JPH0653998B2 - インクジエツト着色抜染インク - Google Patents
インクジエツト着色抜染インクInfo
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- JPH0653998B2 JPH0653998B2 JP61075459A JP7545986A JPH0653998B2 JP H0653998 B2 JPH0653998 B2 JP H0653998B2 JP 61075459 A JP61075459 A JP 61075459A JP 7545986 A JP7545986 A JP 7545986A JP H0653998 B2 JPH0653998 B2 JP H0653998B2
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- Japan
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- dye
- dyes
- present
- dyed
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方式による着色抜染（以
下着抜という）方法に有用な着抜インクに関する。
下着抜という）方法に有用な着抜インクに関する。
（従来の技術） 従来、布帛類に還元脱色性染料により地染めを行い、次
いで還元剤および難還元性色材からなる着抜糊を印捺し
て色抜きと同時に地色とは異なる染色を行う、いわゆる
着抜方法は広く行われている。
いで還元剤および難還元性色材からなる着抜糊を印捺し
て色抜きと同時に地色とは異なる染色を行う、いわゆる
着抜方法は広く行われている。
（発明が解決しようとしている問題点） しかしながら、従来の一般的な着抜方法は、着抜用のプ
リント版を作成する必要があり、これらの版、例えば、
着抜用版胴やスクリーン版の作成が高価であり、かなり
の量を生産しない限り、コストが合わない。また、一般
にプリント布の模様の流行期間が短いため、その都度製
版するのは更にコストンアップとなり、それらの流行に
迅速に対応できず、大量の在庫をかかえることがあると
いう重大な問題がある。
リント版を作成する必要があり、これらの版、例えば、
着抜用版胴やスクリーン版の作成が高価であり、かなり
の量を生産しない限り、コストが合わない。また、一般
にプリント布の模様の流行期間が短いため、その都度製
版するのは更にコストンアップとなり、それらの流行に
迅速に対応できず、大量の在庫をかかえることがあると
いう重大な問題がある。
また、従来の着抜方法で使用する着抜糊は、各種の着抜
機に適合させるために非常に高粘度の糊状とする必要が
あるため、種々の水溶性バインダーや各種充填剤等を併
用する必要があり、そのため着抜部の端部がシャープに
着抜されず、着抜模様に精確さが欠けるという問題や、
再現性のある着抜が難しいという欠点があった。更に着
抜後これらの副成分を除去するために多くの煩雑な後処
理を必要とするという問題があった。
機に適合させるために非常に高粘度の糊状とする必要が
あるため、種々の水溶性バインダーや各種充填剤等を併
用する必要があり、そのため着抜部の端部がシャープに
着抜されず、着抜模様に精確さが欠けるという問題や、
再現性のある着抜が難しいという欠点があった。更に着
抜後これらの副成分を除去するために多くの煩雑な後処
理を必要とするという問題があった。
このような問題点を解決する方法として、インクジェッ
ト方式による着抜方法が提案されている（特開昭６１−
６３６５号公報参照）。該方法は、還元剤を含有するイ
ンクと非還元分解性の染料を含むインクとを別々に着色
布帛に且つ同一箇所に付与して着抜を行うものである。
この方法によれば上述の問題はある程度解決されるもの
の、布帛は水分によって伸縮性があること、インクジェ
ット方式によるインクドットは微少であること等の点か
ら、還元性インクと染料インクとを正確に布帛の同一箇
所に付与することが困難であり、従って着抜模様に斑点
や色むらが生じ易いという欠点がある。
ト方式による着抜方法が提案されている（特開昭６１−
６３６５号公報参照）。該方法は、還元剤を含有するイ
ンクと非還元分解性の染料を含むインクとを別々に着色
布帛に且つ同一箇所に付与して着抜を行うものである。
この方法によれば上述の問題はある程度解決されるもの
の、布帛は水分によって伸縮性があること、インクジェ
ット方式によるインクドットは微少であること等の点か
ら、還元性インクと染料インクとを正確に布帛の同一箇
所に付与することが困難であり、従って着抜模様に斑点
や色むらが生じ易いという欠点がある。
従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な着
抜方法における経済的な問題と精確なプリントが得られ
ないという問題を同時に解決し得るインクジェット方式
による着抜方法に有用な着抜インクを提供することであ
る。
抜方法における経済的な問題と精確なプリントが得られ
ないという問題を同時に解決し得るインクジェット方式
による着抜方法に有用な着抜インクを提供することであ
る。
このような本発明の目的および他の目的は以下の本発明
によって達成される。
によって達成される。
（発明の開示） すなわち、本発明は、ナトリウムスルホキシレート・ホ
ルムアルデヒド複合物およびナトリウムハイドロサルフ
ァイトから選択される還元剤および難還元性色材を併有
し、２５℃における粘度が３０ｃｐｓ以下であり、且つ
表面張力が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあること
を特徴とするインクジェット着色抜染インクである。
ルムアルデヒド複合物およびナトリウムハイドロサルフ
ァイトから選択される還元剤および難還元性色材を併有
し、２５℃における粘度が３０ｃｐｓ以下であり、且つ
表面張力が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあること
を特徴とするインクジェット着色抜染インクである。
本発明を更に詳細に説明すると、本発明の着抜インク
は、従来の着抜方法における各種の印捺方法および従来
の二液タイプのインクジェット着抜方法に代えて、一液
タイプのインクジェット記録方法を採用するに際し、従
来の着抜糊や二液タイプのインクに代えて使用できるも
のである。
は、従来の着抜方法における各種の印捺方法および従来
の二液タイプのインクジェット着抜方法に代えて、一液
タイプのインクジェット記録方法を採用するに際し、従
来の着抜糊や二液タイプのインクに代えて使用できるも
のである。
本発明の着抜インクにおいて使用できる還元剤として
は、布帛類に染着している染料を還元して脱色できる還
元剤が使用でき、とりわけ、ナトリウムハイドロサルフ
ァイト（Ｎａ２Ｓ２Ｏ２）およびナトリウムスルホキシ
レート・ホルムアルデヒド複合物が本発明の目的を達成
する上で好ましい。これらの化合物は当業者によって市
場から容易に入手でき、且つ使用し得るものである。
は、布帛類に染着している染料を還元して脱色できる還
元剤が使用でき、とりわけ、ナトリウムハイドロサルフ
ァイト（Ｎａ２Ｓ２Ｏ２）およびナトリウムスルホキシ
レート・ホルムアルデヒド複合物が本発明の目的を達成
する上で好ましい。これらの化合物は当業者によって市
場から容易に入手でき、且つ使用し得るものである。
また、難還元性色材としては、従来の着抜技術において
良く知られている難還元性の塩基性染料、直接染料、酸
性染料、反応性染料、、反応分散型染料、分散染料、建
染染料、可溶性建染染料、硫化染料、媒染染料、酸化染
料、各種顔料等から地染め織布等の種類に応じて選択し
て使用すればよい。
良く知られている難還元性の塩基性染料、直接染料、酸
性染料、反応性染料、、反応分散型染料、分散染料、建
染染料、可溶性建染染料、硫化染料、媒染染料、酸化染
料、各種顔料等から地染め織布等の種類に応じて選択し
て使用すればよい。
本発明のインクジェット方式用着抜インクは、上記の如
き還元剤および難還元性色材を媒体中に前者が約０．１
〜３０重量％の濃度に溶解または分散し、後者が約０．
１〜２０重量％の濃度に溶解あるいは分散させることに
よって調製される。
き還元剤および難還元性色材を媒体中に前者が約０．１
〜３０重量％の濃度に溶解または分散し、後者が約０．
１〜２０重量％の濃度に溶解あるいは分散させることに
よって調製される。
インク用の媒体としては、水単独、好ましくは水と有機
溶剤との混合液を使用する。
溶剤との混合液を使用する。
使用する有機溶剤としては、例えば、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec −ブ
チルアルコール、tert−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミ
ド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまた
はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサ
ントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコー
ル、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個
の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリ
ン；エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（ま
たはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級モノア
ルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル
（またはエチル）エーテル、テトラエチレングリコール
ジメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコール
の低級ジアルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙
げられる。
ル、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec −ブ
チルアルコール、tert−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミ
ド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまた
はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサ
ントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコー
ル、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個
の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリ
ン；エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（ま
たはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級モノア
ルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル
（またはエチル）エーテル、テトラエチレングリコール
ジメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコール
の低級ジアルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙
げられる。
上記の如き媒体は単独でも混合物としても使用できる
が、最も好ましい媒体組成は、水と１種以上の水溶性有
機溶剤からなり、該水溶性溶剤が少なくとも１種の水溶
性高沸点有機溶剤、例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含
有するものである。
が、最も好ましい媒体組成は、水と１種以上の水溶性有
機溶剤からなり、該水溶性溶剤が少なくとも１種の水溶
性高沸点有機溶剤、例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含
有するものである。
本発明の着抜インクの必須成分は上記の通りであるが、
その他従来公知の各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて添加
することができる。
その他従来公知の各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて添加
することができる。
例えば、ポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性
樹脂等の粘度調整剤；カチオン、アニオンあるいはノニ
オン系の各種界面活性剤、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン類等の表面張力調整剤；緩衝液によるpH
調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。
樹脂等の粘度調整剤；カチオン、アニオンあるいはノニ
オン系の各種界面活性剤、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン類等の表面張力調整剤；緩衝液によるpH
調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。
また、インクを帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用される着抜インクを調合する為には、塩化リチ
ウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。尚、熱エネルギーの作用
によって着抜インクを吐出させるタイプのインクジェッ
ト方式に適用する場合には、熱的な物性値（例えば、比
熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調整されることもあ
る。
法に使用される着抜インクを調合する為には、塩化リチ
ウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。尚、熱エネルギーの作用
によって着抜インクを吐出させるタイプのインクジェッ
ト方式に適用する場合には、熱的な物性値（例えば、比
熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調整されることもあ
る。
以上の如き本発明の着抜インクは、従来の二液タイプの
インクとは異なり、一液タイプであり、この一液タイプ
の場合には、還元剤と染料とを併有するため、インクの
安定性が重要であり、このような安定性を向上させるた
めには、使用する染料に従ってインクのｐＨ、粘度、表
面張力、濃度等の各種物性を適切にコントロールするこ
とが好ましい。これらの各種物性のコントロールは使用
する還元剤、染料その他のインク成分等によって一様で
はないが、それぞれ使用する成分の種類等に応じて、そ
の都度実験的に安定性を高めるファクターを求めて決定
すればよい。このような各種物性のうちでは、特にその
粘度を３０cps 以下、そして表面張力を約３０〜６０dy
ne/cmの範囲（いずれも２５℃）に調節することによっ
て、最も優れたインクの安定性を得ることができる。
インクとは異なり、一液タイプであり、この一液タイプ
の場合には、還元剤と染料とを併有するため、インクの
安定性が重要であり、このような安定性を向上させるた
めには、使用する染料に従ってインクのｐＨ、粘度、表
面張力、濃度等の各種物性を適切にコントロールするこ
とが好ましい。これらの各種物性のコントロールは使用
する還元剤、染料その他のインク成分等によって一様で
はないが、それぞれ使用する成分の種類等に応じて、そ
の都度実験的に安定性を高めるファクターを求めて決定
すればよい。このような各種物性のうちでは、特にその
粘度を３０cps 以下、そして表面張力を約３０〜６０dy
ne/cmの範囲（いずれも２５℃）に調節することによっ
て、最も優れたインクの安定性を得ることができる。
本発明の一液タイプの着抜用インクは、基本的には上記
の如き成分および性状からなり、後述の如きインクジェ
ット記録方式により、還元脱色性染料によって地染めし
た布帛類にパターン状に付与し、布帛類に染着している
染料を脱色するとともに染色して着抜するのに有用なも
のである。
の如き成分および性状からなり、後述の如きインクジェ
ット記録方式により、還元脱色性染料によって地染めし
た布帛類にパターン状に付与し、布帛類に染着している
染料を脱色するとともに染色して着抜するのに有用なも
のである。
本発明の着抜インクは、後述の如きインクジェット記録
方法により上記の如き着抜インクを地染めした布帛類
（染料は染着前の単に付着した状態でもよい。以下同
じ）に一液的にパターン状に付与し、着抜するのに適し
ており、このような本発明の着抜インクが適用される地
染め布帛類とは、還元剤により還元脱色される染料によ
って予め全体的にあるいは部分的に染色された布帛類で
あり、このような還元脱色性染料としては、従来の着抜
技術において良く知られている還元脱色の容易な塩基性
染料、直接染料、反応性染料、酸性染料、建染染料、反
応分散型染料、分散染料、可溶性建染染料、硫化染料、
媒染染料、各種顔料等から地染め織布等の種類に応じて
選択して使用すればよい。
方法により上記の如き着抜インクを地染めした布帛類
（染料は染着前の単に付着した状態でもよい。以下同
じ）に一液的にパターン状に付与し、着抜するのに適し
ており、このような本発明の着抜インクが適用される地
染め布帛類とは、還元剤により還元脱色される染料によ
って予め全体的にあるいは部分的に染色された布帛類で
あり、このような還元脱色性染料としては、従来の着抜
技術において良く知られている還元脱色の容易な塩基性
染料、直接染料、反応性染料、酸性染料、建染染料、反
応分散型染料、分散染料、可溶性建染染料、硫化染料、
媒染染料、各種顔料等から地染め織布等の種類に応じて
選択して使用すればよい。
以上の如き染料によって地染めされる布帛類は、木綿、
羊毛、絹、麻等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再
成繊維、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ビニロ
ン、ポリプロピレン、アセテートレーヨン等の合成繊維
からなる織布あるいは不織布あるいは上記の如き繊維か
らなる混紡の織布あるいは不織布である。
羊毛、絹、麻等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再
成繊維、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ビニロ
ン、ポリプロピレン、アセテートレーヨン等の合成繊維
からなる織布あるいは不織布あるいは上記の如き繊維か
らなる混紡の織布あるいは不織布である。
本発明の一液タイプの着抜インクを上記の如き地染めし
た布帛類にパターン状に付与するインクジェット記録方
式とは、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程
体である布帛にインクを付与し得る方式であれば、いか
なる方式でもよく、それらの方式の代表的なものは、例
えば、アイイーイーイー トランス、アクションズ オ
ン インダストリィ アプリケイションズ（IEEE Trans
actions on industry Applications）Vol.IA-13、No.1
（1977年2 、 3月号）、日経エレクトロニクスの1976年
4月19日号、1973年 1月29日号および1974年 5月 6日号
に記載されている。これらに記載の方式は、本発明の着
抜インクの付与に好適なものであり、その幾つかを説明
すると、先ず静電吸引方式があり、この方式では、ノズ
ルとノズルの数mm前方に置いた加速電極との間に強電界
を与えて、ノズルよりインクを粒子化して次々に引出
し、引出したインクが偏向電極間を飛翔する間に情報信
号を偏向電極に与えて記録する方式と、インク粒子を偏
向することなく、情報信号に対応してインク粒子を噴射
する方式とがあり、いずれも本発明の着抜インクの付与
に有効である。
た布帛類にパターン状に付与するインクジェット記録方
式とは、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程
体である布帛にインクを付与し得る方式であれば、いか
なる方式でもよく、それらの方式の代表的なものは、例
えば、アイイーイーイー トランス、アクションズ オ
ン インダストリィ アプリケイションズ（IEEE Trans
actions on industry Applications）Vol.IA-13、No.1
（1977年2 、 3月号）、日経エレクトロニクスの1976年
4月19日号、1973年 1月29日号および1974年 5月 6日号
に記載されている。これらに記載の方式は、本発明の着
抜インクの付与に好適なものであり、その幾つかを説明
すると、先ず静電吸引方式があり、この方式では、ノズ
ルとノズルの数mm前方に置いた加速電極との間に強電界
を与えて、ノズルよりインクを粒子化して次々に引出
し、引出したインクが偏向電極間を飛翔する間に情報信
号を偏向電極に与えて記録する方式と、インク粒子を偏
向することなく、情報信号に対応してインク粒子を噴射
する方式とがあり、いずれも本発明の着抜インクの付与
に有効である。
第二の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加
え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることに
より、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、
噴射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じ
て帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通
過する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用
した別の方式としてマイクロドットインクジェット方式
と称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励
振条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小
二種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記
録により利用するものである。この方式の特徴は、従来
並みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができ
る。
え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることに
より、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、
噴射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じ
て帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通
過する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用
した別の方式としてマイクロドットインクジェット方式
と称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励
振条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小
二種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記
録により利用するものである。この方式の特徴は、従来
並みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができ
る。
第三の方式としてはピエゾ素子方式があり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。
また、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効
に使用することができる。
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効
に使用することができる。
以上の如きインクジェット方式により、本発明の着抜イ
ンクを地染めした織布等にパターン状に付与し、次いで
必要に応じて乾燥し、例えば１００℃程度の温度で１０
〜３０分間程度スチーム処理することによって、パター
ン状に付与されたインク中の還元剤が地染めの織布等に
染着している染料を還元脱色あるいは分解脱色し、同時
にインク中に含まれている難還元性色材が抜染部に染着
し、別の色相の模様が形成される。引き続いて水洗、湯
洗、ソーピング等の通常の後処理を続けることによっ
て、分解あるいは還元された染料あるいは分解物等が除
去され、着抜が完了する。
ンクを地染めした織布等にパターン状に付与し、次いで
必要に応じて乾燥し、例えば１００℃程度の温度で１０
〜３０分間程度スチーム処理することによって、パター
ン状に付与されたインク中の還元剤が地染めの織布等に
染着している染料を還元脱色あるいは分解脱色し、同時
にインク中に含まれている難還元性色材が抜染部に染着
し、別の色相の模様が形成される。引き続いて水洗、湯
洗、ソーピング等の通常の後処理を続けることによっ
て、分解あるいは還元された染料あるいは分解物等が除
去され、着抜が完了する。
以上の如き本発明の着抜インクは、インクジェット方式
による着抜方法に適しており、且つこのようなインクを
インクジェット方式によって地染めした布帛類に一液的
に適用して着抜に使用することによって、従来の着抜方
法の如く高価なプリント版等の作成が不要であり、イン
クジェット記録装置に連結したコンピューターによって
容易且つ任意に各種の画像が作成でき、直ちにその画像
を着抜に使用できるので、プリント布の模様の短い流行
期間にいつでも追従でき、必ずしも大量生産しなくても
コストが合うことになり、少量多種生産が可能となっ
た。
による着抜方法に適しており、且つこのようなインクを
インクジェット方式によって地染めした布帛類に一液的
に適用して着抜に使用することによって、従来の着抜方
法の如く高価なプリント版等の作成が不要であり、イン
クジェット記録装置に連結したコンピューターによって
容易且つ任意に各種の画像が作成でき、直ちにその画像
を着抜に使用できるので、プリント布の模様の短い流行
期間にいつでも追従でき、必ずしも大量生産しなくても
コストが合うことになり、少量多種生産が可能となっ
た。
また、従来技術の如く、高粘度の着抜糊や二液タイプの
インクを使用するることは不要であるので、これら高粘
度の着抜糊や二液タイプのインクに基づく種々の問題
点、特に形成される模様の色むらや不要の斑点等が生じ
るという問題点も生じることがない。
インクを使用するることは不要であるので、これら高粘
度の着抜糊や二液タイプのインクに基づく種々の問題
点、特に形成される模様の色むらや不要の斑点等が生じ
るという問題点も生じることがない。
次に実施例および使用例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断り
のない限り重量基準である。
説明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断り
のない限り重量基準である。
実施例１ ナトリウムスルホキシレート・ホルム アルデヒド複合物（商品名 レドール Ｃ、住友化学工業製） １６部 難還元性直線染料（商品名 Kayarus Supra Blue FFRL 、日本化薬製） ３部 グリセリン ５部 トリエチレングリコール １５部 テトラエチレングリコールジメチル エーテル １０部 尿素 ２部 水 ５２部 上記全成分を３時間攪拌後、フロロポアフィルターＦＰ
−１００（商品名）（住友電工製）にて濾過して本発明
の着抜インク（Ａ）を得た。
−１００（商品名）（住友電工製）にて濾過して本発明
の着抜インク（Ａ）を得た。
実施例２ ナトリウムハイドロサルファイト （商品名 ハイドロサルファイト Ｒコンク、チバガイギー製） １０部 難還元性反応染料（商品名 Kayacion Blue P-3R 、日本化薬製） ３部 グリセリン ５部 ジエチレングリコール ２０部 酸化チタン ５部 水 ６０部 上記全成分をアルミナ製ボールミルにて約１０時間分散
化を行った後、フロロポアフィルターＦＰ−１０００
（商品名）（住友電工製）にて粒径１０μｍ以上の粗大
粒子を除去して、本発明の着抜インク（Ｂ）を得た。
化を行った後、フロロポアフィルターＦＰ−１０００
（商品名）（住友電工製）にて粒径１０μｍ以上の粗大
粒子を除去して、本発明の着抜インク（Ｂ）を得た。
実施例３ 実施例１におけるテトラエチレングリコールジメチルエ
ーテルの代わりにエチレングリコールを用いた以外は実
施例１と同様な処理を行い、本発明の着抜インク（Ｃ）
を得た。
ーテルの代わりにエチレングリコールを用いた以外は実
施例１と同様な処理を行い、本発明の着抜インク（Ｃ）
を得た。
実施例４ 実施例１における全成分にノニオン型界面活性剤（商品
名 サーフィノール１０４、日信化学製）０．５重量部
を加えた以外は、実施例１と同様な処理を行い本発明の
着抜インク（Ｄ）を得た。
名 サーフィノール１０４、日信化学製）０．５重量部
を加えた以外は、実施例１と同様な処理を行い本発明の
着抜インク（Ｄ）を得た。
比較例 実施例１における難還元性直接染料（商品名 Kayarus
Supra Blue FFRL 、日本化薬製）の代わりに易還元性直
接染料（商品名 Kayarus Supra Blue 4G 、日本化薬
製）を用いた以外は実施例１と同様な処理を行い、本発
明の比較インク（Ｅ）を得た。
Supra Blue FFRL 、日本化薬製）の代わりに易還元性直
接染料（商品名 Kayarus Supra Blue 4G 、日本化薬
製）を用いた以外は実施例１と同様な処理を行い、本発
明の比較インク（Ｅ）を得た。
使用例 実施例１〜４の各着抜インク（Ａ〜Ｄ）、および比較イ
ンク（Ｅ）を、（１）特開昭５４−５９９３６号公報に
記載されている方法による熱エネルギーを利用したイン
クジェットプリンター（Ａ）（ノズルの大きさ４０×５
０μｍ）および（２）ピエゾ素子を利用したインクジェ
ットプリンター（Ｂ）ＰＪ−１０８０Ａ（キヤノン製、
ノズルの大きさ６５μｍφ）に搭載して１０本のノズル
で、易還元性反応染料（商品名 Sumifix Supra Brill.
Red GF住友化学工業製）によって地染めした綿１００％
サテン布地へ各ノズルとも１００ドットの直線状の印捺
を行った。
ンク（Ｅ）を、（１）特開昭５４−５９９３６号公報に
記載されている方法による熱エネルギーを利用したイン
クジェットプリンター（Ａ）（ノズルの大きさ４０×５
０μｍ）および（２）ピエゾ素子を利用したインクジェ
ットプリンター（Ｂ）ＰＪ−１０８０Ａ（キヤノン製、
ノズルの大きさ６５μｍφ）に搭載して１０本のノズル
で、易還元性反応染料（商品名 Sumifix Supra Brill.
Red GF住友化学工業製）によって地染めした綿１００％
サテン布地へ各ノズルとも１００ドットの直線状の印捺
を行った。
その後１００℃にて１５分のスチーム処理（難還元性反
応染料を用いた着抜の場合はアルカリ雰囲気下）を行い
中性洗剤にて十分に水洗を繰返した。各プリンターの吐
出情況を後記第２表に示す。またＰＪ−１０８０Ａにて
印捺した着抜の結果を後記第３表に示す。表に示すた通
り実施例１〜４のインク（Ａ〜Ｄ）はいづれも好適に着
抜できたが、とりわけインク（Ａ、Ｂ）を用いた場合、
１０本の直線状着抜部分はエッジが極めてシャープであ
り、且つ目視では殆ど判別できない程度の同一性を示し
た。従来の版を用いた着抜方法に比べて精確さ、再現性
の点で明らかに優れていた。
応染料を用いた着抜の場合はアルカリ雰囲気下）を行い
中性洗剤にて十分に水洗を繰返した。各プリンターの吐
出情況を後記第２表に示す。またＰＪ−１０８０Ａにて
印捺した着抜の結果を後記第３表に示す。表に示すた通
り実施例１〜４のインク（Ａ〜Ｄ）はいづれも好適に着
抜できたが、とりわけインク（Ａ、Ｂ）を用いた場合、
１０本の直線状着抜部分はエッジが極めてシャープであ
り、且つ目視では殆ど判別できない程度の同一性を示し
た。従来の版を用いた着抜方法に比べて精確さ、再現性
の点で明らかに優れていた。
表面張力（dyne/cm）は、KYOWA CBVP SURFACETENS IOME
TER A-1（東亜電波工業製）にて２５℃で測定し、粘度
（cps）は、VISCONIC ELD（東京計器製）について２５
℃で測定した。
TER A-1（東亜電波工業製）にて２５℃で測定し、粘度
（cps）は、VISCONIC ELD（東京計器製）について２５
℃で測定した。
Claims (1)
- 【請求項１】ナトリウムスルホキシレート・ホルムアル
デヒド複合物およびナトリウムハイドロサルファイトか
ら選択される還元剤および難還元性色材を併有し、２５
℃における粘度が、３０ｃｐｓ以下であり、且つ表面張
力が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあることを特徴
とするインクジェット着色抜染インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075459A JPH0653998B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | インクジエツト着色抜染インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075459A JPH0653998B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | インクジエツト着色抜染インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62232473A JPS62232473A (ja) | 1987-10-12 |
| JPH0653998B2 true JPH0653998B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13576900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075459A Expired - Lifetime JPH0653998B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | インクジエツト着色抜染インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653998B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2675825B2 (ja) * | 1988-08-19 | 1997-11-12 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法 |
| JP2003231838A (ja) | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Sony Corp | インクジェット記録用水性インク |
| DE10242216A1 (de) * | 2002-09-10 | 2004-03-18 | Reinhold-Beitlich-Stiftung | Textildruckverfahren |
| WO2011066669A1 (zh) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | 青岛尤尼科技有限公司 | 数码拔染墨水及其制备方法 |
| CN102888152B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-12-10 | 天津市鸵鸟墨水有限公司 | 水性圆珠笔墨水组合物及制作方法和应用 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP61075459A patent/JPH0653998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62232473A (ja) | 1987-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |