JPH0653911U - 測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主軸のテーパ穴内面と主軸端面との位置関係
を容易にしかも正確に測定できる簡便な測定装置を提供
すること。 【構成】 筒状本体１６のフランジ１７外面に、主軸マ
スターゲージ１１のテーパ穴１３に遊嵌する支持筒部１
９を一体連設し、支持筒部１９には、テーパ内面接触体
２０を、筒状本体１６の中心軸線と直交する方向にのみ
一定範囲内変移可能に支持させ、テーパ内面接触体２０
に摺接する摺接子２６を直線作動体２５の一端部に一体
連設し、直線作動体２５と筒状本体１６との間に、直線
作動体２５及び摺接子２６を介してテーパ内面接触体２
０を前記ゲージ１１のテーパ穴１３内面に押圧するコイ
ルばね２９を介装し、テーパ内面接触体２０の変移量を
検出するインジケータ３０を直線作動体２５に連係して
設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械のテーパ穴付き主軸を精密加工するに際して、主軸のテー パ穴内面と主軸端面との位置関係を測定するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

主軸には各種工具を保持する工具ホルダーが取付けられる。即ち、図４等に示 すように、主軸１に設けたテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を 嵌合させることにより取付けられる。このテーパ穴２にテーパシャンク部４を嵌 合させるにあたって、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格によれば、テーパ穴２及びテ ーパシャンク部４の最大径Ｄ、長さＬ等が規格化されていると共に、ある程度の 製作誤差（Δｉ）を見込んで、主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端 面５ａとの間に所定の対向間隙Ｙを設けることが規格化されている。

【０００３】 この規格に従って製作されたテーパ穴２及びテーパシャンク部４によれば、図 ４の仮想線で示すように、主軸１の基準端面１ａが製作誤差（Δｉ）により僅か に鍔部端面５ａ側に突出したり、鍔部端面５ａが製作誤差（Δｉ）により僅かに 基準端面１ａ側に突出したとしても、前記対向間隙Ｙにより、その製作誤差（Δ ｉ）が吸収されて、基準端面１ａと鍔部端面３ａとが互いに当接することがない ため、テーパ穴２にテーパシャンク部４を確実に密着嵌合させることができる。 しかし反面、前記基準端面１ａと鍔部端面５ａとが互いに離れているため、切削 負荷がテーパシャンク部４に集中的にかかり、テーパ穴２とテーパシャンク部４ との密着面がフレッティングコロージョン現象等により磨耗されやすくなるとい う欠点を本質的に有している。

【０００４】 そこで、主軸１及び工具ホルダー３に精密加工を施して、主軸１の基準端面１ ａを前記対向間隙Ｙ分だけ鍔部端面５ａ側に延出して延長端面１ａ′としたり（ 図５）、工具ホルダー３の鍔部端面５ａを対向間隙Ｙ分だけ基準端面１ａ側に延 出して延長端面５ａ′とし（図６）、テーパ穴２とテーパシャンク部４とを互い に密着嵌合させると同時に、上記基準端面１ａと鍔部端面５ａとを互いに密着さ せることが考えられる。これによると、切削負荷が基準端面１ａにもかかるよう になるため、テーパ穴２とテーパシャンク部４との密着面がフレッティングコロ ージョン現象等により磨耗されることがなくなる。

【０００５】 ところが、この精密加工された主軸１や工具ホルダー３を前述した通常規格の 工具ホルダー３や主軸１に共用して使用すると、その通常規格には製作誤差（Δ ｉ）が許容されていることから問題が生じる。即ち、図５に示すように、精密加 工を施して延長端面１ａ′を有する主軸１に、仮想線で示すようにテーパシャン ク部４の長さが製作誤差（Δｉ）により僅かに短くなったり、あるいは鍔部端面 ５ａが製作誤差により主軸側に若干突出した通常規格の工具ホルダー３を取付け ると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸１の延長端面 １ａ′に工具ホルダー３の鍔部端面５ａが当接するため、テーパ孔２とテーパシ ャンク部４との間に隙間βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付けるこ とができなくなる。同様に、図６に示すように、精密加工を施して延長した鍔部 端面５ａ′を有する工具ホルダー３を、仮想線で示すようにテーパ孔２の長さが 製作誤差（Δｉ）により僅かに長くなったり、あるいは基準端面１ａが製作誤差 により鍔部側に若干突出した通常規格の主軸１に取付けると、テーパ孔２にテー パシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸１の基準端面１ａに工具ホルダー３の 延長端面５ａ′が当接するため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間に隙間 βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付けることができなくなる。

【０００６】 上記のように、主軸の既存の基準端面または工具ホルダーの既存の鍔部端面を その両者間の対向間隙だけ延出したものでは、通常規格の工具ホルダーや主軸と して使用することができないという不都合があるため、本考案の出願人は、先に 、上記の不都合を解消し得る工具ホルダー取付装置を提案した（特願平４−９４ ５２６）。この工具ホルダー取付装置を図７〜図１０を参照して説明すると、こ の装置は、主軸１のテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を嵌合し 、主軸１の既存の基準端面１ａと工具ホルダー３の既存の鍔部端面５ａとの間に 許容の対向間隙Ｙを有するようにして、主軸１に工具ホルダー３を取付けるよう にした工具ホルダー取付装置において、主軸１の上記既存の基準端面１ａと、こ れに対向する工具ホルダー３の前記既存の鍔部端面５ａとを、互いの対向方向に 所要の突出量α１及びα２延出して延出端面１ｂ，５ｂに形成し、しかして、両 延出端面１ｂ，５ｂが互いに吻合するようにして、主軸１に工具ホルダー３を取 付けるようにしたものである。

【０００７】 上記の構成によれば、主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａ とを所要の突出量α１及びα２延出して延出端面１ｂ，５ｂを形成し、該両延出 端面１ｂ，５ｂが互いに吻合するようになっているから、主軸１のテーパ穴２に 工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合させると同時に、主軸１の延出 端面１ｂに工具ホルダー３の延出端面５ｂを密着させることができる。従って、 切削負荷を両延出端面１ｂ，５ｂでも受けるようになり、テーパ穴２とテーパシ ャンク部４との間に切削負荷が集中してかかることがなく、そのテーパ穴２とテ ーパシャンク部４との間の密着面がフレッティングコロージョン現象等により磨 耗されることがない。

【０００８】 また、図９に示すように、精密加工を施して延出端面１ｂを形成した主軸１に 通常規格の基準端面１ａを有する工具ホルダー３を取付けたり、あるいは図１０ に示すように、精密加工を施して延出端面５ｂを形成した工具ホルダー３を通常 規格の基準端面１ａを有する主軸１に取付ける場合でも、その主軸１の延出端面 １ｂまたは基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａまたは延出端面５ｂと の間に隙間が生じ、その隙間により通常規格で許容されている製作誤差（Δｉ） が吸収されるため、前記主軸１のテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク 部４を確実に密着嵌合させることができることになる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のように、主軸１の既存の基準端面１ａとこれに対向する工具 ホルダー３の既存の鍔部端面５ａとをそれぞれ対向方向に所要の突出量α１及び α２延出して形成した両延出端面１ｂ，５ｂが互いに吻合する状態で、主軸１の テーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合させるためには、 主軸１及び工具ホルダー３の製作にあたって、テーパ穴２及びテーパシャンク部 ４のそれぞれのテーパ角度及び直径、テーパ穴２の中心軸線に対する延出端面１ ｂの直角度、更にテーパシャンク部４の中心軸線に対する延出端面５ｂの直角度 に関して、それぞれ所定の精度が得られるように、テーパ穴２、テーパシャンク 部４、及び両延出端面１ｂ，５ｂをそれぞれ精密に加工する必要があるが、従来 そのような精密加工にあたって、前記テーパ穴の内面及び直角度の測定を、簡便 な装置で容易に行えるものがなかった。

【００１０】 そこで、本考案は、特に主軸を精密加工するにあたって、テーパ穴の穴面と主 軸端面との位置関係を、構造簡単な装置で容易且つ正確に測定することができる 測定装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１に係る測定装置１２は、筒状本体１６の一端部にこの中心軸 線と直交するフランジ１７を突設し、このフランジ１７の外面に、主軸マスター ゲージ１１の基準端面１４に接触する少なくとも３つの端面接触体１８を設け、 前記筒状本体１６内には直線作動軸受２４を介して軸方向に直線作動する直線作 動体２５を嵌合し、前記ゲージ１１のテーパ穴１３の内面に同一円周上で接触す る少なくとも３つのテーパ内面接触体２０を、前記直線作動体２５の中心軸線と 直交する方向またはこの中心軸線と平行な方向に一定範囲内変移可能に設け、前 記テーパ内面接触体２０を前記ゲージ１１のテーパ穴１３の内面に押圧する付勢 手段を前記筒状本体１６と直線作動体２５との間に介装し、更に前記テーパ内面 接触体２０の変移量を検出するインジケータ３０を前記直線作動体２５に連係し て前記筒状本体１６の他端側に設けてなるものである。

【００１２】 請求項２に係る測定装置は、前記筒状本体１６のフランジ１７外面に、主軸マ スターゲージ１１のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する支持筒部１９を同軸に 一体連設し、この支持筒部１９に、テーパ内面接触体２０を、前記筒状本体１６ の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内変移可能に支持させると共に、この 支持筒部１９内に位置して前記テーパ内面接触体２０に摺接する倒円錐台形状の 摺接子２６を前記直線作動体２５の一端部に同軸に一体連設し、前記直線作動体 ２５と前記筒状本体１６との間に介装したコイルばね２９の付勢力、または直線 作動体２５の自重により、前記摺接子２６を介してテーパ内面接触体２０を前記 ゲージ１１のテーパ穴１３内面に押圧させるように構成してなるものである。

【００１３】 請求項３に係る測定装置は、前記直線作動体２５の一端部に、主軸マスターゲ ージ１１のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する支持筒部３３を同軸に一体連設 して、これにテーパ内面接触体２０を固定し、前記筒状本体１６と前記直線作動 体２５との間に介装したコイルばね２９の付勢力、または直線作動体２５の自重 により、前記支持筒部３３を介して前記テーパ内面接触体２０を前記ゲージ１１ のテーパ穴１３内面に押圧させるように構成してなるものである。

【００１４】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１において、１１は主軸マスタ ーゲージ、１２は本考案に係る測定装置である。主軸マスターゲージ１１は、テ ーパ角度及び内径が正確に加工されたテーパ穴１３と、このテーパ穴１３の中心 軸線に対して正確な角度で形成された基準端面１４とを有し、この基準端面１４ は、図１に示すように、前記ゲージ１１の端面に突設された円環状凸条部１５の 上面に形成されている。

【００１５】 前記測定装置１２の構成について詳細に説明すると、この測定装置１２は、筒 状本体１６を有し、この筒状本体１６の下端部にこの中心軸線と直交するフラン ジ１７が一体突設され、このフランジ１７の外面、即ち下面には、それぞれ球体 からなり且つ前記主軸マスターゲージ１１の基準端面１４に接触する３つの端面 接触体１８が、周方向に１２０度の間隔で配設され（図２参照）、各端面接触体 １８は、フランジ１７外面の設けられた凹所１７ａに、当該フランジ１７下面か ら一定量突出するようにして嵌合固定されている。

【００１６】 前記筒状本体１６のフランジ１７下面にはその内周側寄りの位置に、前記主軸 マスターゲージ１１のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する支持筒部１９が同軸 に一体連設され、この支持筒部１９には、前記主軸マスターゲージ１１のテーパ 穴１３の内面に同一円周上で接触する３つのテーパ内面接触体２０が、前記筒状 本体１６の軸方向に関して前記端面接触体１８から一定距離隔たった位置で、前 記筒状本体１６の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内変移可能に支持され ている。また、これら３つのテーパ内面接触体２０は、図２に示すように周方向 に１２０度の間隔をおいて配置されていると共に、各テーパ内面接触体２０は、 支持筒部１９にその半径方向に貫設された貫通孔２１にその軸方向摺動自在に嵌 合されていて、支持筒部１９に外嵌されたカバー体２２の開口部２２ａから外へ 適当に突出する状態に保持されている。２３は、前記カバー体２２を保持するた めに前記支持筒部１９の下端部に螺嵌された保持部材である。

【００１７】 前記筒状本体１６内には、リニアベアリングやボールベアリングなどの直線作 動軸受２４を介して軸方向に直線作動する直線作動体２５が嵌合され、この直線 作動体２５の下端部には、前記支持筒部１９内に位置して前記テーパ内面接触体 ２０に摺接する倒円錐台形状の摺接子２６が同軸に一体連設されている。また、 筒状本体１６の上端部に螺嵌された保持部材２７と、前記直線作動体２５の上端 部に同軸一体に連設された径小軸部２８との間には、この直線作動体２５及び前 記摺接子２６を介して前記テーパ内面接触体２０を前記主軸マスターゲージ１１ のテーパ穴１３内面に押圧するコイルばね２９が介装されている。そして、この 筒状本体１６の上端側には、前記テーパ内面接触体２０の変移量を検出するため の、例えばダイヤルゲージからなるインジケータ３０が設けてある。このインジ ケータ３０は、そのステム部３０ａを前記保持部材２７に貫通させて固定すると 共に、測定端子３０ｂを前記直線作動体２５の径小軸部２８上端に接触させた状 態で取付けられている。

【００１８】 上述したような構成を有する測定装置１２の使用においては、当該装置１２の 下端部を主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３に挿入して、テーパ内面接触体 ２０をテーパ穴１３の内面に接触させると共に、フランジ１７下面の端面接触体 １８を前記ゲージ１１の基準端面１４に接触させる。この場合、装置１２全体を その中心軸線周りに適宜回転させて、各端面接触体１８及び各テーパ内面接触体 ２０を基準端面１４及びテーパ穴１３内面に確実に接触させるようにする。そし て、そのときのインジケータ３０の指針３０ｃを目盛りの零に合わせる。

【００１９】 その後、測定装置１２を、精密加工すべき被加工主軸（図示せず）に対し、上 記した主軸マスターゲージ１１の場合と同様にセットし、テーパ内面接触体２０ を前記被加工主軸のテーパ穴内面に接触させると共に、端面接触体１８をその主 軸の端面に接触させ、インジケータ３０の測定値を読み取る。

【００２０】 しかして、例えば、被加工主軸のテーパ穴の内径が所定の寸法値、即ち主軸マ スターゲージ１１のテーパ穴の内径よりも小さいときは、テーパ内面接触体２０ が、筒状本体１６の中心軸線と直交する方向に関し内向きに（中心軸線に向かう 方向に）変移して、前記テーパ内面接触体２０に摺接している摺接子２６と一体 の直線作動体２５がコイルばね２９の付勢力に抗し軸方向上向きに作動し、イン ジケータ３０の指針３０ｃは、零から前記テーパ内面接触体２０の変移量に対応 する分だけ例えばマイナス側へ変動した位置を表示する。従って、前記インジケ ータ３０の測定値が零になるように前記テーパ穴の内面を研削すれば、前記測定 値が零になったとき、前記テーパ穴の直径が所定の精度になり、同時に主軸端面 のテーパ穴中心軸線に対する直角度も所定の精度になる。

【００２１】 尚、この場合、摺接子２６のテーパ角度を２θとし、前記テーパ内面接触体２ ０の変移量をΔｘとすれば、この変移量Δｘによるインジケータ３０の測定値は 、指針３０ｃが零からΔｘ・ｃｏｔθに対応する分だけ変動した測定値を表示す ることになる。

【００２２】 また、被加工主軸のテーパ穴の直径が所定寸法値よりも大きいときは、テーパ 内面接触体２０が、筒状本体１６の中心軸線と直交する方向に関し外向きに変移 して、直線作動体２５がコイルばね２９の付勢力により軸方向下向きに作動し、 インジケータ３０の測定値は零からプラス側へ変動する。従ってこの場合は、前 記インジケータ３０の測定値が零になるように主軸端面を研削すれば、測定値が 零になったとき前記テーパ穴の直径、及び主軸端面のテーパ穴中心軸線に対する 直角度はともに所定の精度になる。

【００２３】 また、前記テーパ穴のテーパ角度が所定値に対して偏奇しているような場合も 、インジケータ３０の測定値が零になるようにテーパ穴の内面及び主軸端面のう ちの一方または両方を研削することにより、このテーパ角度についても所定の精 度が得られることになる。

【００２４】 上述した測定装置１２においては、直線作動体２５が、筒状本体１６内に、リ ニヤベアリングなどの直線作動軸受２４を介して軸方向に直線作動するように嵌 合されているため、直線作動体２５はテーパ内面接触体２０の変移に伴う作動中 に筒状本体１６に対してガタつきを生じたり偏心するようなことがなく、テーパ 内面接触体２０の変移量をインジケータ３０側により正確に伝え、それにより測 定精度を高めることができる。

【００２５】 図３は本考案に係る他の実施例による測定装置３２を示す。尚、この実施例に おいて、主軸マスターゲージについては図１に示す先の実施例のものと同じであ るためその説明を省略し、測定装置３２についても、その構成の大部分が先の実 施例の測定装置１２と共通しているため、同一部材については同一符号を使用し て、詳細な説明は省略する。

【００２６】 この測定装置３２は、図３に示すように、筒状本体１６の下端部にこの中心軸 線と直交するフランジ１７が一体突設され、このフランジ１７の下面には、それ ぞれ球体からなり且つ主軸マスターゲージ１１の基準端面１４に接触する３つの 端面接触体１８が、周方向に一定間隔で配設され、各端面接触体１８はフランジ １７の下面から一定量突出する状態で嵌合固定されている。また、直線作動体２ ５の下端部には前記ゲージ１１のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する支持筒部 ３３が同軸に一体連設され、この支持筒部３３にはそれぞれ球体からなる３つの テーパ内面接触体２０が固定され、前記筒状本体１６と前記直線作動体２５との 間に、これら直線作動体２５及び支持筒部１９を介して前記テーパ内面接触体２ ０を前記ゲージ１１のテーパ穴１３の内面に押圧するコイルばね２９が介装され 、そして筒状本体１６の上端側には、前記テーパ内面接触体２０の変移量を検出 するためのダイヤルゲージからなるインジケータ３０が設けてある。

【００２７】 前記各テーパ内面接触体２０は、支持筒部３３の外周面に設けられた凹所３３ ａに、当該支持筒部３３の外周面から一定量突出する状態に嵌合固定されている 。支持筒部３３は、これの上壁部に設けられたガイド孔３３ｂを貫通して筒状本 体１６側に固定されたガイドピン３４と、前記フランジ１７下面に当該支持筒部 ３３が内嵌し得るように同軸一体に突設された短円筒部３５とによって軸方向摺 動自在に案内される。

【００２８】 この測定装置３２の使用においては、図１に示される測定装置１２と同様に、 当該装置３２の下端部を主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３に挿入し、テー パ内面接触体２０をテーパ穴１３の内面に接触させると共に、フランジ１７下面 の端面接触体１８を前記ゲージ１１の基準端面１４に接触させ、インジケータ３ ０の指針３０ｃを目盛りの零に合わせる。その後、この測定装置３２を、被加工 主軸に対し、主軸マスターゲージ１１の場合と同様にセットし、テーパ内面接触 体２０を前記被加工主軸のテーパ穴内面に接触させると共に、端面接触体１８を その主軸の端面に接触させ、インジケータ３０の測定値を読み取る。

【００２９】 例えば、被加工主軸のテーパ穴の内径が所定寸法値、即ち主軸マスターゲージ １１のテーパ穴の直径よりも小さいときは、テーパ内面接触体２０が、コイルば ね２９の付勢力に抗して、この接触体２０を保持固定している支持筒部３３及び この支持筒部３３と一体の直線作動体２５と共に、筒状本体１６の中心軸線方向 と平行な上向き軸方向に変移する。しかして、直線作動体２５の上向き軸方向へ の直線作動により、インジケータ３０の指針３０ｃが示す測定値は零から例えば マイナス側へ変動する。従って、このインジケータ３０の測定値が零になるよう に前記テーパ穴の内面を研削していくと、前記測定値が零になったとき、前記テ ーパ穴の直径が所定の精度になると同時に、主軸端面のテーパ穴中心軸線に対す る直角度も所定の精度になる。

【００３０】 この場合、前記テーパ内面接触体２０の変移量をΔｙとすれば、インジケータ ３０は、指針３０ｃが零からこのテーパ内面接触体２０の変移量Δｙに対応する 分だけ変動した測定値を表示することになる。

【００３１】 また、被加工主軸のテーパ穴の直径が所定寸法値よりも大きいときは、テーパ 内面接触体２０が、コイルばね２９の付勢力により、支持筒部３３及び直線作動 体２５と共に筒状本体１６の中心軸線方向と平行な下向き軸方向に変移する。し かして、直線作動体２５の下向き軸方向への直線作動により、インジケータ３０ の指針３０ｃが示す測定値は零からプラス側へ変動する。従って、この場合は、 前記インジケータ３０の測定値が零になるように主軸端面を研削すればよい。特 にこの測定装置３２では、テーパ内面接触体２０が筒状本体１６の中心軸線と平 行な方向に変移してその変移量が直接的にインジケータ３０の変動値として表示 されるため、被加工主軸のテーパ穴の直径が所定寸法値より大きい場合の主軸端 面の研削作業が容易となる。尚、前記テーパ穴のテーパ角度が所定値に対して偏 奇している場合も、インジケータ３０の測定値が零になるようにテーパ穴の内面 及び主軸端面のうちの一方または両方を研削することにより、このテーパ角度に ついても所定の精度が得られることになる。

【００３２】 以上説明した実施例において、図１に示す測定装置の端面接触体及びテーパ内 面接触体、また図３に示す測定装置の端面接触体として、それぞれ球体を使用し ているが、これらには必ずしも球体を使用する必要はなく、主軸端面あるいはテ ーパ穴内面と接触する部分が当該面に対して所謂点接触するものであればよい。 また、図１に示す測定装置のテーパ内面接触体についても、球体に限るものでは なく、例えば、テーパ穴内面及び摺接子に対してそれぞれ点接触するように両端 部が球面状に形成された円柱体でもよい。更に、各実施例では、インジケータと してダイヤルゲージを用いたが、電気マイクロメータやその他適当なものを使用 することができる。更に、端面接触体及びテーパ内面接触体は、それぞれ少なく とも３つ設けることによって、主軸端面及びテーパ穴内面に確実且つ安定に接触 することができる。

【００３３】 また、実施例では、直接作動軸受としては、ボールベアリングやリニアベアリ ングなどを例示したが、その他に、精密加工したメタル軸受を使用してもよい。 また、テーパ内面接触体をテーパ穴内面に押圧する付勢する手段として、筒状本 体と直線作動体との間に介装したコイルばねを例示したが、本装置を、実施例の ように筒状本体が竪形になるようにして使用する場合には、このようなコイルば ねを用いる代わりに、直線作動体をその自重によって軸方向下向きに付勢させ、 その付勢力でテーパ内面接触体をテーパ穴内面に押圧するようにしてもよい。

【００３４】

【考案の作用及び効果】

本考案の請求項１に係る測定装置においては、当該装置の一端部を主軸マスタ ーゲージのテーパ穴に挿入して、テーパ内面接触体をテーパ穴の内面に接触させ ると共に、端面接触体を前記ゲージの基準端面に接触させ、その状態でインジケ ータの測定値を零に設定する。しかして、主軸の精密加工にあたっては、この測 定装置を、被加工主軸に対し、主軸マスターゲージの場合と同様にセットして、 インジケータの測定値を読み、その値が零になるように被加工主軸のテーパ穴内 面及びまたは主軸端面を研削加工すれば、測定値が零になったとき、前記テーパ 穴の内面、即ちテーパ角度及び内径が所定の精度になり、同時に主軸端面のテー パ穴中心軸線に対する直角度も所定の精度になる。

【００３５】 このように、本考案の測定装置を使用することにより、主軸のテーパ穴内面と 主軸端面との位置関係を簡単容易にしかも正確に測定できて、このテーパ穴内面 及び主軸端面を高精度に精密加工することができるから、主軸の既存の基準端面 とこれに対向する工具ホルダーの既存の鍔部端面とをそれぞれ対向方向に所要の 突出量延出して形成した両延出端面が互いに吻合する状態での取付けにおいて、 主軸のテーパ穴に工具ホルダーのテーパシャンク部を確実に密着嵌合させること が可能となる。

【００３６】 また、この測定装置においては、直線作動体が、筒状本体内に、直線作動軸受 を介して軸方向に直線作動するように嵌合されているため、この直線作動体はテ ーパ内面接触体の変移に伴う作動中に筒状本体に対してガタつきを生じたり偏心 するようなことがなく、テーパ内面接触体の変移量をインジケータ側により正確 に伝え、それにより測定精度を高めることができる。更に、この測定装置は、構 造が簡単でコンパクトに構成できるため、測定作業、持ち運び、保管など取扱い に極めて便利である上、安価に提供できるものである。

【００３７】 請求項２の測定装置においては、被加工主軸のテーパ穴の内径が所定値と異な るとき、テーパ内面接触体が、筒状本体の中心軸線と直交する方向に変移し、そ れによりテーパ内面接触体に摺接している摺接子と一体の直線作動体が直線作動 して、インジケータの表示値が零から前記テーパ内面接触体の変移量に対応する 分だけ変動する。従って、このインジケータの測定値が零になるようにテーパ穴 の内面及びまたは主軸端面を研削すればよい。特に、この測定装置では、テーパ 穴の内径の変移量がインジケータに直接的に表示されることになるため、テーパ 穴の内面研削加工時に便利である。

【００３８】 また、請求項３の測定装置においては、テーパ穴の内径が所定値と異なるとき 、このテーパ穴内面に押し付けられているテーパ内面接触体が支持筒部及び直線 作動体と共に、筒状本体の中心軸線方向と平行な方向に変移し、この変移量に対 応する分だけインジケータ測定値が零から変動する。従って、このインジケータ の測定値が零になるようにテーパ穴の内面または主軸端面を研削すればよい。特 に、この測定装置では、テーパ内面接触体が筒状本体の中心軸線方向と平行な方 向に変移して、主軸の軸方向変移量がインジケータに直接的に表示されることに なるため、主軸端面研削加工時に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による測定装置を主軸マスタ
ーゲージと共に示す縦断面図である。

【図２】図１に示す測定装置の底面図である。

【図３】本考案の他の実施例による測定装置を主軸マス
ターゲージと共に示す縦断面図である。

【図４】工具ホルダー取付装置の従来例を示す縦断面図
である。

【図５】図５の取付装置の変形例を示す縦断面図であ
る。

【図６】更に他の変形例を示す縦断面図である。

【図７】本考案と同一出願人によって提案された工具ホ
ルダー取付装置の縦断面図である。

【図８】図７に示す装置の要部拡大断面図である。

【図９】図７に示す装置に係る主軸に通常規格の工具ホ
ルダーを取付けた状態の縦断面図である。

【図１０】図７に示す装置に係る工具ホルダーを通常規
格の主軸に取付けた状態の縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 主軸マスターゲージ １２ 測定装置 １３ 主軸マスターゲージのテーパ穴 １４ 主軸マスターゲージの基準端面 １６ 筒状本体 １７ フランジ １８ 端面接触体 １９ 支持筒部 ２０ テーパ内面接触体 ２４ 直線作動軸受 ２５ 直線作動体 ２６ 摺接子 ２９ コイルばね（付勢手段） ３０ インジケータ ３２ 測定装置 ３３ 支持筒部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状本体の一端部にこの中心軸線と直交す
   るフランジを突設し、このフランジの外面に、主軸マス
   ターゲージの基準端面に接触する少なくとも３つの端面
   接触体を設け、前記筒状本体内には直線作動軸受を介し
   て軸方向に直線作動する直線作動体を嵌合し、前記ゲー
   ジのテーパ穴の内面に同一円周上で接触する少なくとも
   ３つのテーパ内面接触体を、前記直線作動体の中心軸線
   と直交する方向またはこの中心軸線と平行な方向に一定
   範囲内変移可能に設け、前記テーパ内面接触体を前記ゲ
   ージのテーパ穴の内面に押圧する付勢手段を前記筒状本
   体と直線作動体との間に介装し、更に前記テーパ内面接
   触体の変移量を検出するインジケータを前記直線作動体
   に連係して前記筒状本体の他端側に設けてなる測定装
   置。
2. 【請求項２】前記筒状本体のフランジ外面に、主軸マス
   ターゲージのテーパ穴に非接触状態で遊嵌する支持筒部
   を同軸に一体連設し、この支持筒部に、テーパ内面接触
   体を、前記筒状本体の中心軸線と直交する方向にのみ一
   定範囲内変移可能に支持させると共に、この支持筒部内
   に位置して前記テーパ内面接触体に摺接する倒円錐台形
   状の摺接子を前記直線作動体の一端部に同軸に一体連設
   し、前記直線作動体と前記筒状本体との間に介装したコ
   イルばね、または前記直線作動体の自重により、前記摺
   接子を介して前記テーパ内面接触体を前記ゲージのテー
   パ穴内面に押圧させるように構成してなる請求項１に記
   載の測定装置。
3. 【請求項３】前記直線作動体の一端部に、主軸マスター
   ゲージのテーパ穴に非接触状態で遊嵌する支持筒部を同
   軸に一体連設して、これにテーパ内面接触体を固定し、
   前記筒状本体と前記直線作動体との間に介装したコイル
   ばね、または前記直線作動体の自重により、前記支持筒
   部を介して前記テーパ内面接触体を前記ゲージのテーパ
   穴内面に押圧させるように構成してなる請求項１に記載
   の測定装置。