JPH0654193B2 - 熱風発生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、乾燥機と組合せて使用する熱風発生装置に関
するものである。

（従来の技術と発明が解決しようとする課題） 近年、食品産業等における廃棄物の取扱いを容易にする
ため、乾燥処理を施すことが多い。

ところで、これらの廃棄物は乾燥装置で乾燥されるので
あるが、そのとき、乾燥機から悪臭が生じる。

そこで、従来においては、第２図に示すように、熱風発
生炉で約５００℃の熱風を乾燥機に送って材料を乾燥さ
せ、発生する悪臭を有する排ガスを脱臭炉で約８００℃
に加熱して脱臭焼却したのち大気に放出する方式が採ら
れている。この方式では、独立した脱臭炉が必要で高価
であるばかりか、乾燥機を出た高温の全排ガスを再加熱
して、大気に放出するため、熱効率が極めて悪い。

また、第３図に示すように、脱臭炉からの排ガスの一部
を大気に放出する一方、残部を熱風発生炉に戻して排ガ
スの一部を再利用する方式がある。

この方式では、熱効率はやや改善されるが、脱臭炉が必
要で高価であり、設置スペースも確保しなければならな
い。

本発明者は、前記従来方式の独立した脱臭炉を廃止して
熱風発生装置で兼用し、かつ、乾燥機からの排ガスの熱
量を有効利用して、簡単な構成で、前記従来の問題点を
解決することのできる熱風発生装置を提供することを目
的とする。

（課題を解決すべき手段） 本発明は、前記目的を達成するために、バーナからの燃
焼ガスを供給することにより機内の材料を乾燥する乾燥
機と組合せて用いる熱風発生装置において、一方にバー
ナを他方に乾燥機へ熱風を供給する熱風出口を有する燃
焼室に、外部へ排ガスの一部を放出する排ガス出口を設
けるとともに、乾燥機から排出される排ガスを受入れる
第１，第２分岐管を、第１分岐管が前記排ガス出口より
バーナ寄側に、また、第２分岐管が熱風出口の上流側に
開口するよう各々設け、かつ、前記第１，第２分岐管の
排ガス通過量を調節する調節弁を設ける一方、前記排ガ
ス出口からの排ガス温度を所定温度になるように前記調
節弁を開閉する調節弁制御手段と、前記熱風出口側の燃
焼ガス温度を所定温度に調節するバーナ制御手段とを設
けたものである。

（実施例） つぎに、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図は、乾燥機２と組合せて用いる本発明の熱風発生
装置の概略を示し、大略、バーナ１、燃焼室３、排ガス
出口４、第１分岐管５、第２分岐管６、該各分岐管５，
６に設けた調節弁１２ａ，１２ｂと、バーナ制御手段１
０および調節弁制御手段１１、熱風出口１３とからな
る。

そして、前記燃焼室３は、その一端にバーナ１を、他端
に乾燥機２と連通する熱風出口１３を、また中央部に排
ガス出口４を有する。

さらに、前記乾燥機２の他端は、循環ファン９を有する
循環路８で前記燃焼室３に、第１分岐管５、第２分岐管
６を介して連通している。

前記第１，第２分岐管５，６は、仕切部材７により分岐
したもので、第１分岐管５は前記排ガス出口４の上流側
に、第２分岐管６は熱風出口１３の上流側にそれぞれ分
岐している。また、これらの第１，第２分岐管５，６に
は、下記するコントロールモータＭ_２により互いに逆方
向に作動する調節弁１２ａ，１２ｂが設けてある。

前記バーナ制御手段１０は、前記熱風出口１３側に設け
た温度検出器Ｔａ_１により検出された温度が所定温度と
なるように、コントロールモータＭ_１を作動して前記バ
ーナ１の燃焼量を制御するものである。

一方、前記調節弁制御手段１１は、排ガス出口４に設け
た温度検出器Ｔａ_２により検出された温度が所定温度と
なるように、前記コントロールモータＭ_２を作動し、前
記排ガス出口４の温度を一定温度となるように調節弁１
２ａ，１２ｂを制御するものである。

つぎに、前記構成からなる熱風発生装置の作動を説明す
る。

まず、温度検出器Ｔａ_１の設定温度を、乾燥機２で必要
とされる温度、たとえば、５００℃に設定し、一方、温
度検出器Ｔａ_２の設定温度を、乾燥機２からの排ガスが
脱臭焼却される温度、たとえば、８００℃にそれぞれ設
定する。

そして、前記乾燥機２内に、乾燥すべき材料を投入し、
バーナ１を作動すると、燃焼室３からその排ガスは乾燥
機２に供給され、材料を乾燥する。そして、乾燥機２か
ら温度が低下して排出される排ガスは、循環路８から、
第１，第２分岐管５，６を経て燃焼室３に戻入する。

この場合、排ガス出口４からは、燃焼室３での燃焼ガス
と前記第１分岐室５からの排ガスの一部とが放出される
が、その混合排ガス温度が８００℃より低い場合には、
前記コントロールモータＭ_２により調節弁１２ａが閉方
向に、一方、調節弁１２ｂが開方向に作動し、バーナ１
から生じた高温の燃焼ガスが主として排出される。な
お、逆に、温度が高いと、調節弁１２ａが開き、前記排
ガス出口４より上流側に開口する第１分岐管５からの低
温排ガスが大量に混合され、８００℃となって放出され
る。いずれにしても、排ガス出口４からは脱臭焼却され
た無臭となった排ガスが排出されることになる。

一方、乾燥機２には、低温となった前記第２分岐管６か
らの排ガスが、前記バーナ１からの高温燃焼ガスに大量
混入されて供給されるが、温度が５００℃に達しない場
合には、温度検出器Ｔａ_１によってコントロールモータ
Ｍ_１が作動し、温度検出器Ｔａ_１が５００℃に達するよ
うにバーナ１の燃焼量が多くなるものである。

なお、前記実施例では、第１，第２分岐管５，６に、コ
ントロールモータＭ_２により互いに逆方向に作動する２
個の調節弁１２ａ，１２ｂを設けたが、第１，第２分岐
管５，６の分岐点に１つの調節弁を設けてもよい。

また、前記排ガス出口４からの排ガスを材料の予熱等に
も使用することができる。

本発明は食品産業の廃棄物処理以外にも、有機剤を用い
る塗装乾燥処理等にも使用できる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にかかる熱風発生
装置によれば、従来の独立した脱臭炉を省略してバーナ
の燃焼室で兼用したため構造が簡単であり、設置スペー
スの節約ができるとともに、乾燥機からの排ガスの殆ど
を再使用するため、省エネルギーが図られ燃焼効率を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる熱風発生装置の概略図で、第２
図〜第３図は従来例の説明図である。 １……バーナ、３……燃焼室、４……排ガス出口、５…
…第１分岐管、６……第２分岐管、１０……バーナ制御
手段、１１……調節弁制御手段、１２ａ，１２ｂ……調
節弁、１３……熱風出口、Ｔａ_１，Ｔａ_２……温度検出
器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バーナからの燃焼ガスを供給することによ
   り機内の材料を乾燥する乾燥機と組合せて用いる熱風発
   生装置において、一方にバーナを他方に乾燥機へ熱風を
   供給する熱風出口を有する燃焼室に、外部へ排ガスの一
   部を放出する排ガス出口を設けるとともに、乾燥機から
   排出される排ガスを受入れる第１，第２分岐管を、第１
   分岐管が前記排ガス出口よりバーナ寄側に、また、第２
   分岐管が熱風出口の上流側に開口するよう各々設け、か
   つ、前記第１，第２分岐管の排ガス通過量を調節する調
   節弁を設ける一方、前記排ガス出口からの排ガス温度を
   所定温度になるように前記調節弁を開閉する調節弁制御
   手段と、前記熱風出口側の燃焼ガス温度を所定温度に調
   節するバーナ制御手段とを設けたことを特徴とする熱風
   発生装置。