JPH0653955B2 - Ｄｉ缶用表面処理鋼板 - Google Patents
Ｄｉ缶用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPH0653955B2 JPH0653955B2 JP59260838A JP26083884A JPH0653955B2 JP H0653955 B2 JPH0653955 B2 JP H0653955B2 JP 59260838 A JP59260838 A JP 59260838A JP 26083884 A JP26083884 A JP 26083884A JP H0653955 B2 JPH0653955 B2 JP H0653955B2
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- Japan
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- plating
- steel sheet
- present
- layer
- coating
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は缶胴及び缶蓋より構成される２ピース缶の缶
胴、特にしごき加工を伴う２ピース缶胴用として成形性
に優れた表面処理鋼板に関するものである。
胴、特にしごき加工を伴う２ピース缶胴用として成形性
に優れた表面処理鋼板に関するものである。
従来２ピース缶成形用素材として電解Ｓｎメッキ鋼板
（以下ブリキと称する）、電解クロムメッキ鋼板（以下
ＴＦＳ−ＣＴと称する）が使用されてきたが、特にしご
き加工等きびしい加工が施される２ピース缶胴（以下Ｄ
Ｉ缶と称す）には、一般にブリキが使用されてきた。従
来ＤＩ缶に使用されるブリキとしては片面当りＳｎ量が
２８００ｍｇ／m2〜５６００ｍｇ／m2であったが、Ｓｎ
は高価な金属であり、ＤＩ缶用ブリキの高コスト化のた
めＳｎメッキ量の低減化が要望されていた。
（以下ブリキと称する）、電解クロムメッキ鋼板（以下
ＴＦＳ−ＣＴと称する）が使用されてきたが、特にしご
き加工等きびしい加工が施される２ピース缶胴（以下Ｄ
Ｉ缶と称す）には、一般にブリキが使用されてきた。従
来ＤＩ缶に使用されるブリキとしては片面当りＳｎ量が
２８００ｍｇ／m2〜５６００ｍｇ／m2であったが、Ｓｎ
は高価な金属であり、ＤＩ缶用ブリキの高コスト化のた
めＳｎメッキ量の低減化が要望されていた。
ＤＩ缶は缶胴成形時、ダイス又はポンチによって素材鋼
板に強力なしごき加工が施され、Ｓｎメッキ層はその際
固体潤滑剤としての作用を持つことが知られている。そ
してその原理から鋼板に一定以上のＳｎ量が存在しなけ
れば、しごき成形時の固体潤滑効果が十分でなく、従来
のブリキにおいてはＳｎ量が片面当り２０００ｍｇ／m2
以上必要とされてきた。これはＳｎメッキ量が片面当り
２０００ｍｇ／m2以下であると、ＤＩ缶成形エネルギが
増大し、部分的にＳｎメッキ層の潤滑効果不足による缶
胴のちぎれが発生したり、又工具としてのダイス、ポン
チ等の寿命が短い等の問題が発生するからである。
板に強力なしごき加工が施され、Ｓｎメッキ層はその際
固体潤滑剤としての作用を持つことが知られている。そ
してその原理から鋼板に一定以上のＳｎ量が存在しなけ
れば、しごき成形時の固体潤滑効果が十分でなく、従来
のブリキにおいてはＳｎ量が片面当り２０００ｍｇ／m2
以上必要とされてきた。これはＳｎメッキ量が片面当り
２０００ｍｇ／m2以下であると、ＤＩ缶成形エネルギが
増大し、部分的にＳｎメッキ層の潤滑効果不足による缶
胴のちぎれが発生したり、又工具としてのダイス、ポン
チ等の寿命が短い等の問題が発生するからである。
このため従来鋼板表・裏のＳｎメッキ量を変え、差厚メ
ッキしたり、又鋼板表面の粗度、潤滑油の種類、さらに
工具の表面粗度を変える等、種々の試みが行われてきた
が、その効果は十分なものでなかったのが実情である。
ッキしたり、又鋼板表面の粗度、潤滑油の種類、さらに
工具の表面粗度を変える等、種々の試みが行われてきた
が、その効果は十分なものでなかったのが実情である。
本発明は、上述した問題点を解消する低コストの薄Ｓｎ
メッキでしごき加工成形性に優れた２ピース缶素材とな
る新表面処理鋼板を得ることを目的としたものである。
メッキでしごき加工成形性に優れた２ピース缶素材とな
る新表面処理鋼板を得ることを目的としたものである。
本発明者等は上述した目的を満足する新表面処理鋼板を
得るため、鋭意研究努力した結果以下に述べる２ピース
缶成形性に優れた表面処理鋼板を得たのである。即ち、
少くとも製缶後缶外面側に該当する鋼板表面に、粒状Sn
が散在するSnメッキ被覆層を設け、そのSnメッキ被覆層
の被覆量が2000mg／m2以下で且つSn被覆率が90％以下の
条件を満足する。新表面処理は、薄Ｓｎメッキ被覆にも
かかわらず２ピース缶のきびしいしごき加工にも耐える
新素材であることが判明した。なお、粒状Snと鋼板露出
表面の上層に50〜500mg／m2のSnメッキ被覆層を重層せ
しめると表面光沢が良化することが判った。
得るため、鋭意研究努力した結果以下に述べる２ピース
缶成形性に優れた表面処理鋼板を得たのである。即ち、
少くとも製缶後缶外面側に該当する鋼板表面に、粒状Sn
が散在するSnメッキ被覆層を設け、そのSnメッキ被覆層
の被覆量が2000mg／m2以下で且つSn被覆率が90％以下の
条件を満足する。新表面処理は、薄Ｓｎメッキ被覆にも
かかわらず２ピース缶のきびしいしごき加工にも耐える
新素材であることが判明した。なお、粒状Snと鋼板露出
表面の上層に50〜500mg／m2のSnメッキ被覆層を重層せ
しめると表面光沢が良化することが判った。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明者がＤＩ成形時のＳｎメッキ層の役割を十分研究
した結果、Ｓｎメッキ層にＤＩ加工時の固体潤滑剤とし
ての機能を付与するためには必ずしもＳｎメッキ層は鋼
板表面を均一に被覆する必要はなく、鋼板表面に不均一
に粒子状形態として存在していれば良く、Ｓｎメッキ層
がこのような形態を持つ時ＤＩ缶成形時に使用される潤
滑油の保持性に優れていることから、ＤＩ缶成形性が、
良好であることを知見した。
した結果、Ｓｎメッキ層にＤＩ加工時の固体潤滑剤とし
ての機能を付与するためには必ずしもＳｎメッキ層は鋼
板表面を均一に被覆する必要はなく、鋼板表面に不均一
に粒子状形態として存在していれば良く、Ｓｎメッキ層
がこのような形態を持つ時ＤＩ缶成形時に使用される潤
滑油の保持性に優れていることから、ＤＩ缶成形性が、
良好であることを知見した。
本発明表面処理鋼板のメッキ層概念図を第１図に示す
が、このように本発明表面処理鋼板においては、メッキ
されるＳｎ量自体は片面当り２０００ｍｇ／m2以下と従
来のブリキに比較し薄メッキであるが、粒子状Ｓｎメッ
キ層１が地鉄２の表面に断続的に分布しているため、そ
の見掛け上のメッキ層厚は通常の連続したＳｎメッキ層
を有した同一Ｓｎメッキ量のブリキに対して大きく、か
つ粒子状Ｓｎ層の谷部３にＤＩ成形時の潤滑油保持効果
が生じて、従来よりＳｎメッキ量が薄くても優れたＤＩ
成形性を有しているものと思われる。
が、このように本発明表面処理鋼板においては、メッキ
されるＳｎ量自体は片面当り２０００ｍｇ／m2以下と従
来のブリキに比較し薄メッキであるが、粒子状Ｓｎメッ
キ層１が地鉄２の表面に断続的に分布しているため、そ
の見掛け上のメッキ層厚は通常の連続したＳｎメッキ層
を有した同一Ｓｎメッキ量のブリキに対して大きく、か
つ粒子状Ｓｎ層の谷部３にＤＩ成形時の潤滑油保持効果
が生じて、従来よりＳｎメッキ量が薄くても優れたＤＩ
成形性を有しているものと思われる。
そして本発明者等が電子顕微鏡等による鋼板表面のＳｎ
被覆性と実際のＤＩ缶加工性の関係を詳細に調査した結
果、鋼板上のＳｎ被覆率を９０％以下となせば上記のよ
うなメカニズムで片面当り２０００ｍｇ／m2以下の薄Ｓ
ｎメッキ鋼板においても良好なＤＩ缶成形性が得られる
ことを確認したものである。そしてこの場合、そのＳｎ
粒子の大きさは特に限定はしないが、通常１μ程度で良
く、望ましくは０．５から２μの範囲が好ましい。
被覆性と実際のＤＩ缶加工性の関係を詳細に調査した結
果、鋼板上のＳｎ被覆率を９０％以下となせば上記のよ
うなメカニズムで片面当り２０００ｍｇ／m2以下の薄Ｓ
ｎメッキ鋼板においても良好なＤＩ缶成形性が得られる
ことを確認したものである。そしてこの場合、そのＳｎ
粒子の大きさは特に限定はしないが、通常１μ程度で良
く、望ましくは０．５から２μの範囲が好ましい。
次にＳｎメッキ被覆層を本発明のような形態にするため
の手法であるが、これは特に限定しないが、一般的には
Snメッキ電解条件変更、具体的には例えば通常のフェロ
スタン浴を用いて、通常の電解電流密度（10〜30Ａ／dm
2）よりも低い、例えば0.5Ａ／dm2とSnメッキする方法S
nメッキ浴の変更、具体的には例えば通常のフェロスタ
ン浴から光沢添加除去した浴を用いて、通常の電解電流
密度でSnメッキする方法等が利用できる。
の手法であるが、これは特に限定しないが、一般的には
Snメッキ電解条件変更、具体的には例えば通常のフェロ
スタン浴を用いて、通常の電解電流密度（10〜30Ａ／dm
2）よりも低い、例えば0.5Ａ／dm2とSnメッキする方法S
nメッキ浴の変更、具体的には例えば通常のフェロスタ
ン浴から光沢添加除去した浴を用いて、通常の電解電流
密度でSnメッキする方法等が利用できる。
又本発明においてＤＩ缶加工時特にしごき加工がきびし
い缶外面側となる面にのみ本発明を適用し、反対面は通
常のＳｎメッキ処理を施しても良く、さらに本発明限定
範囲内であれば、本発明を鋼板表・裏でそれぞれ異った
量に被覆した差厚メッキ被覆とすることもできる。
い缶外面側となる面にのみ本発明を適用し、反対面は通
常のＳｎメッキ処理を施しても良く、さらに本発明限定
範囲内であれば、本発明を鋼板表・裏でそれぞれ異った
量に被覆した差厚メッキ被覆とすることもできる。
そして本発明において、特に表面光沢が要求される場
合、粒状Snと鋼板露出表面の上層にさらに通常の方法で
薄い連続したＳｎメッキ処理を施すこともできる。この
場合、第１図の谷部３に連続したＳｎメッキ４が重層さ
れ第２図の如く若干谷部３は減少するが潤滑油が停留す
る範囲で重層すればＤＩ加工に耐え且つ最外表面が連続
化するため表面光沢が良好となる。なお、ＤＩ加工に必
要なＳｎメッキ層の谷部３に存在は必要であるから、お
のずと上層に重層するＳｎメッキ層４の被覆量は５０〜
５００ｍｇ／m2に限定される。５０ｍｇ／m2未満では光
沢向上の効果がなく、５００ｍｇ／m2超ではＤＩ成形性
が劣化する。
合、粒状Snと鋼板露出表面の上層にさらに通常の方法で
薄い連続したＳｎメッキ処理を施すこともできる。この
場合、第１図の谷部３に連続したＳｎメッキ４が重層さ
れ第２図の如く若干谷部３は減少するが潤滑油が停留す
る範囲で重層すればＤＩ加工に耐え且つ最外表面が連続
化するため表面光沢が良好となる。なお、ＤＩ加工に必
要なＳｎメッキ層の谷部３に存在は必要であるから、お
のずと上層に重層するＳｎメッキ層４の被覆量は５０〜
５００ｍｇ／m2に限定される。５０ｍｇ／m2未満では光
沢向上の効果がなく、５００ｍｇ／m2超ではＤＩ成形性
が劣化する。
このような処理を経た後本発明においては通常の処理に
よる不動態化処理、例えば重クロム酸ソーダ溶液中、リ
ン酸塩水水溶液中等での浸漬処理又は陰極電解処理等公
知の処理を適用することができ、さらに保管中の耐錆性
付与のため塗油が行われ製品となるものである。
よる不動態化処理、例えば重クロム酸ソーダ溶液中、リ
ン酸塩水水溶液中等での浸漬処理又は陰極電解処理等公
知の処理を適用することができ、さらに保管中の耐錆性
付与のため塗油が行われ製品となるものである。
ところで本発明と類似のＳｎメッキ被覆を形成した表面
処理鋼板として特開昭５９−１００２８５に溶接缶用表
面処理鋼板として、すでに公知であるが、該鋼板は本発
明のようにしごき加工が施されることのないシーム溶接
缶用の素材であり、その目的が異なる上、メッキ層基本
構造もＦｅ−Ｓｎ合金上に粒子状Ｓｎメッキ層を配する
もので、その目的、思想共本発明とは全く異なるもので
ある。
処理鋼板として特開昭５９−１００２８５に溶接缶用表
面処理鋼板として、すでに公知であるが、該鋼板は本発
明のようにしごき加工が施されることのないシーム溶接
缶用の素材であり、その目的が異なる上、メッキ層基本
構造もＦｅ−Ｓｎ合金上に粒子状Ｓｎメッキ層を配する
もので、その目的、思想共本発明とは全く異なるもので
ある。
次に本発明の実施例について説明する。
〔実施例１〕 通常の方法で表面清浄化した板厚０．３２ｍｍの冷延鋼
板両面に（１）に示す通常のフェロスタン浴を用いて電
解電流密度０．５Ａ／ｄm2の条件で片面当り１１００ｍ
ｇ／m2のＳｎメッキ被覆を形成した。なおこのＳｎメッ
キ層の鋼板表面被覆率は電気化学的手法及びＥＰＭＡに
よる表面分析結果では82％であった。そしてＳｎメッキ
被覆形成後重クロム酸ソーダ水溶液中で陰極電解処理
し、鋼板両面にクロメート被覆層を形成させ、引き続
き、鋼板両面にＡＴＢＣの油膜層を形成させた。
板両面に（１）に示す通常のフェロスタン浴を用いて電
解電流密度０．５Ａ／ｄm2の条件で片面当り１１００ｍ
ｇ／m2のＳｎメッキ被覆を形成した。なおこのＳｎメッ
キ層の鋼板表面被覆率は電気化学的手法及びＥＰＭＡに
よる表面分析結果では82％であった。そしてＳｎメッキ
被覆形成後重クロム酸ソーダ水溶液中で陰極電解処理
し、鋼板両面にクロメート被覆層を形成させ、引き続
き、鋼板両面にＡＴＢＣの油膜層を形成させた。
（１）硫酸錫 ：２５ｇ／ｌ フエノールスルホン酸 ：３０ｇ／ｌ エトキシ化αナフトールスルフォン酸 ： ２ｇ／ｌ 浴 温 ：４０℃ 〔実施例２〕 実施例１と同じ冷延鋼板両面に、フェロスタン浴中から
光沢添加剤のエトキシ化αナフトールスルフォン酸を除
去したメッキ浴を用いて、電流密度１５Ａ／ｄm2の条件
で片面当り８００ｍｇ／m2のＳｎメッキ被覆を形成し
た。Ｓｎメッキ層の鋼板表面被覆率は実施例１と同様な
測定で63％であった。クロメート処理被覆等その他項目
は実施例１と同じ。
光沢添加剤のエトキシ化αナフトールスルフォン酸を除
去したメッキ浴を用いて、電流密度１５Ａ／ｄm2の条件
で片面当り８００ｍｇ／m2のＳｎメッキ被覆を形成し
た。Ｓｎメッキ層の鋼板表面被覆率は実施例１と同様な
測定で63％であった。クロメート処理被覆等その他項目
は実施例１と同じ。
〔比較例１〕 実施例１においてＳｎメッキ被覆時の電解電流密度を２
０Ａ／ｄm2とした比較例で、Ｓｎメッキ層の鋼板表面被
覆率は実施例１と同様な測定法で98％であった。その他
項目は実施例１と同じ。
０Ａ／ｄm2とした比較例で、Ｓｎメッキ層の鋼板表面被
覆率は実施例１と同様な測定法で98％であった。その他
項目は実施例１と同じ。
〔実施例３〕 実施例２において２ピース缶製缶時缶外面側となす面及
び缶内側となす面のＳｎメッキ被覆量をそれぞれ８００
ｍｇ／m2，５００ｍｇ／m2とした実施例で、Snメッキ層
の鋼板表面被覆率はそれぞれ63％、53％であった。
び缶内側となす面のＳｎメッキ被覆量をそれぞれ８００
ｍｇ／m2，５００ｍｇ／m2とした実施例で、Snメッキ層
の鋼板表面被覆率はそれぞれ63％、53％であった。
〔比較例２〕 比較例１において２ピース缶製缶時缶外面側となす面及
び缶内面側となす面のＳｎメッキ被覆量をそれぞれ８０
０ｍｇ／m2，５００ｍｇ／m2とした比較例で、Snメッキ
層の鋼板表面被覆率はそれぞれ95％、93％であった。そ
の他項目は比較例１と同じ。
び缶内面側となす面のＳｎメッキ被覆量をそれぞれ８０
０ｍｇ／m2，５００ｍｇ／m2とした比較例で、Snメッキ
層の鋼板表面被覆率はそれぞれ95％、93％であった。そ
の他項目は比較例１と同じ。
〔実施例４〕 実施例２におけるＳｎメッキ被覆層を鋼板両面に片面当
り７００ｍｇ／m2形成した後さらに実施例１に示す通常
のフェロスタン浴を用いて、電解電流密度１５Ａ／ｄm2
の条件で鋼板両面に２００ｍｇ／m2のＳｎメッキ被覆を
重層被覆させた実施例でその他項目は実施例２と同じ。
り７００ｍｇ／m2形成した後さらに実施例１に示す通常
のフェロスタン浴を用いて、電解電流密度１５Ａ／ｄm2
の条件で鋼板両面に２００ｍｇ／m2のＳｎメッキ被覆を
重層被覆させた実施例でその他項目は実施例２と同じ。
〔比較例３〕 実施例１においてＳｎメッキ被覆後Ｓｎの融点以上での
加熱処理を施こすことによって鋼板両面に片面当り４０
０ｍｇ／m2のＦｅ−Ｓｎ合金層を形成させた比較例、そ
の他項目は実施例１と同じ。
加熱処理を施こすことによって鋼板両面に片面当り４０
０ｍｇ／m2のＦｅ−Ｓｎ合金層を形成させた比較例、そ
の他項目は実施例１と同じ。
〔実施例５〕 実施例１においてＳｎメッキ被覆後、クロメート処理被
覆に変えて、リン酸塩水浴中での陰極電解処理を施した
実施例で、その他項目は実施例１と同じ。
覆に変えて、リン酸塩水浴中での陰極電解処理を施した
実施例で、その他項目は実施例１と同じ。
以上本発明実施例、比較例と合せて従来例として片面当
り５６００ｍｇ／m2（内Ｆｅ−Ｓｎ合金４００ｍｇ／
m2）の電気メッキブリキ（以下５０番ブリキと称する）
を、２ピース缶加工試験機を使用して、その２ピース缶
成形性を評価した。
り５６００ｍｇ／m2（内Ｆｅ−Ｓｎ合金４００ｍｇ／
m2）の電気メッキブリキ（以下５０番ブリキと称する）
を、２ピース缶加工試験機を使用して、その２ピース缶
成形性を評価した。
供試材はそれぞれ直径１４０ｍｍの円板に打ち抜き、次
に直径７０ｍｍのポンチを用いて絞り加工し、カップを
成形した。そしてこのカップに市販の２ピース缶成形加
工用潤滑油を塗布し、全３段から構成されるアイアニン
グ試験機を用いて市販３５０ｍｌ缶サイズに連続製缶し
た。そしてその成形後の缶内面外面の状態、連続製缶性
及びアイアニング第１段、２段、３段目の成形荷重を測
定し、評価した。実験結果は第１表に示す。
に直径７０ｍｍのポンチを用いて絞り加工し、カップを
成形した。そしてこのカップに市販の２ピース缶成形加
工用潤滑油を塗布し、全３段から構成されるアイアニン
グ試験機を用いて市販３５０ｍｌ缶サイズに連続製缶し
た。そしてその成形後の缶内面外面の状態、連続製缶性
及びアイアニング第１段、２段、３段目の成形荷重を測
定し、評価した。実験結果は第１表に示す。
第１表に示す如、本発明例はアイアニング加工後の缶内
面外面状態、連続製缶性共良好で、又アイアニング加工
時の成形荷重も小さく、従来例５０番ブリキとほぼ同等
な性能を有するが、本発比較例は、本発明実施例と同一
Ｓｎメッキ被覆量であるにもかわらず、各特性共劣って
おり、工業的に安定生産することは不可能である。
面外面状態、連続製缶性共良好で、又アイアニング加工
時の成形荷重も小さく、従来例５０番ブリキとほぼ同等
な性能を有するが、本発比較例は、本発明実施例と同一
Ｓｎメッキ被覆量であるにもかわらず、各特性共劣って
おり、工業的に安定生産することは不可能である。
〔発明の効果〕 従来アイアニング加工を伴う２ピース缶を工業的に安定
して生産することが不可能と言われてきた片面当りＳｎ
メッキ被覆量２０００ｍｇ／m2以下の表面処理鋼板も、
本発明実施例に示した如く、Sn被覆率が90％以下で、粒
状Snが散在するSnメッキ被覆層とすることによって工業
的に安定した成形が可能となり、低コストな２ピース缶
を安定して供給することができる。
して生産することが不可能と言われてきた片面当りＳｎ
メッキ被覆量２０００ｍｇ／m2以下の表面処理鋼板も、
本発明実施例に示した如く、Sn被覆率が90％以下で、粒
状Snが散在するSnメッキ被覆層とすることによって工業
的に安定した成形が可能となり、低コストな２ピース缶
を安定して供給することができる。
第１図は本発明による表面処理鋼板の断面組成を示す模
写図、第２図は第１図の別態様による断面組成模写図で
ある。 １：粒子状Ｓｎメッキ層 ２：地鉄 ３：谷 ４：Ｓｎメッキ層
写図、第２図は第１図の別態様による断面組成模写図で
ある。 １：粒子状Ｓｎメッキ層 ２：地鉄 ３：谷 ４：Ｓｎメッキ層
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも鋼板の片面に、粒状Snが散在す
るSnメッキ被覆層を設けてなり、そのSnメッキ被覆層の
被覆量が2000mg／m2以下で且つSn被覆率が90％以下であ
ることを特徴とするＤＩ缶用表面処理鋼板。 - 【請求項２】粒状Snと鋼板露出表面の上層に50〜500mg
／m2のSnメッキ被覆層を重層せしめたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のＤＩ缶用表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260838A JPH0653955B2 (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Ｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260838A JPH0653955B2 (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Ｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139694A JPS61139694A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0653955B2 true JPH0653955B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17353457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59260838A Expired - Lifetime JPH0653955B2 (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Ｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653955B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930798B2 (ja) * | 1980-07-17 | 1984-07-28 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接缶容器用鋼板とその製造法 |
| JPS60190597A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-28 | Toyo Kohan Co Ltd | 溶接缶用表面処理鋼板及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP59260838A patent/JPH0653955B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61139694A (ja) | 1986-06-26 |
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