JPH0654008B2 - Ｐｃコンクリートパイル継手金具 - Google Patents
Ｐｃコンクリートパイル継手金具Info
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- JPH0654008B2 JPH0654008B2 JP62183572A JP18357287A JPH0654008B2 JP H0654008 B2 JPH0654008 B2 JP H0654008B2 JP 62183572 A JP62183572 A JP 62183572A JP 18357287 A JP18357287 A JP 18357287A JP H0654008 B2 JPH0654008 B2 JP H0654008B2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は中空コンクリートパイル用の継手金具に関する
ものである。
ものである。
既製のＰＣコンクリートパイルは、通常、１本の長さ１
０ｍ〜１５ｍに構成され、これよりも長尺のパイルを必
要とするときは継手金具によって２本以上の既製ＰＣコ
ンクリートパイルを接続して用いられる。
０ｍ〜１５ｍに構成され、これよりも長尺のパイルを必
要とするときは継手金具によって２本以上の既製ＰＣコ
ンクリートパイルを接続して用いられる。
第２図は従来の継手金具１を冠着したコンクリートパイ
ル２の１例を示す断面図である。ＰＣはＰＣ鋼線でその
端部は継手金具１に取り付けてあり、その取付点は継手
金具１の底面の周の内側に、ほぼ円形に配列されてい
る。
ル２の１例を示す断面図である。ＰＣはＰＣ鋼線でその
端部は継手金具１に取り付けてあり、その取付点は継手
金具１の底面の周の内側に、ほぼ円形に配列されてい
る。
第３図は上記の継手金具１の拡大断面を示す。この継手
金具１は、中心孔を設けた座金状の底板１ａと円筒状の
リング１ｂとを別体に構成し、溶接して連結してある。
１ｃは溶接のビードである。
金具１は、中心孔を設けた座金状の底板１ａと円筒状の
リング１ｂとを別体に構成し、溶接して連結してある。
１ｃは溶接のビードである。
上記のリング１ｂには２条の円周溝状の凹部１ｂ-1，１
ｂ-2を設けてある。この円周溝状凹部１ｂ-1，１ｂ-2を
設けておくと、凹部の内側面に突条が形成されてコンク
リートパイルに対する結合が強固になる。
ｂ-2を設けてある。この円周溝状凹部１ｂ-1，１ｂ-2を
設けておくと、凹部の内側面に突条が形成されてコンク
リートパイルに対する結合が強固になる。
１ａ-1は、コンクリート打設時ＰＣ鋼線ＰＣにテンショ
ンを与えるプーラ（図示せず）を取りつけるためのメネ
ジ孔、１ａ-2は同じく円錐座面である。
ンを与えるプーラ（図示せず）を取りつけるためのメネ
ジ孔、１ａ-2は同じく円錐座面である。
材料コスト及び加工コストを低減するため、前記の継手
金具は所定の強度を満たす範囲内で、なるべく薄く構成
することが望ましい。しかし、コンクリートパイル２を
第４図に示すように継ぎ合わせて、継手金具１同志を溶
接した状態において、継手金具１の両側を支点３，３′
で支えて試験荷重Ｐ1を加えたときの破断モーメント
は、継手金具の無い個所を支点４，４′で支えて試験荷
重Ｐ2を加えたときの破断モーメントよりも小であって
はならないとされている（業界内部規定）ので、前記の
底板１ａは相応の厚さを有するように構成しなければな
らない。
金具は所定の強度を満たす範囲内で、なるべく薄く構成
することが望ましい。しかし、コンクリートパイル２を
第４図に示すように継ぎ合わせて、継手金具１同志を溶
接した状態において、継手金具１の両側を支点３，３′
で支えて試験荷重Ｐ1を加えたときの破断モーメント
は、継手金具の無い個所を支点４，４′で支えて試験荷
重Ｐ2を加えたときの破断モーメントよりも小であって
はならないとされている（業界内部規定）ので、前記の
底板１ａは相応の厚さを有するように構成しなければな
らない。
第５図は、なるべく軽量に、しかも所定強度を有するよ
うに構成された従来技術に係る底板１ａ′の断面を描い
た説明図である。
うに構成された従来技術に係る底板１ａ′の断面を描い
た説明図である。
１ａ-3は溶接用の開先である。
しかし、第５図の構成を用いても、一つには底板自身の
強度保持の為、一つには充分の開先１ａ-3の寸法を得る
為（即ち溶接部強度保持の為）、肉厚寸法ｔの減少は限
界が有る。更には、メネジ孔１ａ-1に有効長さを持たせ
る為、及び、円錐座面１ａ-2に所要の強度を持たせる為
にも、前記肉厚寸法ｔの減少に限界が有る。
強度保持の為、一つには充分の開先１ａ-3の寸法を得る
為（即ち溶接部強度保持の為）、肉厚寸法ｔの減少は限
界が有る。更には、メネジ孔１ａ-1に有効長さを持たせ
る為、及び、円錐座面１ａ-2に所要の強度を持たせる為
にも、前記肉厚寸法ｔの減少に限界が有る。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、その目的
とするところは、充分な底板強度と、充分な溶接部強度
と、充分なＰＣ鋼線取付強度とを保持することができ、
しかも板厚を格段に減少せしめ得るように底板形状を改
良したＰＣコンクリートパイル用継手金具を提供しよう
とするものである。
とするところは、充分な底板強度と、充分な溶接部強度
と、充分なＰＣ鋼線取付強度とを保持することができ、
しかも板厚を格段に減少せしめ得るように底板形状を改
良したＰＣコンクリートパイル用継手金具を提供しよう
とするものである。
上記の目的を達成するため、本発明の継手金具は、座金
状に中心孔を設けた底板を、円筒状リングに溶接固着し
た構造の、中空ＰＣコンクリートパイル用継手金具に適
用され、 （ａ）前記底板は、パイル中心線を含む面による断面が
Ｌ字状をなすようにプレス加工されていて、上記Ｌ字状
断面の１辺をなす底板周囲部分が折り上げられて短筒状
部分を構成しており、 （ｂ）上記短筒状部分の外径は中空ＰＣコンクリートパ
イルの外径と等しく、該筒状部分の長さ寸法（Ｌ′）は
底板の厚さ寸法（Ｔ）の約２倍であり、 （ｃ）前記座金状中心孔を設けた底板の中心孔の内径が
中空ＰＣコンクリートパイルの内径に等しく、前記円筒
状リングの厚さ寸法（ｔ1）は底板の厚さ寸法（Ｔ）に
比して格段に薄く、かつ、該円筒状リングは底板の短筒
状部分と突き合わせ溶接されており、 （ｄ）前記底板のＬ字状断面の水平な底辺に相当する面
に、複数の輪状の肉寄せ厚肉部がプレス成形されるとと
もに、該輪状厚肉部の中心にＰＣ鋼線緊張用のメネジ孔
およびＰＣ鋼線係着用の円錐面座が設けられていること
を特徴とする。
状に中心孔を設けた底板を、円筒状リングに溶接固着し
た構造の、中空ＰＣコンクリートパイル用継手金具に適
用され、 （ａ）前記底板は、パイル中心線を含む面による断面が
Ｌ字状をなすようにプレス加工されていて、上記Ｌ字状
断面の１辺をなす底板周囲部分が折り上げられて短筒状
部分を構成しており、 （ｂ）上記短筒状部分の外径は中空ＰＣコンクリートパ
イルの外径と等しく、該筒状部分の長さ寸法（Ｌ′）は
底板の厚さ寸法（Ｔ）の約２倍であり、 （ｃ）前記座金状中心孔を設けた底板の中心孔の内径が
中空ＰＣコンクリートパイルの内径に等しく、前記円筒
状リングの厚さ寸法（ｔ1）は底板の厚さ寸法（Ｔ）に
比して格段に薄く、かつ、該円筒状リングは底板の短筒
状部分と突き合わせ溶接されており、 （ｄ）前記底板のＬ字状断面の水平な底辺に相当する面
に、複数の輪状の肉寄せ厚肉部がプレス成形されるとと
もに、該輪状厚肉部の中心にＰＣ鋼線緊張用のメネジ孔
およびＰＣ鋼線係着用の円錐面座が設けられていること
を特徴とする。
上記のように構成した継手金具は、前記の短筒状部分が
補強リブとして作用し、板厚寸法に比して大きい剛性を
示す。更に、プレス加工によって生じる曲げ部分の角の
丸味（いわゆるアール）が、溶接開先としての機能を果
たすので、板厚寸法に比して充分な開先が得られ、従っ
て、充分な溶接強度を発揮せしめ得る。
補強リブとして作用し、板厚寸法に比して大きい剛性を
示す。更に、プレス加工によって生じる曲げ部分の角の
丸味（いわゆるアール）が、溶接開先としての機能を果
たすので、板厚寸法に比して充分な開先が得られ、従っ
て、充分な溶接強度を発揮せしめ得る。
更に輪状の肉寄せ厚肉部の中心にメネジ孔や円錐面座を
設けたので、該部のＰＣ鋼線取付強度が大きい（詳しく
は、底板の厚さを比して取付強度が大きい）。従って一
定の取付強度を得るための底板の厚さ寸法を減少し得
る。本発明はこのようにして底板の厚さ寸法の減少を可
能ならしめて、継手金具のプレス成形一体構成を可能な
らしめたものである。
設けたので、該部のＰＣ鋼線取付強度が大きい（詳しく
は、底板の厚さを比して取付強度が大きい）。従って一
定の取付強度を得るための底板の厚さ寸法を減少し得
る。本発明はこのようにして底板の厚さ寸法の減少を可
能ならしめて、継手金具のプレス成形一体構成を可能な
らしめたものである。
第１図は本発明に係る継手金具の１実施例の断面を模式
的に描いた説明図である。
的に描いた説明図である。
１ｃは本発明を適用して構成した底板であって、中心孔
を有する座金状の鋼板をプレス加工して、その断面がＬ
字状をなすように（詳しくは、コンクリートパイル２の
中心線Ｙ−Ｙ′を含む面による断面がＬ字状をなすよう
に）成形し、その外周部に短筒状の折上げ縁１ｃ-1を設
けてある。
を有する座金状の鋼板をプレス加工して、その断面がＬ
字状をなすように（詳しくは、コンクリートパイル２の
中心線Ｙ−Ｙ′を含む面による断面がＬ字状をなすよう
に）成形し、その外周部に短筒状の折上げ縁１ｃ-1を設
けてある。
上記短筒状の折上げ縁１ｃ-1の長さ寸法Ｌ′は、底板の
厚さ寸法Ｔの約２倍に成形されている。この寸法Ｌ′が
２Ｔに比して著しく小さいと充分な強度が期待できな
い。
厚さ寸法Ｔの約２倍に成形されている。この寸法Ｌ′が
２Ｔに比して著しく小さいと充分な強度が期待できな
い。
また、２Ｔに比して著しく大きくするとプレス成形が困
難であるに拘らず強度増加が僅少なので不経済である。
難であるに拘らず強度増加が僅少なので不経済である。
上記の短筒状の折上げ縁１ｃ-1にリング１ｂを対向せし
めて突き合わせ溶接する。上記のリング１ｂの厚さ寸法
ｔ1は底板１ｃの厚さ寸法Ｔに比して格段に薄くなって
いる。ここに格段に薄いとは、計器を用いるまでもなく
目視判断し得る程度に薄いことをいう。
めて突き合わせ溶接する。上記のリング１ｂの厚さ寸法
ｔ1は底板１ｃの厚さ寸法Ｔに比して格段に薄くなって
いる。ここに格段に薄いとは、計器を用いるまでもなく
目視判断し得る程度に薄いことをいう。
曲げ加工部には曲率半径ｒの丸味が自然に生じている。
１ｃ-3は底板１ｃとリング１ｂとの溶接部であって、図
示の如く突き合わせ溶接してある。
１ｃ-3は底板１ｃとリング１ｂとの溶接部であって、図
示の如く突き合わせ溶接してある。
本例の底板１ｃの内周１ｃ-2の径寸法は、コンクリート
パイル２の内周２ａの径寸法と等しく構成してある。必
要な強度を持たせると共に取扱いを容易ならしめ、か
つ、雨水が溜まるなどの不具合を防止したものである。
パイル２の内周２ａの径寸法と等しく構成してある。必
要な強度を持たせると共に取扱いを容易ならしめ、か
つ、雨水が溜まるなどの不具合を防止したものである。
仮想線で示したように、もう１本のコンクリートパイル
２′に取り付けられた底板１ｃ′を前記底板１ｃに対向
させると、前述のプレス加工による曲率半径ｒの部分が
開先を形成するので、充分な強度を持たせて溶接施工す
ることが出来る。
２′に取り付けられた底板１ｃ′を前記底板１ｃに対向
させると、前述のプレス加工による曲率半径ｒの部分が
開先を形成するので、充分な強度を持たせて溶接施工す
ることが出来る。
また、上記の底板１ｃは、平面板的な座金形状でなく、
その外周に短筒状部１ｃ-1が一体に連設された構造であ
るため剛性が大きい。１ａ-1は、コンクリートを打設す
る際に、ＰＣ鋼線にテンションを与えるプーラ（図示せ
ず）を取り付けるためのメネジ孔、１ａ-2はＰＣ鋼線Ｐ
Ｃを取り付けるための円錐座面である。
その外周に短筒状部１ｃ-1が一体に連設された構造であ
るため剛性が大きい。１ａ-1は、コンクリートを打設す
る際に、ＰＣ鋼線にテンションを与えるプーラ（図示せ
ず）を取り付けるためのメネジ孔、１ａ-2はＰＣ鋼線Ｐ
Ｃを取り付けるための円錐座面である。
従来例（第３図，第５図）においては、平板状の底板１
ａ，１ａ′にメネジ孔１ａ-1，円錐座面１ａ-2が設けら
れていたが、本例（第１図）においては、メネジ孔１ａ
-1，円錐座面１ａ-2付近が厚肉となっている。これは第
６図に示すように、ダイス７を底板１ａ′に当てがって
おいて円柱状のポンチ８でプレスし、押圧された部分に
凹み１ａ−を形成するとともに、その周囲に輪状の盛
り上がりを形成せしめて厚肉部１ａ-mを構成したもので
あって、上記の凹み１ａ−と同心に円錐座面１ａ-2を
削成すと第７図の如くになる。
ａ，１ａ′にメネジ孔１ａ-1，円錐座面１ａ-2が設けら
れていたが、本例（第１図）においては、メネジ孔１ａ
-1，円錐座面１ａ-2付近が厚肉となっている。これは第
６図に示すように、ダイス７を底板１ａ′に当てがって
おいて円柱状のポンチ８でプレスし、押圧された部分に
凹み１ａ−を形成するとともに、その周囲に輪状の盛
り上がりを形成せしめて厚肉部１ａ-mを構成したもので
あって、上記の凹み１ａ−と同心に円錐座面１ａ-2を
削成すと第７図の如くになる。
６はＰＣ鋼線ＰＣの１端に設けた傘状の大径部、６ａは
円錐面である。９は、前記円錐座面１ａ-2を含む８の字
孔（別名ダルマ孔）である。
円錐面である。９は、前記円錐座面１ａ-2を含む８の字
孔（別名ダルマ孔）である。
図示を省略するが、同様にして凹み１ａ−を切削して
メネジ孔１ａ-1を設ける。
メネジ孔１ａ-1を設ける。
以上詳述したように本発明を適用すると、継手金具に充
分な剛性と、充分なＰＣ鋼線取付強度と、充分な溶接強
度とを確保しつつ、その底板部分の厚さ寸法を格段に減
少せしめることが出来るという優れた実用的効果を奏
し、コンクリートパイルの軽量化，低価格化に貢献する
ところ多大である。
分な剛性と、充分なＰＣ鋼線取付強度と、充分な溶接強
度とを確保しつつ、その底板部分の厚さ寸法を格段に減
少せしめることが出来るという優れた実用的効果を奏
し、コンクリートパイルの軽量化，低価格化に貢献する
ところ多大である。
第１図は本発明の１実施例を模式化して描いた断面図で
ある。 第２図及び第３図は従来のコンクリートパイル継手金具
の説明図、第４図はコンクリートパイルの強度テストの
説明図である。 第５図は従来技術に係る継手金具における底板の説明図
である。 第６図は前記実施例における輪状厚肉部の構成方法の説
明図、第７図は同じく円錐座面付近の斜視図である。 １……継手金具、１ａ，１ａ′……底板、１ａ-1……開
先、１ａ−……凹み、１ａ-m……肉寄せ厚肉部、１ｂ
……リング、１ｃ……底板、１ｃ-1……外周の短筒状
部、１ｃ-3……溶接部、２，２′……コンクリートパイ
ル、３，３′，４，４′……支点。
ある。 第２図及び第３図は従来のコンクリートパイル継手金具
の説明図、第４図はコンクリートパイルの強度テストの
説明図である。 第５図は従来技術に係る継手金具における底板の説明図
である。 第６図は前記実施例における輪状厚肉部の構成方法の説
明図、第７図は同じく円錐座面付近の斜視図である。 １……継手金具、１ａ，１ａ′……底板、１ａ-1……開
先、１ａ−……凹み、１ａ-m……肉寄せ厚肉部、１ｂ
……リング、１ｃ……底板、１ｃ-1……外周の短筒状
部、１ｃ-3……溶接部、２，２′……コンクリートパイ
ル、３，３′，４，４′……支点。
Claims (1)
- 【請求項１】座金状に中心孔を設けた底板を、円筒状の
リングに溶接固着した構造の、中空ＰＣコンクリートパ
イル用継手金具において、 （ａ）前記底板は、パイル中心線を含む面による断面が
Ｌ字状をなすようにプレス加工されていて、上記Ｌ字状
断面の１辺をなす底板周囲部分が折り上げられて短筒状
部分を構成しており、 （ｂ）上記短筒状部分の外径は中空ＰＣコンクリートパ
イルの外径と等しく、該筒状部分の長さ寸法（Ｌ′）は
底板の厚さ寸法（Ｔ）の約２倍であり、 （ｃ）前記座金状中心孔を設けた底板の中心孔の内径が
中空ＰＣコンクリートパイルの内径に等しく、前記円筒
状リングの厚さ寸法（ｔ1）は底板の厚さ寸法（Ｔ）に
比して格段に薄く、かつ、該円筒状リングは底板の短筒
状部分と突き合わせ溶接されており、 （ｄ）前記底板のＬ字状断面の水平な底辺に相当する面
に、複数の輪状の肉寄せ厚肉部がプレス成形されるとと
もに、該輪状厚肉部の中心にＰＣ鋼線緊張用のメネジ孔
およびＰＣ鋼線係着用の円錐面座が設けられていること
を特徴とする、中空コンクリートパイル継手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183572A JPH0654008B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Ｐｃコンクリートパイル継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183572A JPH0654008B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Ｐｃコンクリートパイル継手金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6429519A JPS6429519A (en) | 1989-01-31 |
| JPH0654008B2 true JPH0654008B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16138154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62183572A Expired - Lifetime JPH0654008B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Ｐｃコンクリートパイル継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654008B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4753136B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2011-08-24 | 三谷セキサン株式会社 | 杭の連結構造、ｐｃ鋼棒 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102639U (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-30 | ||
| JPS6241817A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-23 | Santeitsuku:Kk | コンクリ−トパイル用端板におけるｐｃ鋼線の定着座の形成方法 |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP62183572A patent/JPH0654008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6429519A (en) | 1989-01-31 |
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