JPH0653914B2 - ほうろう用鋼板及びその製造方法 - Google Patents
ほうろう用鋼板及びその製造方法Info
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- JPH0653914B2 JPH0653914B2 JP62179056A JP17905687A JPH0653914B2 JP H0653914 B2 JPH0653914 B2 JP H0653914B2 JP 62179056 A JP62179056 A JP 62179056A JP 17905687 A JP17905687 A JP 17905687A JP H0653914 B2 JPH0653914 B2 JP H0653914B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、優れた加工性及び耐二次加工割れ性と十分
に満足できるほうろう性（ほうろう密着性，耐ピンホー
ル性，耐爪飛び性等）とを兼備したほうろう用鋼板並び
にその製造方法に関するものである。
に満足できるほうろう性（ほうろう密着性，耐ピンホー
ル性，耐爪飛び性等）とを兼備したほうろう用鋼板並び
にその製造方法に関するものである。
鋼板表面にガラス質釉薬を焼付けた“ほうろう製品”は
耐食性，耐薬品性，耐熱性，耐摩耗性，強度性が優れて
おり、しかも美麗な外観を呈することから、現在では化
学機器類，厨房機器類，衛生機器類等を始めとして多方
面に利用されるようになってきた。
耐食性，耐薬品性，耐熱性，耐摩耗性，強度性が優れて
おり、しかも美麗な外観を呈することから、現在では化
学機器類，厨房機器類，衛生機器類等を始めとして多方
面に利用されるようになってきた。
ところで、上述のようなほうろう製品は、従来、素材鋼
板に密着性の良好な下塗りを施してから美麗な外観を呈
する上塗り行うと言う“２回掛け法”によって製造され
るのが普通であったが、素材鋼板の前処理（酸洗，Niフ
ラッシュ等）を十分に行って密着性を高めてからこれに
美麗さと密着性に富んだ釉薬を直接焼付ける“１回掛け
法”が開発されてからは、趨勢は“２回掛け法”から
“１回掛け法”へと移り変わる傾向を見せている。
板に密着性の良好な下塗りを施してから美麗な外観を呈
する上塗り行うと言う“２回掛け法”によって製造され
るのが普通であったが、素材鋼板の前処理（酸洗，Niフ
ラッシュ等）を十分に行って密着性を高めてからこれに
美麗さと密着性に富んだ釉薬を直接焼付ける“１回掛け
法”が開発されてからは、趨勢は“２回掛け法”から
“１回掛け法”へと移り変わる傾向を見せている。
また、上記ほうろう製品の素材となる“ほうろう用鋼
板”は、深絞り加工，深絞り後の二次加工（縁曲げ等）
などと言った苛酷な冷間成形加工が施された後に高温で
釉薬の焼付けが行われるのが一般的であり、優れたほう
ろう性が求められることは勿論、冷間加工性に優れてい
ることも重要な要件の１つになっていた。なお、ほうろ
う鋼板に要求されるほうろう性とは、釉薬の焼成中に発
生しがちな“あわ”や“ピンホール”，或いは焼成後に
発生しがちな“爪飛び”等の欠陥を発生させず、しかも
焼成されるガラス質皮膜と良好な密着性を示す等の性質
を言う。
板”は、深絞り加工，深絞り後の二次加工（縁曲げ等）
などと言った苛酷な冷間成形加工が施された後に高温で
釉薬の焼付けが行われるのが一般的であり、優れたほう
ろう性が求められることは勿論、冷間加工性に優れてい
ることも重要な要件の１つになっていた。なお、ほうろ
う鋼板に要求されるほうろう性とは、釉薬の焼成中に発
生しがちな“あわ”や“ピンホール”，或いは焼成後に
発生しがちな“爪飛び”等の欠陥を発生させず、しかも
焼成されるガラス質皮膜と良好な密着性を示す等の性質
を言う。
＜従来技術とその問題点＞ このような事情から、これまでもほうろう用鋼板には冷
間加工性の良好な冷延鋼板が選ばれて使用されてきた
が、近年、「炭素含有量の低い鋼にTiを添加すると、鋼
中のＣが固着されて再結晶焼鈍時に絞り性に好ましい集
合組成が得られて深絞り性に優れた鋼板が得られる」と
の現象が見出されたこともあって（特公昭４４−１８０
６６号公報）、加工性に優れた上記鋼板をほうろう用に
適用しようとの研究が行われるようになった。
間加工性の良好な冷延鋼板が選ばれて使用されてきた
が、近年、「炭素含有量の低い鋼にTiを添加すると、鋼
中のＣが固着されて再結晶焼鈍時に絞り性に好ましい集
合組成が得られて深絞り性に優れた鋼板が得られる」と
の現象が見出されたこともあって（特公昭４４−１８０
６６号公報）、加工性に優れた上記鋼板をほうろう用に
適用しようとの研究が行われるようになった。
例えば、特開昭５２−１２８８２２号は、Tiを添加した
極低炭素鋼に更に特定量のＳ及びCuを含有せしめ、これ
を熱延し冷延して連続焼鈍することで優れたプレス成形
性と良好なほうろう密着性及び耐爪飛び性とを備えたほ
うろう用鋼板を得ようとしたものであり、特開昭５８−
１９７２５４号は、Tiを添加した低炭素鋼に希土類元素
及びＳを含有せしめると共に更にＢをも添加することに
よって、優れた深絞り性を有し、かつ深絞り後の二次加
工割れやほうろうの爪飛びを抑えたほうろう用鋼板を得
ようとしたものである。また、特開昭６１−１０４０５
１号は、特定量のTi及びＮを含有した極低炭素鋼にAs，
Sb及びBiの１種以上を添加することにより、優れたプレ
ス成形性並びにほうろう性を兼備したほうろう用鋼板の
実現を目指したのものである。
極低炭素鋼に更に特定量のＳ及びCuを含有せしめ、これ
を熱延し冷延して連続焼鈍することで優れたプレス成形
性と良好なほうろう密着性及び耐爪飛び性とを備えたほ
うろう用鋼板を得ようとしたものであり、特開昭５８−
１９７２５４号は、Tiを添加した低炭素鋼に希土類元素
及びＳを含有せしめると共に更にＢをも添加することに
よって、優れた深絞り性を有し、かつ深絞り後の二次加
工割れやほうろうの爪飛びを抑えたほうろう用鋼板を得
ようとしたものである。また、特開昭６１−１０４０５
１号は、特定量のTi及びＮを含有した極低炭素鋼にAs，
Sb及びBiの１種以上を添加することにより、優れたプレ
ス成形性並びにほうろう性を兼備したほうろう用鋼板の
実現を目指したのものである。
しかしながら、これらの研究にも係わらず、Ti添加鋼に
おいてはほうろう掛けの際の“酸洗速度”や“密着性等
のほうろう性”が安定せず、従ってTiを添加して冷間加
工性の改善を図った鋼板は特に“１回掛け法”への適用
が躊躇されるものであった。
おいてはほうろう掛けの際の“酸洗速度”や“密着性等
のほうろう性”が安定せず、従ってTiを添加して冷間加
工性の改善を図った鋼板は特に“１回掛け法”への適用
が躊躇されるものであった。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者等は、上述のような観点から、加工性に優れ、
かつ安定したほうろう性を兼ね備えたほうろう用鋼板を
提供すべく、特に、Ti添加鋼板の優れた加工性に着目す
ると共に、従来のTi添加ほうろう用鋼板に指摘された
「酸洗速度の不安定性」や「ほうろう密着性及び耐ピン
ホール性への不満」等を総合的に改善することの可能性
について鋭意研究を重ねた結果、以下に示すような知見
が得られたのである。
かつ安定したほうろう性を兼ね備えたほうろう用鋼板を
提供すべく、特に、Ti添加鋼板の優れた加工性に着目す
ると共に、従来のTi添加ほうろう用鋼板に指摘された
「酸洗速度の不安定性」や「ほうろう密着性及び耐ピン
ホール性への不満」等を総合的に改善することの可能性
について鋭意研究を重ねた結果、以下に示すような知見
が得られたのである。
(a) Ti添加鋼板をほうろう用鋼板に適用する場合に
は、鋼中の炭素含有量を極力低減することによりほうろ
う掛け時のピンホール発生を十分に防止することができ
ると共に、Ｓの低減とCuの添加とによりほうろう密着性
が改善され、しかもＰ含有量と関連させてのCu含有量調
整によって安定した酸洗速度下での密着性改善が可能と
なる、 (b) しかし、上述の如くに成分調整した鋼板は、Ｓ含
有量を低減したこともあってほうろう用鋼板としては爪
飛び欠陥の目立つものとなるが、これに特定値以上の十
分なＮ含有量を確保すると、Ｓ低減下でも優れた耐爪飛
び性が得られる、 (c) その上、上記成分組成鋼では、特定量のＢ添加に
よる優れた二次加工割れ防止効果の確保も可能である、 (d) 従って、炭素含有量を特定値以下としたTi添加極
低炭素鋼のＳを低減すると共に、Cu，Ｎ及びＢを特定の
観点に基づいて添加した鋼を所定条件で冷延鋼板とし、
焼鈍処理すると、深絞り及び二次加工等の苛酷な冷間加
工にも十分に追従する上、良好で安定したほうろう性を
示すほうろう用鋼板が得られ、１回掛け法によったとし
ても、十分満足できるほうろう製品の安定製造が可能と
なる。
は、鋼中の炭素含有量を極力低減することによりほうろ
う掛け時のピンホール発生を十分に防止することができ
ると共に、Ｓの低減とCuの添加とによりほうろう密着性
が改善され、しかもＰ含有量と関連させてのCu含有量調
整によって安定した酸洗速度下での密着性改善が可能と
なる、 (b) しかし、上述の如くに成分調整した鋼板は、Ｓ含
有量を低減したこともあってほうろう用鋼板としては爪
飛び欠陥の目立つものとなるが、これに特定値以上の十
分なＮ含有量を確保すると、Ｓ低減下でも優れた耐爪飛
び性が得られる、 (c) その上、上記成分組成鋼では、特定量のＢ添加に
よる優れた二次加工割れ防止効果の確保も可能である、 (d) 従って、炭素含有量を特定値以下としたTi添加極
低炭素鋼のＳを低減すると共に、Cu，Ｎ及びＢを特定の
観点に基づいて添加した鋼を所定条件で冷延鋼板とし、
焼鈍処理すると、深絞り及び二次加工等の苛酷な冷間加
工にも十分に追従する上、良好で安定したほうろう性を
示すほうろう用鋼板が得られ、１回掛け法によったとし
ても、十分満足できるほうろう製品の安定製造が可能と
なる。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであっ
て、ほうろう用鋼板を、 Ｃ：0.005％以下（以降、成分割合を表わす％は重量％
とする）、 Mn：0.4％以下、Ｓ：0.01％以下、 sol.Al：0.08％以下、Ｎ：0.005〜0.015％、 Ti：0.05〜0.3％、Ｂ：0.0001〜0.0020％、 Cu：0.03〜0.30、 Fe及び不可避的不純物：残り から成り、かつ Cu(%)／Ｐ(%) ≧ 3.0 を満足する成分組成に構成することによって優れた冷間
加工性，耐二次加工割れ性及びほうろう性を兼備せしめ
た点に特徴を有し、更には、 Ｃ：0.005％以下、Mn：0.4％以下、 Ｓ：0.01％以下、sol.Al：0.08％以下、 Ｎ：0.005〜0.015％、Ti：0.05〜0.3％、 Ｂ：0.0001〜0.0020％、Cu：0.03〜0.30％、 Fe及び不可避的不純物：残り から成り、かつ Cu(%)／Ｐ(%) ≧ 3.0 を満足する成分組成の鋼を熱間圧延した後５００℃以上
の温度で巻取り、次いで冷間圧延を施してから再結晶温
度以上Ａc3点以下の温度域にて焼鈍することによって、
優れた冷間加工性，耐二次加工割れ性及びほうろう性を
兼備したほうろう用鋼板を安定製造し得るようにした点
をも特徴とするものである。
て、ほうろう用鋼板を、 Ｃ：0.005％以下（以降、成分割合を表わす％は重量％
とする）、 Mn：0.4％以下、Ｓ：0.01％以下、 sol.Al：0.08％以下、Ｎ：0.005〜0.015％、 Ti：0.05〜0.3％、Ｂ：0.0001〜0.0020％、 Cu：0.03〜0.30、 Fe及び不可避的不純物：残り から成り、かつ Cu(%)／Ｐ(%) ≧ 3.0 を満足する成分組成に構成することによって優れた冷間
加工性，耐二次加工割れ性及びほうろう性を兼備せしめ
た点に特徴を有し、更には、 Ｃ：0.005％以下、Mn：0.4％以下、 Ｓ：0.01％以下、sol.Al：0.08％以下、 Ｎ：0.005〜0.015％、Ti：0.05〜0.3％、 Ｂ：0.0001〜0.0020％、Cu：0.03〜0.30％、 Fe及び不可避的不純物：残り から成り、かつ Cu(%)／Ｐ(%) ≧ 3.0 を満足する成分組成の鋼を熱間圧延した後５００℃以上
の温度で巻取り、次いで冷間圧延を施してから再結晶温
度以上Ａc3点以下の温度域にて焼鈍することによって、
優れた冷間加工性，耐二次加工割れ性及びほうろう性を
兼備したほうろう用鋼板を安定製造し得るようにした点
をも特徴とするものである。
次いで、この発明において、ほうろう用鋼板の成分割合
及び製造条件を前記の如くに限定した理由を説明する。
及び製造条件を前記の如くに限定した理由を説明する。
A) 鋼板の成分割合 (a) Ｃ 鋼板中のＣ含有量が増すとほうろう掛け時にアワやピン
ホールが発生し易くなるので、、Ｃ含有量は少なければ
少ないほど好ましいが、特に 0.005％以下にまで低減す
れば実用上差し支えない程度にアワ欠陥やピンホール欠
陥を抑えることができるので、Ｃ含有量は0.005％以下
と定めた。
ホールが発生し易くなるので、、Ｃ含有量は少なければ
少ないほど好ましいが、特に 0.005％以下にまで低減す
れば実用上差し支えない程度にアワ欠陥やピンホール欠
陥を抑えることができるので、Ｃ含有量は0.005％以下
と定めた。
(b) Mn Mn成分には熱延スラブ割れを防止する作用があるが、そ
の含有量が 0.4％を超えると鋼が硬質化することからMn
含有量を 0.4％以下と定めた。なお、硬質化抑制の観点
からすればMn含有量は好ましくは 0.2％以下に抑制する
のが良いが、上記熱延スラブ割れを防止効果を確保する
ためには0.05％以上、好ましくは0.08％以上含有させる
のが良い。
の含有量が 0.4％を超えると鋼が硬質化することからMn
含有量を 0.4％以下と定めた。なお、硬質化抑制の観点
からすればMn含有量は好ましくは 0.2％以下に抑制する
のが良いが、上記熱延スラブ割れを防止効果を確保する
ためには0.05％以上、好ましくは0.08％以上含有させる
のが良い。
(c) Ｓ Ｓは鋼板中に随伴される不可避不純物であるが、その含
有量が低ければ低いほどほうろう密着性は向上する。た
だ、その含有量を0.01％以下に抑えることで実用上十分
なほうろう密着性の確保がなされることから、Ｓ含有量
は0.01％以下と定めた。
有量が低ければ低いほどほうろう密着性は向上する。た
だ、その含有量を0.01％以下に抑えることで実用上十分
なほうろう密着性の確保がなされることから、Ｓ含有量
は0.01％以下と定めた。
(d) sol.Al sol.Alは鋼の脱酸剤として添加されるものであるが、添
加するsol.Al量が増すとコストアップを招くことから、
鋼板中のsol.Al含有量は0.08％以下と定めた。但し、so
l.Alはほうろう性に影響する成分でもあり、ほうろう性
をより安定化させるためには鋼板中のsol.Al含有量を0.
01〜0.05％に調整するのが望ましい。
加するsol.Al量が増すとコストアップを招くことから、
鋼板中のsol.Al含有量は0.08％以下と定めた。但し、so
l.Alはほうろう性に影響する成分でもあり、ほうろう性
をより安定化させるためには鋼板中のsol.Al含有量を0.
01〜0.05％に調整するのが望ましい。
(e) Ｎ Ｎ成分には、鋼中でTiと化合してTiＮを形成し水素のト
ラップサイトとなる作用がある。従って、ほうろうの爪
飛び欠陥防止には欠かせない成分であるが、Ｎ含有量が
0.005以下であると前記作用に所望の効果が得られず、
一方、 0.015％を超えて含有させても爪飛び防止効果は
飽和してしまうことからＮ含有量を0.005〜0.015％と定
めたが、望ましくは0.006〜0.010％に調整するのが良
い。
ラップサイトとなる作用がある。従って、ほうろうの爪
飛び欠陥防止には欠かせない成分であるが、Ｎ含有量が
0.005以下であると前記作用に所望の効果が得られず、
一方、 0.015％を超えて含有させても爪飛び防止効果は
飽和してしまうことからＮ含有量を0.005〜0.015％と定
めたが、望ましくは0.006〜0.010％に調整するのが良
い。
(f) Ti Ti成分には、上述したようにTiＮを形成して爪飛びを防
止すると同時に、鋼中のＣやＳ等と化合物を作って鋼板
の冷間加工性を向上させる作用があるが、その含有量が
0.05％未満であると爪飛び防止効果や加工性改善効果が
十分でなく、一方、0.3 ％を超えて含有させるとコスト
アップを招くことから、Ti含有量は0.05〜0.3％と定め
た。
止すると同時に、鋼中のＣやＳ等と化合物を作って鋼板
の冷間加工性を向上させる作用があるが、その含有量が
0.05％未満であると爪飛び防止効果や加工性改善効果が
十分でなく、一方、0.3 ％を超えて含有させるとコスト
アップを招くことから、Ti含有量は0.05〜0.3％と定め
た。
(g) Ｂ Ｂ成分には鋼板の二次加工割れを防止する作用がある
が、その含有量が0.0001％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方、0.0020％を超えて含有させるとや
はりコストアップを招くことから、Ｂ含有量は0.0001〜
0.0020％と定めた。
が、その含有量が0.0001％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方、0.0020％を超えて含有させるとや
はりコストアップを招くことから、Ｂ含有量は0.0001〜
0.0020％と定めた。
(h) Cu Cu成分も、鋼板中に不可避的に随伴されるＰも酸洗速度
やほうろう密着性に大きな影響を与える元素であり、特
に〔Cu(%)／Ｐ(%)〕の値が 3.0よりも小さいと酸洗速度
が大きくなり過ぎる上、バラツキも大きくなってほうろ
う密着性の悪化を招く。ところが、〔Cu(%)／Ｐ(%)〕の
値が 3.0以上になると酸洗速度が作業上好都合な通常値
で安定し、バラツキが小さくなってほうろう密着性も改
善される。
やほうろう密着性に大きな影響を与える元素であり、特
に〔Cu(%)／Ｐ(%)〕の値が 3.0よりも小さいと酸洗速度
が大きくなり過ぎる上、バラツキも大きくなってほうろ
う密着性の悪化を招く。ところが、〔Cu(%)／Ｐ(%)〕の
値が 3.0以上になると酸洗速度が作業上好都合な通常値
で安定し、バラツキが小さくなってほうろう密着性も改
善される。
しかしながら、〔Cu(%)／Ｐ(%)〕の値が 3.0以上であっ
ても、Cu含有量が0.03％を下回るとほうろう密着性が大
きく低下してしまい、一方、0.30％を超えてCuを含有さ
せるとコストアップを招いて好ましくない。
ても、Cu含有量が0.03％を下回るとほうろう密着性が大
きく低下してしまい、一方、0.30％を超えてCuを含有さ
せるとコストアップを招いて好ましくない。
従って、Cu含有量を0.03〜0.30％と定めると共に、Cu含
有量とＰ含有量とが Cu(%)／Ｐ(%)≧3.0 を満足する条件に限定した。
有量とＰ含有量とが Cu(%)／Ｐ(%)≧3.0 を満足する条件に限定した。
Cu成分に認められる上記作用の理由は明らかではない
が、次のように推測することができる。
が、次のように推測することができる。
即ち、Ti添加鋼において耐爪飛び性を改善するためにＮ
を添加すると、酸に不溶のTiＮが多量に形成され、この
TiＮが酸洗中に鉄マトリックスとの間で局部電池を形成
して酸洗速度を増す。また、通常は鋼板中のTiＮは均一
に分散しておらず、そのため酸洗速度のバラツキが大き
くなっている。ところが、これにCuを多量添加すると不
均一に分散したTiＮの電極作用が低下し、これによって
酸洗速度も低下するので鋼板表面の微細な凹凸が形成さ
れ易くなり、従ってほうろうの密着性が向上する。
を添加すると、酸に不溶のTiＮが多量に形成され、この
TiＮが酸洗中に鉄マトリックスとの間で局部電池を形成
して酸洗速度を増す。また、通常は鋼板中のTiＮは均一
に分散しておらず、そのため酸洗速度のバラツキが大き
くなっている。ところが、これにCuを多量添加すると不
均一に分散したTiＮの電極作用が低下し、これによって
酸洗速度も低下するので鋼板表面の微細な凹凸が形成さ
れ易くなり、従ってほうろうの密着性が向上する。
B) 鋼板の製造条件 本発明に係るほうろう用鋼板は上述の如き成分組成に構
成することで優れた冷間加工性，耐二次加工割れ性及び
ほうろう性を兼備せしめたものであるが、その製造に当
っては、上記成分組成に調整された鋼（インゴット及び
スラブ）を熱間圧延して５００℃以上の温度で巻取り、
次いで通常の如く酸洗を施してから冷間圧延を行い、そ
の後再結晶温度以上Ａc3点以下の温度域にて焼鈍するの
が安定な特性を確保する上で好ましいが、本発明に係る
ほうろう用鋼板の製造方法において、その製造条件を上
記の如くに限定した理由は次の通りである。
成することで優れた冷間加工性，耐二次加工割れ性及び
ほうろう性を兼備せしめたものであるが、その製造に当
っては、上記成分組成に調整された鋼（インゴット及び
スラブ）を熱間圧延して５００℃以上の温度で巻取り、
次いで通常の如く酸洗を施してから冷間圧延を行い、そ
の後再結晶温度以上Ａc3点以下の温度域にて焼鈍するの
が安定な特性を確保する上で好ましいが、本発明に係る
ほうろう用鋼板の製造方法において、その製造条件を上
記の如くに限定した理由は次の通りである。
まず、熱間圧延の後５００℃以上の温度で巻取るのは、
固溶炭素をTiによって完全に固定し加工性を向上させる
ためであり、巻取り温度が５００℃を下回った場合には
TiＣの析出が完全に行われない。また、焼鈍が〔再結晶
温度〜Ａc3点〕の温領域で実施された場合には良好な加
工性を備えた鋼板が得られるが、焼鈍温度が前記領域を
外れると加工性が大きく低下してしまう。なお、焼鈍は
“箱焼鈍法”或いは“連続焼鈍法”の何れによっても良
く、両者間で格別な差は見られない。
固溶炭素をTiによって完全に固定し加工性を向上させる
ためであり、巻取り温度が５００℃を下回った場合には
TiＣの析出が完全に行われない。また、焼鈍が〔再結晶
温度〜Ａc3点〕の温領域で実施された場合には良好な加
工性を備えた鋼板が得られるが、焼鈍温度が前記領域を
外れると加工性が大きく低下してしまう。なお、焼鈍は
“箱焼鈍法”或いは“連続焼鈍法”の何れによっても良
く、両者間で格別な差は見られない。
上述のように、この発明は、Ti添加鋼板をＣ含有量が
0.005％以下の極低炭素鋼とすると共に、Ｓの低減とCu
の添加、更にはＢと十分なＮの添加をも行い、かつＰ量
と関連させてCu添加量調整を実施して特定成分系とする
ことにより、優れた冷間加工性を維持しつつ、相互成分
との絡みの中から極低炭素鋼化によるほうろう掛け時の
耐ピンホール性改善効果を、Ｎ添加による耐爪飛び性改
善効果を、高Cu低Ｓによるほうろう密着性の改善効果
を、〔Cu(%)／Ｐ(%)〕値を3.0以上とすることによる酸
洗速度の安定化とほうろう密着性の改善効果を、そして
Ｂ添加による二次加工割れ防止効果を併せて現出せしめ
たものであり、“２回掛け法”では勿論のこと、“１回
掛け法”によっても十分に満足できるほうろう製品を製
造し得るようにしたものである。
0.005％以下の極低炭素鋼とすると共に、Ｓの低減とCu
の添加、更にはＢと十分なＮの添加をも行い、かつＰ量
と関連させてCu添加量調整を実施して特定成分系とする
ことにより、優れた冷間加工性を維持しつつ、相互成分
との絡みの中から極低炭素鋼化によるほうろう掛け時の
耐ピンホール性改善効果を、Ｎ添加による耐爪飛び性改
善効果を、高Cu低Ｓによるほうろう密着性の改善効果
を、〔Cu(%)／Ｐ(%)〕値を3.0以上とすることによる酸
洗速度の安定化とほうろう密着性の改善効果を、そして
Ｂ添加による二次加工割れ防止効果を併せて現出せしめ
たものであり、“２回掛け法”では勿論のこと、“１回
掛け法”によっても十分に満足できるほうろう製品を製
造し得るようにしたものである。
続いて、この発明を、実施例により比較例と対比しなが
ら具体的に説明する。
ら具体的に説明する。
＜実施例＞ まず、常法にて第１表に示す如き成分組成の鋼を溶製
し、連続鋳造にてスラブとした。
し、連続鋳造にてスラブとした。
次いで、該スラブを１１５０℃に加熱した後熱間圧延
し、６００℃にて巻取った。このようにして得た熱延板
を酸洗し、冷間圧延（圧延率：73％）した後、同一鋼板
から分割した試験鋼板の一方には７６０〜８２０℃で１
０時間の箱焼鈍を、そして他方には８００〜８６０℃で
１分の連続焼鈍を施した。
し、６００℃にて巻取った。このようにして得た熱延板
を酸洗し、冷間圧延（圧延率：73％）した後、同一鋼板
から分割した試験鋼板の一方には７６０〜８２０℃で１
０時間の箱焼鈍を、そして他方には８００〜８６０℃で
１分の連続焼鈍を施した。
次に、焼鈍処理後の各冷延鋼板について“耐二次加工割
れ性”と“ほうろう性”とを調査したが、 その結果を第１表に併せて示した。但し、焼鈍方法の違
いによるホーロー性の差は認められなかったので、ここ
では箱焼鈍での結果のみを記載した。
れ性”と“ほうろう性”とを調査したが、 その結果を第１表に併せて示した。但し、焼鈍方法の違
いによるホーロー性の差は認められなかったので、ここ
では箱焼鈍での結果のみを記載した。
なお、“耐二次加工割れ性”は、絞り比:2.0で円筒カッ
プに成形した後常温より−６０℃までの種々の温度で保
持し、その後５０kgの重錘を２ｍの高さから落重した際
の、破面が脆性破面より延性破面に変化する温度で評価
した。そして、この温度が０℃以上の場合を「発生」、
−５９℃〜０℃までを「わずかに発生」、−６０℃以下
を「発生せず」と表示した。また、“ほうろう性”は何
れも日本フェロー社製の１５５３Ｃ（商品記号）タイプ
の釉薬を８３０℃で３分間焼成して測定したが、このう
ちの「爪飛び」は酸減値が１０〜２０g/m2の場合におけ
る発生の有無を焼成から１週間後に調査した結果であ
り、「密着性」は酸減値が２０〜３０g/m2の場合におけ
るＰＥＩ値で評価して９０％以上を「良」として表示し
た。そして、「ピンホール」は、酸減値が５０〜６０g/
m2の場合における目視で判定した。
プに成形した後常温より−６０℃までの種々の温度で保
持し、その後５０kgの重錘を２ｍの高さから落重した際
の、破面が脆性破面より延性破面に変化する温度で評価
した。そして、この温度が０℃以上の場合を「発生」、
−５９℃〜０℃までを「わずかに発生」、−６０℃以下
を「発生せず」と表示した。また、“ほうろう性”は何
れも日本フェロー社製の１５５３Ｃ（商品記号）タイプ
の釉薬を８３０℃で３分間焼成して測定したが、このう
ちの「爪飛び」は酸減値が１０〜２０g/m2の場合におけ
る発生の有無を焼成から１週間後に調査した結果であ
り、「密着性」は酸減値が２０〜３０g/m2の場合におけ
るＰＥＩ値で評価して９０％以上を「良」として表示し
た。そして、「ピンホール」は、酸減値が５０〜６０g/
m2の場合における目視で判定した。
第１表に示される結果からも明らかなように、本発明で
規定する条件を満たす鋼板は優れた“耐二次加工割れ
性”と“ほうろう性”を示すのに対して、成分組成が本
発明で規定する条件から外れた比較鋼板は、“耐二次加
工割れ性”或いは“ほうろう性”に劣ることが分かる。
規定する条件を満たす鋼板は優れた“耐二次加工割れ
性”と“ほうろう性”を示すのに対して、成分組成が本
発明で規定する条件から外れた比較鋼板は、“耐二次加
工割れ性”或いは“ほうろう性”に劣ることが分かる。
＜効果の総括＞ 以上に説明した如く、この発明によれば、十分に満足で
きる加工性とほうろう性とを兼備するほうろう用鋼板を
コスト安く提供することができ、１回掛け法によっても
品質に優れたほうろう製品を安定して製造することが可
能となるなど、産業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
きる加工性とほうろう性とを兼備するほうろう用鋼板を
コスト安く提供することができ、１回掛け法によっても
品質に優れたほうろう製品を安定して製造することが可
能となるなど、産業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】重量割合にて Ｃ：0.005％以下、Mn：0.4％以下、 Ｓ：0.01％以下、sol.Al：0.08％以下、 Ｎ：0.005〜0.015％、Ti：0.05〜0.3％、 Ｂ：0.0001〜0.0020％、Cu：0.03〜0.30％、 Fe及び不可避的不純物：残り から成り、かつ Cu(%)／Ｐ(%) ≧ 3.0 を満足する成分組成に構成されたことを特徴とするほう
ろう用鋼板。 - 【請求項２】重量割合にて Ｃ：0.005％以下、Mn：0.4％以下、 Ｓ：0.01％以下、sol.Al：0.08％以下、 Ｎ：0.005〜0.015％、Ti：0.05〜0.3％、 Ｂ：0.0001〜0.0020％、Cu：0.03〜0.30％、 Fe及び不可避的不純物：残り から成り、かつ Cu(%)／Ｐ(%) ≧ 3.0 を満足する成分組成の鋼を熱間圧延した後５００℃以上
の温度で巻取り、次いで冷間圧延を施してから再結晶温
度以上Ａc3点以下の温度域にて焼鈍することを特徴とす
る、ほうろう用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62179056A JPH0653914B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | ほうろう用鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62179056A JPH0653914B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | ほうろう用鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6425947A JPS6425947A (en) | 1989-01-27 |
| JPH0653914B2 true JPH0653914B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16059343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62179056A Expired - Lifetime JPH0653914B2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | ほうろう用鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653914B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470056B1 (ko) * | 2000-11-25 | 2005-02-04 | 주식회사 포스코 | 법랑 밀착성이 우수한 직접 법랑용 냉연강판 |
| CN108796380B (zh) * | 2017-04-26 | 2020-06-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 烧成后屈服强度在210MPa以上的极低碳冷轧搪瓷用钢板及其制造方法 |
| CN110079731B (zh) * | 2019-04-30 | 2020-09-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种260MPa级搪瓷用冷轧钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848015A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-19 | Fujitsu Ltd | 光合波・分波器及びその製造方法 |
| JPS59182923A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Kawasaki Steel Corp | 深絞り性の優れたＴｉ添加ほうろう用冷延鋼板の製造方法 |
| JPS6013028A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-23 | Nippon Steel Corp | ２次加工性と耐爪とび性のすぐれたホ−ロ−用鋼板の製造方法 |
| JPS60110845A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-17 | Kawasaki Steel Corp | ほうろう用冷延鋼板およびその製造方法 |
| JPS61246325A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-01 | Kawasaki Steel Corp | ほうろう用鋼板の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP62179056A patent/JPH0653914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6425947A (en) | 1989-01-27 |
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