイセット１４、胴型プレート２、上型５
及び下型４を用いて所望の成形ガラスレンズを成形する
過程について説明する。
及び下型４を用いて所望の成形ガラスレンズを成形する
過程について説明する。
まず、胴型プレート２の各貫通穴３内へ球形のガラスレ
ンズ素材１０を供給し、続いて上型５を所定に嵌合させ
る。その後該胴型プレート２を所定の加熱装置たとえば
トンネル炉、オーブン、ホットプレート上などの手段
（図示せず）を用いて加熱し、ガラスレンズ素材を成形
可能な軟化状態にまで加熱する。
ンズ素材１０を供給し、続いて上型５を所定に嵌合させ
る。その後該胴型プレート２を所定の加熱装置たとえば
トンネル炉、オーブン、ホットプレート上などの手段
（図示せず）を用いて加熱し、ガラスレンズ素材を成形
可能な軟化状態にまで加熱する。
その後、所定温度に加熱した胴型プレート２をダイセッ
ト１４の下プレート６上へ載置し、二点鎖線位置に位置
していた上プレート１２を実線で示す所定位置まで下降
させ、上型５を介してガラスレンズ素材１０を所定に押
圧成形する。その後上型のフランジ部１１が胴型プレー
ト２の上面に当接した時点で胴型プレート２をダイセッ
トより外し、成形レンズを所定温度にまで冷却すること
により成形ガラスレンズ１が完成する。
ト１４の下プレート６上へ載置し、二点鎖線位置に位置
していた上プレート１２を実線で示す所定位置まで下降
させ、上型５を介してガラスレンズ素材１０を所定に押
圧成形する。その後上型のフランジ部１１が胴型プレー
ト２の上面に当接した時点で胴型プレート２をダイセッ
トより外し、成形レンズを所定温度にまで冷却すること
により成形ガラスレンズ１が完成する。
上述の実施例において、供給するガラスレンズ素材１０
の容積は、貫通穴３と成形型４，５とによって形成され
る成形キャビティ容積より若干少なく形成していること
は言うまでもなく、ガラスレンズ素材容積バラツキ範囲
についても上型５の成形レンズ面側に配設した面取り部
５Ａ容積以内とすることも同様である。したがって、前
記面取り部５Ａを設けたことで、単にレンズ素材容積の
許容範囲を大きくするだけでなく、得られるレンズの光
軸精度、レンズ厚、レンズ両面の転写精度すべてを同時
に満足することが可能になる。
の容積は、貫通穴３と成形型４，５とによって形成され
る成形キャビティ容積より若干少なく形成していること
は言うまでもなく、ガラスレンズ素材容積バラツキ範囲
についても上型５の成形レンズ面側に配設した面取り部
５Ａ容積以内とすることも同様である。したがって、前
記面取り部５Ａを設けたことで、単にレンズ素材容積の
許容範囲を大きくするだけでなく、得られるレンズの光
軸精度、レンズ厚、レンズ両面の転写精度すべてを同時
に満足することが可能になる。
第４図及び第５図は胴型プレートのもう一つの実施例を
示すもので、３分割形の胴型プレート２０を例示してい
る。この場合、各貫通穴４Ａを軸対称中心に分割可能に
構成したもので、３枚のプレート２０Ａ，２０Ｂ，２０
Ｂを締結ネジ１５で一体化した状態でそれぞれの貫通穴
３Ａを加工している。胴型プレート２０を分割形に構成
する目的は、 1) 成形レンズを貫通穴から容易に取り出す。
示すもので、３分割形の胴型プレート２０を例示してい
る。この場合、各貫通穴４Ａを軸対称中心に分割可能に
構成したもので、３枚のプレート２０Ａ，２０Ｂ，２０
Ｂを締結ネジ１５で一体化した状態でそれぞれの貫通穴
３Ａを加工している。胴型プレート２０を分割形に構成
する目的は、 1) 成形レンズを貫通穴から容易に取り出す。
2) 貫通穴内壁面へのガラス離形剤塗布を容易にする。
3) 上型と貫通穴とが摺動動作過程で何らかの理由によ
り焼付現象を生じた場合の補修を容易にする。
り焼付現象を生じた場合の補修を容易にする。
ためである。
（発明の効果） 上述のごとく、ガラスレンズ素材の容積バラツキを成形
型の余剰ガラス逃げ部に余剰ガラスとして逃がすことに
より吸収でき、心取り作業を不要にする。また、胴型プ
レートを用いることによりレンズ面相互の軸ズレや傾
き、さらにはレンズ厚さ寸法についても高精度に規制す
ることができる。さらには多数個同時成形することによ
り生産性向上、レンズコスト低減、成形装置の簡易化を
図れるなど多大の効果を有するものである。
型の余剰ガラス逃げ部に余剰ガラスとして逃がすことに
より吸収でき、心取り作業を不要にする。また、胴型プ
レートを用いることによりレンズ面相互の軸ズレや傾
き、さらにはレンズ厚さ寸法についても高精度に規制す
ることができる。さらには多数個同時成形することによ
り生産性向上、レンズコスト低減、成形装置の簡易化を
図れるなど多大の効果を有するものである。
第１図は本発明装置の概念を示す要部正面図、第２図は
本発明装置を構成する胴型プレートと該胴型プレートに
嵌合する成形型の断面図、第３図は第２図の下面図、第
４図はもう一つの本発明実施例の胴型プレート平面図、
第５図は第４図を矢印Ｓ−Ｓで切断した断面図である。 １……成形ガラスレンズ、２，２０……胴型プレート、
３，３Ａ……貫通穴、４……下型、５……上型、５Ａ…
…面取り部、６……下プレート、７……カートリッジヒ
ーター、８……駆動シリンダー、１０……ガラスレンズ
素材、１１……フランジ部、１２……上プレート、１４
……ダイセット。
本発明装置を構成する胴型プレートと該胴型プレートに
嵌合する成形型の断面図、第３図は第２図の下面図、第
４図はもう一つの本発明実施例の胴型プレート平面図、
第５図は第４図を矢印Ｓ−Ｓで切断した断面図である。 １……成形ガラスレンズ、２，２０……胴型プレート、
３，３Ａ……貫通穴、４……下型、５……上型、５Ａ…
…面取り部、６……下プレート、７……カートリッジヒ
ーター、８……駆動シリンダー、１０……ガラスレンズ
素材、１１……フランジ部、１２……上プレート、１４
……ダイセット。
Claims (4)
- 【請求項１】貫通穴を所定ピッチに複数箇所配設してな
る胴型プレートと、前記貫通穴の両端開口部にそれぞれ
嵌合しレンズ面を形成する成形型と、前記胴型プレート
及び前記成形型とを所定温度に加熱する手段と、前記複
数個の成形型を前記貫通穴の軸心方向に一挙に押圧する
手段とを具備し、さらに前記成形型の少なくとも一方の
レンズ面側に余剰ガラス逃げ部を形成したことを特徴と
するガラスレンズ成形装置。 - 【請求項２】少なくとも一方のレンズ面を形成する側の
成形型を個々に独立して前記貫通穴の軸心方向に移動可
能に配設したことを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載のガラスレンズ成形装置。 - 【請求項３】前記胴型プレートの主平面に前記成形型の
フランジ部が当接した状態において所望のレンズ厚さが
得られる構成としたことを特徴とする特許請求の範囲第
（２）項記載のガラスレンズ成形装置。 - 【請求項４】前記胴型プレートにおいて前記貫通穴を軸
対称中心として分割可能に構成したことを特徴とする特
許請求の範囲第（３）項記載のガラスレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065045A JPH0653580B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065045A JPH0653580B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ガラスレンズ成形装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304448A Division JP2694690B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 光学素子成形金型およびその金型を用いた光学素子成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227929A JPS61227929A (ja) | 1986-10-11 |
| JPH0653580B2 true JPH0653580B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13275594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065045A Expired - Lifetime JPH0653580B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653580B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223031A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-10-01 | Canon Inc | ガラスレンズ成形方法 |
| JPS63295447A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の製造方法 |
| JP2785683B2 (ja) * | 1994-04-25 | 1998-08-13 | 松下電器産業株式会社 | 光学レンズの成形機 |
| JP3759190B2 (ja) * | 1995-03-22 | 2006-03-22 | 松下電器産業株式会社 | 光学素子の成形方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964511A (ja) * | 1972-10-24 | 1974-06-22 | ||
| KR860001491B1 (ko) * | 1981-10-30 | 1986-09-27 | 코오닝 그라아스 와아크스 | 정밀유리제품의 성형방법 |
| JPS6051623A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
| JPS59141435A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-14 | Canon Inc | 光学ガラスの成形装置 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60065045A patent/JPH0653580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227929A (ja) | 1986-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |