JPH0743223B2 - 塗装焼付炉の給排気方法 - Google Patents
塗装焼付炉の給排気方法Info
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- JPH0743223B2 JPH0743223B2 JP14178089A JP14178089A JPH0743223B2 JP H0743223 B2 JPH0743223 B2 JP H0743223B2 JP 14178089 A JP14178089 A JP 14178089A JP 14178089 A JP14178089 A JP 14178089A JP H0743223 B2 JPH0743223 B2 JP H0743223B2
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、塗装焼付炉の給排気方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術） 塗装焼付炉は、一般に、乾燥帯域と焼付帯域とからな
り、第３図に示すように、乾燥帯域では塗料中の可燃成
分である溶剤が蒸発し、一方、焼付帯域ではヤニ成分で
ある高分子樹脂が蒸発する。
り、第３図に示すように、乾燥帯域では塗料中の可燃成
分である溶剤が蒸発し、一方、焼付帯域ではヤニ成分で
ある高分子樹脂が蒸発する。
そして、前者はその含有量が所定量以上になると爆発を
生起し、また、後者は焼付帯域の低温部で凝固し、これ
が処理材上に滴下して汚損の原因となる。
生起し、また、後者は焼付帯域の低温部で凝固し、これ
が処理材上に滴下して汚損の原因となる。
したがって、従来、たとえば、特開昭60−54764号公報
で示されるように、各帯域毎に予熱空気を供給し、各帯
域毎に炉気を排気させ、乾燥帯の各帯域では、排気ガス
中の蒸発溶剤濃度を検出し、当該帯域の炉気が爆発限界
以下となるように供給し、一方、焼付帯の各帯域には、
ヤニ対策としてパージ用の予熱空気を供給している。
で示されるように、各帯域毎に予熱空気を供給し、各帯
域毎に炉気を排気させ、乾燥帯の各帯域では、排気ガス
中の蒸発溶剤濃度を検出し、当該帯域の炉気が爆発限界
以下となるように供給し、一方、焼付帯の各帯域には、
ヤニ対策としてパージ用の予熱空気を供給している。
また、前記各帯域からの排気ガスは集合排気ダクトに設
けた脱臭装置により排気ガス中の可燃成分である溶剤を
焼却して煙突から排出している。
けた脱臭装置により排気ガス中の可燃成分である溶剤を
焼却して煙突から排出している。
（発明が解決しようとする課題） ところで、前記ヤニ対策は、多量の予熱空気を焼付帯域
に供給することでより完全に行うことができるが、この
ようにすると排気ガスが増大し、そのため、脱臭装置や
排気ファンを大型化しなければならないばかりか、熱エ
ネルギーの損失となる。
に供給することでより完全に行うことができるが、この
ようにすると排気ガスが増大し、そのため、脱臭装置や
排気ファンを大型化しなければならないばかりか、熱エ
ネルギーの損失となる。
また、乾燥帯域と焼付帯域とで炉気の混合が起こり、特
に、焼付帯域の炉気が乾燥帯域に流入すれば、該帯域は
温度が焼付帯域より低いため、前述同様、処理材上にヤ
ニが滴下して汚損の原因になる等の問題を有していた。
に、焼付帯域の炉気が乾燥帯域に流入すれば、該帯域は
温度が焼付帯域より低いため、前述同様、処理材上にヤ
ニが滴下して汚損の原因になる等の問題を有していた。
本発明は、前記従来の問題点を解決することのできる塗
装焼付炉の給排気方法を提供することを目的とする。
装焼付炉の給排気方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するために、塗装焼付炉の乾
燥帯に予熱空気を供給する一方、焼付帯から炉気を排気
して、炉内に始端ゾーンから最終ゾーンへの炉気流れを
形成するとともに、前記予熱空気の供給量を排気ガス中
の可燃成分である溶剤濃度に基づいて制御して炉気を爆
発限界下とすることを特徴とする塗装焼付炉の給排気方
法である。
燥帯に予熱空気を供給する一方、焼付帯から炉気を排気
して、炉内に始端ゾーンから最終ゾーンへの炉気流れを
形成するとともに、前記予熱空気の供給量を排気ガス中
の可燃成分である溶剤濃度に基づいて制御して炉気を爆
発限界下とすることを特徴とする塗装焼付炉の給排気方
法である。
（実施例） つぎに、本発明の一実施例を図面にしたがって説明す
る。
る。
第１図は本発明の第１実施例を示し、１は塗装焼付炉で
あって、乾燥帯域A1,A2と焼付帯域B1,B2とから構成さ
れ、各帯域には、夫々、塗料が塗布された処理材Ｗの搬
送路を挟んでノズルヘッダ2a〜2dが設けてある。塗装焼
付炉１の排気ガスは、最終ゾーンである前記焼付帯域B2
から排気ファン３によりダクト４を介して公知の脱臭装
置５に至り、ここで図示しないバーナにより排気ガス中
の可燃成分である溶剤を焼却し、無臭化され煙突６から
外部に排出される。
あって、乾燥帯域A1,A2と焼付帯域B1,B2とから構成さ
れ、各帯域には、夫々、塗料が塗布された処理材Ｗの搬
送路を挟んでノズルヘッダ2a〜2dが設けてある。塗装焼
付炉１の排気ガスは、最終ゾーンである前記焼付帯域B2
から排気ファン３によりダクト４を介して公知の脱臭装
置５に至り、ここで図示しないバーナにより排気ガス中
の可燃成分である溶剤を焼却し、無臭化され煙突６から
外部に排出される。
一方、送風機８により前記ダクト４に設けられた熱交換
器７により予熱された予熱空気は、ダクト９により乾燥
帯域A1のノズルヘッダ2aに供給される。当該帯域A1の炉
気は、その一部が循環ファンF1により吸引された前記ノ
ズルヘッド2aへ循環供給され、残部が下流の乾燥帯A2に
流入する。
器７により予熱された予熱空気は、ダクト９により乾燥
帯域A1のノズルヘッダ2aに供給される。当該帯域A1の炉
気は、その一部が循環ファンF1により吸引された前記ノ
ズルヘッド2aへ循環供給され、残部が下流の乾燥帯A2に
流入する。
乾燥帯A2の炉気は、前記同様に、循環ファンF2により吸
引されて当該帯域のノズルヘッダ2bに供給されるととも
に、焼付帯B1に流入する。また、焼付帯B1,BB2において
も同様である。本実施例では最終ゾーンB2を除き、当該
帯域の循環炉気の一部を下流帯域の循環炉気に供給する
ようにして、炉気流れをより確実にしているが必ずしも
必要でない。
引されて当該帯域のノズルヘッダ2bに供給されるととも
に、焼付帯B1に流入する。また、焼付帯B1,BB2において
も同様である。本実施例では最終ゾーンB2を除き、当該
帯域の循環炉気の一部を下流帯域の循環炉気に供給する
ようにして、炉気流れをより確実にしているが必ずしも
必要でない。
塗装焼付炉１の炉気は、始端ゾーンである乾燥帯域A1か
ら、最終ゾーンである焼付帯域B2へ流れる。
ら、最終ゾーンである焼付帯域B2へ流れる。
なお、各帯域A1,A2、B1,B2は、各帯域に設けたヒータに
より、乾燥帯域A1,A2では250℃、焼付帯域B1では280
℃、焼付帯域B2では300℃になるように温度制御されて
いる。
より、乾燥帯域A1,A2では250℃、焼付帯域B1では280
℃、焼付帯域B2では300℃になるように温度制御されて
いる。
また、前記焼付帯域B2には圧力検出器10が設けられ、こ
の圧力検出器10の検出信号により前記ダクト４の前記脱
臭装置５の上流側に設けた開閉弁11を開閉して塗装焼付
炉１内が負圧にならないように微量制御される。なお、
圧力検出器10および開閉弁11は炉１内に供給する予熱空
気量と炉から排気される排気量がほぼ見合っているた
め、必ずしも必要でない。
の圧力検出器10の検出信号により前記ダクト４の前記脱
臭装置５の上流側に設けた開閉弁11を開閉して塗装焼付
炉１内が負圧にならないように微量制御される。なお、
圧力検出器10および開閉弁11は炉１内に供給する予熱空
気量と炉から排気される排気量がほぼ見合っているた
め、必ずしも必要でない。
さらに、前記ダクト４の脱臭装置５の上流側には溶剤濃
度計測器12が設けられ、前記ダクト４中の排気ガス中の
可燃成分である溶剤の濃度が爆発限界以下になるよう
に、前記ダクト９に設けた開閉弁13を開閉し、塗装焼付
炉１への予熱空気の供給量を制御するようになってい
る。
度計測器12が設けられ、前記ダクト４中の排気ガス中の
可燃成分である溶剤の濃度が爆発限界以下になるよう
に、前記ダクト９に設けた開閉弁13を開閉し、塗装焼付
炉１への予熱空気の供給量を制御するようになってい
る。
つぎに、前記構成からなる塗装焼付炉の操業について説
明する。
明する。
いま、表面に塗料が塗布された処理材Ｗが塗装焼付炉１
に装入されると、この処理材Ｗは炉１内を通過する間に
各ヘッダ2a〜2dからの熱風により加熱され、塗料が乾燥
焼付けされ、炉外に抽出される。
に装入されると、この処理材Ｗは炉１内を通過する間に
各ヘッダ2a〜2dからの熱風により加熱され、塗料が乾燥
焼付けされ、炉外に抽出される。
一方、乾燥帯域A1のノズルヘッダ2aに供給された予熱空
気は、順次乾燥帯域A2、焼付帯域B1,B2を経て排気ファ
ン３により排気される。
気は、順次乾燥帯域A2、焼付帯域B1,B2を経て排気ファ
ン３により排気される。
すなわち、前記従来例にあっては、塗装焼付炉の各帯域
にそれぞれ予熱空気を供給し、当該帯域から炉気を排気
していたが、本実施例では、たとえば、従来乾燥帯域
A1,A2に供給していた予熱空気の合計量を、乾燥帯域A1
にのみ供給して、炉内に始端ゾーンA1から最終ゾーンB2
への炉気流れを形成し、最終ゾーンB2から炉気を排気す
るもので、ヤニ成分を発生する焼付帯域B1,B2は前記炉
気によりパージされるものである。
にそれぞれ予熱空気を供給し、当該帯域から炉気を排気
していたが、本実施例では、たとえば、従来乾燥帯域
A1,A2に供給していた予熱空気の合計量を、乾燥帯域A1
にのみ供給して、炉内に始端ゾーンA1から最終ゾーンB2
への炉気流れを形成し、最終ゾーンB2から炉気を排気す
るもので、ヤニ成分を発生する焼付帯域B1,B2は前記炉
気によりパージされるものである。
なお、前記実施例では、塗装焼付炉１の始端ゾーンA2の
みに予熱空気を供給し、最終ゾーンB2から炉気を排気す
るようにしたが、第２図に示すように、乾燥帯の他ゾー
ンにバイパスダクト9aにより供給予熱空気の一部を導入
し、また、焼付帯の他ゾーンからバイパスダクト4aによ
り炉気の一部を排気するようにしてもよい。
みに予熱空気を供給し、最終ゾーンB2から炉気を排気す
るようにしたが、第２図に示すように、乾燥帯の他ゾー
ンにバイパスダクト9aにより供給予熱空気の一部を導入
し、また、焼付帯の他ゾーンからバイパスダクト4aによ
り炉気の一部を排気するようにしてもよい。
（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、炉
気の可燃成分である溶剤の濃度が爆発限界以下となるに
十分な量の予熱空気を乾燥帯に供給し、焼付帯から炉気
を排気するため、大量の炉気が焼付帯域に供給されるこ
とになり、焼付帯域でのヤニ成分の掃気効果を従来より
大とすることができる。また、炉気は始端ゾーンから最
終ゾーンへと流れるため、焼付帯域のヤニ成分を含有す
る炉気が乾燥帯域へ流入して処理材を汚損することもな
い。
気の可燃成分である溶剤の濃度が爆発限界以下となるに
十分な量の予熱空気を乾燥帯に供給し、焼付帯から炉気
を排気するため、大量の炉気が焼付帯域に供給されるこ
とになり、焼付帯域でのヤニ成分の掃気効果を従来より
大とすることができる。また、炉気は始端ゾーンから最
終ゾーンへと流れるため、焼付帯域のヤニ成分を含有す
る炉気が乾燥帯域へ流入して処理材を汚損することもな
い。
さらに、炉に供給する予熱空気（炉から排気される炉
気）は、炉気を爆発限界以下に確保する量でよく、それ
だけ送風機、脱臭装置を小型化し、設備費を安価なもの
とすることができる。
気）は、炉気を爆発限界以下に確保する量でよく、それ
だけ送風機、脱臭装置を小型化し、設備費を安価なもの
とすることができる。
なお、乾燥帯への供給予熱空気を、従来の各帯域へ供給
していたと同量とすれば、送風機、脱臭装置を大型化す
ることなく、ヤニ対策をより完全なものとすることがで
きる。
していたと同量とすれば、送風機、脱臭装置を大型化す
ることなく、ヤニ対策をより完全なものとすることがで
きる。
第１図は本発明を実施する第１実施例の塗装焼付炉の概
略図で、第２図は第２実施例の塗装焼付炉の概略図、第
３図は塗装焼付炉の各帯域での処理材温度、溶剤、高分
子樹脂の蒸発状態を示すグラフである。 １……焼付炉、2a〜2d……ヘッダ、３……送風機、４…
…ダクト、５……脱臭装置、７……熱交換器、８……送
風機、９……ダクト、12……溶剤濃度計測器、13……開
閉弁、A1,A2……乾燥帯域、B1,B2……焼付帯域。
略図で、第２図は第２実施例の塗装焼付炉の概略図、第
３図は塗装焼付炉の各帯域での処理材温度、溶剤、高分
子樹脂の蒸発状態を示すグラフである。 １……焼付炉、2a〜2d……ヘッダ、３……送風機、４…
…ダクト、５……脱臭装置、７……熱交換器、８……送
風機、９……ダクト、12……溶剤濃度計測器、13……開
閉弁、A1,A2……乾燥帯域、B1,B2……焼付帯域。
Claims (1)
- 【請求項１】塗装焼付炉の乾燥帯に予熱空気を供給する
一方、焼付帯から炉気を排気して、炉内に始端ゾーンか
ら最終ゾーンへの炉気流れを形成するとともに、前記予
熱空気の供給量を排気ガス中の可燃成分である溶剤濃度
に基づいて制御して炉気を爆発限界以下とすることを特
徴とする塗装焼付炉の給排気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14178089A JPH0743223B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 塗装焼付炉の給排気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14178089A JPH0743223B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 塗装焼付炉の給排気方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH037882A JPH037882A (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0743223B2 true JPH0743223B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=15299998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14178089A Expired - Fee Related JPH0743223B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 塗装焼付炉の給排気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743223B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4605624B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-01-05 | 株式会社大気社 | 塗装品製造方法、及び、その方法に使用する塗装乾燥炉 |
| CN118482557B (zh) * | 2024-07-02 | 2025-02-11 | 新疆回水环保新材料有限公司 | 具有挂壁风机的高效回转炉 |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP14178089A patent/JPH0743223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037882A (ja) | 1991-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |