JPH0742428B2 - インクジェット捺染方法 - Google Patents
インクジェット捺染方法Info
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- JPH0742428B2 JPH0742428B2 JP61286808A JP28680886A JPH0742428B2 JP H0742428 B2 JPH0742428 B2 JP H0742428B2 JP 61286808 A JP61286808 A JP 61286808A JP 28680886 A JP28680886 A JP 28680886A JP H0742428 B2 JPH0742428 B2 JP H0742428B2
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- reactive
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、布帛（織布または不織布）の捺染に適したイ
ンクジェット捺染方法に関する。
ンクジェット捺染方法に関する。
（従来の技術） 従来、布帛（織布や不織布）に対する捺染方法として
は、ローラー捺染、スクリーン捺染、転写捺染等の捺染
方法が用いられ、また一部にはインクジェット方式によ
る捺染方法も提案されている（特開昭50−59108号公報
参照）。
は、ローラー捺染、スクリーン捺染、転写捺染等の捺染
方法が用いられ、また一部にはインクジェット方式によ
る捺染方法も提案されている（特開昭50−59108号公報
参照）。
（発明が解決しようとしている問題点） しかしながら、従来の一般的な捺染方法は、捺染用のプ
リント版を作成する必要があり、これらの版、例えば、
捺染用版胴やスクリーン版の作成が高価であり、また転
写捺染においても転写紙を印刷するための版の作成が高
価であるため、かなりの量を生産しない限り、コストが
合わない。また、一般にプリント布の模様の流行期間が
短いため、その都度製版するのは更にコストアップとな
り、それらの流行に迅速に対応できず、大量の在庫をか
かえることがあるという重大な問題がある。
リント版を作成する必要があり、これらの版、例えば、
捺染用版胴やスクリーン版の作成が高価であり、また転
写捺染においても転写紙を印刷するための版の作成が高
価であるため、かなりの量を生産しない限り、コストが
合わない。また、一般にプリント布の模様の流行期間が
短いため、その都度製版するのは更にコストアップとな
り、それらの流行に迅速に対応できず、大量の在庫をか
かえることがあるという重大な問題がある。
これらの欠点を解決すべくインクジェット方式による捺
染方法が提案されたが、このインクジェット方式による
捺染では、使用するインクの粘度をプリンターの性質上
あまり高くすることができず、且つ織布は紙等に比較す
ると織目が粗いため、織布面に付着したインクジェット
用インクの滲みの問題があり、細かい絵柄の作成が困難
であった。更に、微細なノズルからインクを高速でしか
も高周波で吐出させるためにインクの物性値によって
は、吐出が不安定であったり、周波数に対する応答性に
制限がある等の欠点があった。
染方法が提案されたが、このインクジェット方式による
捺染では、使用するインクの粘度をプリンターの性質上
あまり高くすることができず、且つ織布は紙等に比較す
ると織目が粗いため、織布面に付着したインクジェット
用インクの滲みの問題があり、細かい絵柄の作成が困難
であった。更に、微細なノズルからインクを高速でしか
も高周波で吐出させるためにインクの物性値によって
は、吐出が不安定であったり、周波数に対する応答性に
制限がある等の欠点があった。
更に、従来のインクジェット用インクを用いて形成した
捺染物、特に、反応染料を用いた場合においては染料の
染着率が低く、またそれらの洗濯堅牢性も低いものであ
った。
捺染物、特に、反応染料を用いた場合においては染料の
染着率が低く、またそれらの洗濯堅牢性も低いものであ
った。
従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な捺
染方法における経済的な問題とインクジェット方式によ
る捺染方法における種々の問題、特に精確で且つ安定し
たプリントの問題および捺染物の染料定着率と洗濯堅牢
性の問題を同時に解決し得るインクジェット捺染方法を
提供することである。
染方法における経済的な問題とインクジェット方式によ
る捺染方法における種々の問題、特に精確で且つ安定し
たプリントの問題および捺染物の染料定着率と洗濯堅牢
性の問題を同時に解決し得るインクジェット捺染方法を
提供することである。
このような本発明の目的および他の目的は以下の本発明
によって達成される。
によって達成される。
（発明の開示） すなわち、本発明は、反応染料により染色可能な繊維を
含む布帛に捺染用インクをインクジェット方式により付
与して行うインクジェット捺染方法において、 （Ａ）前記布帛が予めアルカリ処理されていないこと、 （Ｂ）前記捺染用インクとして、下記の群から選択され
る反応基を有する反応染料と、水および前記反応染料に
対して非反応性の有機溶剤を主体とする溶媒とを主要組
成成分とするインクを用いること、および （Ｃ）前記インクを前記布帛に付与した後、アルカリ処
理を含む染着工程を実施することを特徴とするインクジ
ェット捺染方法である。
含む布帛に捺染用インクをインクジェット方式により付
与して行うインクジェット捺染方法において、 （Ａ）前記布帛が予めアルカリ処理されていないこと、 （Ｂ）前記捺染用インクとして、下記の群から選択され
る反応基を有する反応染料と、水および前記反応染料に
対して非反応性の有機溶剤を主体とする溶媒とを主要組
成成分とするインクを用いること、および （Ｃ）前記インクを前記布帛に付与した後、アルカリ処
理を含む染着工程を実施することを特徴とするインクジ
ェット捺染方法である。
「ジクロルトリアジン基、モノクロルトリアジン基、ト
リクロルピリミジン基、モノクロルジフルオロピリミジ
ン基、クロロベンゾチアゾール基、ジクロルピリダゾン
基、ジクロルピリダジン基、ジクロルキノキサリン基、
エポキシ基、３−カルボキシピリジニオトリアジン基、 −SO2CH2CH2OSO3H、−SO2NHCH2CH2OSO3H、 −NHCOCH2CH2OSO3H、−NHCOCH2CH2Cl、−NHCOCH＝CH2、 −SO2CH＝CH2、−CH2NHCOCCl＝CH2、−NHCOCBr＝CH2、 −NHCOCH2Cl、−NHCH2OH、−PO3H」 本発明を更に詳細に説明すると、本発明のインクの特徴
の主要部は、反応染料を含むインクの液媒体を構成する
有機溶剤として、反応染料に対して非反応性の有機溶剤
を選択した点にある。
リクロルピリミジン基、モノクロルジフルオロピリミジ
ン基、クロロベンゾチアゾール基、ジクロルピリダゾン
基、ジクロルピリダジン基、ジクロルキノキサリン基、
エポキシ基、３−カルボキシピリジニオトリアジン基、 −SO2CH2CH2OSO3H、−SO2NHCH2CH2OSO3H、 −NHCOCH2CH2OSO3H、−NHCOCH2CH2Cl、−NHCOCH＝CH2、 −SO2CH＝CH2、−CH2NHCOCCl＝CH2、−NHCOCBr＝CH2、 −NHCOCH2Cl、−NHCH2OH、−PO3H」 本発明を更に詳細に説明すると、本発明のインクの特徴
の主要部は、反応染料を含むインクの液媒体を構成する
有機溶剤として、反応染料に対して非反応性の有機溶剤
を選択した点にある。
すなわち、本発明者は、インクジェット方式による捺染
について種々研究の結果、インクジェット方式用の捺染
インクの染料として反応染料を採用し、且つ該インクの
液媒体の一部として広く利用されている多価アルコール
等の有機溶剤を使用すると優れた印捺が実現できるが、
染料定着率が低く、得られる捺染物の洗濯堅牢性も何ら
かの理由で低下するという新たな問題が生じ、このよう
な染料の定着率の低下は、インクの保存時に染料の一部
が多価アルコール等と反応し、繊維との反応が妨げられ
るために生じると推測できる。
について種々研究の結果、インクジェット方式用の捺染
インクの染料として反応染料を採用し、且つ該インクの
液媒体の一部として広く利用されている多価アルコール
等の有機溶剤を使用すると優れた印捺が実現できるが、
染料定着率が低く、得られる捺染物の洗濯堅牢性も何ら
かの理由で低下するという新たな問題が生じ、このよう
な染料の定着率の低下は、インクの保存時に染料の一部
が多価アルコール等と反応し、繊維との反応が妨げられ
るために生じると推測できる。
また洗濯堅牢性の低下は、布帛類に付着させたインク中
の水分は速やかに蒸発するが、多価アルコール等が速や
かに揮発せずに布帛類のそのまま残り、印捺後の後処理
時の加熱やアルカリ処理時において一部の反応染料と反
応し、この反応物が洗濯時に容易に脱落し、その結果洗
濯堅牢性が低下するものと推測できる。
の水分は速やかに蒸発するが、多価アルコール等が速や
かに揮発せずに布帛類のそのまま残り、印捺後の後処理
時の加熱やアルカリ処理時において一部の反応染料と反
応し、この反応物が洗濯時に容易に脱落し、その結果洗
濯堅牢性が低下するものと推測できる。
以上の理由により、本発明ではインクに使用する有機溶
剤として、反応染料とは反応しない有機溶剤を洗濯使用
することによって、上記の問題を解決したものである。
剤として、反応染料とは反応しない有機溶剤を洗濯使用
することによって、上記の問題を解決したものである。
本発明において使用する反応染料は、繊維の染色あるい
は従来の捺染方法において広く使用されている水溶性の
アゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系その他の
染料であり、その多くは公知である。
は従来の捺染方法において広く使用されている水溶性の
アゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系その他の
染料であり、その多くは公知である。
これらの反応染料は、その構造中にスルホン酸基やカル
ボキシル基の如き水溶性の基を有し、且つ繊維の水酸基
またはアミノ基と反応して繊維と共有結合を生じ得る
基、例えば、ジクロルトリアジン基、モノクロルトリア
ジン基、トリクロルピリミジン基、モノクロルジフルオ
ロピリミジン基、クロロベンゾチアゾール基、ジクロル
ピリダゾン基、ジクロルピリダジン基、ジクロルキノキ
サリン基、エポキシ基、３−カルボキシピリジニオトリ
アジン基、 −SO2CH2CH2OSO3H、−SO2NHCH2CH2OSO3H、 −NHCOCH2CH2OSO3H、−NHCOCH2CH2Cl、 −NHCOCH＝CH2、−SO2CH＝CH2、−CH2NHCOCCl＝CH2、 −NHCOCBr＝CH2、−NHCOCH2Cl、−NHCH2OH、−PO3H 等の基を有するものである。
ボキシル基の如き水溶性の基を有し、且つ繊維の水酸基
またはアミノ基と反応して繊維と共有結合を生じ得る
基、例えば、ジクロルトリアジン基、モノクロルトリア
ジン基、トリクロルピリミジン基、モノクロルジフルオ
ロピリミジン基、クロロベンゾチアゾール基、ジクロル
ピリダゾン基、ジクロルピリダジン基、ジクロルキノキ
サリン基、エポキシ基、３−カルボキシピリジニオトリ
アジン基、 −SO2CH2CH2OSO3H、−SO2NHCH2CH2OSO3H、 −NHCOCH2CH2OSO3H、−NHCOCH2CH2Cl、 −NHCOCH＝CH2、−SO2CH＝CH2、−CH2NHCOCCl＝CH2、 −NHCOCBr＝CH2、−NHCOCH2Cl、−NHCH2OH、−PO3H 等の基を有するものである。
本発明においては、これらの反応染料はいずれも使用す
ることができるが、中でも本発明において好ましい反応
染料としては、 C.I.リアクティブイエロー２、３、13、15、17、18、2
3、24、37、42、57、58、64、75、76、77、79、81、8
4、85、87、88、91、92、93、95、111、115、116、13
0、131、132、133、135、136、137、139、140、142、14
3、144、145、146、147、148、151、162、163 C.I.リアクティブオレンジ５、７、11、12、13、15、1
6、35、45、46、56、62、70、72、74、82、84、87、9
1、92、93、95、97、99、 C.I.リアクティブレッド３、13、16、21、22、23、24、
29、31、33、35、45、49、55、63、85、106、109、11
1、112、113、114、118、126、128、130、131、141、15
1、170、171、174、176、177、180、183、184、186、18
7、188、190、193、194、195、196、200、201、202、20
4、206、218、221、 C.I.リアクティブバイオレット１、４、５、６、22、2
4、33、36、38、 C.I.リアクティブブルー２、３、５、８、10、13、14、
15、18、19、21、25、27、28、38、39、40、41、49、5
2、63、71、72、74、75、77、78、79、89、100、101、1
04、105、119、122、147、158、160、162、166、169、1
70、171、172、173、174、176、179、184、190、191、1
94、195、198、204、211、216、217、 C.I.リアクティブグリーン５、８、12、15、19、23、 C.I.リアクティブブラウン２、７、８、９、11、16、1
7、18、21、24、26、31、32、33、 C.I.リアクティブブラック１、５、８、13、14、23、3
1、34、39等が挙げられる。
ることができるが、中でも本発明において好ましい反応
染料としては、 C.I.リアクティブイエロー２、３、13、15、17、18、2
3、24、37、42、57、58、64、75、76、77、79、81、8
4、85、87、88、91、92、93、95、111、115、116、13
0、131、132、133、135、136、137、139、140、142、14
3、144、145、146、147、148、151、162、163 C.I.リアクティブオレンジ５、７、11、12、13、15、1
6、35、45、46、56、62、70、72、74、82、84、87、9
1、92、93、95、97、99、 C.I.リアクティブレッド３、13、16、21、22、23、24、
29、31、33、35、45、49、55、63、85、106、109、11
1、112、113、114、118、126、128、130、131、141、15
1、170、171、174、176、177、180、183、184、186、18
7、188、190、193、194、195、196、200、201、202、20
4、206、218、221、 C.I.リアクティブバイオレット１、４、５、６、22、2
4、33、36、38、 C.I.リアクティブブルー２、３、５、８、10、13、14、
15、18、19、21、25、27、28、38、39、40、41、49、5
2、63、71、72、74、75、77、78、79、89、100、101、1
04、105、119、122、147、158、160、162、166、169、1
70、171、172、173、174、176、179、184、190、191、1
94、195、198、204、211、216、217、 C.I.リアクティブグリーン５、８、12、15、19、23、 C.I.リアクティブブラウン２、７、８、９、11、16、1
7、18、21、24、26、31、32、33、 C.I.リアクティブブラック１、５、８、13、14、23、3
1、34、39等が挙げられる。
また被捺染繊維が羊毛およびナイロンの場合は C.I.リアクティブイエロー21、34、39、69、98、125、1
27、 C.I.リアクティブオレンジ29、53、68、 C.I.リアクティブレッド28、65、66、78、83、84、10
0、116、136、147、154、172、 C.I.リアクティブバイオレット34、 C.I.リアクティブブルー50、69、94、177、 C.I.リアクティブブラウン12等が好適である。
27、 C.I.リアクティブオレンジ29、53、68、 C.I.リアクティブレッド28、65、66、78、83、84、10
0、116、136、147、154、172、 C.I.リアクティブバイオレット34、 C.I.リアクティブブルー50、69、94、177、 C.I.リアクティブブラウン12等が好適である。
本発明において上記の如き反応染料を溶解または分散さ
せる液媒体としては、従来の一般的染色における液媒
体、従来のインクジェット用インクの液媒体に使用され
ている液媒体、特に水および有機溶剤からなるが、水と
混合して使用する有機溶剤として、例えば、水酸基やア
ミノ基等の如く反応染料と反応する活性水素を有しない
有機溶剤を使用することが必要である。
せる液媒体としては、従来の一般的染色における液媒
体、従来のインクジェット用インクの液媒体に使用され
ている液媒体、特に水および有機溶剤からなるが、水と
混合して使用する有機溶剤として、例えば、水酸基やア
ミノ基等の如く反応染料と反応する活性水素を有しない
有機溶剤を使用することが必要である。
このような有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン等のエーテル類;N−メチル−２−ピロ
リドン、1,3−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙
げられるが、特に好ましい有機溶剤としては、ポリオキ
シエチレン（付加モル数１〜15個）のジアルキル（炭素
数１〜４個）エーテル、ポリオキシエチレン・オキシプ
ロピレンブロック（またはランダム）コポリマー（付加
モル数１〜15個）のジアルキル（炭素数１〜４個）エー
テル等が挙げられる。
アミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン等のエーテル類;N−メチル−２−ピロ
リドン、1,3−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙
げられるが、特に好ましい有機溶剤としては、ポリオキ
シエチレン（付加モル数１〜15個）のジアルキル（炭素
数１〜４個）エーテル、ポリオキシエチレン・オキシプ
ロピレンブロック（またはランダム）コポリマー（付加
モル数１〜15個）のジアルキル（炭素数１〜４個）エー
テル等が挙げられる。
このような有機溶剤は単独でも混合物としても使用で
き、このような有機溶剤はインク溶媒中で約１〜70重量
％を占める割合で使用するのが好ましい。また、インク
溶媒の使用量は、インクを調製したときに、反応染料の
含有量が約0.1〜15重量％になる量であるのが好まし
い。
き、このような有機溶剤はインク溶媒中で約１〜70重量
％を占める割合で使用するのが好ましい。また、インク
溶媒の使用量は、インクを調製したときに、反応染料の
含有量が約0.1〜15重量％になる量であるのが好まし
い。
本発明のインクの必須成分は上記の通りであるが、その
他各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、他種の染料
等を必要に応じて添加することができる。勿論これらの
添加剤も反応染料と反応しないものを選択して使用する
のが好ましいが、使用量が非常に少量であれば、反応性
のものであっても実質上問題は生じない。
他各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、他種の染料
等を必要に応じて添加することができる。勿論これらの
添加剤も反応染料と反応しないものを選択して使用する
のが好ましいが、使用量が非常に少量であれば、反応性
のものであっても実質上問題は生じない。
必要に応じて添加し得る分散剤あるいは界面活性剤とし
ては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エス
テル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリ
オキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系
分散剤若しくは界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセ
リン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレン
ブロックコポリマー等のノニオン型分散剤あるいは界面
活性剤が重要である。
ては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エス
テル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリ
オキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系
分散剤若しくは界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセ
リン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレン
ブロックコポリマー等のノニオン型分散剤あるいは界面
活性剤が重要である。
粘度調整剤としては、カルボキシメチルセルロース、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アラビア
ゴム、スターチ等の主として水溶性の天然あるいは合成
高分子物が好ましく、これらの粘度調整剤を使用して、
あるいは使用せずに、本発明のインクの粘度を25℃で50
cps以下、好ましくは１〜15cpsする。
リアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アラビア
ゴム、スターチ等の主として水溶性の天然あるいは合成
高分子物が好ましく、これらの粘度調整剤を使用して、
あるいは使用せずに、本発明のインクの粘度を25℃で50
cps以下、好ましくは１〜15cpsする。
また、インクを帯電するタイプのインクジェット方式に
使用されるインクを調合する為には、塩化リチウム、塩
化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等の比抵抗
調整剤が添加される。
使用されるインクを調合する為には、塩化リチウム、塩
化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等の比抵抗
調整剤が添加される。
尚、熱エネルギーの作用によってインクを吐出させるタ
イプのインクジェット方式に適用する場合には、熱的な
物性値（例えば、比熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調
整されることもある。
イプのインクジェット方式に適用する場合には、熱的な
物性値（例えば、比熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調
整されることもある。
また、上記三種の添加剤以外についても必要に応じて、
例えば消泡剤、浸透剤、防カビ剤、pH調整剤等を適宜添
加することができる。
例えば消泡剤、浸透剤、防カビ剤、pH調整剤等を適宜添
加することができる。
本発明のインクジェット用インクは、必要成分を液媒体
中に加えて、単に溶解または分散するのみで得ることが
できる。
中に加えて、単に溶解または分散するのみで得ることが
できる。
以上の如くして本発明のインクジェット用インクが得ら
れるが、上記の如き必須成分、任意成分を配合する際に
得られたインクの表面張力を約30〜60dyne/cmの範囲に
調整するこもと好ましい。このような表面張力の調整
は、反応染料の選択、液媒体の選択と組合せ、各種添加
剤の添加によって当業者が容易に達成することができ
る。
れるが、上記の如き必須成分、任意成分を配合する際に
得られたインクの表面張力を約30〜60dyne/cmの範囲に
調整するこもと好ましい。このような表面張力の調整
は、反応染料の選択、液媒体の選択と組合せ、各種添加
剤の添加によって当業者が容易に達成することができ
る。
本発明のインクジェット用インクにおいて、その表面張
力が30dyne/cm以下の場合には、各種の繊維からなる織
布あるいは不織布に付着したインクがその表面上で過度
な滲みを生じて微細な絵柄の形成が困難になり、また表
面張力が上記範囲の上限を越えると、インク吐出時に安
定して均一なドロップレットを得ることが困難となる等
の問題が生じる。尚、以上の表面張力の値はKYOWACBVP
SURFACETENSIOMETER A−１（商品名、協和科学（株）
製）を用いて25℃の条件で測定した値である。
力が30dyne/cm以下の場合には、各種の繊維からなる織
布あるいは不織布に付着したインクがその表面上で過度
な滲みを生じて微細な絵柄の形成が困難になり、また表
面張力が上記範囲の上限を越えると、インク吐出時に安
定して均一なドロップレットを得ることが困難となる等
の問題が生じる。尚、以上の表面張力の値はKYOWACBVP
SURFACETENSIOMETER A−１（商品名、協和科学（株）
製）を用いて25℃の条件で測定した値である。
以上の本発明のインクジェット用インクは、インクジェ
ット方式による布帛（織布若しくは不織布）の捺染に有
用であり、特に、木綿、麻、ビスコース、羊毛、絹、ナ
イロン等の如く、反応染料で染色可能な繊維からなる織
布または不織布あるいはこれらの繊維と、ポリエステル
繊維、アセテート繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維等の合成繊維からなる混紡織布若しくは混紡不織布
の捺染に有用である。これらの織布または不織布はイン
クジェット捺染用に予備処理したものでもよい。このよ
うな予備処理は、織布や不織布を構成する繊維の表面に
付与されたインクを速やかに吸収保持できる水溶性また
は水分散性ポリマー等を付与せしめることによって行う
ことができる。
ット方式による布帛（織布若しくは不織布）の捺染に有
用であり、特に、木綿、麻、ビスコース、羊毛、絹、ナ
イロン等の如く、反応染料で染色可能な繊維からなる織
布または不織布あるいはこれらの繊維と、ポリエステル
繊維、アセテート繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維等の合成繊維からなる混紡織布若しくは混紡不織布
の捺染に有用である。これらの織布または不織布はイン
クジェット捺染用に予備処理したものでもよい。このよ
うな予備処理は、織布や不織布を構成する繊維の表面に
付与されたインクを速やかに吸収保持できる水溶性また
は水分散性ポリマー等を付与せしめることによって行う
ことができる。
本発明のインクジェット用インクを上記の如き織布また
は不織布に付与するのに使用するインクジェット方式
は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体で
ある織布または不織布に付与し得る方式であれば、いか
なる方式でもよく、それらの方式の代表的なものは、例
えば、アイイーイーイー・トランス・アクションズ・オ
ン・インダストリー・アプリケーションズ（IEEE Trans
−actions on Industry Applications）Vol.JA−13、N
o.1（1977年２および３月号）や日経エレクトロニクス
の1973年１月29日号、1974年４月６日号および1982年12
月６日号に記載されている。
は不織布に付与するのに使用するインクジェット方式
は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体で
ある織布または不織布に付与し得る方式であれば、いか
なる方式でもよく、それらの方式の代表的なものは、例
えば、アイイーイーイー・トランス・アクションズ・オ
ン・インダストリー・アプリケーションズ（IEEE Trans
−actions on Industry Applications）Vol.JA−13、N
o.1（1977年２および３月号）や日経エレクトロニクス
の1973年１月29日号、1974年４月６日号および1982年12
月６日号に記載されている。
これらの記載の方式は、本発明のインクジェット用イン
クの使用に好適なものであり、その幾つかを説明する
と、先ず静電吸引方式があり、この方式では、ノズルと
ノズルの数mm前方に置いた加速電極との間の強電界を与
えて、ノズルよりインク粒子化して次々に引出し、引出
したインクが偏向電極間を飛翔する間に情報信号を偏向
電極に与えて記録する方式と、インク粒子を偏向するこ
となく、情報信号に対応してインク粒子を噴射する方式
とがあり、いずれも本発明のインクジェット用インクの
適用に有効である。
クの使用に好適なものであり、その幾つかを説明する
と、先ず静電吸引方式があり、この方式では、ノズルと
ノズルの数mm前方に置いた加速電極との間の強電界を与
えて、ノズルよりインク粒子化して次々に引出し、引出
したインクが偏向電極間を飛翔する間に情報信号を偏向
電極に与えて記録する方式と、インク粒子を偏向するこ
となく、情報信号に対応してインク粒子を噴射する方式
とがあり、いずれも本発明のインクジェット用インクの
適用に有効である。
第二の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加
え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることに
より、強制的に微小インク粒子を噴射する方式であり、
噴射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じ
て帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通
過する際、帯電量に応じて偏向される。
え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることに
より、強制的に微小インク粒子を噴射する方式であり、
噴射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じ
て帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通
過する際、帯電量に応じて偏向される。
この方式を利用した別の方式としてマイクロドットイン
クジェット方式と称される方式もあり、この方式では、
インク圧力および励振条件をある範囲の適正値に保ち、
ノズル先端より大小二種類のインク液滴を発生し、この
中小径液滴のみを記録に利用するものである。この方式
の特徴は、従来並みの太いノズル口径でも微小液滴群を
得ることができる点である。第三の方式としてはピエゾ
素子方式があり、この方式では、インクに加える圧力手
段として、他方式の如くポンプの様な機械的手段でな
く、ピエゾ素子を利用する。ピエゾ素子に電気信号を与
えて機械的変位を生じさせることにより、インクに圧力
を加え、ノズルより噴射させる方式である。また、本発
明のインクは、特開昭54−59936号公報に記載されてい
る方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な
体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、
インクをノズルから吐出させるインクジェット方式で捺
染を行う方法に好適であり、優れた吐出安定性を示す。
クジェット方式と称される方式もあり、この方式では、
インク圧力および励振条件をある範囲の適正値に保ち、
ノズル先端より大小二種類のインク液滴を発生し、この
中小径液滴のみを記録に利用するものである。この方式
の特徴は、従来並みの太いノズル口径でも微小液滴群を
得ることができる点である。第三の方式としてはピエゾ
素子方式があり、この方式では、インクに加える圧力手
段として、他方式の如くポンプの様な機械的手段でな
く、ピエゾ素子を利用する。ピエゾ素子に電気信号を与
えて機械的変位を生じさせることにより、インクに圧力
を加え、ノズルより噴射させる方式である。また、本発
明のインクは、特開昭54−59936号公報に記載されてい
る方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な
体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、
インクをノズルから吐出させるインクジェット方式で捺
染を行う方法に好適であり、優れた吐出安定性を示す。
以上の如き種々のインクジェット方式がいずれも使用で
き、このような方式のいずれかを採用して、織布、不織
布等の布帛に付着したインクによる文字、図形等の絵柄
が形成されるが、本発明のインクジェット用インクは、
前述の如く好ましくはその表面張力が一定の範囲内にコ
ントロールされているため、ノズルからの液滴の吐出安
定性が極めて優れている。更に、織布等の織目等の存在
によってインクが過度には滲まずに適正に付着してい
る。
き、このような方式のいずれかを採用して、織布、不織
布等の布帛に付着したインクによる文字、図形等の絵柄
が形成されるが、本発明のインクジェット用インクは、
前述の如く好ましくはその表面張力が一定の範囲内にコ
ントロールされているため、ノズルからの液滴の吐出安
定性が極めて優れている。更に、織布等の織目等の存在
によってインクが過度には滲まずに適正に付着してい
る。
従って、引続くアルカリにより処理や加熱処理による染
着工程を経ることによって鮮明で且つ微細な絵柄模様を
形成することができる。これに対して従来のインクジェ
ット用インクを使用した場合には、ドットが正確に目的
の位置に付着しなかったり、付着したインクのドットが
織布の織目に沿って速やかに滲み、織布上に微細な絵柄
を形成することが困難であった。
着工程を経ることによって鮮明で且つ微細な絵柄模様を
形成することができる。これに対して従来のインクジェ
ット用インクを使用した場合には、ドットが正確に目的
の位置に付着しなかったり、付着したインクのドットが
織布の織目に沿って速やかに滲み、織布上に微細な絵柄
を形成することが困難であった。
以上の如くして本発明のインクジェット用インクによっ
て、織布等上にインクを画像信号通りには付着させるこ
とができ、この状態のインク中の反応染料は、単に織布
に付着しているに過ぎないので、引続き繊維への染料の
反応定着および未定着の染料の除去工程を施すのが好ま
しい。
て、織布等上にインクを画像信号通りには付着させるこ
とができ、この状態のインク中の反応染料は、単に織布
に付着しているに過ぎないので、引続き繊維への染料の
反応定着および未定着の染料の除去工程を施すのが好ま
しい。
このような定着処理において反応染料が繊維に反応する
が、従来の如き多価アルコール等の如き反応染料と反応
する有機溶剤を含有する捺染インクを用いた場合には、
インクの保存時にすでに染料の一部が有機溶剤と反応
し、染料定着率の低下の原因となる。
が、従来の如き多価アルコール等の如き反応染料と反応
する有機溶剤を含有する捺染インクを用いた場合には、
インクの保存時にすでに染料の一部が有機溶剤と反応
し、染料定着率の低下の原因となる。
更に、これらの多価アルコール等が不揮発性であるため
にこの定着工程時にもある程度残存しており、この定着
工程によって反応染料と多価アルコール等の有機溶剤と
が反応し、これらの反応物が洗濯堅牢性の低下の原因と
なる。
にこの定着工程時にもある程度残存しており、この定着
工程によって反応染料と多価アルコール等の有機溶剤と
が反応し、これらの反応物が洗濯堅牢性の低下の原因と
なる。
本発明においてはこのような反応性の有機溶剤を使用し
ないことによって、染料染着率の低下および捺染物の洗
濯堅牢性の低下を防止することができた。
ないことによって、染料染着率の低下および捺染物の洗
濯堅牢性の低下を防止することができた。
これらの反応定着および未反応の染料の除去方法は従来
公知の方法でよく、例えばスチーミング法、HTスチーミ
ング法、サーモフィクッス法、アルカリパッドスチーム
法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック
法、アルカリコールドフィックス法等による処理の後、
洗浄する等の従来公知の方法に準じて行うことができ
る。
公知の方法でよく、例えばスチーミング法、HTスチーミ
ング法、サーモフィクッス法、アルカリパッドスチーム
法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック
法、アルカリコールドフィックス法等による処理の後、
洗浄する等の従来公知の方法に準じて行うことができ
る。
（作用・効果） 以上の如き本発明によれば、捺染に際して従来の一般的
な捺染における如き高価なプリント版の作成は不要であ
り、プリントすべき画像はコンピューターによって極め
て簡単に作成および修正が可能であるので、従来技術の
如き高価な版を必要とせずに、随時流行の変化に即応す
ることができる。
な捺染における如き高価なプリント版の作成は不要であ
り、プリントすべき画像はコンピューターによって極め
て簡単に作成および修正が可能であるので、従来技術の
如き高価な版を必要とせずに、随時流行の変化に即応す
ることができる。
従って従来技術の如く大量生産によらずとも、少量生産
でも十分な利益を確保することができる。また、従っ
て、工業的な捺染方法のみならず、一般家庭での趣味的
なプリントにも応用でき、高い洗濯堅牢性を有する捺染
物を提供できるという利点を有する。
でも十分な利益を確保することができる。また、従っ
て、工業的な捺染方法のみならず、一般家庭での趣味的
なプリントにも応用でき、高い洗濯堅牢性を有する捺染
物を提供できるという利点を有する。
次に実施例および比較例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。なお文中部および％とあるのは重量基準であ
る。
説明する。なお文中部および％とあるのは重量基準であ
る。
実施例１ 反応染料（C.I.Reactive Red 24） ５部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル 30部 水 65部 上記全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムにてpH
8.3に調整し、５時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーFP−100（商品名、住友電工製）にて瀘過し、本発明
の水性インク（Ａ）を得た。
8.3に調整し、５時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーFP−100（商品名、住友電工製）にて瀘過し、本発明
の水性インク（Ａ）を得た。
実施例２ 反応染料（C.I.Reactive Blue 216） ６部 ジエチレングリコールジエチルエーテル ６部 Ｎ−メチル−２−ピロリドン 15部 水 73部 上記全成分を使用し、他は実施例１と同様の方法にて本
発明の水性インク（Ｂ）を得た。
発明の水性インク（Ｂ）を得た。
実施例３ 反応染料（C.I.Reactive Orange 16） ４ 部 反応染料（C.I.Reactive Yellow 37） ４ 部 ジプロピレングリコールジメチルエーテル 10 部 1,3−ジメチル−２−イミダゾリジノン 20 部 ノニオン系界面活性剤（商品名 エマルゲンPP−150、
花王（株）製） 0.2部 水 63 部 上記全成分を混合し、混合液を酢酸にてPH4.7に調整
し、５時間攪拌した後、フロロポアフィルターFP−100
（商品名、住友電工製）にて瀘過し、本発明の水性イン
ク（Ｃ）を得た。
花王（株）製） 0.2部 水 63 部 上記全成分を混合し、混合液を酢酸にてPH4.7に調整
し、５時間攪拌した後、フロロポアフィルターFP−100
（商品名、住友電工製）にて瀘過し、本発明の水性イン
ク（Ｃ）を得た。
実施例４ 反応染料（C.I.Reactive Red 180） ７部 H3C−（OC3H6）−（OC2H4）−OC2H5 20部 水 73部 上記全成分を使用し、他は実施例１と同様の方法にて、
本発明の水性インク（Ｄ）を得た。
本発明の水性インク（Ｄ）を得た。
比較例１ 実施例１の成分中テトラエチレングリコールジメチルエ
ーテルの代わりにトリエチレングリコールを用いた以外
は、実施例１と同様に処理して比較用インク（Ｅ）を得
た。
ーテルの代わりにトリエチレングリコールを用いた以外
は、実施例１と同様に処理して比較用インク（Ｅ）を得
た。
尚、以上の実施例および比較例のインクの性状は後記第
１表に示した。
１表に示した。
実施例５ 実施例１〜４および比較例１の各水性インク（Ａ〜Ｅ）
を、特開昭54−59936号公報に記載されている方法によ
る、熱エネルギーを利用したインクジェットプリンター
に搭載して、生地にプリントした後、アルカリ雰囲気10
0℃で１分間の蒸発処理による定着を行ない、その後、
中性洗剤で10分間洗浄してプリント物を得た。布地の種
類および結果を第２表に示す。
を、特開昭54−59936号公報に記載されている方法によ
る、熱エネルギーを利用したインクジェットプリンター
に搭載して、生地にプリントした後、アルカリ雰囲気10
0℃で１分間の蒸発処理による定着を行ない、その後、
中性洗剤で10分間洗浄してプリント物を得た。布地の種
類および結果を第２表に示す。
実施例６ 実施例２中のジエチレングリコールジエチルエーテルの
代わりにアセトンを用いた以外は実施例２と同様にして
水性インク（Ｆ）を得た。このインク（Ｆ）の表面張力
は46dyne/cmであり、pHは8.3であった。
代わりにアセトンを用いた以外は実施例２と同様にして
水性インク（Ｆ）を得た。このインク（Ｆ）の表面張力
は46dyne/cmであり、pHは8.3であった。
インク（Ｆ）を用いて実施例５と同様の方法でプリント
物を得た。その結果はインク（Ｂ）を用いた場合とほぼ
同等のものであった。
物を得た。その結果はインク（Ｂ）を用いた場合とほぼ
同等のものであった。
実施例７ 反応染料（C.I.Reactive Red 24） ２部 1,3−ジメチル−２−イミダゾリジノン 50部 Ｎ−メチル−２−ピロリドン 10部 水 38部 上記全成分を使用し、他の実施例１と同様にして水性イ
ンク（Ｇ）を得た。このインク（Ｇ）の表面張力は43dy
ne/cmであり、pHは8.3であった。インク（Ｇ）を用いて
実施例５と同様の方法でプリント物を得た。その結果は
インク（Ａ）を用いた場合とほぼ同様のものであった。
ンク（Ｇ）を得た。このインク（Ｇ）の表面張力は43dy
ne/cmであり、pHは8.3であった。インク（Ｇ）を用いて
実施例５と同様の方法でプリント物を得た。その結果は
インク（Ａ）を用いた場合とほぼ同様のものであった。
実施例８ 反応染料（C.I.Reactive Blue 21） 10 部 エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート20
部 イオン交換水 69.9部 クエン酸 0.1部 上記全成分を使用し、他は実施例１と同様にして水性イ
ンク（Ｈ）を得た。このインク（Ｈ）のpHは3.2であっ
た。インク（Ｈ）を用いて実施例５と同様にしてプリン
ト物を得た。この際、プリント物に蒸熱処理を施すまで
の時間をプリント直後に行う場合とプリント後１週間た
って行う場合の２通り実施したところ、いずれも評価４
項目（滲み、ドット径のバラツキ、染料染着率、選択堅
牢性）において満足する結果が得られ、両者での差は認
められなかった。
部 イオン交換水 69.9部 クエン酸 0.1部 上記全成分を使用し、他は実施例１と同様にして水性イ
ンク（Ｈ）を得た。このインク（Ｈ）のpHは3.2であっ
た。インク（Ｈ）を用いて実施例５と同様にしてプリン
ト物を得た。この際、プリント物に蒸熱処理を施すまで
の時間をプリント直後に行う場合とプリント後１週間た
って行う場合の２通り実施したところ、いずれも評価４
項目（滲み、ドット径のバラツキ、染料染着率、選択堅
牢性）において満足する結果が得られ、両者での差は認
められなかった。
比較例２ 実施例８と同じインク（Ｈ）を用いて、実施例５と同様
なプリント物を得るに際し、各種布帛を予め0.1％のク
エン酸ソーダ水溶液をスプレーした後、乾燥したものを
使用した以外は、実施例８と同様な検討を行った。その
結果プリント直後に蒸熱した場合は問題なかったが、プ
リント後１週間たって蒸熱処理を行うと染着率の著しい
低下が認められ、発色の安定性という点でアルカリ処理
は染着工程の段階で行うことが望ましいという結果が得
られた。
なプリント物を得るに際し、各種布帛を予め0.1％のク
エン酸ソーダ水溶液をスプレーした後、乾燥したものを
使用した以外は、実施例８と同様な検討を行った。その
結果プリント直後に蒸熱した場合は問題なかったが、プ
リント後１週間たって蒸熱処理を行うと染着率の著しい
低下が認められ、発色の安定性という点でアルカリ処理
は染着工程の段階で行うことが望ましいという結果が得
られた。
Claims (11)
- 【請求項１】反応染料により染色可能な繊維を含む布帛
に捺染用インクをインクジェット方式により付与して行
うインクジェット捺染方法において、 （Ａ）前記布帛が予めアルカリ処理されていないこと、 （Ｂ）前記捺染用インクとして、下記の群から選択され
る反応基を有する反応染料と、水および前記反応染料に
対して非反応性の有機溶剤を主体とする溶媒とを主要組
成成分とするインクを用いること、および （Ｃ）前記インクを前記布帛に付与した後、アルカリ処
理を含む染着工程を実施することを特徴とするインクジ
ェット捺染方法。 「ジクロルトリアジン基、モノクロルトリアジン基、ト
リクロルピリミジン基、モノクロルジフルオロピリミジ
ン基、クロロベンゾチアゾール基、ジクロルピリタゾン
基、ジクロルピリダジン基、ジクロルキノキサリン基、
エポキシ基、３−カルボキシピリジニオトリアジン基、 −SO2CH2CH2OSO3H、−SO2NHCH2CH2OSO3H、 −NHCOCH2CH2OSO3H、−NHCOCH2CH2Cl、−NHCOCH＝CH2、 −SO2CH＝CH2、−CH2NHCOCCl＝CH2、−NHCOCBr＝CH2、 −NHCOCH2Cl、−NHCH2OH、−PO3H」 - 【請求項２】前記繊維が、木綿、麻、ビスコース、羊
毛、絹またはナイロンの何れかである特許請求の範囲第
（１）項に記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項３】前記布帛が、反応染料により染色可能な繊
維を少なくとも含む混紡織布または不織布である特許請
求の範囲第（１）項に記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項４】前記有機溶剤が、活性水素を有しない有機
溶剤である特許請求の範囲第（１）項に記載のインクジ
ェット捺染方法。 - 【請求項５】前記有機溶剤が、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、アセトン、メチルエチルケト
ン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、Ｎ−メチル−２
−ピロリドンおよび1,3−ジメチル−２−イミダゾリジ
ノンの中から選ばれる少なくとも１種である特許請求の
範囲第（１）項に記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項６】前記有機溶剤が、ポリオキシエチレン（付
加モル数１〜15個）のジアルキル（炭素数１〜４個）の
エーテル、ポリオキシエチレン・オキシプロピレンブロ
ック（またはランダム）コポリマー（付加モル数１〜15
個）のジアルキル（炭素数１〜４個）のエーテルの中か
ら選ばれる少なくとも一種である特許請求の範囲第
（１）項に記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項７】前記有機溶剤が、溶媒中に１〜70重量％含
まれる特許請求の範囲第（１）項に記載のインクジェッ
ト捺染方法。 - 【請求項８】前記反応染料が、インク中に0.1〜15重量
％含まれる特許請求の範囲第（１）項に記載のインクジ
ェット捺染方法。 - 【請求項９】更に、分散剤、界面活性剤または粘度調整
剤の何れかをインク中に含む特許請求の範囲第（１）項
に記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項１０】インクの表面張力を、30〜60dyne/cm（2
5℃）の範囲に調整した特許請求の範囲第（１）項に記
載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項１１】インクの粘度を、50cps（25℃）以下に
調整した特許請求の範囲第（１）項に記載のインクジェ
ット捺染方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-279135 | 1985-12-13 | ||
| JP60-279134 | 1985-12-13 | ||
| JP27913585 | 1985-12-13 | ||
| JP27913485 | 1985-12-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260873A JPS62260873A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0742428B2 true JPH0742428B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=26553189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61286808A Expired - Lifetime JPH0742428B2 (ja) | 1985-12-13 | 1986-12-03 | インクジェット捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742428B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655916B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1994-07-27 | 三菱化成株式会社 | インクジエツト捺染用インク |
| JPH05239391A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Kanebo Ltd | インクジェット捺染用インク |
| JP3132432B2 (ja) * | 1997-08-13 | 2001-02-05 | ウペポ・アンド・マジ株式会社 | インクジェットプリント用インクの製造支援方法及びそれによるインクジェットプリント用インクの製造方法並びにプリント物の作製方法 |
| JP3582434B2 (ja) * | 1998-12-17 | 2004-10-27 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用インク組成物 |
| JP7585784B2 (ja) * | 2020-12-28 | 2024-11-19 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用インク組成物および記録方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418975A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-13 | Canon Kk | Printing method |
| JPS56143272A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-07 | Canon Inc | Recording liquid and recording method |
| JPS56143271A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-07 | Canon Inc | Recording liquid and recording method |
| JPH066684B2 (ja) * | 1984-04-24 | 1994-01-26 | 住友化学工業株式会社 | インクジエツトプリント用インク組成物 |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP61286808A patent/JPH0742428B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62260873A (ja) | 1987-11-13 |
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