JPH065404Y2 - 鉱石受金物の支持構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、高炉のような竪型還元炉の鉱石受金物の支持
構造に関する。

〔従来の技術〕

一般に高炉のような竪型還元炉の炉口部には、装入原料
の流れ方向を調整して装入原料の炉内への分布を均一に
させるためと、鉄皮の保護のために鉱石受金物が設置さ
れている。従来の鉱石受金物１ａの支持構造を第５図に
示す。第５図（ａ）は平面の断面図、第５図（ｂ）は縦
断面図、第５図（ｃ）は鉱石受金物１ａ単体の側面図で
ある。第５図から分るように、 Ｈ型形状の構造物を鉱石受金物１ａの平面配列と同数
だけ垂直方向高炉鉄皮５に溶接またはリベットによって
固定している。

鉱石受金物１ａは鉄皮５の周上の２本のＨ型構造物を
またぐように据付けられている。

相互の鉱石受金物１ａをより強固に固定するために相
互にボルトで固定している。

鉱石受金物１ａの最下面に、鉱石受金物１ａの落下防
止用の鉱石受プレート８が設けられている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述したような従来技術の鉱石受金物の支持構造には、
次の問題があった。

高炉の操業年数の経過と共に鉱石受プレートが熱変形
し、垂直方向支持機能が低下する。そのために鉱石受金
物が下部へ脱落する事故が発生する。

鉱石受金物自体も熱影響を受けて一部破損または炉内
部にせり出して脱落する。

鉱石受金物が相互に固定されているため、熱影響を複
雑な形で受ける。

破損または落下しかかった鉱石受金物は相互にボルト
締めおよびＨ型構造にまたがっているので、取替え交換
が困難である。

また、高炉の改修時において短期間に鉱石受金物を取
り除くことが困難である。すなわち炉内に入り１つ１つ
取り除く手段が採られており、炉内工事を必要とする。

高炉建設時において、その構造上あらかじめ鉄皮に固
定して、高炉鉄皮と一体搬入、据え付けることが困難で
ある。

本考案はこれらの問題点を解決するために提案されたも
のであり、取替、補修が容易でかつ、長寿命を保持する
鉱石受金物の支持構造を提供することを課題とするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上述の問題点を解決するもので、竪型還元炉口
部の鉱石受金物の支持構造に適用され、次の技術手段を
採った。すなわち、 鉄皮に固設され鉱石受金物を支持する支持ピースと、 鉱石受金物の背面に設けられ支持ピースと掛合する掛
合部と、 鉄皮の外側からナットにより鉱石受金物を鉄皮に固着
する複数のボルトと からなり、 ボルトはＴ字形頭部を有し、かつ、鉱石受金物の鉱石受
金物とボルト頭部の係止部には、ボルト頭部が挿通自在
な長孔と、ボルトを９０度回転させたときボルトの反力
を支持する支持部とを設けると共に該ボルト頭部の９０
度以上の回り止め係止片を設けた。

〔作用〕 従来の鉱石受プレートに替えて、各鉱石受金物毎に支
持ピースと掛合部を設けた。この支持ピースは鉄皮に溶
接固定されているため熱影響を受けず、また鉱石受金物
から伝達される垂直荷重が剪断力に転化されるために力
学的構造的に安定である。

鉱石受の原料衝突面すなわち炉内側は熱影響を受ける
が、支持構造部は鉄皮近傍であり、熱影響は小さい。

各鉱石受金物は独立に支持構造を有しているため、力
学的に単純であり、かつ任意の鉱石受金物を容易に取替
えることが可能である。

不要となった鉱石受金物は、鉄皮の外部から取付けボ
ルトを外すことにより、容易に炉内に突き落し溶融させ
ることができる。

〔実施例〕

第１図〜第４図は本考案の一実施例の説明図であり、第
１図は平面図、第２図は側面の断面図、第３図は支持ピ
ースによる鉱石受金物の支持状況図、第４図はボルト頭
部の回り止め構造を示している。なお、第４図（ａ）は
第２図の部分拡大図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＡ
−Ａ矢視図である。１は鉱石受金物であって通常耐熱、
耐摩耗性合金を用いて製造される。鉱石受金物（以下金
物と呼ぶ）１は鉄皮５に強固に固定されるために次の構
造を有する。金物１は自重（垂直力）を支持するための
座金３を背面に備え、この座金３の荷重は支持ピース２
に伝達される。支持ピース２は鉄皮５に溶接または他の
方法で固定されている。支持ピース２は鉄皮５の内壁に
沿ってリング状に構成してもよいし、また、１個の金物
１に対して、支持ピース２を２個あるいは１個配しても
よい。金物１が脱落または炉内に押し出されることを防
止するためボルト４で金物１と鉄皮５を締結する。ボル
ト４は炉外から締付けられるよう第４図（ａ）および第
４図（ｂ）に示すように、ボルト４の支持部として座金
３ａを設け、座金３ａにはボルト４の頭部が挿通自在な
長孔９を設けた。従って、ボルト４の頭部を長孔９に挿
通して９０度回転させればボルト４は金物１と係止させ
ることができる。さらにボルト４の頭部が９０度以上回
転しないように回り止め座金３ｂをボルト１本当り２箇
所設けている。なお、ボルト取付部の鉄皮部分から炉内
ガスの吹き出しを防ぐ目的でガスシール金物６を取付
け、ボルト４をセットした後ガスケシール金物６を鉄皮
５にガスシール溶接している（第２図）。

金物１は通常高炉の炉口部に設けられ、その数は円周２
０〜６０列、４〜７段である。本考案の機能を十分に発
揮させるためには、炉内ガスの熱影響を防止する必要が
ある。従って金物１の内部、金物１と金物１の隙間なら
びに鉄皮５と金物１の空間には構造物としての耐熱性向
上と炉内ガス通過を防ぐため、耐火キャスタブル７を充
填している。さらに第２図に示すように金物１の耐久性
を高める目的で、金物１間に冷却盤１０を挿入してもよ
い。

なお、本考案では座金３を金物１の背面に凸に設けたの
で、金物１の背面の４隅には第２図に示すように座金３
ｃを設け、鉄皮５への取付けの安定化を図っている。

〔考案の効果〕

本考案は次のような優れた効果を奏する。

(1)鉱石受金物の寿命が延長され、また鉱石受金物の取
替が可能なことから、高炉の長寿命化ならびに高炉のメ
ンテナンス費の削減を図ることができる。

(2)鉱石受金物の解体が炉外から容易に実施できるの
で、高炉の短期間改修ならびに改修工数削減が可能とな
る。

(3)鉄皮と鉱石受金物は炉外で予めセットした状態で一
体でハンドリングでき、据付け時間短縮と工数削減が可
能となる。

(4)メンテナンスや取替、補修が容易なため、常に良好
な炉口プロフィルを維持でき、結果として安定した炉内
分布の補償となって、安定操業に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例の説明図であり、第
１図は平面図、第２図は側面の断面図、第３図は支持ピ
ースによる鉱石受金物の支持状況図、第４図はボルト頭
部の回り止め構造を示し、第４図（ａ）は第２図の部分
拡大図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＡ−Ａ矢視図で
ある。第５図は従来例の説明図である。 １，１ａ……鉱石受金物、２……支持ピース ３，３ａ，３ｂ，３ｃ……座金 ４……ボルト、５……鉄皮 ６……ガスシール金物、７……キャスタブル ８……鉱石受プレート、９……長孔 １０……冷却盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小林 孝一 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】竪型還元炉口部の鉱石受金物の支持構造に
   おいて、 鉄皮に固設され鉱石受金物を支持する支持ピースと、該
   鉱石受金物の背面に設けられ該支持ピースと掛合する掛
   合部と、鉄皮の外側からナットにより該鉱石受金物を鉄
   皮に固着する複数のボルトとからなり、該ボルトはＴ字
   形頭部を有し、かつ、該鉱石受金物の該鉱石受金物と該
   ボルト頭部の係止部には、該ボルト頭部が挿通自在な長
   孔と、該ボルトを９０度回転させたとき該ボルトの反力
   を支持する支持部とを設けると共に該ボルト頭部の９０
   度以上の回り止め係止片を設けたことを特徴とする竪型
   炉の鉱石受金物の支持構造。