JPH0653893U - コルゲート管の継手の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コルゲート管の継手の接続作業が安全で時間
が短く、更にコルゲート管同士をより直線状に連結する
コルゲート管の継手の接続構造を提供する。 【構成】 フランジ部３と円筒部２を有するコルゲート
管Ｃの継手１の該円筒部２を小外径部２１と大外径部２
２で構成する。ここで、コルゲート管Ｃと継手１の接続
を大外径部２２の内壁とコルゲート管Ｃの胴部外周との
接続で行い、小外径部２１の内壁はコルゲート管Ｃと接
続させない。フランジ部３、３を近接対峙させ、リング
状のクランプ４の断面略コ字状の凹部をフランジ部３、
３の外周に嵌合する。コルゲート管の長手方向に沿って
クランプ４に穿設した孔Ｈ、Ｈ、…に固定具Ｂ、Ｂ、…
を挿通固着させ、継手１、１同士を固着する。以上の構
成によりクランプ４の外径を大外径部２２の外径より可
能な限り突出させない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、継手のフランジ部同士を固着することによってコルゲート管を接続 する継手の接続構造に関し、特にコルゲート管接続工事の際の邪魔となるフラン ジ部の突出を最小限に抑えたコルゲート管の継手の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のコルゲート管の継手の接続構造としては、継手の耐久性、防水 性などについて種々の手段が考慮されたものが知られており、例えば実公平２− ３８１５３号公報や図２に示すようなコルゲート管の長手方向に沿って固着する 構造が知られている。なお、図２において、符号Ｃはコルゲート管、Ｔは継手、 Ｐはパッキン、Ｂはボルト、Ｎはナットである。

【０００３】 ここで、このような継手の接続構造にあっては、ボルトＢとナットＮを締結す るために突出しているフランジ部が必要不可欠である。しかしながら、コルゲー ト管から突出した該フランジ部は、コルゲート管接続工事の際に作業者の足を引 っ掻けたりして邪魔になるという課題がある。また、接続する際に接続部と他の 部分で高さが異なり該接続部に傾きが生じるため、コルゲート管同士を直線状に 連結するのが困難であるという課題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案者は上記課題を解決するために鋭意研究の結果、フランジ部の 外径を可能な限り短くする一方、フランジ部が配設される継手の円筒部の外径を 可能な限り小さくすることにより上記課題を解決できることを見出だし、本考案 を完成した。

【０００５】 したがって、本考案の目的は上記従来のコルゲート管の接続構造における課題 を解決すべく考案されたものであって、コルゲート管の継手の接続作業が安全で 時間が短く、更にコルゲート管同士をより直線状に連結することができるコルゲ ート管の継手の接続構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決する手段】

本考案は上記に鑑み考案されたものであって、長手方向端縁同士を近接対峙さ せたコルゲート管と、円筒部と該円筒部の端縁に周設されるフランジ部を有し該 円筒部を前記コルゲート管の胴部外周に周設し前記フランジ部同士を近接対峙さ せた継手と、周方向と径方向に沿ってそれぞれ２又は３以上分割されつつ全体で リング状に形成されると共に断面略コ字状に形成され該断面略コ字状の凹部を前 記フランジ部の外周に嵌合したクランプと、該クランプのコルゲート管の長手方 向に沿って穿設された孔に固定具を挿通固着したコルゲート管の継手の接続構造 において、上記円筒部が小外径部と大外径部で構成され、該大外径部の内壁がコ ルゲート管と接続し、前記小外径部の内壁がコルゲート管と接続されず、上記フ ランジ部の外周に周設される上記クランプの外径が前記大外径部の外径と同一又 はそれ以上になるよう構成されたことを特徴とするコルゲート管の継手の接続構 造である。

【０００７】 上記円筒部の小外径部の内壁がコルゲート管と接続されないのは、コルゲート 管の外径には凹凸があり接続されていると上記クランプや上記固定具の配設空間 が存在しなくなる場合があるためであり、積極的に該配設空間を設けるためであ る。

【０００８】 上記フランジ部の外周に周設される上記クランプの外径が前記大外径部の外径 と同一又はそれ以上になるよう構成されるのは、該クランプの外径がフランジ部 の最大外径となるため、この外径を制限することにより継手の存在により生じる 突出部を消滅させるためである。なお、固定具の長さの必要上、前記配設空間の 長さより長くなってしまう場合、該クランプの孔を前記大外径部の外径より外側 に位置させることができるのも勿論のことである。

【０００９】 また、上記クランプは、周方向と径方向に沿ってそれぞれ２又は３以上分割さ れつつ全体でリング状に形成されると共に断面略コ字状に形成されるものである が、この分割された部品の組み合わせは全ての部品が結合時に嵌合し合うよう構 成されていればよく、例えば、リングの外周の周方向に沿った中央で分離させる と共にリングの仮想中心点から対称に１又は２以上に分離されたものなどがある 。なお、該クランプの断面コ字状の端部に内側に突出する突起部を設け、上記フ ランジ部に蟻溝を設け、該突起部と該蟻溝同士を予め係合させて該クランプをみ だりに動かなくすることにより、該クランプの固定作業の短縮化が図れる。

【００１０】 前記クランプの断面略コ字状の凹部を継手接続の際に当接される一対の前記フ ランジ部同士が形成する凸部に嵌合して固定させる手段としては、ボルトとナッ ト、ビス等によるネジ止めやリベット等による固着等がある。

【００１１】 なお、本考案にかかる継手同士を当接する場合、該継手のフランジ部同士の間 にゴム系のパッキンやＯリングを採用できるのは勿論のことである。また、継手 とコルゲート管の接続にあっては、機械的なネジ止めやボルト止めの他、化学的 な融着やＲＩＭ成型による固着等がある。

【００１２】

【作用】

本考案は、上記コルゲート管の長手方向端縁に接続された継手同士を接続する 際に該継手のフランジ部を周方向と径方向に沿ってそれぞれ２又は３以上分割さ れた断面略コ字状のクランプを嵌合させ、該クランプの集合体をネジ止め等で圧 着することによりコルゲート管の継手同士の圧着が行われる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は、本考案に係るコルゲート管の継手の接続構造の一実施例の主要部の拡 大断面を示した説明図であり、図２は本実施例の構成要素の一つであるクランプ の斜視図である。なお、全体的な図は、本考案の特徴を除けば上述の図３と略同 様である。

【００１４】 本実施例のコルゲート管の継手の接続構造は、図１に示すように、コルゲート 管Ｃ、Ｃの長手方向端縁が対峙され、該コルゲート管Ｃ、Ｃの長手方向端縁の胴 部外周には円筒部２、２と該円筒部２、２の端縁に周設されるフランジ部３、３ を有する継手１、１がＲＩＭ成型により固着されている。また、上記円筒部２、 ２には小外径部２１、２１と大外径部２２、２２が設けられ、該大外径部２２の 内壁がコルゲート管Ｃと接続され前記小外径部２１の内壁がコルゲート管Ｃと接 続されないでいる。そして、継手１のフランジ部３、３には周方向と径方向に沿 ってそれぞれ二分割された環状のクランプ４、４（図２参照）が周設されている 。

【００１５】 ここで、上記フランジ部３の外周に周設される上記クランプ４の外径は前記大 外径部２２の外径より大きく、クランプ４に穿設された孔Ｈ、Ｈ、…の開口軸を 仮想的に延長した場合、その軸は全て前記円筒部２２の外側を通るように構成さ れている。

【００１６】 また、該クランプ４、４の孔Ｈ、Ｈ、…には固定具としてのボルトＢ、Ｂ、… が挿通され、さらに該ボルトＢ、Ｂ、…にはナットＮ、Ｎ、…が係合されている 。このボルトＢ、Ｂ、…とナットＮ、Ｎ、…の締め付けにより、また、前記継手 １、１の間に介在されたパッキン（図示省略）により、継手１、１同士は圧着さ れコルゲート管の継手の接続構造として水密性が生じている。

【００１７】 ここで、本実施例に係るコルゲート管の継手の接続構造の作用を説明する。Ｒ ＩＭ成型により継手１、１をその長手方向端縁の胴部外周に配設する。なお、こ の成型にあっては上記大外径部２２だけ接続され上記小外径部２１は接続されな い。次に該継手１、１のフランジ部３、３の端面同士を対峙させる。このとき、 フランジ部３、３の間にゴム製のパッキン（図示省略）を介在させる。対峙させ たフランジ部３、３にクランプ４、４を周設させ、片側のクランプ４を回動させ ることにより該クランプ４にある孔Ｈ、Ｈ、…をコルゲート管の長手方向に沿っ て連通させる。連通した孔Ｈ、Ｈ同士にボルトＢを挿通し、該ボルトＢにナット Ｎを係合させて締めつけることにより、継手１、１同士を係合させ、コルゲート 管の継手の接続が完了する。

【００１８】 なお、前記クランプ４は、図１（Ｂ）に示すように、周方向と径方向にそれぞ れ二分割されており、フランジ部３の外周に配設される際には一旦分割したクラ ンプ４をフランジ部３に当接すると共に組み立て、クランプ４の径方向への分割 端縁に設けられた係合部（図示省略）同士を係合させることにより安定的に位置 固定されている。クランプ４は位置固定されていても継手１上で回動自在であり 、片側のクランプ４を回動することによりクランプ４にある孔Ｈ、Ｈ、…の連通 が自在となっている。

【００１９】 本実施例にあっては、上記フランジ部の外周に周設される上記クランプの外径 が、ボルト挿通用の孔を上記円筒部の大外径部より外側に位置する条件下でコル ゲート管の継手部分の突出部の突出を最低限に抑え、、これにより、コルゲート 管の継手の接続作業が安全で時間が短く、更にコルゲート管同士をより直線状に 連結することができ、さらに長いボルトであっても本考案にかかるコルゲート管 の継手接続構造用のの固定具として対応できるという効果を有する。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、長手方向端縁同士を近接対峙させたコルゲート管と、円筒部と該円 筒部の端縁に周設されるフランジ部を有し該円筒部を前記コルゲート管の胴部外 周に周設し前記フランジ部同士を近接対峙させた継手と、周方向と径方向に沿っ てそれぞれ２又は３以上分割されつつ全体でリング状に形成されると共に断面略 コ字状に形成され該断面略コ字状の凹部を前記フランジ部の外周に嵌合したクラ ンプと、該クランプのコルゲート管の長手方向に沿って穿設された孔に固定具を 挿通固着したコルゲート管の継手の接続構造において、上記円筒部が小外径部と 大外径部で構成され、該大外径部の内壁がコルゲート管と接続し、前記小外径部 の内壁がコルゲート管と接続されず、上記フランジ部の外周に周設される上記ク ランプの外径が前記大外径部の外径と同一又はそれ以上になるよう構成されたこ とを特徴とし、これによりコルゲート管の継手の接続作業が安全で時間が短く、 更にコルゲート管同士をより直線状に連結することができるという効果を有する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るコルゲート管の継手の接続構造の
一実施例の主要部の拡大断面を示した説明図である。

【図２】本実施例の構成要素の一つであるクランプの斜
視図である。

【図３】従来のコルゲート管の継手接続構造を示した断
面図である。

【符号の説明】

１ 継手 ２ 円筒部 ３ フランジ部 ４ クランプ Ｂ 固定具 Ｃ コルゲート管 Ｈ 孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向端縁同士を近接対峙させたコル
   ゲート管（Ｃ、Ｃ）と、円筒部（２）と該円筒部（２）
   の端縁に周設されるフランジ部（３）を有し該円筒部
   （２）を前記コルゲート管（Ｃ、Ｃ）の胴部外周に周設
   し前記フランジ部（３）同士を近接対峙させた継手
   （１、１）と、周方向と径方向に沿ってそれぞれ２又は
   ３以上分割されつつ全体でリング状に形成されると共に
   断面略コ字状に形成され該断面略コ字状の凹部を前記フ
   ランジ部（３、３）の外周に嵌合したクランプ（４）
   と、該クランプ（４）のコルゲート管の長手方向に沿っ
   て穿設された孔（Ｈ、Ｈ、…）に固定具（Ｂ、Ｂ、…）
   を挿通固着したコルゲート管の継手の接続構造におい
   て、上記円筒部（２、２）が小外径部（２１、２１）と
   大外径部（２２、２２）で構成され、該大外径部（２
   ２）の内壁がコルゲート管（Ｃ）と接続し、前記小外径
   部（２１）の内壁がコルゲート管（Ｃ）と接続されず、
   上記フランジ部（３）の外周に周設される上記クランプ
   （４）の外径が前記大外径部（２２）の外径と同一又は
   それ以上になるよう構成されたことを特徴とするコルゲ
   ート管の継手の接続構造。