JPH06536A - 帯状体コイルにおける間紙送給切断方法 - Google Patents
帯状体コイルにおける間紙送給切断方法Info
- Publication number
- JPH06536A JPH06536A JP16257392A JP16257392A JPH06536A JP H06536 A JPH06536 A JP H06536A JP 16257392 A JP16257392 A JP 16257392A JP 16257392 A JP16257392 A JP 16257392A JP H06536 A JPH06536 A JP H06536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- slip sheet
- coil
- sheet
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯コイル巻き取りの際の間紙の終端が折れ
曲がって巻き込まれないようにすると共に、次回間紙巻
き取りの際にガイドローラ等への通紙作業を不要とす
る。 【構成】 間紙２０を半切断装置１８で、巻き取り終端
となる個所で半切断して、間紙終端が落下しないように
した後、巻き取り装置１６で更に巻き取り、半切断個所
が切断位置にきたときにバックテンションをかけて完全
に切断する。
曲がって巻き込まれないようにすると共に、次回間紙巻
き取りの際にガイドローラ等への通紙作業を不要とす
る。 【構成】 間紙２０を半切断装置１８で、巻き取り終端
となる個所で半切断して、間紙終端が落下しないように
した後、巻き取り装置１６で更に巻き取り、半切断個所
が切断位置にきたときにバックテンションをかけて完全
に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋼帯などの帯状体コイ
ルにおける間紙送給切断方法に関する。
ルにおける間紙送給切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状体コイル、例えばステンレス鋼帯コ
イルは、巻き取り時及び巻き取り後の取り扱いにおい
て、鋼帯同士が接触し共ずれによる擦り疵が発生して商
品価値を低下させるので、鋼帯コイル巻き取りの際に間
紙（一般にはクラフト紙）を鋼帯に添えて巻き取り、巻
いた鋼帯間に間紙を介在させるようにしている。
イルは、巻き取り時及び巻き取り後の取り扱いにおい
て、鋼帯同士が接触し共ずれによる擦り疵が発生して商
品価値を低下させるので、鋼帯コイル巻き取りの際に間
紙（一般にはクラフト紙）を鋼帯に添えて巻き取り、巻
いた鋼帯間に間紙を介在させるようにしている。
【０００３】このとき、巻き取りリールによる鋼帯巻き
取り終了時点での間紙切断は、間紙コイル巻き戻し装置
と前記巻き取りリール間に設けられた切断装置によって
なされていた。その例としては、特開昭５９−７６６２
０号公報あるいは特開昭４９−１０９９８７号公報に記
載されたもの等がある。
取り終了時点での間紙切断は、間紙コイル巻き戻し装置
と前記巻き取りリール間に設けられた切断装置によって
なされていた。その例としては、特開昭５９−７６６２
０号公報あるいは特開昭４９−１０９９８７号公報に記
載されたもの等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の切断方法の
場合、切断装置と巻き取りリールとの間の間紙が、切断
により自由状態となって落下し、下方の一個所に折れ曲
がり堆積して鋼帯間に巻き込まれ、これによって巻き込
まれた鋼帯にいわゆる面折れが発生したり、鋼帯コイル
の外巻き部の巻き取り形状が悪くなるという問題点があ
る。
場合、切断装置と巻き取りリールとの間の間紙が、切断
により自由状態となって落下し、下方の一個所に折れ曲
がり堆積して鋼帯間に巻き込まれ、これによって巻き込
まれた鋼帯にいわゆる面折れが発生したり、鋼帯コイル
の外巻き部の巻き取り形状が悪くなるという問題点があ
る。
【０００５】更に、切断装置から巻き取りリールまでの
間には通常間紙のためのガイドロールが設けられている
が、次に間紙を通して他の鋼帯コイルに巻き込む際に、
その通紙作業が、間紙に剛性がないために面倒であった
という問題点がある。
間には通常間紙のためのガイドロールが設けられている
が、次に間紙を通して他の鋼帯コイルに巻き込む際に、
その通紙作業が、間紙に剛性がないために面倒であった
という問題点がある。
【０００６】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、間紙が切断されたとき、終端が折
れ曲がり堆積した状態で帯状体コイルに巻き込まれたり
することがなく、更に次回巻き取りリールへの巻き込み
に際しての通紙作業が不要となるようにした帯状体コイ
ルにおける間紙送給切断方法を提供することを目的とす
る。
されたものであって、間紙が切断されたとき、終端が折
れ曲がり堆積した状態で帯状体コイルに巻き込まれたり
することがなく、更に次回巻き取りリールへの巻き込み
に際しての通紙作業が不要となるようにした帯状体コイ
ルにおける間紙送給切断方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、紙コイル送
り出し装置から送り出され、帯状体コイルに巻き込まれ
る間紙を、所要の巻き付け長さを見込み所要切断位置で
半切断状態とすると共に、該半切断の部分が、巻き付け
方向に切断位置まで移動したとき、該間紙に引張力を与
えて切断することを特徴とする帯状体コイルにおける間
紙送給切断方法により、上記目的を達成するものであ
る。
り出し装置から送り出され、帯状体コイルに巻き込まれ
る間紙を、所要の巻き付け長さを見込み所要切断位置で
半切断状態とすると共に、該半切断の部分が、巻き付け
方向に切断位置まで移動したとき、該間紙に引張力を与
えて切断することを特徴とする帯状体コイルにおける間
紙送給切断方法により、上記目的を達成するものであ
る。
【０００８】前記紙コイル送り出し装置により間紙に引
張力を与えるようにしてもよい。
張力を与えるようにしてもよい。
【０００９】
【作用及び効果】この発明においては、予め所要位置で
間紙を半切断状態としておき、この半切断箇所が切り離
し位置まで移動したとき、間紙に引張力を与えて完全に
切断するので、完全切断時に自由状態となる間紙終端部
分がなく、従って、該終端部分が折れ曲がって１箇所に
堆積したりすることがない。
間紙を半切断状態としておき、この半切断箇所が切り離
し位置まで移動したとき、間紙に引張力を与えて完全に
切断するので、完全切断時に自由状態となる間紙終端部
分がなく、従って、該終端部分が折れ曲がって１箇所に
堆積したりすることがない。
【００１０】又、全切断位置は帯状体コイル巻き取り位
置に接近しているので、次回コイルを巻き取る際に間紙
ガイドに間紙を通紙する作業が不要となる。
置に接近しているので、次回コイルを巻き取る際に間紙
ガイドに間紙を通紙する作業が不要となる。
【００１１】請求項２によれば、全切断のために間紙に
与えられる引張力は、紙コイル送り出し装置によって得
られるので、引張力を与えるために別途の装置を設ける
必要がない。
与えられる引張力は、紙コイル送り出し装置によって得
られるので、引張力を与えるために別途の装置を設ける
必要がない。
【００１２】
【実施例】以下本発明を、本発明を実施するための装置
を示す図面を参照して詳細に説明する。
を示す図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】この装置は、図１に示されるように、間紙
巻き戻し装置１０と、鋼帯１４のための巻き取り装置１
６との間に間紙を半切断する半切断装置１８と、間紙巻
き戻し装置１０と巻き取り装置１６との間の間紙２０に
バックテンションを与えるため、間紙巻き戻し装置１０
に制動を与える制動装置２２と、を備えて構成されてい
る。
巻き戻し装置１０と、鋼帯１４のための巻き取り装置１
６との間に間紙を半切断する半切断装置１８と、間紙巻
き戻し装置１０と巻き取り装置１６との間の間紙２０に
バックテンションを与えるため、間紙巻き戻し装置１０
に制動を与える制動装置２２と、を備えて構成されてい
る。
【００１４】前記間紙巻き戻し装置１０は３台の巻き戻
しリールを備え、順次間紙２０を巻き戻すようにされて
いる。図１の符号２４は制御装置を示し、この制御装置
２４は、間紙巻き戻し装置１０を駆動する送り出し用モ
ータ２６及び前記制動装置２２を制御するものである。
しリールを備え、順次間紙２０を巻き戻すようにされて
いる。図１の符号２４は制御装置を示し、この制御装置
２４は、間紙巻き戻し装置１０を駆動する送り出し用モ
ータ２６及び前記制動装置２２を制御するものである。
【００１５】前記半切断装置１８は、前記間紙２０が巻
き掛けられ、且つこれをガイドする一対のローラからな
る可動ガイド１８Ａと、この可動ガイド１８Ａを間紙２
０の厚さ方向に往復動させる可動ガイド作動シリンダ１
８Ｂと、可動ガイド１８Ａに対向して、且つ可動ガイド
作動シリンダ１８Ｂによって該可動ガイド１８Ａが突出
されたときの間紙２０の位置に配置された切断刃１９と
から構成されている。
き掛けられ、且つこれをガイドする一対のローラからな
る可動ガイド１８Ａと、この可動ガイド１８Ａを間紙２
０の厚さ方向に往復動させる可動ガイド作動シリンダ１
８Ｂと、可動ガイド１８Ａに対向して、且つ可動ガイド
作動シリンダ１８Ｂによって該可動ガイド１８Ａが突出
されたときの間紙２０の位置に配置された切断刃１９と
から構成されている。
【００１６】前記切断刃１９は、図２（Ａ）に示される
ように、間紙２０の幅方向中央に相当する部分が半切断
刃１９Ａ、その幅方向両側が全切断刃１９Ｂとされ、可
動ガイド１８Ａによって、間紙２０が図２の切断時送り
込み線２８の位置まで押し込まれたとき、該間紙２０の
中央部がミシン目状に半切断状態、且つその幅方向両側
が全切断されるように構成されている。
ように、間紙２０の幅方向中央に相当する部分が半切断
刃１９Ａ、その幅方向両側が全切断刃１９Ｂとされ、可
動ガイド１８Ａによって、間紙２０が図２の切断時送り
込み線２８の位置まで押し込まれたとき、該間紙２０の
中央部がミシン目状に半切断状態、且つその幅方向両側
が全切断されるように構成されている。
【００１７】実施例では、間紙２０の幅を１２００mmと
した場合、切断刃１９における半切断刃１９Ａは５００
mm、その両側の全切断刃１９Ｂはそれぞれ５００mmとし
た。
した場合、切断刃１９における半切断刃１９Ａは５００
mm、その両側の全切断刃１９Ｂはそれぞれ５００mmとし
た。
【００１８】ここで、半切断刃１９Ａはその刃先と刃元
の間の距離を全切断刃１９Ｂよりも大きくして、切断刃
１９が切断時送り込み線２８まで間紙２０に食い込んだ
ときに、該間紙２０が切断刃１９Ａの刃元と刃先の中間
位置にまで到達するようにしている。
の間の距離を全切断刃１９Ｂよりも大きくして、切断刃
１９が切断時送り込み線２８まで間紙２０に食い込んだ
ときに、該間紙２０が切断刃１９Ａの刃元と刃先の中間
位置にまで到達するようにしている。
【００１９】前記制動装置２２は、送り出し用モータ２
６によって駆動される間紙巻き戻し装置１０の回転を適
宜制動して、間紙２０の送り出し中に撓みが生じたりし
ないように適当な張力を与えるものであり、制御装置２
４によって、送り出し用モータ２６と共に制御されるよ
うになっている。
６によって駆動される間紙巻き戻し装置１０の回転を適
宜制動して、間紙２０の送り出し中に撓みが生じたりし
ないように適当な張力を与えるものであり、制御装置２
４によって、送り出し用モータ２６と共に制御されるよ
うになっている。
【００２０】図１の符号３０は、間紙巻き戻し装置１０
から前記巻き取り装置１６に間紙２０を案内するための
間紙ガイドロール群を示す。符号３２は、鋼帯１４を巻
き取り装置１６に導くためのデフレクタロール、３４は
巻き取り装置１６のコイル下方に配置されたコイルカー
クレードルロール、３６はスナッバーロールをそれぞれ
示す。前記コイルカークレードルロール３４及びスナッ
バーロール３６は、巻き取り装置１６によるコイル１４
の巻き取り作業中において板ハネ防止の機能を果たす。
から前記巻き取り装置１６に間紙２０を案内するための
間紙ガイドロール群を示す。符号３２は、鋼帯１４を巻
き取り装置１６に導くためのデフレクタロール、３４は
巻き取り装置１６のコイル下方に配置されたコイルカー
クレードルロール、３６はスナッバーロールをそれぞれ
示す。前記コイルカークレードルロール３４及びスナッ
バーロール３６は、巻き取り装置１６によるコイル１４
の巻き取り作業中において板ハネ防止の機能を果たす。
【００２１】次に、前記巻き取り装置１６により鋼帯１
４を巻き取る際に、間紙２０を送給し且つ切断する過程
について、図３を参照して説明する。
４を巻き取る際に、間紙２０を送給し且つ切断する過程
について、図３を参照して説明する。
【００２２】間紙巻き戻し装置１０のいずれかの巻き戻
しリールから間紙２０を供給して、巻き取り装置１６に
巻き取られる鋼帯１４の間に間紙２０を挿入させる。
しリールから間紙２０を供給して、巻き取り装置１６に
巻き取られる鋼帯１４の間に間紙２０を挿入させる。
【００２３】巻き取り装置１６による巻き取りが完了
し、更に鋼帯コイル１６Ａの外周への間紙２０の巻き付
けが終了したことを確認して（ステップ１０１）、間紙
巻き戻し装置１０を停止し、半切断装置１８の可動ガイ
ド作動シリンダ１８Ｂを駆動して、可動ガイド１８Ａを
切断刃１９方向に突出させる（ステップ１０２）。
し、更に鋼帯コイル１６Ａの外周への間紙２０の巻き付
けが終了したことを確認して（ステップ１０１）、間紙
巻き戻し装置１０を停止し、半切断装置１８の可動ガイ
ド作動シリンダ１８Ｂを駆動して、可動ガイド１８Ａを
切断刃１９方向に突出させる（ステップ１０２）。
【００２４】可動ガイド１８Ａに巻き掛けられた間紙２
０が切断時送り込み線２８の位置まで押し込まれると、
切断刃１９の全切断刃１９Ｂによって間紙２０の幅方向
両側が一括切断され、且つ中央部が半切断刃１９Ａによ
ってミシン目状に半切断される。
０が切断時送り込み線２８の位置まで押し込まれると、
切断刃１９の全切断刃１９Ｂによって間紙２０の幅方向
両側が一括切断され、且つ中央部が半切断刃１９Ａによ
ってミシン目状に半切断される。
【００２５】次に、間紙巻き戻し装置１０を回転させつ
つ、間紙２０を、前記半切断部が図１のＣ1 又はＣ2 の
位置まで送り出し（ステップ１０３）、ここで間紙巻き
戻し装置を制動装置２２によって制動し、巻き取り装置
１６を僅かに回転させることにより、間紙２０にバック
テンションをかけ（ステップ１０４）、前記Ｃ1 の位置
で間紙２０を完全に切断する。切断と同時に巻き取り装
置１６を停止する（ステップ１０５）。
つ、間紙２０を、前記半切断部が図１のＣ1 又はＣ2 の
位置まで送り出し（ステップ１０３）、ここで間紙巻き
戻し装置を制動装置２２によって制動し、巻き取り装置
１６を僅かに回転させることにより、間紙２０にバック
テンションをかけ（ステップ１０４）、前記Ｃ1 の位置
で間紙２０を完全に切断する。切断と同時に巻き取り装
置１６を停止する（ステップ１０５）。
【００２６】巻き取り装置１６のリールが上巻き時には
そのままで間紙巻き取り終了となり、又、下巻き時は巻
き取り装置１６の巻き取りリールを約２４０°回転させ
て（ステップ１０６）間紙巻き取り終了となる。
そのままで間紙巻き取り終了となり、又、下巻き時は巻
き取り装置１６の巻き取りリールを約２４０°回転させ
て（ステップ１０６）間紙巻き取り終了となる。
【００２７】この実施例では、間紙２０の全切断位置が
ほぼ巻き取り終了位置となっているので、切断後の間紙
終端が落下により１箇所に折れ曲がり堆積したりするこ
とがなく、従って堆積した間紙巻き込みによる鋼帯１４
の面折れ発生が防止されると共に、コイル１６Ａの巻き
取り外観も向上する。
ほぼ巻き取り終了位置となっているので、切断後の間紙
終端が落下により１箇所に折れ曲がり堆積したりするこ
とがなく、従って堆積した間紙巻き込みによる鋼帯１４
の面折れ発生が防止されると共に、コイル１６Ａの巻き
取り外観も向上する。
【００２８】次のコイルに鋼帯１４を巻き取る際は、従
来は、前記間紙ガイドロール群３０を手作業で間紙を通
さなければならなかったが、この実施例の場合は、巻き
取り装置１６に接近した位置に間紙２０の切断先端があ
るので、従来のような面倒な通紙作業が不要となる。
来は、前記間紙ガイドロール群３０を手作業で間紙を通
さなければならなかったが、この実施例の場合は、巻き
取り装置１６に接近した位置に間紙２０の切断先端があ
るので、従来のような面倒な通紙作業が不要となる。
【００２９】なお、上記実施例における切断刃１９は、
その幅方向中央部が半切断刃１９Ａとされているが、間
紙が再使用品のいわゆる中古の場合は、切断され易いの
で、このような再使用間紙の場合は、図２の（Ｂ）に示
されるように、半切断刃１９Ａに相当する部分を切り欠
いて刃無し部１９Ｃとするようにしてもよい。
その幅方向中央部が半切断刃１９Ａとされているが、間
紙が再使用品のいわゆる中古の場合は、切断され易いの
で、このような再使用間紙の場合は、図２の（Ｂ）に示
されるように、半切断刃１９Ａに相当する部分を切り欠
いて刃無し部１９Ｃとするようにしてもよい。
【００３０】上記実施例は、間紙２０の切断について、
半切断刃１９Ａを備えた切断刃１９あるいは中央部を切
り欠いた切断刃によって切断するようにしているが、本
発明はこれに限定されるものでなく、要すれば、間紙２
０を所定位置で半切断状態にすることができるものであ
ればよく、例えば間紙全幅に亘ってミシン目状に切断す
るもの、幅方向両側を残して中心部分のみを切断するも
の等、種々態様が考えられる。
半切断刃１９Ａを備えた切断刃１９あるいは中央部を切
り欠いた切断刃によって切断するようにしているが、本
発明はこれに限定されるものでなく、要すれば、間紙２
０を所定位置で半切断状態にすることができるものであ
ればよく、例えば間紙全幅に亘ってミシン目状に切断す
るもの、幅方向両側を残して中心部分のみを切断するも
の等、種々態様が考えられる。
【００３１】又、前記実施例においては、制動装置２２
を利用して間紙２０にバックテンションをかけている
が、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば間紙
巻き戻し装置を停止したり、且つ又は途中で間紙を押さ
え込んだ後に、他の手段、例えばエアシリンダなどでバ
ックテンションをかけるようにしてもよい。
を利用して間紙２０にバックテンションをかけている
が、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば間紙
巻き戻し装置を停止したり、且つ又は途中で間紙を押さ
え込んだ後に、他の手段、例えばエアシリンダなどでバ
ックテンションをかけるようにしてもよい。
【００３２】又、上記実施例は、鋼帯１４をコイル状に
巻き取る際の間紙についてのものであるが、本発明はこ
れに限定されるものでなく、鋼帯以外の他の金属帯状体
などをコイルに巻き取る際にも適用されるものである。
巻き取る際の間紙についてのものであるが、本発明はこ
れに限定されるものでなく、鋼帯以外の他の金属帯状体
などをコイルに巻き取る際にも適用されるものである。
【図１】本発明に係る間紙送給切断方法を実施するため
の装置を示す一部ブロック図を含む略示側面図
の装置を示す一部ブロック図を含む略示側面図
【図２】図１の装置に用いられる切断刃を示す平面図
【図３】図１の装置による間紙切断工程を示す流れ図
１０…間紙巻き戻し装置 １４…鋼帯 １６…巻き取り装置 １６Ａ…コイル １８…半切断装置 １８Ａ…可動ガイド １９…切断刃 １９Ａ…半切断刃 １９Ｂ…全切断刃 ２０…間紙 ２２…制動装置 ２４…制御装置 ２８…切断時送り込み線
Claims (2)
- 【請求項１】紙コイル送り出し装置から送り出され、帯
状体コイルに巻き込まれる間紙を、所要の巻き付け長さ
を見込み所要切断位置で半切断状態とすると共に、該半
切断の部分が、巻き付け方向に切断位置まで移動したと
き、該間紙に引張力を与えて切断することを特徴とする
帯状体コイルにおける間紙送給切断方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記紙コイル送り出し
装置により間紙に引張力を与えることを特徴とする帯状
体コイルにおける間紙送給切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16257392A JPH06536A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 帯状体コイルにおける間紙送給切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16257392A JPH06536A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 帯状体コイルにおける間紙送給切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06536A true JPH06536A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15757161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16257392A Pending JPH06536A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 帯状体コイルにおける間紙送給切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864441B1 (ko) * | 2002-07-16 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 스트립 권취 설비의 간지 절단 장치 |
| JP7777650B1 (ja) * | 2024-10-17 | 2025-11-28 | 株式会社キャタラー | 巻回体の製造装置 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP16257392A patent/JPH06536A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864441B1 (ko) * | 2002-07-16 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 스트립 권취 설비의 간지 절단 장치 |
| JP7777650B1 (ja) * | 2024-10-17 | 2025-11-28 | 株式会社キャタラー | 巻回体の製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3300076B2 (ja) | 補充用巻取紙の始端部を準備する方法及び装置 | |
| EP0640545A1 (en) | Apparatus and method for applying adhesive tape | |
| CA2210504C (en) | Method and device for threading a paper web or an equivalent web-like material in a winding device, in particular a slitter-winder | |
| US5795432A (en) | Coiling machine with adhesive strip applicator | |
| JPH1067459A (ja) | 紙ウエブの巻取り方法および巻取り装置 | |
| JP3202228B2 (ja) | 帯材を切断する装置 | |
| JPH06536A (ja) | 帯状体コイルにおける間紙送給切断方法 | |
| JP3782207B2 (ja) | 輪転印刷機 | |
| JPS6143794Y2 (ja) | ||
| JP2004284801A (ja) | 巻取紙の仕立装置及び巻取紙の仕立方法 | |
| JP3033627B2 (ja) | 金属条のスリッティング装置 | |
| JP3324503B2 (ja) | 金属帯の巻取り方法および巻取り装置 | |
| JP2003192224A (ja) | 小巻装置 | |
| JPS61101371A (ja) | 巻取り機における材料巻付け装置 | |
| JP3011345B2 (ja) | スリッタラインに於ける通板方法 | |
| JP2000051936A (ja) | ストリップ保護シート挿入切断装置 | |
| US6508908B2 (en) | Method and apparatus for splicing photographic films | |
| JP2002356254A (ja) | フィルム切断方法および装置 | |
| JP2755730B2 (ja) | 帯板連続処理設備の前処理方法および入側設備 | |
| JP2714625B2 (ja) | ペーパーシートロールの製造方法及び装置 | |
| JPH09267129A (ja) | 金属ストリップの蛇行修正方法およびその装置 | |
| JP3637208B2 (ja) | 巻取紙製造設備 | |
| JP2655933B2 (ja) | 間紙を巻込んである帯板コイルの処理設備 | |
| EP3895892A1 (en) | A method and a device for applying felt onto a metal strip | |
| JP2684954B2 (ja) | テープ巻取装置及び巻取方法 |