JPH0653636U - 連続地中壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】地中に連続的に掘削された連続穴に、ソイルセ
メント、生コンクリート等の壁構成材を設けて壁素材を
構築し、その後、この壁素材にビニールシート、ポリエ
ステルシート、その他シート、ゴム、鉄板、止水膜等の
封水部材を介設する。又は連続穴に充填される壁構成材
が、ソイルセメント、生コンクリート等の流動性材料で
あって、この流動性材料が未硬化時に、型鋼又はパイプ
とフラットバー等の鉄板で枠組された骨組枠体及び封水
部材を介設する。 【効果】封水性を確保して、隣地の地盤沈下、建造物の
傾き、汚水の浸透、二次公害の発生等のトラブルを解消
できる。また連繋部における封水特性、耐土圧特性の向
上が期待でき、更に連繋部における連繋作業及び段取り
を要さず、作業の簡略化、迅速化に役立つ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、地中に連続的に構築された連続地中壁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、連続地中壁と云う言葉は、刊行物及び特許公報類において多々使用され ている。しかしながら、本来の意味における連続地中壁とは云えないことと、構 築物として存在しないのが現況である。

【０００３】 但し、連続地中壁と云う言葉（語彙）を冠した発明等には、下記の文献があり ます。

【０００４】 （１）特公昭４３−２８１５０号の連続壁帯掘削機、（２）特開平４７−１４９ ０９号の地中連続壁工法、（３）特開昭５７−１５５４２２号の地下連続壁の連 続壁施工法等がある。また本出願人が提案する特開平４−１８２５１４号の近接 線上に於ける連続壁工法等がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来技術の文献では、文献上では可能であるとしても、現実性、殊に商品 学的見地からみると、多くの解決されるべき問題が多々あり、実現されていない のが現況である。尚、一例を挙げれば、前記特公昭４３−２８１５０号の発明で は、油圧ジャッキによる前進方向の推進力を得る構成であることから、当該油圧 ジャッキのベースを当接する固定物体の確保の問題が解明されておらず、ここに 問題が考えられる。

【０００６】 一方、本出願人の前記特開平４−１８２５１４号の発明では、従来の問題点を 解決している大きな特徴を備えている。本考案は、この発明では手当できない、 地中の各部位（地上面ベースにおいて）に於ける永久地中壁で、かつ本来の意味 における連続性及び止水性を備えた連続地中壁を構築することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は、地中の各部位に、永久地中壁で、かつ連続性及び止水性を 備えた連続地中壁とするために、下記の構成を採用する。

【０００８】 即ち、本考案の連続地中壁は、 地中に連続的に掘削された連続穴に、ソイルセメント、生コンクリート等の壁 構成材を設けて壁素材を構築し、その後、この壁素材にビニールシート、ポリエ ステルシート、その他シート、ゴム、鉄板、止水膜等の封水部材を介設する構成 としたものである。

【０００９】

【作用】

以下、本考案の作用（連続地中壁の構築工法）を説明する。

【００１０】 先ず、図６、図７に示す掘削作業機械Ａによる連続地中壁の構築を説明するが 、説明の便宜上、当該掘削作業機械Ａを説明すると、この掘削作業機械Ａは、第 ５図に示す如く、多数の爪付篦型掘削金具１・・・・・（以下、単に爪付篦型掘 削金具１とする。）を設けた構造であり、その代表例を説明する。

【００１１】 ２は重機で、３はこの重機２のブームであり、このブーム３に原則として１８ ０゜旋回できるリーダー４が設けられている。そしてこのリーダー４の腕部（図 示せず）に滑車４ａに吊下したワイヤー４ｂ又は昇降用のチェーン（図示せず） に、吊架部材４ｃを介して後述する掘削作業機械Ａが略垂直状態に吊架する。尚 、この掘削作業機械Ａは、狭隘な間隔をもって立設した二枚の外内側の鋼鈑５、 ５ａと、この鋼鈑５、５ａ間の上、下端に軸着されたチェーン駆動用の鎖車６又 はチェーン張装用（従動用も兼ねる）の鎖車７と、この鎖車６、７間に捲装され た多数の爪付篦型掘削金具１を設けたチェーン８とで構成されている。その寸法 は、概ね幅が９０〜１２０mm、鋼鈑５、５ａの間隔が１７〜３０mm、丈が４５０ 〜８００mmが理想と考えられる。また前記鎖車６、７間に捲装されたチェーン８ は鋼鈑５、５ａ間に設けた油圧モーター等のモーター９で駆動され、もって爪付 篦型掘削金具１が正逆転する。また、この爪付篦型掘削金具１のすくい面並びに 爪は、その爪先方向が前記鋼鈑５、５ａの周縁部より大きく突出し、又はその幅 方向が掘削作業機械Ａの奥行きより大きく突出する構成となっている。

【００１２】 図中１０は、前記掘削作業機械Ａを構成する駆動装置本体Ａ’と、掘削機械部 Ａ”との合体又は切り放しを可能とする為の連結装置である。

【００１３】 そして、前記掘削作業機械Ａの長手方向のほぼ中央部には、係止板１２が取り 付けられており、この係止板１２には引張りワイヤー１３の基端部１３ａが係止 される。またこの引張りワイヤー１３の先端部１３ｂは、牽引ワイヤー手段Ｂの 一部を構成し、具体的には、前記掘削作業機械Ａの前進方向を引張る役目と、掘 削作業機械Ａが地中に掘進した際に、地中へのめり込み、かつ張装される構造と なっている。

【００１４】 １４は前記牽引ワイヤー手段Ｂの他の一部を構成する絞りワイヤーであり、こ の絞りワイヤー１４は、アンカー１５に取付けワイヤー１６を介して取り付けら れた滑車１７と、この滑車１７に対峙する滑車１８との間に数回捲装されるとと もに、その絞り方向の先部が重機１に設けたガイド滑車１ａ、１ｂを介してウイ ンチ２０に達している。したがって、ウインチ２０で絞りワイヤー１４を絞り、 滑車１７、１８間の距離を狭めると、引張りワイヤー１３が引っ張られ、前進方 向に移行する。したがって、この引張りワイヤー１３の前進方向の移行を介し、 掘削作業機械Ａが、土砂を掘削しながら、強制的に前進方向に移動され、究極的 には、地中壁用の連続状掘削穴が構築されるものである。 尚、牽引ワイヤー手 段Ｂを前記の如く、引張りワイヤー１３、絞りワイヤー１４その他の機材とで構 成したが、この例に限定されず、例えば、地中にめり込む引張り並びに緊張を備 えたワイヤー（図示せず）その他の機材とで代替することも可能である。

【００１５】 図中２１は滑車１７の地中へのめり込みを防止する耐没板である。また図中２ ２は滑車１７に設けたフックで、このフック２２に引張りワイヤー１３の先端部 １３ｂが係止される。

【００１６】 尚、図示しないが、ソイルセメント（セメントミルク）を使用する掘削撹拌機 械では、ソイルセメント用のパイプを設けることと、爪付犂型撹拌金具を装備す る。その他は、前述の掘削作業機械と同様である。

【００１７】 前述の掘削作業機械Ａを介して地中連続壁を構築するには、先ず、掘削作業機 械Ａの長手方向のほぼ中央部に設けた係止板１２と、地中へのめり込み防止を施 した絞りワイヤー１４との間に引張りワイヤー１３を係止する。また通常は、前 記引張りワイヤー１３の近傍を、ユンボという機械で掘り起こす。

【００１８】 続いて、掘削作業機械Ａの爪付篦型掘削金具１を正逆転方向に回動して土砂を 掘削するとともに、掘削土砂をこの爪付篦型掘削金具１を介して地上に一部排土 する（この掘削並びに排土を、以下単に掘削排土とする。）。以上の掘削並びに 一部排土（全部もあり）しつつ、リーダー４をガイドとして、この掘削作業機械 Ａを鉛直方向に順次降下し、掘削作業機械Ａを地中に掘進していく。

【００１９】 この掘削作業機械Ａの地中への掘進に伴って、引張りワイヤー１３は、この係 止板１２の方向より順次地中にめり込んで行くとともに、順次緊張され、丁度前 進方向（図５で、図面上向かって右方向、以下同じ）に向かってほぼ３０゜〜４ ５゜（勿論、この角度は一例であり、引張りワイヤー１３の長さ、掘削作業機械 Ａの地中内への掘進等によりことなる。以下同じ）の傾斜角度で立上がった状態 となることと、その他方の係止部１２は、地上に位置する緊張状態となっている 。その後、前回に続いて掘削作業機械Ａの爪付篦型掘削金具１を正逆回転し、土 砂を掘削しつつ、この掘削作業機械Ａの前進は、絞りワイヤー１４の絞りを介し て引張りワイヤー１３を、前進方向に緊張することによって、確実かつ比較的簡 易に成し得る。

【００２０】 換言すれば、滑車１７、１８間に重畳状に張装された絞りワイヤー１４の長さ を、重機２のウィンチ２０を介して順次絞り込み、究極的には、絞りワイヤー１ ４の長さを、順次短くすることにより、前記の絞りが成される（以下同じ）。こ の前進方向への緊張（いわゆる、絞りワイヤー１４の絞り込みの操作により、以 下同じ）を介して掘削作業機械Ａを、前進方向に向かって強制的に引っ張ると同 時に、前記爪付篦型掘削金具１で、その前進方向の土砂を掘削並びに排土しなが ら順次前進する。

【００２１】 以上で詳述した爪付篦型掘削金具１を介しての掘削並びに排土と、引張りワイ ヤー１３の絞りワイヤー１４の絞り込みによる緊張とを介し、掘削作業機械Ａを 前進方向へ順次移行する。

【００２２】 これによって、地中壁用の連続状掘削穴が連続的に構築されるので、この連続 状掘削穴には、順次ソイルセメント、生コンクリート、固形材、鋼板（鋼鈑）、 シートパイル等の流動性部材（以下、ソイルセメントで説明する。）が充填され る。この際に、この連続状掘削穴と掘削作業機械Ａとの間には、ソイルセメント の侵入を防ぐ遮蔽用の遮蔽部材（図示せず）を設けることがよい。

【００２３】 前述のようにして、連続状掘削穴にソイルセメントを充填し、掘削土砂とソイ ルセメントを撹拌混合（混練）して、壁素材を構築した後、土圧荷重に対応して 、例えば、型鋼又はパイプとフラットバー等の鉄板で枠組された骨組枠体を圧入 する。また図示しないが、生コンクリート等の場合には、前記連続掘削穴に、先 ず、骨組枠体を挿入する場合も有り得る。

【００２４】 以上のような操作（手順）を介して一区画（通常は、近接線内外の一方向）が 終了したならば、ここで掘削作業機械Ａを掘削穴より引き上げ、その後、残った 掘削穴へのソイルセメントの充填を成すことと、引張りワイヤー１３並びに絞り ワイヤー１４等を取り外す。これにより、ここに、この一区画の地中壁が構築さ れる。

【００２５】 以後は、前述と同様な操作で、次の一区画の地中壁が構築される。その後は、 順次、前記操作を必要回数繰り返すと、近接線内外の地中に地中壁が、順次構築 され、結果として地中連続壁が構築される。

【００２６】 次に、図８、図９に示す簡易掘削機械Ｂによる連続地中壁の構築を説明するが 、説明の便宜上、当該簡易掘削機Ｂを説明すると、図において、２はキャタピラ ーを装着してなる重機で、この重機２にはその一方向（通常前進側）に向かうブ ーム４２が枢着されており、シリンダー４３のピストンロッド４３ａの伸縮を介 してこのブーム４２がその枢着部４２ａを支点として揺動する構成となっている 。即ちこのブーム４２は、後述するようにバケット装置の地中への掘進に伴って 順次下方（地上面）に向って揺動し、逆にバケット装置の連続穴よりの脱抜又は 壁素材の造成に伴って順次上方に向って揺動する構造である。図中２ａは重機２ のキャタピラである。

【００２７】 ４４は前記ブーム４２の先端枢着部４２ｂに枢着された頭截円筒状の支持頭部 で、この支持頭部４４は、該支持頭部４４の先端部と前記ブーム４２との間に設 けたシリンダー４５のピストンロッド４５ａの伸縮を介して前記枢着部４２ａを 支点として揺動する構成となっており、具体的には、ブーム４２の延長線上に位 置する支持頭部４４は、シリンダー４５のピストンロッド４５ａが後退限にある 時には、図９の実線の状態となり、後述するバケット装置は垂下状態となってい る（鉛直方向にある。）。またこの支持頭部４４は、前記ピストンロッド４５ａ の前進で、この支持頭部４４の下端（地上面側）が反時計方向に向かって揺動し た時には、図９の二点鎖線の状態となり、後述するバケット装置の先端が重機２ の反対側に位置し（前方に振れている）、逆に支持頭部４４の下端（地上面側） が時計方向に向かって揺動した時には、図９の破線の状態となり、後述するバケ ット装置の先端が重機２側に位置する（後方に振れている）構造となっている。 これにより、後述するバケット装置が、各種の地形、境界線等に即応できる利点 があって、多用途に適応できるものである。

【００２８】 ４６は前記支持頭部４４に捲装するように設けられた一部に切欠部４７を有す る環状の支持副頭部であって、この支持副頭部４６は前記支持頭部４４より離脱 することなく、後述する旋回装置４９を介してこの支持頭部４４の円筒状外周面 に沿って旋回移行する構成となっている。この旋回装置４９はこの一例では支持 副頭部４６の先端外周面に設けたウオーム歯車と前記支持頭部４４より突設した ウオームギアとの咬合によるいわゆるウオーム機構５０となっており、重機２よ りの圧油を介して油圧モータを駆動し、その回転をウオームギアに伝達した後、 この回転をウオーム歯車に伝え、最終的には支持副頭部４６が支持頭部４４の外 周面を旋回する構成となっており、究極的にはバケット装置５１を所定角度自由 に旋回させることができる。そして、油圧モータの停止等を介してバケット装置 ５１を所定位置に旋回停止させるもので、原則として支持副頭部４６に切欠部４ ７を設け、この切欠部４７がブーム４２に衝突しない範囲内であり略３００゜前 後の旋回が可能となるものである。この旋回により境界線又は建物等に起因する 土留め線の形状とか地中壁隅部等の各様の連続地中壁に対応できる。

【００２９】 図中４８は前記支持副頭部４６の下端部よりその放射方向に向かって延設した ブラケットで、このブラケット４８には後述する駆動装置５２に設けたブラケッ ト５３と係合する構成となっており、ピン（図示せず）を介して枢着されている 。

【００３０】 したがって、支持副頭部４６と駆動装置５２との間に差渡した伸縮装置である 例えばシリンダー５４のピストンロッド５４ａの伸張、縮小により駆動装置５２ がピンを支点として揺動する構成となっている。これにより、支持頭部４４に対 して駆動装置５２及びバケット装置５１の前記垂下状態を微調整できる構成とな っている。

【００３１】 ５２は支持副頭部４６にブラケット４８、５３並びにピンを介して揺動自在に 横架された油圧モータ等の駆動装置で、この駆動装置５２の出力軸（図示せず） は、後述するバケット装置５１の側板間に延設されているとともに、この出力軸 の延設を介してバケット装置５１は、原則として駆動装置５２ひいては支持頭部 ４４に垂下状態に吊設されている。又前記の延設部には、バケット装置５１の上 端部に軸架した駆動側鎖歯車５５が止着されている。

【００３２】 尚バケット装置５１の好ましい一例を図示の例を参考に説明すると、二枚の縦 長状の側板５６、５６ａを狭い間隔をもって対設し、この二枚の側板５６、５６ ａ間の上下に前記の駆動側鎖歯車５５と従動側鎖歯車５７を軸支し、この駆動側 鎖歯車５５と従動側鎖歯車５７との間にチェーン５８を張装し、このチェーン５ ８に適宜間隔で多数個設けた鋤状のバケット５９・・・・・（以下、単にバケッ ト５９とする。）とで構成されており、前記駆動側鎖歯車５５を介してチェーン ５８が上下方向に適宜速度で周回移行するとともに、このバケット５９の移行を 介して地中を掘削する。その後この掘削土砂の一部又は全部を上方へ搬送する構 造である。

【００３３】 又前記従動側鎖歯車５７等はガイド部材でも可能であるし、チェーン５８はそ の他の捲装部材でもよいものであり、バケット装置５１を始めとしてその他の構 成も、前記の機構と同効を奏するものであれば他の機構でも勿論可能である。

【００３４】 前述の簡易掘削機Ｂを介して地中連続壁を構築するには、先ず、重機２を移動 して、この重機２のブーム４２に支持頭部４４等を介して吊設したバケット装置 ５１を近接線内外の何れか位置に、いわゆる連続地中壁を造成しようとする線上 に沿って移動し、バケット装置５１を地中壁構築位置の始端所定位置に設置し、 そのバケット５９を土留め始端所定位置の線上に設置する。

【００３５】 そうして、重機２の本体用駆動装置（図示せず）を作動させると、この本体用 駆動装置より圧油が供給され、支持副頭部４に設けられた駆動装置５２が作動し 、バケット装置５１のバケット５９が何れか一方例えば時計方向へと周回移行し ていき、下端部を周回移行していく複数個のバケット５９で土砂を掘削していき 、この掘削土砂は上方へと向って周回移行するこれらのバケット５９で搬送され 、その上端側より排土される。

【００３６】 このようにして、所定の地中部位の掘削が済むと、重機２のブーム４２がシリ ンダー４３の作用により下方（地面方向に向って）へ揺動し、支持頭部４及び支 持副頭部４６が共に下方へ移行していく。これによりバケット装置５１が更に地 中に侵入していくと、同時にその下端部のバケット２４で土砂を掘削していき、 以下前述と同様に掘削と排土がなされる。このようにして、掘削が進むと重機２ のブーム４２がシリンダー４３の作用で順次下方へ向って揺動していき、バケッ ト装置５１の下端部に位置する複数個のバケット５９が常時、また確実に土砂を 掘削できるような位置関係となるように設定されており、いわゆるバケット５９ の掘削に伴ってこのバケット装置５１が、地中に侵入していくように重機２のブ ーム４２の揺動が制御されている。

【００３７】 以上のようにして、バケット装置５１及びバケット５９が地中に掘進していく 過程において、このバケット装置５１を前記の始端所定位置に位置させ、かつ垂 下状態に保持するために、重機２が前記所定の位置より順次後方に向って後退移 行する（但し重機２の機種によっては、前記後退が必要でなく、ブーム４２等の 収縮、拡張でなすこともできる。）。このような重機２の後退移行等に伴って、 そのブーム４２は、前述の如く下方へのスムーズな揺動が可能となる。

【００３８】 このようにして、連続穴が掘削されたならば、今度はバケット装置５１をその ままいわゆる地中に挿入したままで、バケット５９を周回移行させ、前進側のバ ケット５９で掘削と排土を繰り返すとともに、重機２の前進移行を介して前進側 の土留め側の地中に向かって前進移行していき、すでに掘削済みの連続穴に連続 した連続穴を掘削する。

【００３９】 尚、この掘削に伴って連続穴に、ソイルセメントをシュート（図示せず）を介 して連続穴内に圧送していき、連続穴に前記ソイルセメントを充填し、掘削土砂 とソイルセメントとの混練を介して、壁素材を造成していく。そして、この場合 連続穴内へのソイルセメントの確実な圧送と、掘削途中の連続穴内へのソイルセ メントの流入を防止するために、バケット装置５１の後退側（前進方向と反対側 ）には遮蔽部材（図示せず）が装着されている。

【００４０】 以上のような操作を繰り返しいき、バケット装置５１による掘削、排土並びに ソイルセメントの充填と重機２の前進移行を介して連続地中壁を造成していく。 その過程において、連続穴に圧送、充填されたソイルセメントが今だ生乾きの状 態の時に、骨組枠体を適宜間隔で挿設していくとともに、一区画の連続地中壁の 終端に達したならば、バケット装置５１を連続穴より引き上げ、脱抜した後に、 最後のソイルセメントの充填と骨組枠体の挿設をすると、ここに略直線状等とな った一区画の連続地中壁が造成される。

【００４１】 このようにして、一区画の連続地中壁が造成されたならば、重機２を移動し、 そのバケット装置５１を次の連続地中壁の構築始端所定位置に設置し、そのバケ ット５９を連続地中壁始端所定位置の線上に設置する。その後は前述の一区画の 連続地中壁の造成と同様な操作をなすことにより、ここに前述と同様に次の一区 画の連続地中壁が造成され、しかも前述の一区画の連続地中壁又は僅かの間隔を おいて連続した次の一区画の連続地中壁が造成されることになる。

【００４２】 以上詳述した一区画の連続地中壁及び次の一区画の連続地中壁、更にはその次 の一区画の連続地中壁というように次々と連続して、本考案の連続地中壁を造成 していくことにより、近接線内外の地中に地中連続壁が構築される。

【００４３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００４４】 先ず、図１、図２の例では、１００は境界又は隣接建造物より１０mm〜７００ mmの近接線内、又は当該近接線より離れた地中に構築された、例えば、地中壁、 土留め壁等用の薄幅でなる連続穴に、ソイルセメント又は生コンクリート（流動 性材料）を充填して築造された壁素材で、この壁素材１００が流動性を備えてい るときにビイニールシート、ポリエステルシート、その他シート、ゴム、鉄板、 止水膜等の封水部材１０１を張装したフラッバー１０２と型鋼１０３とでなる骨 枠体１０４を圧入する。勿論、封水部材１０１に替え透水膜等の場合もあり得る 。

【００４５】 尚、前記骨組枠体１０４と隣接する骨組枠体１０４と隣接する骨枠体１０４１ との連繋部は、フラットバー１０２の端面（型鋼１０３が設けられている側と反 対側）に設けたヘ字型連繋片１０５を嵌合する。この嵌合は、図示の例の嵌合方 式の他、例えば、抱き合せ方式、溶接方式、その他嵌合方式が採用されるが、そ のポイントは、両骨組枠体１０４と１０４１とが強固に連繋される構造であれば 、いずれも可能である。

【００４６】 また図２の例では、前記連繋部の一層の強化を図る目的で、型鋼１０３の内方 にやや小型の型鋼１０３１が挿入されている。

【００４７】 尚、図示しないがソイルセメントに替え、生コンクリート又はシートパイル等 の壁構成材が採用される場合もあり得る。図中１０６は溶接部位を示す。

【００４８】 また図３、図４の例では、スプラインジョイントの他の例を示しており、１０ ０は境界又は隣接建造物より１０mm〜７００mmの近接線内、又は当該近接線より 離れた地中に構築された、例えば、地中壁、土留め壁等用の薄幅でなる連続穴に 、ソイルセメント又は生コンクリート（流動性材料）を充填して築造された壁素 材で、この壁素材１００が流動性を備えているときにビイニールシート、ポリエ ステルシート、その他シート、ゴム、鉄板、止水膜等の封水部材１０１を張装し たフラッバー１０２とポール１０３２とでなる骨枠体１０４を圧入する。勿論、 封水部材１０１に替え透水膜等の場合もあり得る。図中１０３２ａ、１０３３ａ はポール１０３２及び連繋腕片１０３３の係合部を示すが、形状、個数等はこの 例に限定されない。

【００４９】 尚、前記骨組枠体１０４と隣接する骨組枠体１０４と隣接する骨枠体１０４１ との連繋部は、フラットバー１０２の端面（ポール１０３２が設けられている側 と反対側）に設けた環状連繋腕片１０３３嵌合する。この嵌合は、図示の如く、 抱き合せ方式の他、例えば、溶接方式、その他嵌合方式が採用されるが、そのポ イントは、両骨組枠体１０４と１０４１とが強固に連繋される構造であれば、い ずれも可能である。

【００５０】

【考案の効果】

本考案は以上で詳述したように、連続穴を掘削した後、同連続穴にソイルセメ ント、生コンクリート等の壁構成材を設けて壁素材を構築し、この壁素材に封水 部材を備えた骨組枠体を介設して構築された連続地中壁であり、下記の効果を有 する。

【００５１】 （１）封水性を備えた連続地中壁が構成される。

【００５２】 （２）近接線内に構築すれば土地の有効利用が達成される。

【００５３】 （３）封水性を確保して、隣地の地盤沈下、建造物の傾き、汚水の浸透、二次公 害の発生等のトラブルを解消できることと、安全に建造物等の構築ができる。ま た海中の止水にも大いに役立つ壁である。

【００５４】 （４）連続地中壁であり、連繋部における封水特性、耐土圧特性の向上が期待で きる。

【００５５】 （５）在来のスプライン方式の各種壁に対して、連繋部における連繋作業及び段 取りを要さず、作業の簡略化、迅速化に役立つ。

【００５６】 （６）各方面に於ける止水に役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続地中壁の拡大横断平面図である。

【図２】他の連続地中壁の骨組枠体の連繋部の関係と、
封水部材を示す拡大平面図である。

【図３】他の連続地中壁の拡大横断平面図である。

【図４】図３の連続地中壁の骨組枠体の連繋部の関係
と、封水部材を示す拡大平面図である。

【図５】連続地中壁の縦断正面図である。

【図６】連続地中壁を構築する掘削作業機械を示す側面
図である。

【図７】図６の掘削作業機械で連続地中壁を構築する状
況を示す一部欠截の模式図である。

【図８】連続地中壁を構築する簡易掘削機の側面図であ
る。

【図９】図８の簡易掘削機で連続地中壁を構築する状況
を示す一部欠截の模式図である。

【符号の説明】

１ 爪付箆型掘削金具 ２ 重機 ３ ブーム ４ リーダ ４ａ 滑車 ４ｂ ワイヤー ４ａ ワイヤー ４ｃ 吊架部材 ５ 鋼鈑 ６ 鎖車 ７ 鎖車 ８ チェーン ９ モーター １０ 連結装置 １２ 係止板 １３ 引張りワイヤー １４ 絞りワイヤー １５ アンカー １６ 取付けワイヤー １７ 滑車 １８ 滑車 ２０ ウインチ ２１ 耐没板 ２２ フック ４２ ブーム ４１ａ キャタピラ ４２ａ 枢着部 ４２ｂ 枢着部 ４３ シリンダー ４３ｄ ピストンロッド ４４ 支持頭部 ４５ シリンダー ４５ａ ピストンロッド ４６ 支持副頭部 ４７ 切欠部 ４８ ブラケット ４９ 旋回装置 ５０ ウオーム機構 ５１ バケット装置 ５２ 駆動装置 ５３ ブラケット ５４ シリンダー ５４ａ ピストンロッド ５５ 駆動側鎖歯車 ５６ 側板 ５６ａ 側板 ５７ 従動側鎖歯車 ５８ チェーン ５９ バケット Ａ 掘削撹拌機械 Ｂ 簡易掘削機 １００ 壁素材 １０１ 封水部材 １０２ フットバー １０３ 型鋼 １０４ 骨組枠体 １０５ 連繋片 １０６ 溶接部位 １０３２ ポール １０３２ａ 係合部 １０３３ 連繋腕片 １０３３ａ 係合部

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に連続的に掘削された連続穴に、ソ
   イルセメント、生コンクリート等の壁構成材を設けて壁
   素材を構築し、その後、この壁素材にビニールシート、
   ポリエステルシート、その他シート、ゴム、鉄板、止水
   膜等の封水部材を介設する構成とした連続地中壁。
2. 【請求項２】 請求項１の連続穴に充填される壁構成材
   が、ソイルセメント、生コンクリート等の流動性材料で
   あって、この流動性材料が未硬化時に、型鋼又はパイプ
   とフラットバー等の鉄板で枠組された骨組枠体及び封水
   部材を介設して構成される請求項１の連続地中壁。
3. 【請求項３】 請求項１の連続穴を近接線上に掘削形成
   した請求項１の連続地中壁。